JPS63203842A - ポリエステル加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、杢効果と餅様の柄効果とを同時に付与するこ
とができるポリエステル加工糸を製造する方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、繊維製品の付加価値を高める目的で種々の変り糸
が開発されており２例えば１本出願人も先に特開昭５７
−１９９８２９号公報に糸条の長手方向に淡色染色性の
部分と濃色染色性部分とを任意の間隔で繰り返した加工
糸を提案した。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記の加工糸は、その柄効果が濃淡差のみによ
って表現されているので、単調であって。

深みのある色調効果に乏しいという問題点が残されてい
た。

本発明は、かかる実状に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、柄部内に異なった色合の変化
がつけられ、かつグランド部（地部）に杢効果による深
みのある色調を得ることができるポリエステル加工糸の
製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記の加工糸の欠点を解消するため、鋭
意研究の結果、染色性が異なる糸条の混線糸を２間歇的
に熱処理することによって、柄部に異色の効果を与える
とともに、深みのある色調を得ることを知見し１本発明
に到達したものである。

すなわち１本発明は、複屈折Δｎが２０ｘｌＯ−’〜８
０Ｘ１０−３のイオン性染料に不染性のポリエステル高
配向未延伸糸と、複屈折Δｎが２０Ｘ１０−３〜８０×
１０弓のイオン性染料に可染性のポリエステル高配向未
延伸糸とが重量比１：５〜５：１で構成された糸条を、
その長手方向に沿って間歇的に熱処理し３次いで仮撚加
工することを特徴とするポリエステル加工糸の製造方法
を要旨とするものである。

以下３本発明の詳細な説明する。

まず２本発明方法においては、供給系として複屈折Δｎ
が２０Ｘ１０−〜８Ｑｘｌ□−＋のイオン性染料に不染
性のポリエステル高配向未延伸糸と、複屈折Δｎが２０
Ｘ１０−’〜８０Ｘ１０−”のイオン性染料に可染性の
ポリエステル高配向未延伸糸とが重量比１：５〜５：１
で構成された糸条が使用される。

ここで、イオン性染料に不染性のポリエステル高配向未
延伸糸とは１分子内にイオン性染料の染着座席を有しな
いポリエステル高配向未延伸糸であり、一方、イオン性
染料に可染性のポリエステル高配向未延伸糸とは、金属
塩の形をしたスルホネート基をポリエステル主鎖または
末端に有し。

染色性改良ポリエステル糸条のように、カチオン染料等
のイオン性染料によって染色可能なポリエステル高配向
未延伸糸を総称する。

これらの高配向未延伸糸の断面形状は、丸断面。

異形断面、中空断面のいずれでもよい。

本発明方法に使用される糸条を構成するイオン性染料に
不染性のポリエステル高配向未延伸糸とイオン性染料に
可染性のポリエステル高配向未延伸糸はそれぞれその複
屈折Δｎが２０Ｘ１０−〜８０×１０−３であることが
必要である。この場合、複屈折が２０Ｘ１０−３未満で
は、ポリエステル高配向未延伸糸は、その特性としてわ
ずかな熱処理によって脆くなるので、後述の仮撚加工の
際に、糸切れが起きやすいので不適当である。一方、複
屈折が８０×ｉｏ−”を超えると、配向が比較的進んで
いるため。

ポリエステル高配向未延伸糸は後述の間歇的な熱処理を
施されても、染色濃淡差が鮮明とならず。

柄効果を付与することが困難となるので、好ましくない
。

本発明における供給系は、前記のイオン性染料に不染性
のポリエステル高配向未延伸糸とイオン性染料に可染性
のポリエステル高配向未延伸糸とから構成された糸条で
あるが、その構成比は１；５〜５：１．好ましくは１：
３〜３：１の重量比である。この場合９両者の重量比が
１：１の場合に杢効果が最も顕著であって、この割合が
開く程杢効果が薄らぎ１両者の重量比が１：５未満では
色差が認められに＜＜、十分な杢効果が得られない。一
方、５：１を超える場合も、前記同様に色差が認められ
に＜＜、十分な杢効果が得られず。

特に淡染部では色差が認められにくい。

前記のイオン性染料に不染性のポリエステル高配向未延
伸糸と、イオン性染料に可染性のポリエステル高配向未
延伸糸とからなる糸条を得るには両者を同一のノズルか
ら紡糸して製造してもよ（。

また、別個のノズルで紡糸し１個々のチーズに捲取った
後、引揃えて製造してもよい。

かくして、イオン性染料に不染性のポリエステル高配向
未延伸糸は分散染料のみに可染し、イオン性染料に可染
性のポリエステル高配向未延伸糸はイオン性染料及び分
散染料に可染し、かつ分散染料にも一方のイオン性染料
に不染性のポリエステル高配向未延伸糸より濃染するの
で、染色後安定した深みのある杢の色調を得ることがで
きる。

