JPH073560A - 特殊加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 染色処法を選択することによって，杢調を呈
する製品と実質的に杢調を呈さない製品のいずれをも得
ることのできる特殊加工糸の製造法を提供する。 【構成】 イオン性染料に不染性のポリエステル高配向
未延伸糸に30％以上の弛緩率Ｘ（％）で弛緩熱処理を施
し，次いで下式に示す延伸倍率ＤＲで延伸した後，仮撚
加工を施す。得られた仮撚加工糸と，イオン性染料に可
染性のポリエステル系糸条とを引き揃えるか空気交絡処
理をして巻き取る。 ＤＲ＝0.５（１＋Ｘ／100)〜1.０（１＋Ｘ／100)

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，染色処法を選択するこ
とによって，杢調を呈する製品と実質的に杢調のない製
品のいずれをも得ることのできる特殊加工糸の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維製品の付加価値を高める目的で種々
の変わり糸が開発されており，例えば染色性の異なる２
つの糸条を混繊した杢調に染色可能な糸条( 以下, 杢調
の糸条と称する。) が提案されている。

【０００３】一般に,杢調の糸条は,２色あるいは濃淡の
異色効果が得られるものであって,その一つにイオン性
染料に不染性の糸条と可染性の糸条とを混繊した糸条が
あり，特にカチオン染料に不染性のポリエステル糸とカ
チオン染料に可染性のポリエステル糸とを混繊した糸条
が特公昭58-31416号公報や特公昭56-13809号公報等で提
案されている。これらの糸条は, カチオン染料で染色す
るとカチオン可染糸が色付けされ，カチオン染料に不染
性のポリエステル糸が白く残されて２色の杢調となり，
また，分散染料によって染色すると，カチオン可染糸が
濃く染色されることによって濃淡の杢調となるものであ
る。しかしながら，上記糸条から得られる製品の張り，
腰のある風合を生かしながら，実質的に杢調を呈しな
い，いわゆるイラツキのない染色布帛を得ることはでき
なかった。

【０００４】一方，本出願人は，特開昭４-50317号公報
や特開昭3-206144号公報において，ポリエステル高配向
未延伸糸を弛緩熱処理した後, 冷延伸して得た太細を有
する糸条と熱可塑性マルチフイラメント糸とを空気交絡
させて嵩高交絡糸を製造する方法を提案した。この方法
で得られる糸条は，布帛にソフトな嵩高性を付与できる
が，太細を有する糸条に仮撚加工が施されていないた
め，太細部間の染着性の差によって濃部が点在する外観
を示すものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，イオン性染料に不染性のポリエステル糸とイ
オン性染料に可染性のポリエステル糸とを混繊した糸条
から得られる布帛が有する張り，腰のある風合を生かし
ながら，染色処方を選択することによって，杢調にも実
質的な無地調にも染色することのできる特殊加工糸の製
造方法を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，イオン性染料に
不染性のポリエステル高配向未延伸糸に特定の条件で弛
緩熱処理と延伸を施すことによって染色性を大幅に向上
させることが可能となり，イオン性染料に可染性のポリ
エステル系糸条と同等の染色性が得られることを知見し
て本発明に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，複屈折Δｎが20×10
^-3〜80×10^-3でイオン性染料に不染性のポリエステル高
配向未延伸糸に30％以上の弛緩率Ｘ（％）で弛緩熱処理
を施し，次いで下式に示す延伸倍率ＤＲで延伸した後，
仮撚加工を施した糸条と，イオン性染料に可染性のポリ
エステル系糸条とを引き揃えるか空気交絡処理した後,
巻き取ることを特徴とする特殊加工糸の製造方法を要旨
とするものである。 ＤＲ＝0.５（１＋Ｘ／100)〜1.０（１＋Ｘ／100)

【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。

【０００９】まず,本発明においては,一方の供給糸とし
て複屈折Δｎが20×10^-3〜80×10^-3のイオン性染料に不
染性のポリエステル高配向未延伸糸を使用する。

【００１０】ここでイオン性染料に不染性のポリエステ
ル高配向未延伸糸とは，分子内にイオン性染料の染着座
席を有しないポリエチレンテレフタレート等のポリエス
テル高配向未延伸糸である。また，後述のイオン性染料
に可染性のポリエステル系延伸糸とは，金属塩の形をし
たスルホネート基をポリエステル主鎖又は末端に有する
染色性改良ポリエステル糸のように，カチオン染料等の
イオン性染料によって染色可能なポリエステル糸を総称
する。

【００１１】イオン性染料に不染性の高配向未延伸糸の
複屈折Δｎが20×10^-3未満では，わずかな熱処理によっ
て糸条が熱劣化するので不適当であり，一方，複屈折Δ
ｎが80×10^-3を超えると, 配向が比較的進んでいるため
熱処理によって染色性を大幅に向上させることができな
い。

【００１２】本発明では，上記の供給糸に30％以上の弛
緩率Ｘ（％）で弛緩熱処理を施す。弛緩率Ｘ（％）が30
％未満であれば，糸条が十分な弛緩状態で熱処理されな
いので濃染性化することができない。弛緩熱処理時の温
度は，高いほと濃染性化することができるが，糸条が熱
劣化や融着切れしない範囲,たとえば糸速100ｍ／minの
場合,180〜 240℃が好ましい。

【００１３】次に，弛緩率Ｘ（％）で弛緩熱処理を施し
た糸条に, 前記の式を満足する倍率ＤＲで延伸を施す。
すなわち, 延伸倍率ＤＲは，弛緩率Ｘ（％）に対応して
弛緩率と同じ (弛緩熱処理前の糸長に戻す) か半分まで
の延伸倍率を採用する必要がある。延伸倍率が弛緩率の
半分未満であれば，次の仮撚加工で大きな延伸倍率を採
用して仮撚加工する必要があるため，加撚中の糸条が不
安定となり，染色斑が発生する糸条となる。また, 延伸
倍率が弛緩率を超えると，染色性の低下した部分が糸条
の長手方向にランダムに発生し，杢調の糸条となる。延
伸時には加熱してもよいが，加熱装置を用いず，室温下
で延伸してもよい。

【００１４】次いで，延伸された糸条に仮撚加工を施
す。仮撚加工の条件としては，仮撚数(15,000〜35,000)
／Ｄ^1/2 (Ｄは仮撚加工後のデニール），仮撚温度150
〜250℃が好ましい。また，仮撚オーバーフイード率は,
糸切れ等の操業性を加味し，通常は加撚張力が0.05ｇ
〜0.３ｇ／Ｄとなるように設定することが好ましいが，
必要に応じて延伸状態で仮撚加工を行うこともできる。

【００１５】本発明では，上記のようにして得られるイ
オン性染料に不染性のポリエステル仮撚加工糸とイオン
性染料に可染のポリエステル系糸条とを引き揃えて巻き
取るか，あるいは空気交絡処理を施した後，巻き取るも
のである。引き揃えて巻き取る場合には，２つの糸条の
糸長を同じにする必要があるが，空気交絡処理する場合
は，いずれか一方の糸条を過供給してもよい。なお，イ
オン性染料に可染性のポリエステル系糸条として，仮撚
加工した糸条を用いれば，捲縮形態の差からくる微妙な
色の差をもなくすることができる。

【００１６】本発明で得られる特殊加工糸のように，イ
オン性染料に不染性のポリエステル糸とイオン性染料に
可染性のポリエステル系糸条とで構成された混繊糸を染
色すると，イオン性染料に不染性のポリエステル糸は分
散染料のみによって染色される。一方，イオン性染料に
可染性のポリエステル系糸条は，イオン性染料及び分散
染料によって染色されるが，分散染料によっても，イオ
ン性染料に不染性の糸条よりも濃染するので，この混繊
糸をいずれの染料で染色しても杢調を呈する。

【００１７】しかしながら，本発明で得られる特殊加工
糸は，イオン性染料に不染性のポリエステル仮撚加工糸
の染色性が大幅に向上しているため，両糸条が混繊され
ているにもかかわらず，この糸条からの布帛を分散染料
で染色すれば，両糸条間で実質的な杢調を呈さず，イラ
ツキが感じられない染色布帛とすることができる。

【００１８】次に，本発明を図面により説明する。図１
は，本発明の一実施態様を示す概略工程図である。図１
において，スプールから引き出されたイオン性染料に不
染性のポリエステル高配向未延伸糸１はガイド２を経て
フィードローラ３でヒータ４に送り込まれ，フィードロ
ーラ３と第１デリベリローラ５との間で弛緩熱処理され
た後，第１デリベリローラ５と第２デリベリローラ６と
の間で延伸処理が施される。

【００１９】次いで，第２デリベリローラ６と第３デリ
ベリローラ10との間のヒータ７と仮撚スピンドル８とに
よって仮撚加工が施された後，イオン性染料に可染性の
ポリエステル系延伸糸９と引き揃えられて，第３デリベ
リローラ10と第４デリベリローラ12との間にある空気交
絡装置11によって空気交絡処理が施された後，巻取ロー
ラ13によりパッケージ14として巻き取られる。

【００２０】

【作 用】本発明は，複屈折Δｎが20×10^-3〜80×10^-3
のイオン性染料に不染性のポリエステル高配向未延伸糸
を供給糸とし，弛緩熱処理率と延伸倍率とを巧みに組み
合わせて糸条を濃染性化するとともに染色性斑の少ない
糸条とした後，仮撚加工し，次いでイオン性染料に可染
性のポリエステル系糸条と複合させるので，分散染料で
染色すれば実質的に杢調を呈さず，カチオン染料で染色
すれば杢調を呈する加工糸を得ることができる。

【００２１】本発明において，複屈折Δｎは，偏光顕微
鏡コンペンセータによる干渉縞計測法による測定値であ
る。

【００２２】

【実施例】次に，本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００２３】実施例１，２，比較例１，２ エチレンテレフタレート成分に５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸成分を1.5モル％共重合したコポリエステル
を紡糸−延伸してイオン性染料に可染性の延伸糸75ｄ／
36ｆを得た後，通常の仮撚加工を施した。

【００２４】上記で得られた仮撚加工糸と，ポリエチレ
ンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折Δｎが51×
10^-3であるイオン性染料に不染性の高配向未延伸糸 110
ｄ／36ｆを供給糸とし，図１に示す工程に従い, 表１に
示す条件で加工して特殊加工糸を得た。

【００２５】一方，比較のためポリエステルテレフタレ
ートを高速紡糸して得た複屈折Δｎが51×10^-3の高配向
未延伸糸 110ｄ／36ｆを熱処理せずに通常の延伸仮撚加
工を施した糸条を, 図１の第３デリベリローラ10から，
前記75ｄ／36ｆの仮撚加工糸と引き揃えて空気交絡装置
へ供給し，比較用の加工糸を得た（比較例２）。

【００２６】

【表１】

【００２７】得られたこれらの加工糸をダブルニットリ
バーシブル組織の表側に,また,75d／36ｆのポリエチレ
ンテレフタレートの仮撚加工糸を裏側に配して製編し
た。得られた生機をリラックス精練した後，カチオン染
料であるアイゼンカチロンブルーＣＤ−Ｆ２ＲＬＨ(保
土谷化学株式会社製)を用いて, 常法で青色に染色し
た。また，それぞれの布帛を分散染料であるダイヤニク
スレッドＡ−ＳＥ（三菱化成株式会社製）で赤色に染色
した。

【００２８】カチオン染料で染色した編物は，いずれも
裏側は白く，表側は青と白とで杢調を呈した。一方，分
散染料で染色した編物のうち，実施例１で得られた編物
は，表側は均一に染色されており，裏側は表側より薄い
赤色を呈し，いずれも杢調を呈さず，イラツキもない外
観であった。また，実施例２で得られた編物の表側は，
ポリエチレンテレフタレート糸の方がやや濃色ではある
が杢調は呈さず，色に深味を与えるものであった。次
に，延伸倍率が本発明より大きい比較例１で得られた編
物は，表側に使用したポリエチレンテレフタレート糸に
濃淡の杢が発生し，濃部が点在する表面外観の悪いもの
であった。また，比較例２で得られた編物は，ポリエチ
レンテレフタレート糸が淡染部を形成し，杢調を呈し
た。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば，製編織して得られる布
帛をイオン性染料で染色すれば杢調を呈し，また，分散
染料で染色すれば，杢のないイラツキの感じられない製
品となる特殊加工糸を容易に安定して製造することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１ イオン性染料に不染性のポリエステル高配向未延伸
糸 ３ フィードローラ ４ ヒータ ５ 第１デリベリローラ ６ 第２デリベリローラ ７ ヒータ ８ 仮撚スピンドル ９ イオン性染料に可染性のポリエステル系延伸糸 10 第３デリベリローラ 11 空気交絡装置 12 第４デリベリローラ 13 巻取ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｐ 3/82 Ｚ 9356−4Ｈ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複屈折Δｎが20×10^-3〜80×10^-3でイオ
   ン性染料に不染性のポリエステル高配向未延伸糸に30％
   以上の弛緩率Ｘ（％）で弛緩熱処理を施し，次いで下式
   に示す延伸倍率ＤＲで延伸した後，仮撚加工を施した糸
   条と，イオン性染料に可染性のポリエステル系糸条とを
   引き揃えるか空気交絡処理した後, 巻き取ることを特徴
   とする特殊加工糸の製造方法。 ＤＲ＝0.５（１＋Ｘ／100)〜1.０（１＋Ｘ／100)