JP3053314B2 - ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 - Google Patents
ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形態安定性に優れ、自
然で多彩な杢感とスパンライクな風合を有する仮撚スラ
ブ糸に関する。
然で多彩な杢感とスパンライクな風合を有する仮撚スラ
ブ糸に関する。
【０００２】
【従来技術】複合仮撚法により意匠性の高いネップ糸や
スラブ糸を得る、いわゆる仮撚スラブは、古くから良く
知られており、例えば特公昭５０−３５１４７号公報等
数多くの提案がなされている。
スラブ糸を得る、いわゆる仮撚スラブは、古くから良く
知られており、例えば特公昭５０−３５１４７号公報等
数多くの提案がなされている。
【０００３】さらに、これら形態的意匠効果中心の仮撚
スラブの捲付糸（花糸）を、太細を有するシックアンド
シン糸にすることによって、色彩変化と形態変化を付与
した仮撚スラブが特公昭５９−５０７６６号公報、特開
昭６１−２５２３３４号公報、特開平２−６８３２４号
公報および特開平３−１３０４２３号公報に開示されて
いる。特公昭５９−５０７６６号公報は、シックアンド
シン糸を高収縮糸とすることによって、特に多層部（ス
ラブ部）を固定する効果も指摘している。また特開平２
−６８３２４号公報はシックアンドシン糸の不均一な熱
収縮挙動を利用し、スラブ部が開花状で嵩高となる効果
と部分的融着によりスラブ部の集束性を上げる効果も指
摘している。またさらに特開平３−１３０４２３号公報
は伸度の大きいシックアンドシン糸とすることによって
多種多彩に変化するスラブ糸を提案している。
スラブの捲付糸（花糸）を、太細を有するシックアンド
シン糸にすることによって、色彩変化と形態変化を付与
した仮撚スラブが特公昭５９−５０７６６号公報、特開
昭６１−２５２３３４号公報、特開平２−６８３２４号
公報および特開平３−１３０４２３号公報に開示されて
いる。特公昭５９−５０７６６号公報は、シックアンド
シン糸を高収縮糸とすることによって、特に多層部（ス
ラブ部）を固定する効果も指摘している。また特開平２
−６８３２４号公報はシックアンドシン糸の不均一な熱
収縮挙動を利用し、スラブ部が開花状で嵩高となる効果
と部分的融着によりスラブ部の集束性を上げる効果も指
摘している。またさらに特開平３−１３０４２３号公報
は伸度の大きいシックアンドシン糸とすることによって
多種多彩に変化するスラブ糸を提案している。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は形態安定性
に優れ、自然で多彩な杢感とスパンライクな風合、特に
麻様風合を有する仮撚スラブ糸を提供せんとするもので
あり、特に上記４件の様な巻付糸がシックアンドシンで
は得られない、長い杢模様を有する仮撚スラブ糸を提供
するものである。
に優れ、自然で多彩な杢感とスパンライクな風合、特に
麻様風合を有する仮撚スラブ糸を提供せんとするもので
あり、特に上記４件の様な巻付糸がシックアンドシンで
は得られない、長い杢模様を有する仮撚スラブ糸を提供
するものである。
【０００５】上記４件も含め従来の仮撚スラブ糸は、図
２に示すように道中部よりも３重捲付部を太くして強調
し、意匠性を表現しているのに対し、本発明はむしろ３
重捲付部を道中部よりも細く抑え３重捲付部の安定化を
はかると共に、該３重捲付部によって芯糸の比較的単調
となる杢模様を多彩にしようとするものである（図１参
照）。
２に示すように道中部よりも３重捲付部を太くして強調
し、意匠性を表現しているのに対し、本発明はむしろ３
重捲付部を道中部よりも細く抑え３重捲付部の安定化を
はかると共に、該３重捲付部によって芯糸の比較的単調
となる杢模様を多彩にしようとするものである（図１参
照）。
【０００６】また上記４件の仮撚スラブ糸は捲付糸にシ
ックアンドシン糸を使用するため、糸長さ方向の杢長さ
は短くなる（例えば巻付糸のオ−バ−フィ−ド率が１０
０％では、糸長さ方向の杢長さは巻付糸が有する杢長さ
の２分の１となる）。従って捲付糸にシックアンドシン
糸を使用する方法では、本発明の様な糸長さ方向に長い
杢長さを得ようとすると極めて長い杢のシックアンドシ
ン糸を使用しなければならないが、この様な糸は伸度が
高すぎてオ−バ−フィ−ド率が５０％を越えるところで
使用する仮撚スラブでは、断糸が多く生産安定性に欠け
る。
ックアンドシン糸を使用するため、糸長さ方向の杢長さ
は短くなる（例えば巻付糸のオ−バ−フィ−ド率が１０
０％では、糸長さ方向の杢長さは巻付糸が有する杢長さ
の２分の１となる）。従って捲付糸にシックアンドシン
