JPH06306719A - ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 - Google Patents
ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法Info
- Publication number
- JPH06306719A JPH06306719A JP5093108A JP9310893A JPH06306719A JP H06306719 A JPH06306719 A JP H06306719A JP 5093108 A JP5093108 A JP 5093108A JP 9310893 A JP9310893 A JP 9310893A JP H06306719 A JPH06306719 A JP H06306719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- slab
- false twist
- thick
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形態安定性に優れ、自然で多彩な杢感とスパ
ンライクな風合を有する仮撚スラブ糸を提供することを
目的とする。 【構成】 芯糸にシックアンドシンフィラメントを含
み、スラブ部が道中部よりも細いポリエステル仮撚スラ
ブ糸。
ンライクな風合を有する仮撚スラブ糸を提供することを
目的とする。 【構成】 芯糸にシックアンドシンフィラメントを含
み、スラブ部が道中部よりも細いポリエステル仮撚スラ
ブ糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形態安定性に優れ、自
然で多彩な杢感とスパンライクな風合を有する仮撚スラ
ブ糸に関する。
然で多彩な杢感とスパンライクな風合を有する仮撚スラ
ブ糸に関する。
【０００２】
【従来技術】複合仮撚法により意匠性の高いネップ糸や
スラブ糸を得る、いわゆる仮撚スラブは、古くから良く
知られており、例えば特公昭５０−３５１４７号公報等
数多くの提案がなされている。
スラブ糸を得る、いわゆる仮撚スラブは、古くから良く
知られており、例えば特公昭５０−３５１４７号公報等
数多くの提案がなされている。
【０００３】さらに、これら形態的意匠効果中心の仮撚
スラブの捲付糸（花糸）を、太細を有するシックアンド
シン糸にすることによって、色彩変化と形態変化を付与
した仮撚スラブが特公昭５９−５０７６６号公報、特開
昭６１−２５２３３４号公報、特開平２−６８３２４号
公報および特開平３−１３０４２３号公報に開示されて
いる。特開昭５９−５０７６６号公報は、シックアンド
シン糸を高収縮糸とすることによって、特に多層部（ス
ラブ部）を固定する効果も指摘している。また特開平２
−６８３２４号公報はシックアンドシン糸の不均一な熱
収縮挙動を利用し、スラブ部が開花状で嵩高となる効果
と部分的融着によりスラブ部の集束性を上げる効果も指
摘している。またさらに特開平３−１３０４２３号公報
は伸度の大きいシックアンドシン糸とすることによって
多種多彩に変化するスラブ糸を提案している。
スラブの捲付糸（花糸）を、太細を有するシックアンド
シン糸にすることによって、色彩変化と形態変化を付与
した仮撚スラブが特公昭５９−５０７６６号公報、特開
昭６１−２５２３３４号公報、特開平２−６８３２４号
公報および特開平３−１３０４２３号公報に開示されて
いる。特開昭５９−５０７６６号公報は、シックアンド
シン糸を高収縮糸とすることによって、特に多層部（ス
ラブ部）を固定する効果も指摘している。また特開平２
−６８３２４号公報はシックアンドシン糸の不均一な熱
収縮挙動を利用し、スラブ部が開花状で嵩高となる効果
と部分的融着によりスラブ部の集束性を上げる効果も指
摘している。またさらに特開平３−１３０４２３号公報
は伸度の大きいシックアンドシン糸とすることによって
多種多彩に変化するスラブ糸を提案している。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は形態安定性
に優れ、自然で多彩な杢感とスパンライクな風合、特に
麻様風合を有する仮撚スラブ糸を提供せんとするもので
あり、特に上記４件の様な巻付糸がシックアンドシンで
は得られない、長い杢模様を有する仮撚スラブ糸を提供
するものである。
に優れ、自然で多彩な杢感とスパンライクな風合、特に
麻様風合を有する仮撚スラブ糸を提供せんとするもので
あり、特に上記４件の様な巻付糸がシックアンドシンで
は得られない、長い杢模様を有する仮撚スラブ糸を提供
するものである。
【０００５】上記４件も含め従来の仮撚スラブは、図２
に示すように道中部よりもスラブ部を太くして強調し、
意匠性を表現しているのに対し、本発明はむしろスラブ
部を道中部よりも細く抑えスラブ部の安定化をはかると
共に、該スラブによって芯糸の比較的単調となる杢模様
を多彩にしようとするものである（図１参照）。
に示すように道中部よりもスラブ部を太くして強調し、
意匠性を表現しているのに対し、本発明はむしろスラブ
部を道中部よりも細く抑えスラブ部の安定化をはかると
共に、該スラブによって芯糸の比較的単調となる杢模様
を多彩にしようとするものである（図１参照）。