次に２本発明方法では、上記の供給系にその長手方向に
沿って間歇的に熱処理を施す。この間歇的に熱処理を施
す方法としては、ヒートプレートやホットピン等の加熱
体に間歇的に接触させる方法、水又は水性液体を間歇的
に付着させて熱処理する方法等が挙げられる。後者の方
法は糸条に熱処理直前に水又は水性液体を間歇的に付着
させて水又は水性液体が付着した部分には熱処理効果が
及ばないか又は極めて小さくなるように、一方。

水又は水性液体が付着しない部分には熱処理効果が十分
に付与されるように熱処理し、水又は水性液体が付着し
た部分を水又は水性液体の熱遮断効果によって非熱処理
部とし、その他の部分を熱処理部とするものであるが、
この方法によれば、非熱処理部の長さを、短いものから
長いものまで自由に設定することができる。また、この
方法では。

水又は水性液体を付与する頻度、長さをマイクロコンピ
ュータ等で適宜変化させることができるので、柄ぐせの
ない柄パターンが容易に得られる利点がある。

間歇的な熱処理の条件は、糸条の濃淡差を決定する重要
な要因であり、糸条の供給は糸条が延伸されない状態で
行うことが好ましい。また、熱処理の温度は、１５０〜
２４０℃とすることが好ましい。

なお、水又は水性液体を付与する方法の場合には。

非接触状態で熱処理するのが、熱処理直後の糸条の湿潤
状態を保つために好適である。

さらに９本発明方法においては、前記の間歇的に熱処理
を施した糸条を仮撚加工する。仮撚加工の条件として、
仮撚数は１５０００　／’ｌ百〜３５０００　／ｆｆ、
仮撚温度は１５０〜２５０℃で、得られる加工糸の濃淡
差や捲縮固定等を勘案して決定される。ここで、上記り
は供給系のデニールを、仮撚ゾーンにおける糸条の供給
速度に対する引取速度の比で除した値である。また、仮
撚ゾーンにおける糸条の供給速度に対する引取速度の比
は、糸切れ等の操業性を加味し１通常は加熱張力が０．
０５ｇ／Ｄ〜０．３ｇ／Ｄとすることが望ましいが、必
要に応じて延伸仮撚加工を行うこともできる。

このように９間歇的に熱処理して熱処理部と非熱処理部
を有する糸条に、仮撚加工を行うことによって、捲縮を
付与すると同時に熱処理部を濃染部と、非熱処理部を淡
染部とすることができる。

この濃淡差は、特に糸条の内部構造によって染料の吸尽
量が大きく左右される分散染料によって染色される場合
に顕著である。

第１図は、かかる本発明方法の製造工程の一例を示す工
程概略図であり、スプール１から引出されたイオン性染
料に不染性のポリエステル高配向未延伸糸Ｆ、と、スプ
ール１ａから引出されたイオン性染料に可染性のポリエ
ステル高配向未延伸糸Ｆ２はガイド２で引揃えられた後
、フィードローラ３を経て９間歇糸条揺動装置４によっ
て第１ヒータ５に間歇的に接触され、第１デリベリロー
ラ６を経て仮撚領域に送り込まれ、仮撚スピンドル８で
加熱されつつ、第２ヒータ７により熱固定され。

第２デリベリローラ９を経て捲取ローラｌＯにパッケー
ジ１１として捲取られる。

また、第２図は本発明方法の製造工程の他の例を示す工
程概略図であり、スプール２１から引出されたイオン性
染料に不染性のポリエステル高配向未延伸糸と、イオン
性染料に可染性のポリエステル高配向未延伸糸からなる
混繊糸Ｆ３はガイド２２を通り、フィードローラ２３を
経て、水又は水性液体付着装置２４によって間歇的に水
又は水性液体付着され、第１ヒータ２５によって熱処理
され、第１デリベリローラ２６を経て仮撚領域に送り込
まれ。

仮撚スピンドル２８で加熱されつつ、第２ヒータ２７に
より熱固定され、第２デリベリローラ２９を経て捲取ロ
ーラ３０にパッケージ３１として捲取られる。

本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレンテレフ
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有す
るポリエステルを総称し、イソフタル酸、バラオキシエ
トキシ安息香酸等の第３成分を含有する変性ポリエステ
ルをも包含する。また、複屈折Δｎは偏光顕微鏡コンベ
ンセータによる干渉縞計測法による測定値である。

（作　用） 本発明方法は、複屈折Δｎ２０Ｘ１０−’〜８０　Ｘ　
１０−’の染色性の異なるポリエステル高配向未延伸糸
からなる糸条を供給系とするものであるから１間歇的熱
処理によって、糸条の内部構造が変化し、後続の仮撚加
工によって、糸条に濃染部と淡染部とを形成させること
ができる。

また１本発明方法に使用される供給系は、イオン性染料
に不染性の糸条と可染性の糸条とから構成されているの
で９本発明方法により得られる加工糸は杢調を呈し、か
つ前記淡染部においては。

分散染料によって染色されたイオン性染料による不染性
の糸条が著しく淡染化し、イオン性染料によって染色さ
れた可染性の糸条は、前記糸条より淡染化の程度が低い
ため、イオン性染料の色合を呈する結果、淡染部にイオ
ン性染料による異色効果が付与され、柄部内に異なった
色合の変化が付けられる。

（実施例） 次に１本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
Δｎが５１　Ｘ　１０−’の高配向未延伸糸１１０ｄ／
３６ｆと、エチレンテレフタレート成分に５−ソジウム
スルホイソフタル酸成分を１．５モル％共重合したコポ
リエステルを高速紡糸して得た複屈折Δｎが３７Ｘ１０
−’の高配向未延伸糸８０ｄ／１２ｆとを引揃えて供給
系とし、第１図に示す工程に従い、第１表に示す加工条
件により本発明方法によるポリエステル加工糸を製造し
た。

一方、比較のために、ポリエチレンテレフタレートを高
速紡糸して得た複屈折Δｎが５１Ｘ１０−’の高配向未
延伸糸１１０ｄ／３６　ｆを２本引揃えて、前記と同一
の条件で比較のポリエステル加工糸を製造した。

第１表 得られたこれらの加工糸をダブルニットリバーシブル組
織の表側に、ポリエチレンテレフタレート糸１５０ｄ／
３０　ｆから得た仮撚加工糸を裏側に配して製編した。

この生機をリラックス精練した後。

常法によりアイゼンカチロンブルーＣＤ　−Ｆ２ＲＬＨ
（保土谷化学■製カチオン染料）で青色に染色し。

次いでダイヤニクスレッドＵ−５Ｅ（三菱化底側製分散
染料）で赤色に染色して仕上げを行い製品とした。

本発明方法により得られた加工糸からの製品は。

その表側は青色と赤色の染料に同時に染色され。

紫色を呈するコポリエステル糸条と赤色を呈するポリエ
チレンテレフタレート糸条とが混在した紫色と赤色の杢
調の中に非熱処理部の淡染部が柄部を構成しており、こ
の部分は極めて淡いピンク色と青色とで杢調を呈し、柄
部全体として青っぽい色調で、柄部内に異色効果があり
９色合の変化を呈するものであった。そして、製品の裏
側はピンク系の赤色であった。

一方、比較の加工糸から得られた製品は、その表側は裏
側のピンク系の赤色よりも濃い赤色を呈し、柄部は白っ
ぽいピンク色で均一であった。そして２表面外観は赤色
の中に白っぽいピンク色が長い柄部を構成し、コントラ
ストが強すぎて長いヒケ状に見えて、商品価値に劣るも
のであった。

（発明の効果） 本発明方法は２以上のような構成を有するものであるか
ら１本発明方法によれば、得られる加工糸は、杢調の中
に淡染部の柄効果を有し、かつ柄部にイオン性染料の色
合による異色効果を付与することができ、製品に配色の
変化を種々つけることができる。しかも、その柄部にも
杢調を有するので、落ち着いたコントラストとなり、柄
部に色合の変化のある意匠的な絣効果と併せて商品価値
に優れた製品が得られる。特に９本発明方法において１
間歇的な熱処理が水又は水性液体を間歇的に付着させて
熱処理する場合には、柄部を短いものから長いものまで
、自由にコントロールすることが可能で、柄ぐせのない
パターンを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
であり、第２図は他の例を示す工程概略図である。 ３．２３・−・−・−・供給ローラ。 ４−−−−−−−・間歇糸条揺動装置 ２４・−−−−−−−・水又は水性液体付着装置５．２
５−・−第１ヒータ ６　、２６−−−−−−・第１デリベリローラ７．２７
−・−・−・−第２ヒータ ８　、２８−−−−−−一仮撚スピンドル９．２９−・
−・−・第２デリベリローラ１０．３０−−−−一・−
捲取ローラ ＩＬ３１−・−パッケージ Ｆ、−・−・−イオン性染料に不染性のポリエステル高
配向未延伸糸 Ｆ　ｚ−−−−−・−イオン性染料に可染性のポリエス
テル高配向未延伸糸 Ｆ３−・−イオン性染料に不染性のポリエステル高配向
未延伸糸とイオン性染料に可染性のポリエステル高配向
未延伸糸との混繊糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折Δｎが２０×１０＾−＾３〜８０×１０＾
   −＾３のイオン性染料に不染性のポリエステル高配向未
   延伸糸と、複屈折Δｎが２０×１０＾−＾３〜８０×１
   ０＾−＾３のイオン性染料に可染性のポリエステル高配
   向未延伸糸とが重量比１：５〜５：１で構成された糸条
   を、その長手方向に沿って間歇的に熱処理し、次いで仮
   撚加工することを特徴とするポリエステル加工糸の製造
   方法。