糸を使用する方法では、本発明の様な糸長さ方向に長い
杢長さを得ようとすると極めて長い杢のシックアンドシ
ン糸を使用しなければならないが、この様な糸は伸度が
高すぎてオ−バ−フィ−ド率が５０％を越えるところで
使用する仮撚スラブでは、断糸が多く生産安定性に欠け
る。
【０００７】上述の如く本発明は芯糸をシックアンドシ
ン糸とする仮撚スラブ糸であって、図１に示すように３
重捲付部を道中部よりも細くすることによって、３重捲
付部が安定した多彩な杢模様特に糸長さ方向に長い杢模
様を持つことを特徴とする。
ン糸とする仮撚スラブ糸であって、図１に示すように３
重捲付部を道中部よりも細くすることによって、３重捲
付部が安定した多彩な杢模様特に糸長さ方向に長い杢模
様を持つことを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、芯糸
と捲付糸とから構成されるポリエステル仮撚スラブ糸に
おいて、芯糸にシックアンドシンフィラメントを含み、
かつ３重捲付部が道中部よりも細いポリエステル仮撚ス
ラブ糸であり、さらに捲付糸に使用する糸のデニールを
Ｄ１、芯糸に使用する糸のデニールをＤ２とするとき、
Ｄ１は５０デニール以下であってかつＤ１／Ｄ２が０．
４を越えないポリエステル仮撚スラブ糸であり、またさ
らには芯糸に使用するシックアンドシン糸のスペクトロ
グラフで見る周期が３０ｃｍ以上であるポリエステル仮
撚スラブ糸であり、またさらには３重捲付部と道中部と
の最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用グレースケー
ルの４級以上であり、かつ糸全体では３種類以上の色が
識別できるポリエステル仮撚スラブ糸である。
と捲付糸とから構成されるポリエステル仮撚スラブ糸に
おいて、芯糸にシックアンドシンフィラメントを含み、
かつ３重捲付部が道中部よりも細いポリエステル仮撚ス
ラブ糸であり、さらに捲付糸に使用する糸のデニールを
Ｄ１、芯糸に使用する糸のデニールをＤ２とするとき、
Ｄ１は５０デニール以下であってかつＤ１／Ｄ２が０．
４を越えないポリエステル仮撚スラブ糸であり、またさ
らには芯糸に使用するシックアンドシン糸のスペクトロ
グラフで見る周期が３０ｃｍ以上であるポリエステル仮
撚スラブ糸であり、またさらには３重捲付部と道中部と
の最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用グレースケー
ルの４級以上であり、かつ糸全体では３種類以上の色が
識別できるポリエステル仮撚スラブ糸である。
【０００９】また本発明は多彩な杢表現を可能にするた
めに、本発明に使用の仮撚スラブ糸を使用して製編織し
た生機を染色加工するに際し、分散染料を使用し１００
℃〜１２０℃で染色し、引き続き１３０℃〜１４０℃で
再染色することを特徴とする織編物の染色方法である。
なお本発明での太細は、仮撚後の仮撚スラブ糸を無荷重
で目視あるいは顕微鏡でみた見掛け太さで判定した。
めに、本発明に使用の仮撚スラブ糸を使用して製編織し
た生機を染色加工するに際し、分散染料を使用し１００
℃〜１２０℃で染色し、引き続き１３０℃〜１４０℃で
再染色することを特徴とする織編物の染色方法である。
なお本発明での太細は、仮撚後の仮撚スラブ糸を無荷重
で目視あるいは顕微鏡でみた見掛け太さで判定した。
【００１０】以下本発明をさらに説明する。本発明のポ
リエステル仮撚スラブ糸は、例えば図３のような工程で
製造することができる。
リエステル仮撚スラブ糸は、例えば図３のような工程で
製造することができる。
【００１１】仮撚スラブ糸では、工程通過性および仕上
げ欠点とならないために３重捲付部が安定していること
が極めて重要であることは言うまでもない。本発明は、
安定性確保のために３重捲付部が道中部よりも細いこと
を特徴とする。３重捲付部は道中部に比し、捲付糸の捲
き密度は十分に密であり、道中部よりも細いと、編み立
てや製織といった糸が走っている状態で３重捲付部は十
分安定しており工業生産上なんら問題がないことを見出
したものである。
げ欠点とならないために３重捲付部が安定していること
が極めて重要であることは言うまでもない。本発明は、
安定性確保のために３重捲付部が道中部よりも細いこと
を特徴とする。３重捲付部は道中部に比し、捲付糸の捲
き密度は十分に密であり、道中部よりも細いと、編み立
てや製織といった糸が走っている状態で３重捲付部は十
分安定しており工業生産上なんら問題がないことを見出
したものである。
【００１２】本発明に使用する芯糸にはシックアンドシ
ン糸が含まれていなければならないが、１つには杢模様
を得るためであり、１つには仮撚することによって道中
部を太くするためである。
ン糸が含まれていなければならないが、１つには杢模様
を得るためであり、１つには仮撚することによって道中
部を太くするためである。
【００１３】シックアンドシン糸は、単繊維間でシック
アンドシンの位相が異なるいわゆる単糸分散タイプであ
ってもよいし、また位相が同じであるいわゆるヤーン分
散タイプであってもよいが、特にシックアンドシンの周
期の長い、スペクトログラフで見る周期が３０ｃｍ以上
の長さのものがカジュアル感覚には最適である。３０ｃ
ｍ未満では、３重捲付部の長さや頻度によっても異なる
が、杢模様が短くなってこなれてしまうためパンチの効
いたカジュアル調とならない。また明確な周期のみを有
するよりは、幾分ランダムな周期を有する方が織編物と
した場合、パタリング欠点とならないためには有効であ
ることは言うまでもない。
アンドシンの位相が異なるいわゆる単糸分散タイプであ
ってもよいし、また位相が同じであるいわゆるヤーン分
散タイプであってもよいが、特にシックアンドシンの周
期の長い、スペクトログラフで見る周期が３０ｃｍ以上
の長さのものがカジュアル感覚には最適である。３０ｃ
ｍ未満では、３重捲付部の長さや頻度によっても異なる
が、杢模様が短くなってこなれてしまうためパンチの効
いたカジュアル調とならない。また明確な周期のみを有
するよりは、幾分ランダムな周期を有する方が織編物と
した場合、パタリング欠点とならないためには有効であ
ることは言うまでもない。
【００１４】シックアンドシン糸の伸度が５０％を越え
る場合は、インドロ−仮撚するか伸度５０％以下の糸を
添え糸して仮撚すれば安定した仮撚性が確保できる。
る場合は、インドロ−仮撚するか伸度５０％以下の糸を
添え糸して仮撚すれば安定した仮撚性が確保できる。
【００１５】添え糸として仮撚する場合、添え糸のシッ
クアンドシン性は問わないし、またシックアンドシン糸
の比率も目的とする模様によって決定すればよく、仮撚
安定性が得られれば、特に規定するものではない。また
この時添え糸として通常に延伸されたようなポリエステ
ル糸を使用すると道中部でシック部が浮いた構造とな
り、３重捲付部との太細差がより明確になるし、スパン
ライクな風合いが得られるため極めて有効である。
クアンドシン性は問わないし、またシックアンドシン糸
の比率も目的とする模様によって決定すればよく、仮撚
安定性が得られれば、特に規定するものではない。また
この時添え糸として通常に延伸されたようなポリエステ
ル糸を使用すると道中部でシック部が浮いた構造とな
り、３重捲付部との太細差がより明確になるし、スパン
ライクな風合いが得られるため極めて有効である。
【００１６】なお、このシックアンドシン糸を構成する
ポリエステルとしては、通常ポリエステル、カチオン可
染ポリエステルあるいはその双方を含むいわゆるカチメ
ラポリエステルが使用できる。またそれらのポリマ−に
無機微粒子が含有したものも使用できる。
ポリエステルとしては、通常ポリエステル、カチオン可
染ポリエステルあるいはその双方を含むいわゆるカチメ
ラポリエステルが使用できる。またそれらのポリマ−に
無機微粒子が含有したものも使用できる。
【００１７】本発明に使用するスペクトログラフでみる
周期が３０ｃｍ以上のシックアンドシン糸は、例えば平
均粒径０．４μのＳｉＯ↓２を１ｗｔ％含有する［η］
が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１９５０
ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セット温度
１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さらに
引き続き１．１倍に延伸して得ることができる。
周期が３０ｃｍ以上のシックアンドシン糸は、例えば平
均粒径０．４μのＳｉＯ↓２を１ｗｔ％含有する［η］
が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１９５０
ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セット温度
１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さらに
引き続き１．１倍に延伸して得ることができる。
【００１８】道中部を３重捲付部よりも太くするには、
使用する糸太さの組み合わせが重要である。すなわち捲
付糸に使用する糸のデニールをＤ１、芯糸に使用する糸
のデニールをＤ２とすると、Ｄ１は必ず５０ｄｒ以下と
し、かつＤ１／Ｄ２が０．４を越えないようにする必要
がある。まず捲付糸が５０ｄｒを越えると芯糸の太さに
関わらず安定した３重捲付部が得られない。また捲付糸
が５０ｄｒ以下であっても、Ｄ１／Ｄ２が０．４以上に
なると３重捲付部が道中部より太くなって安定しない。
一方捲付糸が１５ｄｒ以下では、スラブ効果が少くなる
ので、好ましい範囲は２０〜４０ｄｒである。捲付糸が
シックアンドシン糸や把持力の無い自発伸長糸で無けれ
ば、種類や単繊維ｄｒにはこだわるものではない。本発
明の仮撚スラブの仮撚は、常法の仮撚スラブ法で実施す
る。
使用する糸太さの組み合わせが重要である。すなわち捲
付糸に使用する糸のデニールをＤ１、芯糸に使用する糸
のデニールをＤ２とすると、Ｄ１は必ず５０ｄｒ以下と
し、かつＤ１／Ｄ２が０．４を越えないようにする必要
がある。まず捲付糸が５０ｄｒを越えると芯糸の太さに
関わらず安定した３重捲付部が得られない。また捲付糸
が５０ｄｒ以下であっても、Ｄ１／Ｄ２が０．４以上に
なると３重捲付部が道中部より太くなって安定しない。
一方捲付糸が１５ｄｒ以下では、スラブ効果が少くなる
ので、好ましい範囲は２０〜４０ｄｒである。捲付糸が
シックアンドシン糸や把持力の無い自発伸長糸で無けれ
ば、種類や単繊維ｄｒにはこだわるものではない。本発
明の仮撚スラブの仮撚は、常法の仮撚スラブ法で実施す
る。
【００１９】本発明はまた色差による杢模様を特徴とす
るが、特に色の多様性を特徴とする。すなわち３重捲付
部と道中部との最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用
グレースケールの４級以上であり、かつ糸全体では３種
類以上の色が存在する仮撚スラブ糸である。芯糸にシッ
クアンドシン糸を使用し、シック部あるいはシン部と同
色性の捲付糸を使用した場合、多色性は少なく２色にな
ってしまうし、シックアンドシン糸にカチオン可染糸を
使用し、捲付糸をに通常延伸糸を使用した場合も２色に
しか見えない。また芯糸に通常ポリエステルのシックア
ンドシン糸を使用し、捲付糸に通常ポリエステルの芯糸
とは全く異なる染色性の糸を使用した場合も２色に見え
る場合が多い。
るが、特に色の多様性を特徴とする。すなわち３重捲付
部と道中部との最大色差がＪＩＳ Ｌ０８０５の汚染用
グレースケールの４級以上であり、かつ糸全体では３種
類以上の色が存在する仮撚スラブ糸である。芯糸にシッ
クアンドシン糸を使用し、シック部あるいはシン部と同
色性の捲付糸を使用した場合、多色性は少なく２色にな
ってしまうし、シックアンドシン糸にカチオン可染糸を
使用し、捲付糸をに通常延伸糸を使用した場合も２色に
しか見えない。また芯糸に通常ポリエステルのシックア
ンドシン糸を使用し、捲付糸に通常ポリエステルの芯糸
とは全く異なる染色性の糸を使用した場合も２色に見え
る場合が多い。
【００２０】本発明では、明確に３色以上の多色性を現
出するために染色方法を限定するものである。すなわち
上述の仮撚スラブ糸を使用して製編織した生機を染色加
工するに際し、分散染料を使用し、以下の方法で染色す
るものである。高濃度および低濃度の配合染料で、先ず
１００〜１２０℃まで昇温し、一定温度で染色し、次い
でさらに、１３０〜１４０℃で昇温して染色する１浴２
段染色法である。なおこの場合、高濃度染料は分子量の
比較的大きいものが望ましく、またどちらの染料もそれ
ぞれ単色あるいは２色以上配合してもよい。まずシック
アンドシン糸を１００〜１２０℃で染色すると、シック
部が優先的に染色され、シン部は染色されないかもしく
は極めて淡色に染色される。その後浴中の残染料を１３
０〜１４０℃で染色するとシン部が淡色に染色される。
最終的には１３０〜１４０℃で染色されるため堅牢度等
は通常のポリエステル染色と同等である。１段染色目に
おいて１００℃未満で染色すると２段目の高温染色によ
ってシック部の染料がはきだされ異染効果が少ない染ま
りとなる。また１２０℃を越える温度で染色すると１段
目で均一に染色されるため、同様に異染効果が少ない。
一方２段染色目において１４０℃を越える温度で染色す
ると均染化するので好ましくない。また１３０℃未満の
温度で染色すると堅牢度に不安が残る。このようにして
シックアンドシン糸を染色するとき、はじめて明確に異
染のシックアンドシン糸が得られる。この時捲付糸をシ
ックアンドシン糸のシン部およびシック部と異なる染色
性、例えば上述のシックアンドシン糸に通常の延伸糸を
巻き付けることによって、本発明に言う、３重捲付部と
道中部との最大色差がグレースケールの４級以上であっ
て、かつ糸全体では、３種類以上の色が目視にて識別で
きるポリエステル仮撚スラブ糸が得られる。
出するために染色方法を限定するものである。すなわち
上述の仮撚スラブ糸を使用して製編織した生機を染色加
工するに際し、分散染料を使用し、以下の方法で染色す
るものである。高濃度および低濃度の配合染料で、先ず
１００〜１２０℃まで昇温し、一定温度で染色し、次い
でさらに、１３０〜１４０℃で昇温して染色する１浴２
段染色法である。なおこの場合、高濃度染料は分子量の
比較的大きいものが望ましく、またどちらの染料もそれ
ぞれ単色あるいは２色以上配合してもよい。まずシック
アンドシン糸を１００〜１２０℃で染色すると、シック
部が優先的に染色され、シン部は染色されないかもしく
は極めて淡色に染色される。その後浴中の残染料を１３
０〜１４０℃で染色するとシン部が淡色に染色される。
最終的には１３０〜１４０℃で染色されるため堅牢度等
は通常のポリエステル染色と同等である。１段染色目に
おいて１００℃未満で染色すると２段目の高温染色によ
ってシック部の染料がはきだされ異染効果が少ない染ま
りとなる。また１２０℃を越える温度で染色すると１段
目で均一に染色されるため、同様に異染効果が少ない。
一方２段染色目において１４０℃を越える温度で染色す
ると均染化するので好ましくない。また１３０℃未満の
温度で染色すると堅牢度に不安が残る。このようにして
シックアンドシン糸を染色するとき、はじめて明確に異
染のシックアンドシン糸が得られる。この時捲付糸をシ
ックアンドシン糸のシン部およびシック部と異なる染色
性、例えば上述のシックアンドシン糸に通常の延伸糸を
巻き付けることによって、本発明に言う、３重捲付部と
道中部との最大色差がグレースケールの４級以上であっ
て、かつ糸全体では、３種類以上の色が目視にて識別で
きるポリエステル仮撚スラブ糸が得られる。
【００２１】製編織に際しては、単糸で使用してもよい
し、双糸等２本以上で使用してもよいが、単糸で撚糸し
た場合は３重捲付部が解撚され不安定な３重捲付部とな
るので実施してはならない。
し、双糸等２本以上で使用してもよいが、単糸で撚糸し
た場合は３重捲付部が解撚され不安定な３重捲付部とな
るので実施してはならない。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によってさらに本発明を説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ 平均粒径０．４μｍのＳｉＯ↓２を１ｗｔ％含有する
［η］が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１
９５０ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セッ
ト温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、
さらに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が１
５％およびスペクトログラフ（図４）でみた最も強い周
期が６５ｃｍの８０ｄ／４８ｆ、平均伸度が８０％のシ
ックアンドシンポリエステルフィラメントと、同様のポ
リマ−を使用し紡糸、延伸した通常のポリエステルフィ
ラメント７５ｄ／２４ｆ（伸度２５％）を芯糸とし、捲
付糸として通常に紡糸、延伸して得られた伸度が２５％
のＳＤ３０ｄ／２４ｆを使用して２００ｄ／９６ｆの仮
撚スラブを得た。この時の仮撚条件は次の通りである。
［η］が０．６５のポリエステルポリマ−を紡糸速度１
９５０ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃、セッ
ト温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、
さらに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が１
５％およびスペクトログラフ（図４）でみた最も強い周
期が６５ｃｍの８０ｄ／４８ｆ、平均伸度が８０％のシ
ックアンドシンポリエステルフィラメントと、同様のポ
リマ−を使用し紡糸、延伸した通常のポリエステルフィ
ラメント７５ｄ／２４ｆ（伸度２５％）を芯糸とし、捲
付糸として通常に紡糸、延伸して得られた伸度が２５％
のＳＤ３０ｄ／２４ｆを使用して２００ｄ／９６ｆの仮
撚スラブを得た。この時の仮撚条件は次の通りである。
【００２４】芯糸糸速：７０ｍ／分 捲付糸速：１２０ｍ／分 仮撚温度：１９５℃ 仮撚数： ２２５０Ｔ／ｍ（Ｚ） 仮撚オ−バ−フィ−ド率：５％ ２ｎｄヒ−タ−温度：１８５℃ ２ｎｄオ−バフィ−ド率：１０％ 捲付糸ガイド位置：芯糸より２５ｃｍ
【００２５】得られたスラブ糸の３重捲付部の平均長さ
は４ｃｍであった。また巻取後の糸は、３重捲付部が道
中部よりも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含
む部分であり、３重捲付部の２．３倍の太さであった。
また３重捲付部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、
５ｇ荷重のワッシャーテンサーを５往復させたが形状に
変化はなく安定していた。
は４ｃｍであった。また巻取後の糸は、３重捲付部が道
中部よりも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含
む部分であり、３重捲付部の２．３倍の太さであった。
また３重捲付部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、
５ｇ荷重のワッシャーテンサーを５往復させたが形状に
変化はなく安定していた。
【００２６】ついでこの糸を次ぎの規格で製織した。 撚糸：Ｓ撚 ２５０t/m で双糸化 組織：平 密度：経 ５０本／吋 緯 ３８本／吋
【００２７】得られた生機を常法により精練リラックス
したあとプレセットし、次ぎの条件で染色仕上げした。
したあとプレセットし、次ぎの条件で染色仕上げした。
【００２８】 染色機：高温高圧ロータリー染色機 （テキサム技研製） 染料：Kayalon Poly NavyBlue K-SF（日本化薬） ３ ％owf 〃 〃 Blue G-E （ 〃 ） ０．５％owf 助剤：トーホーソルト （東邦化学製） １g/l 酢酸 ０．３ml/l 染色：生地投入の後、４０℃から１１０℃までは１．５
℃／分の割合で温度を上昇させ、１１０℃を保ったまま
２０分間染色し、引き続き２℃／分の割合で１３５℃ま
で温度上昇させた後１３５℃を保ったまま１５分間染色
した。その後冷却し、３０分間水洗した。
℃／分の割合で温度を上昇させ、１１０℃を保ったまま
２０分間染色し、引き続き２℃／分の割合で１３５℃ま
で温度上昇させた後１３５℃を保ったまま１５分間染色
した。その後冷却し、３０分間水洗した。
【００２９】水洗後常法により還元洗浄、乾燥の後１６
０℃でファイナルセットをした。得られた生地の密度は
経５５本／吋、緯４０本／吋であった
０℃でファイナルセットをした。得られた生地の密度は
経５５本／吋、緯４０本／吋であった
【００３０】仕上げ生地は、麻様のシャリミのある風合
で、３重捲付部が最も淡色で、道中部の芯糸のシックア
ンドシン糸に１フィラメントさえもシック部を含まない
シン部からなる部分がついで淡色で、最も濃色なのは道
中部の芯糸のシックアンドシン糸に１フィラメントさえ
もシン部を含まない部分であった。この３色については
明確に識別できたが、これ以外に３重捲付部も芯糸にシ
ック部を含む場合と含まない場合では微妙に色が異なっ
ており、しかも糸長さ方向にどの程度シック部を含むか
によって３重捲付部の色が微妙に異なっていた。また道
中部についても同様にシック部とシン部の含む割合によ
り色が異なっていた。
で、３重捲付部が最も淡色で、道中部の芯糸のシックア
ンドシン糸に１フィラメントさえもシック部を含まない
シン部からなる部分がついで淡色で、最も濃色なのは道
中部の芯糸のシックアンドシン糸に１フィラメントさえ
もシン部を含まない部分であった。この３色については
明確に識別できたが、これ以外に３重捲付部も芯糸にシ
ック部を含む場合と含まない場合では微妙に色が異なっ
ており、しかも糸長さ方向にどの程度シック部を含むか
によって３重捲付部の色が微妙に異なっていた。また道
中部についても同様にシック部とシン部の含む割合によ
り色が異なっていた。
【００３１】さらにこの織物から糸を解舒し糸構造を見
てみると、３重捲付部間では大きな差異は認められない
が、道中部においてシック部を含む部分はシック部が浮
き、添え糸と糸長差を有した構造となっており、浮きか
たの程度差はシック部の多少に依存していた。またこの
解舒した糸を２００倍の顕微鏡写真（ＡＳＡ１００のモ
ノカラー）に撮影し、３重捲付部の色と最も濃い道中部
の色差はグレースケールの３級であった。また洗濯堅牢
度、水堅牢度の汚染は４−５級であり、耐光堅牢度の変
退色は５級であり問題は無かった。
てみると、３重捲付部間では大きな差異は認められない
が、道中部においてシック部を含む部分はシック部が浮
き、添え糸と糸長差を有した構造となっており、浮きか
たの程度差はシック部の多少に依存していた。またこの
解舒した糸を２００倍の顕微鏡写真（ＡＳＡ１００のモ
ノカラー）に撮影し、３重捲付部の色と最も濃い道中部
の色差はグレースケールの３級であった。また洗濯堅牢
度、水堅牢度の汚染は４−５級であり、耐光堅牢度の変
退色は５級であり問題は無かった。
【００３２】実施例２ 平均粒径０．８μｍの硫酸バリウムを４ｗｔ％含有する
［η］が０．７０のポリエステルポリマ−を紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃セット
温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さ
らに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が８％
およびスペクトログラフでみた強周期が３５ｃｍの１０
０ｄ／４８ｆ、平均伸度が３５％のシックアンドシンポ
リエステルフィラメントを芯糸とし、実施例１で使用し
た通常のポリエステルフィラメントＳＤ３０ｄ／２４ｆ
を巻付糸として１６５ｄｒ／７２ｆの仮撚スラブを得
た。この時の仮撚条件は仮撚数を２５４０Ｔ／ｍとする
以外は実施例１と同様であった。
［η］が０．７０のポリエステルポリマ−を紡糸速度２
１００ｍ／分で紡糸し、引き続き延伸温度６０℃セット
温度１２０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸したあと、さ
らに引き続き１．１倍に延伸して得られた、Ｕ％が８％
およびスペクトログラフでみた強周期が３５ｃｍの１０
０ｄ／４８ｆ、平均伸度が３５％のシックアンドシンポ
リエステルフィラメントを芯糸とし、実施例１で使用し
た通常のポリエステルフィラメントＳＤ３０ｄ／２４ｆ
を巻付糸として１６５ｄｒ／７２ｆの仮撚スラブを得
た。この時の仮撚条件は仮撚数を２５４０Ｔ／ｍとする
以外は実施例１と同様であった。
【００３３】得られたスラブ糸の３重捲付部の平均長さ
は５ｃｍであった。また巻取後の糸は３重捲付部が道中
部よりも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含む
部分であり、３重捲付部の１．７倍の太さであった。ま
た３重捲付部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、５
ｇ荷重のワッシャーテンサーを５往復させたが形状に変
化はなく安定していた。この糸を実施例１と同様に製織
し、染色して観察したところ、色の濃淡については、実
施例１と同様であった。糸構造は、道中部においてシッ
ク部よりも突出した形態を示し、シン部のみの部分では
捲縮が見られた。実施例１と同様に撮影した写真の３重
捲付部の色と最も濃い道中部の色差はグレースケールの
３級であった。
は５ｃｍであった。また巻取後の糸は３重捲付部が道中
部よりも細く、最も太い部分は道中部にシック部を含む
部分であり、３重捲付部の１．７倍の太さであった。ま
た３重捲付部は密に３０ｄｒの糸が巻き付いており、５
ｇ荷重のワッシャーテンサーを５往復させたが形状に変
化はなく安定していた。この糸を実施例１と同様に製織
し、染色して観察したところ、色の濃淡については、実
施例１と同様であった。糸構造は、道中部においてシッ
ク部よりも突出した形態を示し、シン部のみの部分では
捲縮が見られた。実施例１と同様に撮影した写真の３重
捲付部の色と最も濃い道中部の色差はグレースケールの
３級であった。
【００３４】比較例１ 捲付糸を通常ポリエステルの延伸糸ＳＤ７５ｄ／２４ｆ
とし、仮撚数を２１００Ｔ／ｍとする以外はまったく同
様に仮撚して仮撚スラブ糸を得た。この糸の３重捲付部
は道中部より太く約１．２倍であった、実施例１と同様
に５ｇ荷重のワッシャーテンサーを５往復させると３重
捲付部はずれてしまった。
とし、仮撚数を２１００Ｔ／ｍとする以外はまったく同
様に仮撚して仮撚スラブ糸を得た。この糸の３重捲付部
は道中部より太く約１．２倍であった、実施例１と同様
に５ｇ荷重のワッシャーテンサーを５往復させると３重
捲付部はずれてしまった。
【００３５】比較例２ 実施例２において染色するに際し、生地投入の後、４０
℃から１３５℃までは１．５℃／分の割合で温度を上昇
させ、１３５℃を保ったまま２０分間染色し、その後冷
却し、３０分間水洗する以外はまったく同様に仕上げし
生地を得た。この生地は３重捲付部と道中部の構造差お
よび光沢差はあるものの、シックアンドシンの明確な色
差は認められなかった。
℃から１３５℃までは１．５℃／分の割合で温度を上昇
させ、１３５℃を保ったまま２０分間染色し、その後冷
却し、３０分間水洗する以外はまったく同様に仕上げし
生地を得た。この生地は３重捲付部と道中部の構造差お
よび光沢差はあるものの、シックアンドシンの明確な色
差は認められなかった。
【図１】 本発明のスラブ糸の模式図である。
【図２】 従来の仮撚スラブ糸の模式図である。
【図３】 本発明の糸を得る加工工程を示す図である。
【図４】 実施例１で使用したシックアンドシン糸のス
ペクトログラフである。
ペクトログラフである。
１．３重捲付部 ２．道中部 ３．芯糸 ４．捲付糸 ５．第一ダイドローラー ６．ガイド ７．捲付糸送り込みローラー ８．第一ヒーター ９．スピンドル １０．第二ローラー １１．第二ヒーター １２．第三ローラー １３．捲取糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 3/54 Ｄ０６Ｐ 3/54 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 芯糸と捲付糸とから構成されるポリエス
テル仮撚スラブ糸において、芯糸にシックアンドシンフ
ィラメントを含み、かつ３重捲付部が道中部よりも細い
ことを特徴とするポリエステル仮撚スラブ糸。 - 【請求項２】 捲付糸に使用する糸のデニ−ルをＤ１、
芯糸に使用する糸のデニ−ルをＤ２とするとき、Ｄ１は
５０デニ−ル以下であってかつＤ１／Ｄ２が０．４を越
えない請求項１に記載のポリエステル仮撚スラブ糸。 - 【請求項３】 芯糸に使用するシックアンドシン糸のス
ペクトログラフで見る周期が３０ｃｍ以上である請求項
１又は請求項２に記載のポリエステル仮撚スラブ糸。 - 【請求項４】 ３重捲付部と道中部との最大色差がＪＩ
Ｓ Ｌ０８０５の汚染用グレースケールの４級以上であ
り、かつ糸全体では３種類以上の色が識別できる請求項
１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル仮撚スラブ
糸。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リエステル仮撚スラブ糸を含む織編物を、分散染料を使
用し１００〜１２０℃まで昇温し一定温度で染色し、次
いで１３０〜１４０℃まで昇温してさらに染色すること
を特徴とする織編物の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093108A JP3053314B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093108A JP3053314B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306719A JPH06306719A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3053314B2 true JP3053314B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14073335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093108A Expired - Fee Related JP3053314B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ポリエステル仮撚スラブ糸およびその織編物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053314B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100595361C (zh) * | 2007-08-29 | 2010-03-24 | 浙江恒逸集团有限公司 | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100608166B1 (ko) * | 2005-06-20 | 2006-08-02 | (주) 파인텍스 | 폴리에스테르 모노 염색사의 제조방법 및 그에 의한폴리에스테르 모노 염색사 |
| JP2020097801A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 三菱ケミカル株式会社 | スラブ糸及び織編物 |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP5093108A patent/JP3053314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100595361C (zh) * | 2007-08-29 | 2010-03-24 | 浙江恒逸集团有限公司 | 一种多异多功能涤纶复合竹节纱及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306719A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |