JP2002249939A - ポリエステル複合糸及びそれを用いた織編物 - Google Patents
ポリエステル複合糸及びそれを用いた織編物Info
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- JP2002249939A JP2002249939A JP2001043531A JP2001043531A JP2002249939A JP 2002249939 A JP2002249939 A JP 2002249939A JP 2001043531 A JP2001043531 A JP 2001043531A JP 2001043531 A JP2001043531 A JP 2001043531A JP 2002249939 A JP2002249939 A JP 2002249939A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製編織、染色すれば、自然で高級感のある落
ち着いた意匠効果を有する織編物となるポリエステル複
合糸と、それを用いた織編物を提供する。 【解決手段】 仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成
糸Ａ、Ｂからなるポリエステル複合糸である。そして、
構成糸Ａは長手方向に淡染性を示す部分と濃染性を示す
部分とを交互に有し、糸長の７０％以上が濃染性を示す
とともに、淡染性を示す部分の長さが２〜３０ｃｍであ
り、構成糸Ｂは均一な染色性を示し、かつ、構成糸Ａと
構成糸Ｂには実質的な糸長差がなく、熱水収縮率差が５
％以下である。
ち着いた意匠効果を有する織編物となるポリエステル複
合糸と、それを用いた織編物を提供する。 【解決手段】 仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成
糸Ａ、Ｂからなるポリエステル複合糸である。そして、
構成糸Ａは長手方向に淡染性を示す部分と濃染性を示す
部分とを交互に有し、糸長の７０％以上が濃染性を示す
とともに、淡染性を示す部分の長さが２〜３０ｃｍであ
り、構成糸Ｂは均一な染色性を示し、かつ、構成糸Ａと
構成糸Ｂには実質的な糸長差がなく、熱水収縮率差が５
％以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠効果に優れた
織編物を提供できるポリエステル複合糸に関するもので
ある。
織編物を提供できるポリエステル複合糸に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】織編物に意匠効果を与えるため、ポリエ
ステル糸条の長手方向に沿って染色差を付与する方法は
数多く提案されている。たとえば、未延伸糸を不完全延
伸することで濃染性を示す太部と淡染性を示す細部から
なる糸条を得る方法が知られているが、このような糸条
は太部の配向度が低すぎるために、仮撚加工工程や、染
色加工工程等の熱加工によって太部が脆化しやすく、糸
切れしやすいという欠点を有している。
ステル糸条の長手方向に沿って染色差を付与する方法は
数多く提案されている。たとえば、未延伸糸を不完全延
伸することで濃染性を示す太部と淡染性を示す細部から
なる糸条を得る方法が知られているが、このような糸条
は太部の配向度が低すぎるために、仮撚加工工程や、染
色加工工程等の熱加工によって太部が脆化しやすく、糸
切れしやすいという欠点を有している。
【０００３】上記熱加工での問題点を解決するために、
特開昭５０−１８７１６号公報では、複屈折率が１０×
１０-3〜６０×１０-3のポリエステル糸から太細を有す
る糸条を製造し、次いで、この糸条の細部のみが十分結
晶化する条件で熱処理をした後、延伸又は延伸仮撚を行
って均一な直径で糸条の長手方向に構造差を有する糸条
を得る方法が、特開昭５０−１８７１９号公報では、複
屈折率が１５×１０-3〜６０×１０-3のポリエステル糸
から太細を有する糸条を製造し、次いで、太部に化学処
理を施した後、延伸又は延伸仮撚を行い、糸条の長手方
向に品質差を有する糸条を得る方法が提案されている。
しかし、これらの方法では、構造差や品質差を有する部
分を所望する長さに変化させつつ生産するのは困難であ
った。
特開昭５０−１８７１６号公報では、複屈折率が１０×
１０-3〜６０×１０-3のポリエステル糸から太細を有す
る糸条を製造し、次いで、この糸条の細部のみが十分結
晶化する条件で熱処理をした後、延伸又は延伸仮撚を行
って均一な直径で糸条の長手方向に構造差を有する糸条
を得る方法が、特開昭５０−１８７１９号公報では、複
屈折率が１５×１０-3〜６０×１０-3のポリエステル糸
から太細を有する糸条を製造し、次いで、太部に化学処
理を施した後、延伸又は延伸仮撚を行い、糸条の長手方
向に品質差を有する糸条を得る方法が提案されている。
しかし、これらの方法では、構造差や品質差を有する部
分を所望する長さに変化させつつ生産するのは困難であ
った。
【０００４】また、特開昭５７−１９９８２６号公報に
は、高配向ポリエステル未延伸糸に間欠的に水を付与し
た後、熱処理を施し、しかる後に延伸又は延伸仮撚を行
う方法が開示されていが、この方法で得られる糸条は、
濃染性部と淡染性部との染着差が大きく、織編物にした
とき機械的で単調な表面効果のものしか得られなかっ
た。
は、高配向ポリエステル未延伸糸に間欠的に水を付与し
た後、熱処理を施し、しかる後に延伸又は延伸仮撚を行
う方法が開示されていが、この方法で得られる糸条は、
濃染性部と淡染性部との染着差が大きく、織編物にした
とき機械的で単調な表面効果のものしか得られなかっ
た。
【０００５】上記問題を解決する方法として、特開平９
−４９１３８号公報では、濃染性部と淡染性部との境界
を徐々に変化させる糸条への液体付与方法が提案されて
いる。しかしこの方法は、温湿度等の周りの環境の変化
により液体の付着量が変動するため工業的に実施できる
ものではなかった。
−４９１３８号公報では、濃染性部と淡染性部との境界
を徐々に変化させる糸条への液体付与方法が提案されて
いる。しかしこの方法は、温湿度等の周りの環境の変化
により液体の付着量が変動するため工業的に実施できる
ものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたものであり、製編織、染色すれ
ば、自然で高級感のある落ち着いた意匠効果を有する織
編物となるポリエステル複合糸と、それを用いた織編物
を提供することを技術的な課題とするものである。
現状に鑑みて行われたものであり、製編織、染色すれ
ば、自然で高級感のある落ち着いた意匠効果を有する織
編物となるポリエステル複合糸と、それを用いた織編物
を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、次の構成を有するものである。 (1) 仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成糸Ａ、Ｂか
らなるポリエステル複合糸であって、構成糸Ａは長手方
向に淡染性を示す部分と濃染性を示す部分とを交互に有
し、糸長の７０％以上が濃染性を示すとともに、淡染性
を示す部分の長さが２〜３０ｃｍであり、構成糸Ｂは均
一な染色性を示し、かつ、構成糸Ａと構成糸Ｂには実質
的な糸長差がなく、熱水収縮率差が５％以下であること
を特徴とするポリエステル複合糸。 (2) ポリエステル複合糸に対する構成糸Ａの割合が２０
〜８０質量％である上記(1) 記載のポリエステル複合
糸。 (3) 構成糸Ａがカチオン染料不染性ポリエステル糸条で
あり、構成糸Ｂがカチオン染料可染性ポリエステル糸条
である上記(1) 又は(2) 記載のポリエステル複合糸。 (4) 上記(1) 〜(3) のいずれかに記載のポリエステル複
合糸を用いたことを特徴とする織編物。
解決するために、次の構成を有するものである。 (1) 仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成糸Ａ、Ｂか
らなるポリエステル複合糸であって、構成糸Ａは長手方
向に淡染性を示す部分と濃染性を示す部分とを交互に有
し、糸長の７０％以上が濃染性を示すとともに、淡染性
を示す部分の長さが２〜３０ｃｍであり、構成糸Ｂは均
一な染色性を示し、かつ、構成糸Ａと構成糸Ｂには実質
的な糸長差がなく、熱水収縮率差が５％以下であること
を特徴とするポリエステル複合糸。 (2) ポリエステル複合糸に対する構成糸Ａの割合が２０
〜８０質量％である上記(1) 記載のポリエステル複合
糸。 (3) 構成糸Ａがカチオン染料不染性ポリエステル糸条で
あり、構成糸Ｂがカチオン染料可染性ポリエステル糸条
である上記(1) 又は(2) 記載のポリエステル複合糸。 (4) 上記(1) 〜(3) のいずれかに記載のポリエステル複
合糸を用いたことを特徴とする織編物。
【０００８】
【発明の実施形態】以下、本発明について詳細に説明す
る。本発明のポリエステル複合糸は、仮撚捲縮を有し、
長手方向に淡染性を示す部分と濃染性を示す部分とを交
互に有する構成糸Ａと、均一な染色性を示す構成糸Ｂと
が複合されており、製編織して染色すると、構成糸Ａの
濃淡差が、均一に染色された構成糸Ｂにより緩和され、
自然で高級感のある落ち着いた意匠効果の織編物を得る
ことができる。
る。本発明のポリエステル複合糸は、仮撚捲縮を有し、
長手方向に淡染性を示す部分と濃染性を示す部分とを交
互に有する構成糸Ａと、均一な染色性を示す構成糸Ｂと
が複合されており、製編織して染色すると、構成糸Ａの
濃淡差が、均一に染色された構成糸Ｂにより緩和され、
自然で高級感のある落ち着いた意匠効果の織編物を得る
ことができる。
【０００９】この場合、構成糸Ａとしてポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等のカチオン染料不染性ポリエ
ステル糸条を、構成糸Ｂとして５ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分を共重合したＰＥＴ系共重合体等のカチオ
ン染料可染性ポリエステル糸条を用いると、染色特性の
異なる構成糸Ａ、Ｂを複合することによる杢柄効果と、
構成糸Ａの柄効果とを併せ持った優れた意匠効果の織編
物を得ることができので、構成糸Ｂはカチオン染料可染
性ポリエステル糸条であることが好ましい。
レフタレート（ＰＥＴ）等のカチオン染料不染性ポリエ
ステル糸条を、構成糸Ｂとして５ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分を共重合したＰＥＴ系共重合体等のカチオ
ン染料可染性ポリエステル糸条を用いると、染色特性の
異なる構成糸Ａ、Ｂを複合することによる杢柄効果と、
構成糸Ａの柄効果とを併せ持った優れた意匠効果の織編
物を得ることができので、構成糸Ｂはカチオン染料可染
性ポリエステル糸条であることが好ましい。
【００１０】本発明では、構成糸Ａと構成糸Ｂには実質
的に糸長差がないことが必要である。糸長差がないと
は、複合糸に0.09ｃＮ／ｄＴｅｘの張力を掛けたとき、
特定の構成糸が緩んだ状態で複合糸の表面に現れること
がないことであり、構成糸Ａと構成糸Ｂ間に糸長差があ
ると、複合する際、糸長の長い構成糸が主として糸条の
表面に現れるため、糸長の短い構成糸の色調効果が十分
発揮されない。
的に糸長差がないことが必要である。糸長差がないと
は、複合糸に0.09ｃＮ／ｄＴｅｘの張力を掛けたとき、
特定の構成糸が緩んだ状態で複合糸の表面に現れること
がないことであり、構成糸Ａと構成糸Ｂ間に糸長差があ
ると、複合する際、糸長の長い構成糸が主として糸条の
表面に現れるため、糸長の短い構成糸の色調効果が十分
発揮されない。
【００１１】また、構成糸Ａと構成糸Ｂとの熱水収縮率
差は５％以下、好ましくは３％以下であることが必要で
ある。熱水収縮率差が５％を超えると、製編織した後の
染色工程での受熱により糸長差が生じ、熱水収縮率の低
い構成糸が布帛の表面に出てくるため、熱水収縮率の高
い構成糸の色調効果が十分発揮され難い。
差は５％以下、好ましくは３％以下であることが必要で
ある。熱水収縮率差が５％を超えると、製編織した後の
染色工程での受熱により糸長差が生じ、熱水収縮率の低
い構成糸が布帛の表面に出てくるため、熱水収縮率の高
い構成糸の色調効果が十分発揮され難い。
【００１２】さらに、構成糸Ａは得られる織編物の意匠
効果を高めるため、発色性の良好な濃染性部が糸長の７
０％以上を占めることが好ましく、８０％以上を占める
ことがより好ましい。このとき構成糸Ａの淡染性部の長
さは２〜３０ｃｍであることが好ましく、さらに４〜２
０ｃｍであることがより好ましい。淡染性部の長さが２
ｃｍ未満では十分な柄効果が得られず、３０ｃｍを超え
ると織編物にヒケ状やスジなどの欠点として認識されや
すくなる。
効果を高めるため、発色性の良好な濃染性部が糸長の７
０％以上を占めることが好ましく、８０％以上を占める
ことがより好ましい。このとき構成糸Ａの淡染性部の長
さは２〜３０ｃｍであることが好ましく、さらに４〜２
０ｃｍであることがより好ましい。淡染性部の長さが２
ｃｍ未満では十分な柄効果が得られず、３０ｃｍを超え
ると織編物にヒケ状やスジなどの欠点として認識されや
すくなる。
【００１３】次に、本発明のポリエステル複合糸に対す
る構成糸Ａの割合は２０〜８０質量％であることが好ま
しく、３０〜７０質量％であることがより好ましい。構
成糸Ａの割合が２０質量％未満になると、織編物にした
とき構成糸Ａの濃淡柄効果が発現できず、８０質量％を
超えると構成糸Ｂの色調効果が発現できず、構成糸Ａの
もつ単調な濃淡柄の織編物しか得ることができ難くな
る。
る構成糸Ａの割合は２０〜８０質量％であることが好ま
しく、３０〜７０質量％であることがより好ましい。構
成糸Ａの割合が２０質量％未満になると、織編物にした
とき構成糸Ａの濃淡柄効果が発現できず、８０質量％を
超えると構成糸Ｂの色調効果が発現できず、構成糸Ａの
もつ単調な濃淡柄の織編物しか得ることができ難くな
る。
【００１４】ポリエステル複合糸は、前述したように構
成糸Ａと構成糸Ｂとが複合されているが、複合方法は特
に限定されるものではなく、空気交絡処理、合撚等を採
用することができ、その中ではコストが安く、ループ発
生が少ない等の理由から空気交絡処理が好ましい。
成糸Ａと構成糸Ｂとが複合されているが、複合方法は特
に限定されるものではなく、空気交絡処理、合撚等を採
用することができ、その中ではコストが安く、ループ発
生が少ない等の理由から空気交絡処理が好ましい。
【００１５】また、構成糸Ａ，Ｂはそれぞれ１本のマル
チフイラメントでもよいが、複数本の構成糸Ａ，Ｂで形
成してもよく、さらには、本発明の効果を損なわない範
囲で構成糸Ａ，Ｂ以外の糸条と複合してもよい。
チフイラメントでもよいが、複数本の構成糸Ａ，Ｂで形
成してもよく、さらには、本発明の効果を損なわない範
囲で構成糸Ａ，Ｂ以外の糸条と複合してもよい。
【００１６】次に、本発明のポリエステル複合糸の製造
方法の一例を図１により説明する。図１において供給糸
Ｙ１は、第１供給ローラ１と第２供給ローラ３の間で、
特開平１１−２２２７６４号公報に開示されている装置
により間欠的に水付けを行われた後、プレヒーター２で
熱処理され、その後仮撚ヒーター４と仮撚ディスク５に
より延伸仮撚加工を施されて構成糸Ａとなる。こうして
得られる構成糸Ａでは、水付け部が淡染性となり、非水
付け部が濃染性となる。
方法の一例を図１により説明する。図１において供給糸
Ｙ１は、第１供給ローラ１と第２供給ローラ３の間で、
特開平１１−２２２７６４号公報に開示されている装置
により間欠的に水付けを行われた後、プレヒーター２で
熱処理され、その後仮撚ヒーター４と仮撚ディスク５に
より延伸仮撚加工を施されて構成糸Ａとなる。こうして
得られる構成糸Ａでは、水付け部が淡染性となり、非水
付け部が濃染性となる。
【００１７】一方、供給糸Ｙ２は、第２供給ローラ３で
供給糸Ｙ１と引き揃えられ、供給糸Ｙ１と共に延伸仮撚
加工を施されて構成糸Ｂとなる。なお、構成糸Ｂは、別
の工程で仮撚加工されたものを使用して交絡処理を施し
てもよい。その後、構成糸Ａと構成糸Ｂは空気交絡装置
７で複合交絡が施され、本発明のポリエステル複合糸と
なる。このときの交絡数は特に限定されるものではない
が、４０〜１００個／ｍの範囲が好ましい。なお、特開
平１１−２２２７６４号公報に開示されている装置を用
いて、糸条に間欠的に水付けを行う操作は、次のとおり
である。
供給糸Ｙ１と引き揃えられ、供給糸Ｙ１と共に延伸仮撚
加工を施されて構成糸Ｂとなる。なお、構成糸Ｂは、別
の工程で仮撚加工されたものを使用して交絡処理を施し
てもよい。その後、構成糸Ａと構成糸Ｂは空気交絡装置
７で複合交絡が施され、本発明のポリエステル複合糸と
なる。このときの交絡数は特に限定されるものではない
が、４０〜１００個／ｍの範囲が好ましい。なお、特開
平１１−２２２７６４号公報に開示されている装置を用
いて、糸条に間欠的に水付けを行う操作は、次のとおり
である。
【００１８】図１において、水は液体噴射ノズル１２か
ら噴射されて液流Ｌを形成し、受水口１０へと送られて
フィルター（図示せず）で濾過後、回収され、循環利用
される。糸条Ｙ１は、綾振りカム１１の周面に接して走
行し、その回転により図では前後方向に往復運動を繰り
返す。その途中で液流Ｌと交差し、間欠的に水が付与さ
れ、次工程に移るようになっている。
ら噴射されて液流Ｌを形成し、受水口１０へと送られて
フィルター（図示せず）で濾過後、回収され、循環利用
される。糸条Ｙ１は、綾振りカム１１の周面に接して走
行し、その回転により図では前後方向に往復運動を繰り
返す。その途中で液流Ｌと交差し、間欠的に水が付与さ
れ、次工程に移るようになっている。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。なお、実施例における性能の測定と評価
は、次の方法で行った。 （１）熱水収縮率 ＪＩＳ Ｌ―１０９０ ５．１０ Ａ法に準じて測定を
行い、次式で熱水収縮率を算出した。 熱水収縮率（％）＝（ｌ−ｌ1 ）／ｌ×１００ たたし、ｌは熱水処理前の試料長（ｍｍ）、ｌ1 は熱水
処理・風乾後の試料長（ｍｍ）を表す。 （２）糸条の長手方向における濃染性部の割合と淡染性
部長さ 糸条を筒編みし、常法により染色した後、解編して濃染
性部の長さ（ｌｄ）、淡染性部の長さ（ｌｗ）を各々１
００個所測定し、その平均値ＬＤ、ＬＷを用いて、次式
により算出した。 濃染性部の割合＝ＬＤ／（ＬＤ＋ＬＷ）×１００ 淡染性部長さ＝ＬＷ
に説明する。なお、実施例における性能の測定と評価
は、次の方法で行った。 （１）熱水収縮率 ＪＩＳ Ｌ―１０９０ ５．１０ Ａ法に準じて測定を
行い、次式で熱水収縮率を算出した。 熱水収縮率（％）＝（ｌ−ｌ1 ）／ｌ×１００ たたし、ｌは熱水処理前の試料長（ｍｍ）、ｌ1 は熱水
処理・風乾後の試料長（ｍｍ）を表す。 （２）糸条の長手方向における濃染性部の割合と淡染性
部長さ 糸条を筒編みし、常法により染色した後、解編して濃染
性部の長さ（ｌｄ）、淡染性部の長さ（ｌｗ）を各々１
００個所測定し、その平均値ＬＤ、ＬＷを用いて、次式
により算出した。 濃染性部の割合＝ＬＤ／（ＬＤ＋ＬＷ）×１００ 淡染性部長さ＝ＬＷ
【００２０】実施例１ 複屈折率が４０×１０-3のＰＥＴ高配向未延伸糸１８０
ｄＴｅｘ／３６ｆｉｌを構成糸Ａ用の供給糸とし、複屈
折率が４０×１０-3のＰＥＴ高配向未延伸糸１２２ｄＴ
ｅｘ／７２ｆｉｌを構成糸Ｂ用の供給糸として、図１に
示す装置を用い、表１に示す条件で加工を行った。得ら
れた複合糸の特性を表２に示す。
ｄＴｅｘ／３６ｆｉｌを構成糸Ａ用の供給糸とし、複屈
折率が４０×１０-3のＰＥＴ高配向未延伸糸１２２ｄＴ
ｅｘ／７２ｆｉｌを構成糸Ｂ用の供給糸として、図１に
示す装置を用い、表１に示す条件で加工を行った。得ら
れた複合糸の特性を表２に示す。
【００２１】実施例２ 構成糸Ｂ用の供給糸を、酸成分として５ナトリウムスル
ホイソフタル酸成分を１．５モル％共重合したＰＥＴ系
カチオン染料可染性高配向未延伸糸９０ｄＴｅｘ／１２
ｆｉｌとする以外は、実施例１と同様の加工を行った。
ホイソフタル酸成分を１．５モル％共重合したＰＥＴ系
カチオン染料可染性高配向未延伸糸９０ｄＴｅｘ／１２
ｆｉｌとする以外は、実施例１と同様の加工を行った。
【００２２】加工条件を表１に、得られた複合糸の特性
を表２に示す。
を表２に示す。
【００２３】比較例１ 複屈折率が４０×１０-3のＰＥＴ高配向未延伸糸２５５
ｄＴｅｘ／４８ｆｉｌを構成糸Ａ用の供給糸とし、構成
糸Ｂ用の供給糸を使用せずに表１に示す条件で加工を行
った。得られた加工糸の特性を表２に示す。
ｄＴｅｘ／４８ｆｉｌを構成糸Ａ用の供給糸とし、構成
糸Ｂ用の供給糸を使用せずに表１に示す条件で加工を行
った。得られた加工糸の特性を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】次に、実施例１，２及び比較例１で得られ
たポリエステル複合糸を使用し、これらの糸にＳ方向１
５００Ｔ／Ｍの追撚を施し、経糸密度１０３本／２．５
４ｃｍ、緯糸密度６０本／２．５４ｃｍの経二重織物を
製織し、次いで常法により染色加工を行い織物製品を得
た。
たポリエステル複合糸を使用し、これらの糸にＳ方向１
５００Ｔ／Ｍの追撚を施し、経糸密度１０３本／２．５
４ｃｍ、緯糸密度６０本／２．５４ｃｍの経二重織物を
製織し、次いで常法により染色加工を行い織物製品を得
た。
【００２７】実施例１のポリエステル複合糸から得られ
た織物は、構成糸Ａの濃淡差が構成糸Ｂにより緩和され
た自然で高級感のある落ち着いた表面効果を有するもの
であった。また、実施例２のポリエステル複合糸から得
られた織物は、構成糸Ａの濃淡柄に加え、構成糸Ａと染
色特性の異なるカチオン染料可染性ポリエステル糸条と
を複合することによる杢柄を併せ持つ意匠効果に優れた
ものであった。
た織物は、構成糸Ａの濃淡差が構成糸Ｂにより緩和され
た自然で高級感のある落ち着いた表面効果を有するもの
であった。また、実施例２のポリエステル複合糸から得
られた織物は、構成糸Ａの濃淡柄に加え、構成糸Ａと染
色特性の異なるカチオン染料可染性ポリエステル糸条と
を複合することによる杢柄を併せ持つ意匠効果に優れた
ものであった。
【００２８】これに対し比較例１のポリエステル加工糸
から得られた織物は、単調な濃淡柄のみの表面効果しか
得られず、意匠性に乏しいものであった。
から得られた織物は、単調な濃淡柄のみの表面効果しか
得られず、意匠性に乏しいものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、製編織、染色すれば、
濃淡柄をベースとし、自然で高級感のある落ち着いた意
匠効果を有する織編物となるポリエステル複合糸と、そ
れを用いた織編物が提供される。
濃淡柄をベースとし、自然で高級感のある落ち着いた意
匠効果を有する織編物となるポリエステル複合糸と、そ
れを用いた織編物が提供される。
【図１】本発明のポリエステル複合糸の製法例を示す概
略工程図である。
略工程図である。
１ 第１供給ローラ ２ プレヒーター ３ 第２供給ローラ ４ 仮撚ヒーター ５ 仮撚ディスク ６ 第１引き取りローラ ７ 空気交絡装置 ８ 第２引き取りローラ ９ 捲取機 １０ 受水口 １１ 綾振りカム １２ 液体噴射ノズル １３ ポンプ １４ タンク Ｙ１、Ｙ２ 供給糸 Ｌ 水流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 AC01 AC06 DA04 EA00 4L036 MA05 MA26 MA33 MA39 PA05 PA26 RA03 RA04 UA16 4L048 AA21 AA36 AA45 AA47 AA50 AB08 AB09 AC07 AC11 BA10 DA01
Claims (4)
- 【請求項１】 仮撚捲縮を有する少なくとも２本の構成
糸Ａ、Ｂからなるポリエステル複合糸であって、構成糸
Ａは長手方向に淡染性を示す部分と濃染性を示す部分と
を交互に有し、糸長の７０％以上が濃染性を示すととも
に、淡染性を示す部分の長さが２〜３０ｃｍであり、構
成糸Ｂは均一な染色性を示し、かつ、構成糸Ａと構成糸
Ｂには実質的な糸長差がなく、熱水収縮率差が５％以下
であることを特徴とするポリエステル複合糸。 - 【請求項２】 ポリエステル複合糸に対する構成糸Ａの
割合が２０〜８０質量％である請求項１記載のポリエス
テル複合糸。 - 【請求項３】 構成糸Ａがカチオン染料不染性ポリエス
テル糸条であり、構成糸Ｂがカチオン染料可染性ポリエ
ステル糸条である請求項１又は２記載のポリエステル複
合糸。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリエ
ステル複合糸を用いたことを特徴とする織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043531A JP2002249939A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | ポリエステル複合糸及びそれを用いた織編物 |
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Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58126330A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | ユニチカ株式会社 | 複合加工糸 |
| JPS63203840A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-23 | ユニチカ株式会社 | 仮撚捲縮糸 |
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-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001043531A patent/JP2002249939A/ja active Pending
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