【０００６】また上記４件の仮撚スラブ糸は捲付糸にシ
ックアンドシン糸を使用するため、糸長さ方向の杢長さ
は短くなる（例えば巻付糸のオ−バ−フィ−ド率が１０
０％では、糸長さ方向の杢長さは巻付糸が有する杢長さ
の２分の１となる）。従って捲付糸にシックアンドシン
糸を使用する方法では、本発明の様な糸長さ方向に長い
杢長さを得ようとすると極めて長い杢のシックアンドシ
ン糸を使用しなければならないが、この様な糸は伸度が
高すぎてオ−バ−フィ−ド率が５０％を越えるところで
使用する仮撚スラブでは、断糸が多く生産安定性に欠け
る。
ックアンドシン糸を使用するため、糸長さ方向の杢長さ
は短くなる（例えば巻付糸のオ−バ−フィ−ド率が１０
０％では、糸長さ方向の杢長さは巻付糸が有する杢長さ
の２分の１となる）。従って捲付糸にシックアンドシン
糸を使用する方法では、本発明の様な糸長さ方向に長い
杢長さを得ようとすると極めて長い杢のシックアンドシ
ン糸を使用しなければならないが、この様な糸は伸度が
高すぎてオ−バ−フィ−ド率が５０％を越えるところで
使用する仮撚スラブでは、断糸が多く生産安定性に欠け
る。
【０００７】上述の如く本発明は芯糸をシックアンドシ
ン糸とする仮撚スラブ糸であって、図１に示すようにス
ラブ部を道中部よりも細くすることによって、スラブ部
が安定した多彩な杢模様特に糸長さ方向に長い杢模様を
持つことを特徴とする。
ン糸とする仮撚スラブ糸であって、図１に示すようにス
ラブ部を道中部よりも細くすることによって、スラブ部
が安定した多彩な杢模様特に糸長さ方向に長い杢模様を
持つことを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、芯糸
にシックアンドシンフィラメントを含み、スラブ部が道
中部よりも細いポリエステル仮撚スラブ糸であり、さら
に捲付糸に使用する糸のデニ−ルをＤ１、芯糸に使用す
る糸のデニ−ルをＤ２とするとき、Ｄ１は５０デニ−ル
以下であってかつＤ１／Ｄ２が０．４を越えないポリエ
ステル仮撚スラブ糸であり、またさらには芯糸に使用す
るシックアンドシン糸のスペクトログラフで見る周期が
３０ｃｍ以上であるポリエステル仮撚スラブ糸であり、
またさらにはスラブ部を構成する３重捲付部と道中部と
の最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用グレ−スケ−
ルの４級以上であり、かつ糸全体では３種類以上の色が
識別できるポリエステル仮撚スラブ糸である。
にシックアンドシンフィラメントを含み、スラブ部が道
中部よりも細いポリエステル仮撚スラブ糸であり、さら
に捲付糸に使用する糸のデニ−ルをＤ１、芯糸に使用す
る糸のデニ−ルをＤ２とするとき、Ｄ１は５０デニ−ル
以下であってかつＤ１／Ｄ２が０．４を越えないポリエ
ステル仮撚スラブ糸であり、またさらには芯糸に使用す
るシックアンドシン糸のスペクトログラフで見る周期が
３０ｃｍ以上であるポリエステル仮撚スラブ糸であり、
またさらにはスラブ部を構成する３重捲付部と道中部と
の最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用グレ−スケ−
ルの４級以上であり、かつ糸全体では３種類以上の色が
識別できるポリエステル仮撚スラブ糸である。
【０００９】また本発明は多彩な杢表現を可能にするた
めに、本発明に使用の仮撚スラブ糸を使用して製編織し
た生機を染色加工するに際し、分散染料を使用し１００
℃〜１２０℃で染色し、引き続き１３０℃〜１４０℃で
再染色することを特徴とする織編物の染色方法である。
なお本発明での太細は、仮撚後の仮撚スラブ糸を無荷重
で目視あるいは顕微鏡でみた見掛け太さで判定した。
めに、本発明に使用の仮撚スラブ糸を使用して製編織し
た生機を染色加工するに際し、分散染料を使用し１００
℃〜１２０℃で染色し、引き続き１３０℃〜１４０℃で
再染色することを特徴とする織編物の染色方法である。
なお本発明での太細は、仮撚後の仮撚スラブ糸を無荷重
で目視あるいは顕微鏡でみた見掛け太さで判定した。
【００１０】以下本発明をさらに説明する。本発明のポ
リエステル仮撚スラブ糸は、例えば図３のような工程で
製造することができる。
リエステル仮撚スラブ糸は、例えば図３のような工程で
製造することができる。
【００１１】仮撚スラブ糸では、工程通過性および仕上
げ欠点とならないためにスラブ部（３重巻き付けを有す
る部分）が安定していることが極めて重要であることは
言うまでもない。本発明は、安定性確保のためにスラブ
部が道中部よりも細いことを特徴とする。スラブ部は道
中部に比し、巻き付け糸の巻き密度は十分に密であり、
道中部よりも細いと、編み立てや製織といった糸が走っ
ている状態でスラブ部は十分安定しており工業生産上な
んら問題がないことを見出だしたものである。
げ欠点とならないためにスラブ部（３重巻き付けを有す
る部分）が安定していることが極めて重要であることは
言うまでもない。本発明は、安定性確保のためにスラブ
部が道中部よりも細いことを特徴とする。スラブ部は道
中部に比し、巻き付け糸の巻き密度は十分に密であり、
道中部よりも細いと、編み立てや製織といった糸が走っ
ている状態でスラブ部は十分安定しており工業生産上な
んら問題がないことを見出だしたものである。
【００１２】本発明に使用する芯糸にはシックアンドシ
ン糸が含まれていなければならないが、１つには杢模様
を得るためであり、１つには仮撚することによって道中
部を太くするためである。
ン糸が含まれていなければならないが、１つには杢模様
を得るためであり、１つには仮撚することによって道中
部を太くするためである。
【００１３】シックアンドシン糸は、単繊維間でシック
アンドシンの位相が異なるいわゆる単糸分散タイプであ
っても良いし、また位相が同じであるいわゆるヤ−ン分
散タイプであっても良いが、特にシックアンドシン周期
の長い、スペクトログラフで見る周期が３０ｃｍ以上の
長さのものがカジュアル感覚には最適である。３０ｃｍ
未満では、スラブ部の長さや頻度によっても異なるが、
杢模様が短くなってこなれてしまうためパンチの効いた
カジュアル調とならない。また明確な周期のみを有する
よりは、幾分ランダムな周期性を有する方が織編物とし
た場合、パタリング欠点とならないためには有効である
ことは言うまでもない。
アンドシンの位相が異なるいわゆる単糸分散タイプであ
っても良いし、また位相が同じであるいわゆるヤ−ン分
散タイプであっても良いが、特にシックアンドシン周期
の長い、スペクトログラフで見る周期が３０ｃｍ以上の
長さのものがカジュアル感覚には最適である。３０ｃｍ
未満では、スラブ部の長さや頻度によっても異なるが、
杢模様が短くなってこなれてしまうためパンチの効いた
カジュアル調とならない。また明確な周期のみを有する
よりは、幾分ランダムな周期性を有する方が織編物とし
た場合、パタリング欠点とならないためには有効である
ことは言うまでもない。
【００１４】シックアンドシン糸の伸度が５０％を越え
る場合は、インドロ−仮撚するか伸度５０％以下の糸を
添え糸して仮撚すれば安定した仮撚性が確保できる。
る場合は、インドロ−仮撚するか伸度５０％以下の糸を
添え糸して仮撚すれば安定した仮撚性が確保できる。
【００１５】添え糸して仮撚する場合、添え糸のシック
アンドシン性は問わないし、またシックアンドシン糸の
比率も目的とする模様によって決定すれば良く、仮撚安
定性が得られれば特に規定するものではない。またこの
時添え糸として通常に延伸されたようなポリエステル糸
を使用すると道中部でシック部が浮いた構造となり、ス
ラブ部との太細差がより明確になるし、スパンライクな
風合が得られるため極めて有効である。
アンドシン性は問わないし、またシックアンドシン糸の
比率も目的とする模様によって決定すれば良く、仮撚安
定性が得られれば特に規定するものではない。またこの
時添え糸として通常に延伸されたようなポリエステル糸
を使用すると道中部でシック部が浮いた構造となり、ス
ラブ部との太細差がより明確になるし、スパンライクな
風合が得られるため極めて有効である。
【００１６】なお、このシックアンドシン糸を構成する
ポリエステルとしては、通常ポリエステル、カチオン可
染ポリエステルあるいはその双方を含むいわゆるカチメ
ラポリエステルが使用できる。またそれらのポリマ−に
無機微粒子が含有したものも使用できる。
ポリエステルとしては、通常ポリエステル、カチオン可
染ポリエステルあるいはその双方を含むいわゆるカチメ
ラポリエステルが使用できる。またそれらのポリマ−に
無機微粒子が含有したものも使用できる。
【００１７】本発明に使用するスペクトログラフでみる
周期が３０ｃｍ以上のシックアンドシン糸は、例えば平
均粒径０．４μのＳｉＯ↓２を１ｗｔ％含有する［η］
が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１９５０
ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セット温度
１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さらに
引き続き１．１倍に延伸して得ることができる。
周期が３０ｃｍ以上のシックアンドシン糸は、例えば平
均粒径０．４μのＳｉＯ↓２を１ｗｔ％含有する［η］
が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１９５０
ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セット温度
１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さらに
引き続き１．１倍に延伸して得ることができる。
【００１８】道中部をスラブ部よりも太くするには、使
用する糸太さの組み合わせが重要である。すなわち捲付
糸に使用する糸のデニ−ルをＤ１、芯糸に使用する糸の
デニ−ルをＤ２とすると、Ｄ１は必ず５０ｄｒ以下と
し、かつＤ１／Ｄ２が０．４を越えないようにする必要
がある。まず巻き付け糸が５０ｄｒを越えると、芯糸の
太さに関わらず安定したスラブ部が得られない。また巻
き付け糸が５０ｄｒ以下であっても、Ｄ１／Ｄ２が０．
４以上になるとスラブ部が道中部より太くなって安定し
ない。一方巻き付け糸が１５ｄｒ以下ではスラブ効果が
少なくなるので、好ましい範囲は２０〜４０ｄｒであ
る。巻付糸がシックアンドシン糸や把持力の無い自発伸
長糸で無ければ、種類や単繊維ｄｒにはこだわるもので
はない。本発明の仮撚スラブの仮撚は、常法の仮撚スラ
ブ法で実施する。
用する糸太さの組み合わせが重要である。すなわち捲付
糸に使用する糸のデニ−ルをＤ１、芯糸に使用する糸の
デニ−ルをＤ２とすると、Ｄ１は必ず５０ｄｒ以下と
し、かつＤ１／Ｄ２が０．４を越えないようにする必要
がある。まず巻き付け糸が５０ｄｒを越えると、芯糸の
太さに関わらず安定したスラブ部が得られない。また巻
き付け糸が５０ｄｒ以下であっても、Ｄ１／Ｄ２が０．
４以上になるとスラブ部が道中部より太くなって安定し
ない。一方巻き付け糸が１５ｄｒ以下ではスラブ効果が
少なくなるので、好ましい範囲は２０〜４０ｄｒであ
る。巻付糸がシックアンドシン糸や把持力の無い自発伸
長糸で無ければ、種類や単繊維ｄｒにはこだわるもので
はない。本発明の仮撚スラブの仮撚は、常法の仮撚スラ
ブ法で実施する。
【００１９】本発明はまた色差による杢模様を特徴とす
るが、特に色の多様性を特徴とする。すなわちスラブ部
を構成する３重捲付部と道中部との最大色差がＪＩＳ
Ｌ０８０５の汚染用グレ−スケ−ルの４級以上であり、
かつ糸全体では３種類以上の色が存在する仮撚スラブ糸
である。芯糸にシックアンドシン糸を使用し、シック部
あるいはシン部と同色性の巻付糸を使用した場合、多色
性は少なく２色になってしまうし、シックアンドシン糸
にカチオン可染糸を使用し、巻付糸に通常延伸糸を使用
した場合も２色にしか見えない。また芯糸に通常ポリエ
ステルのシックアンドシン糸を使用し、巻付糸に通常ポ
リエステルの芯糸とは全く異なる染色性の糸を使用した
場合も２色にみえる場合が多い。
るが、特に色の多様性を特徴とする。すなわちスラブ部
を構成する３重捲付部と道中部との最大色差がＪＩＳ
Ｌ０８０５の汚染用グレ−スケ−ルの４級以上であり、
かつ糸全体では３種類以上の色が存在する仮撚スラブ糸
である。芯糸にシックアンドシン糸を使用し、シック部
あるいはシン部と同色性の巻付糸を使用した場合、多色
性は少なく２色になってしまうし、シックアンドシン糸
にカチオン可染糸を使用し、巻付糸に通常延伸糸を使用
した場合も２色にしか見えない。また芯糸に通常ポリエ
ステルのシックアンドシン糸を使用し、巻付糸に通常ポ
リエステルの芯糸とは全く異なる染色性の糸を使用した
場合も２色にみえる場合が多い。
【００２０】本発明では、明確に３色以上の多色性を現
出するために染色方法を限定するものである。すなわち
上述の仮撚スラブ糸を使用して製編織した生機を染色加
工するに際し、分散染料を使用し、以下の方法で染色す
るものである。高濃度および低濃度配合染料で、先ず１
００〜１２０℃まで昇温し、一定温度で染色し、次いで
さらに１３０〜１４０℃まで昇温して染色する１浴２段
染色法である。なおこの場合、高濃度用染料は分子量の
比較的大きいものが望ましく、またどちらの染料もそれ
ぞれ単色あるいは２色以上配合しても良い。まずシック
アンドシン糸を１００〜１２０℃で染色すると、シック
部が優先的に染色され、シン部は染色されないかもしく
は極めて淡色に染色される。その後浴中の残染料を１３
０〜１４０℃で染色するとシン部が淡色に染色される。
最終的には１３０〜１４０℃で染色されるため堅牢度等
は通常のポリエステル染色と同等である。１段染色目に
おいて、１００℃未満で染色すると２段目の高温染色に
よってシック部の染料がはきだされ異染効果が少ない染
まりとなる。また１２０℃を越える温度で染色すると１
段目で均一に染色されるため、同様に異染効果が少な
い。一方２段染色目において１４０℃を越える温度で染
色すると均染化するので好ましくない。また１３０℃未
満の温度で染色すると堅牢度に不安が残る。このように
してシックアンドシン糸を染色するとき、はじめて明確
に異染のシックアンドシン糸が得られる。この時巻付糸
をシックアンドシン糸のシン部およびシック部と異なる
染色性、例えば上述のシックアンドシン糸に通常の延伸
糸を巻き付けることによって本発明に言う、スラブ部を
構成する３重捲付部と道中部との最大色差がグレ−スケ
−ルの４級以上であって、かつ糸全体では３種類以上の
色が識別できるポリエステル仮撚スラブ糸が得られる。
出するために染色方法を限定するものである。すなわち
上述の仮撚スラブ糸を使用して製編織した生機を染色加
工するに際し、分散染料を使用し、以下の方法で染色す
るものである。高濃度および低濃度配合染料で、先ず１
００〜１２０℃まで昇温し、一定温度で染色し、次いで
さらに１３０〜１４０℃まで昇温して染色する１浴２段
染色法である。なおこの場合、高濃度用染料は分子量の
比較的大きいものが望ましく、またどちらの染料もそれ
ぞれ単色あるいは２色以上配合しても良い。まずシック
アンドシン糸を１００〜１２０℃で染色すると、シック
部が優先的に染色され、シン部は染色されないかもしく
は極めて淡色に染色される。その後浴中の残染料を１３
０〜１４０℃で染色するとシン部が淡色に染色される。
最終的には１３０〜１４０℃で染色されるため堅牢度等
は通常のポリエステル染色と同等である。１段染色目に
おいて、１００℃未満で染色すると２段目の高温染色に
よってシック部の染料がはきだされ異染効果が少ない染
まりとなる。また１２０℃を越える温度で染色すると１
段目で均一に染色されるため、同様に異染効果が少な
い。一方２段染色目において１４０℃を越える温度で染
色すると均染化するので好ましくない。また１３０℃未
満の温度で染色すると堅牢度に不安が残る。このように
してシックアンドシン糸を染色するとき、はじめて明確
に異染のシックアンドシン糸が得られる。この時巻付糸
をシックアンドシン糸のシン部およびシック部と異なる
染色性、例えば上述のシックアンドシン糸に通常の延伸
糸を巻き付けることによって本発明に言う、スラブ部を
構成する３重捲付部と道中部との最大色差がグレ−スケ
−ルの４級以上であって、かつ糸全体では３種類以上の
色が識別できるポリエステル仮撚スラブ糸が得られる。
【００２１】製編織に際しては、単糸で使用しても良い
し、双糸等２本以上で使用しても良いが、単糸で撚糸し
た場合はスラブ部の３重巻き付け部が解撚され不安定な
スラブとなるので実施してはならない。
し、双糸等２本以上で使用しても良いが、単糸で撚糸し
た場合はスラブ部の３重巻き付け部が解撚され不安定な
スラブとなるので実施してはならない。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によってさらに本発明を説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ 平均粒径０．４μｍのＳｉＯ↓２を１ｗｔ％含有する
［η］が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１
９５０ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セッ
ト温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、
さらに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が１
５％およびスペクトログラフ（図４）でみた最も強い周
期が６５ｃｍの８０ｄ／４８ｆ、平均伸度が８０％のシ
ックアンドシンポリエステルフィラメントと、同様のポ
リマ−を使用し紡糸、延伸した通常のポリエステルフィ
ラメント７５ｄ／２４ｆ（伸度２５％）を芯糸とし、捲
付糸として通常に紡糸、延伸して得られた伸度が２５％
のＳＤ３０ｄ／２４ｆを使用して２００ｄ／９６ｆの仮
撚スラブを得た。この時の仮撚条件は次の通りである。
［η］が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１
９５０ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セッ
ト温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、
さらに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が１
５％およびスペクトログラフ（図４）でみた最も強い周
期が６５ｃｍの８０ｄ／４８ｆ、平均伸度が８０％のシ
ックアンドシンポリエステルフィラメントと、同様のポ
リマ−を使用し紡糸、延伸した通常のポリエステルフィ
ラメント７５ｄ／２４ｆ（伸度２５％）を芯糸とし、捲
付糸として通常に紡糸、延伸して得られた伸度が２５％
のＳＤ３０ｄ／２４ｆを使用して２００ｄ／９６ｆの仮
撚スラブを得た。この時の仮撚条件は次の通りである。
【００２４】芯糸糸速：７０ｍ／分 捲付糸速：１２０ｍ／分 仮撚温度：１９５℃ 仮撚数： ２２５０Ｔ／ｍ（Ｚ） 仮撚オ−バ−フィ−ド率：５％ ２ｎｄヒ−タ−温度：１８５℃ ２ｎｄオ−バフィ−ド率：１０％ 捲付糸ガイド位置：芯糸より２５ｃｍ
【００２５】得られたスラブの３重捲付部の平均長さは
４ｃｍであった。また巻取後の糸は、スラブ部が道中部
よりも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含む部
分であり、スラブ部の２．３倍の太さであった。またス
ラブ部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、５ｇ荷重
のワッシャ−テンサ−を５往復させたが形状に変化はな
く安定していた。
４ｃｍであった。また巻取後の糸は、スラブ部が道中部
よりも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含む部
分であり、スラブ部の２．３倍の太さであった。またス
ラブ部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、５ｇ荷重
のワッシャ−テンサ−を５往復させたが形状に変化はな
く安定していた。
【００２６】ついでこの糸を次ぎの規格で製織した。 撚糸：Ｓ撚 ２５０t/m で双糸化 組織：平 密度：経 ５０本／吋 緯 ３８本／吋
【００２７】得られた生機を常法により精練リラックス
したあとプレセットし、次ぎの条件で染色仕上げした。
したあとプレセットし、次ぎの条件で染色仕上げした。
【００２８】 染色機：高温高圧ロータリー染色機 （テキサム技研製） 染料：Kayalon Poly NavyBlue K-SF（日本化薬） ３ ％owf 〃 〃 Blue G-E （ 〃 ） ０．５％owf 助剤：トーホーソルト （東邦化学製） １g/l 酢酸 ０．３ml/l 染色：生地投入の後、４０℃から１１０℃までは１．５
℃／分の割合で温度を上昇させ、１１０℃を保ったまま
２０分間染色し、引き続き２℃／分の割合で１３５℃ま
で温度上昇させた後１３５℃を保ったまま１５分間染色
した。その後冷却し、３０分間水洗した。
℃／分の割合で温度を上昇させ、１１０℃を保ったまま
２０分間染色し、引き続き２℃／分の割合で１３５℃ま
で温度上昇させた後１３５℃を保ったまま１５分間染色
した。その後冷却し、３０分間水洗した。
【００２９】水洗後常法により還元洗浄、乾燥の後１６
０℃でファイナルセットをした。得られた生地の密度は
経５５本／吋、緯４０本／吋であった
０℃でファイナルセットをした。得られた生地の密度は
経５５本／吋、緯４０本／吋であった
【００３０】仕上げ生地は、麻様のシャリミのある風合
で、スラブ部の３層巻付部が最も淡色で、道中部の芯糸
のシックアンドシン糸に１フィラメントさえもシック部
を含まないシン部からなる部分がついで淡色で、最も濃
色なのは道中部の芯糸のシックアンドシン糸に１フィラ
メントさえもシン部を含まない部分であった。この３色
については明確に識別できたが、これ以外にスラブ部も
芯糸にシック部を含む場合と含まない場合では微妙に色
が異なっており、しかも糸長さ方向にどの程度シック部
を含むかによってスラブ部の色が微妙に異なっていた。
また道中部についても同様にシック部とシン部の含む割
合により色が異なっていた。
で、スラブ部の３層巻付部が最も淡色で、道中部の芯糸
のシックアンドシン糸に１フィラメントさえもシック部
を含まないシン部からなる部分がついで淡色で、最も濃
色なのは道中部の芯糸のシックアンドシン糸に１フィラ
メントさえもシン部を含まない部分であった。この３色
については明確に識別できたが、これ以外にスラブ部も
芯糸にシック部を含む場合と含まない場合では微妙に色
が異なっており、しかも糸長さ方向にどの程度シック部
を含むかによってスラブ部の色が微妙に異なっていた。
また道中部についても同様にシック部とシン部の含む割
合により色が異なっていた。
【００３１】さらにこの織物から糸を解舒し糸構造を見
てみると、スラブ部間では大きな差異は認められない
が、道中部においてシック部を含む部分はシック部が浮
き、添え糸と糸長差を有した構造となっており、うきか
たの程度差はシック部の多少に依存していた。またこの
解舒した糸を２００倍の顕微鏡写真（ＡＳＡ１００のモ
ノカラ−）に撮影し、３重巻き付け部の色と最も濃い道
中部の色差はグレ−スケ−ルの３級であった。また洗濯
堅牢度、水堅牢度の汚染は４−５級であり、耐光堅牢度
の変退色は５級であり問題は無かった。
てみると、スラブ部間では大きな差異は認められない
が、道中部においてシック部を含む部分はシック部が浮
き、添え糸と糸長差を有した構造となっており、うきか
たの程度差はシック部の多少に依存していた。またこの
解舒した糸を２００倍の顕微鏡写真（ＡＳＡ１００のモ
ノカラ−）に撮影し、３重巻き付け部の色と最も濃い道
中部の色差はグレ−スケ−ルの３級であった。また洗濯
堅牢度、水堅牢度の汚染は４−５級であり、耐光堅牢度
の変退色は５級であり問題は無かった。
【００３２】実施例２ 平均粒径０．８μｍの硫酸バリウムを４ｗｔ％含有する
［η］が０．７０のポリエステルポリマ−を紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃セット
温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さ
らに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が８％
およびスペクトログラフでみた強周期が３５ｃｍの１０
０ｄ／４８ｆ、平均伸度が３５％のシックアンドシンポ
リエステルフィラメントを芯糸とし、実施例１で使用し
た通常のポリエステルフィラメントＳＤ３０ｄ／２４ｆ
を巻付糸として１６５ｄｒ／７２ｆの仮撚スラブを得
た。この時の仮撚条件は仮撚数を２５４０Ｔ／ｍとする
以外は実施例１と同様であった。
［η］が０．７０のポリエステルポリマ−を紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃セット
温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さ
らに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が８％
およびスペクトログラフでみた強周期が３５ｃｍの１０
０ｄ／４８ｆ、平均伸度が３５％のシックアンドシンポ
リエステルフィラメントを芯糸とし、実施例１で使用し
た通常のポリエステルフィラメントＳＤ３０ｄ／２４ｆ
を巻付糸として１６５ｄｒ／７２ｆの仮撚スラブを得
た。この時の仮撚条件は仮撚数を２５４０Ｔ／ｍとする
以外は実施例１と同様であった。
【００３３】得られたスラブの３重捲付部の平均長さは
５ｃｍであった。また巻取後の糸はスラブ部が道中部よ
りも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含む部分
であり、スラブ部の１．７倍の太さであった。またスラ
ブ部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、５ｇ荷重の
ワッシャ−テンサ−を５往復させたが形状に変化はなく
安定していた。この糸を実施例１と同様に製織し、染色
して観察したところ、色の濃淡については、実施例１と
同様であった。糸構造は、道中部においてシック部がシ
ン部よりも突出した形態を示し、シン部のみの部分では
捲縮が見られた。実施例１と同様に撮影した写真の３重
巻き付け部の色と最も濃い道中部の色差はグレ−スケ−
ルの３級であった。
５ｃｍであった。また巻取後の糸はスラブ部が道中部よ
りも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含む部分
であり、スラブ部の１．７倍の太さであった。またスラ
ブ部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、５ｇ荷重の
ワッシャ−テンサ−を５往復させたが形状に変化はなく
安定していた。この糸を実施例１と同様に製織し、染色
して観察したところ、色の濃淡については、実施例１と
同様であった。糸構造は、道中部においてシック部がシ
ン部よりも突出した形態を示し、シン部のみの部分では
捲縮が見られた。実施例１と同様に撮影した写真の３重
巻き付け部の色と最も濃い道中部の色差はグレ−スケ−
ルの３級であった。
【００３４】比較例１ 実施例２において、捲付糸を通常ポリエステルの延伸糸
ＳＤ７５ｄ／２４ｆとし、仮撚数を２１００Ｔ／ｍする
以外はまったく同様に仮撚して仮撚スラブを得た。この
糸のスラブ部は道中部より太く約１．２倍であった、実
施例１と同様に５ｇ荷重のワッシャ−テンサ−を５往復
させるとスラブ部の３重捲付部はずれてしまった。
ＳＤ７５ｄ／２４ｆとし、仮撚数を２１００Ｔ／ｍする
以外はまったく同様に仮撚して仮撚スラブを得た。この
糸のスラブ部は道中部より太く約１．２倍であった、実
施例１と同様に５ｇ荷重のワッシャ−テンサ−を５往復
させるとスラブ部の３重捲付部はずれてしまった。
【００３５】比較例２ 実施例２において、染色するに際し、生地投入の後、４
０℃から１３５℃までは１．５℃／分の割合で温度を上
昇させ、１３５℃を保ったまま２０分間染色し、その後
冷却し、３０分間水洗する以外はまったく同様に仕上げ
し生地を得た。この生地はスラブ部と道中部の構造差お
よび光沢差はあるものの、シックアンドシンの明確な色
差は認められなかった。
０℃から１３５℃までは１．５℃／分の割合で温度を上
昇させ、１３５℃を保ったまま２０分間染色し、その後
冷却し、３０分間水洗する以外はまったく同様に仕上げ
し生地を得た。この生地はスラブ部と道中部の構造差お
よび光沢差はあるものの、シックアンドシンの明確な色
差は認められなかった。
【図１】 本発明のスラブ糸の模式図である。
【図２】 従来の仮撚スラブ糸の模式図である。
【図３】 本発明の糸を得る加工工程を示す図である。
【図４】 実施例１で使用したシックアンドシン糸のス
ペクトログラフである。
ペクトログラフである。
１：スラブ部 ２：道中部 ３：芯糸 ４：捲付糸 ５：第一ロ−ラ− ６：ガイド ７：捲付糸送り込みロ−ラ− ８：第一ヒ−タ− ９：スピンドル 10：第二ロ−ラ− 11：第二ヒ−タ− 12：第三ロ−ラ− 13：捲取糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/54 Ｚ 9356−4Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 芯糸にシックアンドシンフィラメントを
含み、スラブ部が道中部よりも細いポリエステル仮撚ス
ラブ糸。 - 【請求項２】 捲付糸に使用する糸のデニ−ルをＤ１、
芯糸に使用する糸のデニ−ルをＤ２とするとき、Ｄ１は
５０デニ−ル以下であってかつＤ１／Ｄ２が０．４を越
えない請求項１に記載のポリエステル仮撚スラブ糸。 - 【請求項３】 芯糸に使用するシックアンドシン糸のス
ペクトログラフで見る周期が３０ｃｍ以上である請求項
１又は請求項２に記載のポリエステル仮撚スラブ糸。 - 【請求項４】 スラブ部を構成する３重捲付部と道中部
との最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用グレ−スケ
−ルの４級以上であり、かつ糸全体では３種類以上の色
が識別できる請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリ
エステル仮撚スラブ糸。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リエステル仮撚スラブ糸を含む織編物を、分散染料を使
用し１００〜１２０℃まで昇温し一定温度で染色し、次
いで１３０〜１４０℃まで昇温してさらに染色すること
を特徴とする織編物の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093108A JP3053314B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093108A JP3053314B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306719A true JPH06306719A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3053314B2 JP3053314B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14073335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093108A Expired - Fee Related JP3053314B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053314B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100608166B1 (ko) * | 2005-06-20 | 2006-08-02 | (주) 파인텍스 | 폴리에스테르 모노 염색사의 제조방법 및 그에 의한폴리에스테르 모노 염색사 |
| JP2020097801A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 三菱ケミカル株式会社 | スラブ糸及び織編物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100595361C (zh) * | 2007-08-29 | 2010-03-24 | 浙江恒逸集团有限公司 | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP5093108A patent/JP3053314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100608166B1 (ko) * | 2005-06-20 | 2006-08-02 | (주) 파인텍스 | 폴리에스테르 모노 염색사의 제조방법 및 그에 의한폴리에스테르 모노 염색사 |
| JP2020097801A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 三菱ケミカル株式会社 | スラブ糸及び織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053314B2 (ja) | 2000-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10110345A (ja) | 異収縮混繊糸の製造方法及び装置 | |
| JP3019698B2 (ja) | 部分融着複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JPH06306719A (ja) | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 | |
| KR100449382B1 (ko) | 이수축혼섬사의제조방법 | |
| JP3529825B2 (ja) | ポリエステル仮撚スラブからなる紡毛ツィード調織編物 | |
| JPH0335412B2 (ja) | ||
| JP3329406B2 (ja) | ポリエステルフィラメント混繊糸及びその製造方法 | |
| JP3176813B2 (ja) | ポリエステルシック・アンド・シンヤーンおよび該ヤーンからなるカスリ調織編物 | |
| JP4129760B2 (ja) | 複合仮撚糸とその製造方法および織編物 | |
| JP3088597B2 (ja) | 複合混繊糸およびその製造方法 | |
| JP3394039B2 (ja) | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 | |
| JP3748462B2 (ja) | アセテート麻調複合仮撚加工糸 | |
| JP2986665B2 (ja) | 濃染性特殊混繊糸の製造方法 | |
| JP3515508B2 (ja) | ポリエステル撚糸を含む濃淡織編物 | |
| US5385784A (en) | Deeply dyed polyester fabric | |
| JP2971190B2 (ja) | ポリエステル太細糸及びポリエステル仮撚捲縮糸 | |
| JP2003073943A (ja) | コアスパン糸およびその製造方法 | |
| JP4071533B2 (ja) | 着古し外観を有する縫製品 | |
| JP2960634B2 (ja) | 清涼感に優れたポリエステル二層構造糸 | |
| JP2840189B2 (ja) | 凹凸感に優れた織編物及びその製造方法 | |
| JP3908851B2 (ja) | ポリエステル太細マルチフィラメント | |
| JP3452154B2 (ja) | ポリエステル複合糸及びポリエステル織編物の製造方法 | |
| JPH07316940A (ja) | ポリエステルマルチフィラメント交絡複合糸条 | |
| JP3401373B2 (ja) | カットパイル布帛の製造方法 | |
| JPH04126840A (ja) | 濃淡模様付高密度織物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |