JPS6316246B2 - - Google Patents
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- JPS6316246B2 JPS6316246B2 JP58222304A JP22230483A JPS6316246B2 JP S6316246 B2 JPS6316246 B2 JP S6316246B2 JP 58222304 A JP58222304 A JP 58222304A JP 22230483 A JP22230483 A JP 22230483A JP S6316246 B2 JPS6316246 B2 JP S6316246B2
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- JP
- Japan
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- mold
- piston rod
- coupling
- injection
- injection mold
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 67
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 67
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 47
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 47
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1775—Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/221—Injection mold closing and locking clamp, wedge or retention means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特許請求の範囲第１項の前文に対応
するプラスチツク射出成形機の型締めユニツトに
関する。
するプラスチツク射出成形機の型締めユニツトに
関する。
（従来の技術）
即ち、本発明はプラスチツク射出成形機の型締
めユニツトであつて、できあがつた射出成形品を
対称軸がプラスチツク射出成形機の射出軸線と一
致した液圧ピストンシリンダユニツトによつて離
型するための装置を有しており、該シリンダは可
動な型支持体に後側が固定されており、該ピスト
ン棒は射出成形型のエゼクタに固定されて該射出
成形型の締付け板の内部の連結空間に設けられ
た、ピストン棒とエゼクタとの連結用の連結装置
と連結可能であり、該連結装置はピストン棒に対
して半径方向に導入された少なくとも１つの連結
部材を有しており、該連結部材は連結状態におい
てピストン棒の連結ヘツドの切欠き部の後部を把
握しピストン棒とエゼクタプレートとの間の半径
方向の運動においてその連結状態から開放され、
射出成形型は駆動装置によつてピストン棒に対し
て半径方向の直線的な移送軌道上を型締めユニツ
トの締付け空間の中へ又は締付け空間から外へ可
動の型支持体の締付け板に直接移動可能である形
式の、プラスチツク射出成形機の型締めユニツト
に関する。
めユニツトであつて、できあがつた射出成形品を
対称軸がプラスチツク射出成形機の射出軸線と一
致した液圧ピストンシリンダユニツトによつて離
型するための装置を有しており、該シリンダは可
動な型支持体に後側が固定されており、該ピスト
ン棒は射出成形型のエゼクタに固定されて該射出
成形型の締付け板の内部の連結空間に設けられ
た、ピストン棒とエゼクタとの連結用の連結装置
と連結可能であり、該連結装置はピストン棒に対
して半径方向に導入された少なくとも１つの連結
部材を有しており、該連結部材は連結状態におい
てピストン棒の連結ヘツドの切欠き部の後部を把
握しピストン棒とエゼクタプレートとの間の半径
方向の運動においてその連結状態から開放され、
射出成形型は駆動装置によつてピストン棒に対し
て半径方向の直線的な移送軌道上を型締めユニツ
トの締付け空間の中へ又は締付け空間から外へ可
動の型支持体の締付け板に直接移動可能である形
式の、プラスチツク射出成形機の型締めユニツト
に関する。
この種の公知の型締めユニツトにおいて、連結
装置は、ピストンシリンダユニツトのピストン棒
と同心的な連結空間に設けられている。この連結
装置は、側面が射出成形型の固定板にねじ止めさ
れた液圧ピストンシリンダユニツトによつて操作
される。
装置は、ピストンシリンダユニツトのピストン棒
と同心的な連結空間に設けられている。この連結
装置は、側面が射出成形型の固定板にねじ止めさ
れた液圧ピストンシリンダユニツトによつて操作
される。
また、２つの成形型半体を水平に移動するため
の移動テーブルを備えた垂直型締めユニツトの場
合、連結アングル溝を使用し、該連結アングル溝
に側面を入れることによつて該成形型半体を駆動
ピストンシリンダユニツトのピストン棒と連結す
ることが知られている（西ドイツ特許出願公開第
2421811号）。
の移動テーブルを備えた垂直型締めユニツトの場
合、連結アングル溝を使用し、該連結アングル溝
に側面を入れることによつて該成形型半体を駆動
ピストンシリンダユニツトのピストン棒と連結す
ることが知られている（西ドイツ特許出願公開第
2421811号）。
同様な種類の公知の装置（オーストリア共和国
特許第320192号＝米国特許第3844703号）におい
て、ピストン棒とエゼクタプレートの連結装置と
の間の連結は、ピストンシリンダユニツトのピス
トン棒の後方への移動により、エゼクタプレート
が後方の出発位置に達すると直ちに自動的に開放
される。その場合、ピストン棒により連行される
連結部材は、連結ヘツドを取り巻くスリーブの傾
斜面上に乗り上げる。このような型締めユニツト
の連結装置は煩雑で、特に軸方向に比較的大きな
場所を要する。このことは、しばしば所望される
射出成形型の内部への設置を困難にする。
特許第320192号＝米国特許第3844703号）におい
て、ピストン棒とエゼクタプレートの連結装置と
の間の連結は、ピストンシリンダユニツトのピス
トン棒の後方への移動により、エゼクタプレート
が後方の出発位置に達すると直ちに自動的に開放
される。その場合、ピストン棒により連行される
連結部材は、連結ヘツドを取り巻くスリーブの傾
斜面上に乗り上げる。このような型締めユニツト
の連結装置は煩雑で、特に軸方向に比較的大きな
場所を要する。このことは、しばしば所望される
射出成形型の内部への設置を困難にする。
（解決しようとする問題点）
本発明の基本的な目的は、例えば射出成形型用
のピストンシリンダユニツトのピストン棒を、極
めて簡単な構成で、しかも殆ど故障を起すことな
く、射出成形型が成形型交換時に可動の型支持体
の締付け面に沿つて直接案内され連結装置が完全
に射出成形型の固定板の内部に設けられるという
条件において、射出成形型と連結できるよう、冒
頭に記載した種類のエゼクタ駆動装置を改良する
ことである。
のピストンシリンダユニツトのピストン棒を、極
めて簡単な構成で、しかも殆ど故障を起すことな
く、射出成形型が成形型交換時に可動の型支持体
の締付け面に沿つて直接案内され連結装置が完全
に射出成形型の固定板の内部に設けられるという
条件において、射出成形型と連結できるよう、冒
頭に記載した種類のエゼクタ駆動装置を改良する
ことである。
（発明による問題点の解決手段）
この目的は本発明によれば、連結ヘツドに終わ
る連結部材自体が射出成形型に定着され、ピスト
ン棒の連結端部は、ピストン棒と連結部材との同
軸状態における連結位置において連結部材が連結
端部によつて後部を把握されるような、連結部材
の連結ヘツドに相当する半径方向の切欠き部を有
し、射出成形型の固定板の内部にある連結空間が
連結部材に非対称に設けられ、直線的な移送軌道
上の射出成形型の移送運動だけによつて連結を行
ないかつ連結を解除することが可能であることに
よつて達成される。
る連結部材自体が射出成形型に定着され、ピスト
ン棒の連結端部は、ピストン棒と連結部材との同
軸状態における連結位置において連結部材が連結
端部によつて後部を把握されるような、連結部材
の連結ヘツドに相当する半径方向の切欠き部を有
し、射出成形型の固定板の内部にある連結空間が
連結部材に非対称に設けられ、直線的な移送軌道
上の射出成形型の移送運動だけによつて連結を行
ないかつ連結を解除することが可能であることに
よつて達成される。
このような装置において、連結部材および射出
成形型は移動ユニツトを形成し、さらに例えば成
形型の交換に必要な射出成形型の移送動作は連結
動作として利用される。なお請求の範囲に付記し
た参照符号は理解を容易にするためであり、必ず
しも図示の態様に限定することを意味しない。
成形型は移動ユニツトを形成し、さらに例えば成
形型の交換に必要な射出成形型の移送動作は連結
動作として利用される。なお請求の範囲に付記し
た参照符号は理解を容易にするためであり、必ず
しも図示の態様に限定することを意味しない。
（好適な実施の態様）
このような装置において、連結部材および射出
成形型は移動ユニツトを形成し、さらに例えば成
形型の交換に必要な射出成形型の移送動作は連結
動作として利用される。
成形型は移動ユニツトを形成し、さらに例えば成
形型の交換に必要な射出成形型の移送動作は連結
動作として利用される。
その場合、ピストン棒の軸方向における導入動
作と射出成形型の移送動作とが時間的に重複す
る。連結空間（第３図、第４図、第５図参照）の
非対称度が小さい場合、導入の最終段階および引
出しの初期段階における射出成形型の速度を遅く
することが好ましいが、これは連結空間の非対称
度が可成り大きい場合には不必要である。
作と射出成形型の移送動作とが時間的に重複す
る。連結空間（第３図、第４図、第５図参照）の
非対称度が小さい場合、導入の最終段階および引
出しの初期段階における射出成形型の速度を遅く
することが好ましいが、これは連結空間の非対称
度が可成り大きい場合には不必要である。
射出成形型の移送動作の一時的な停止は、連結
空間への又は連結空間からのピストン棒の軸方向
の導入または引出しを可能にしている。
空間への又は連結空間からのピストン棒の軸方向
の導入または引出しを可能にしている。
特許請求の範囲第４項の対象によつて、ピスト
ン棒と連結部材との組立を簡素化する同軸的な配
置に対する条件が得られる。
ン棒と連結部材との組立を簡素化する同軸的な配
置に対する条件が得られる。
特許請求の範囲第５項および第６項の対象は、
据件面積の少ない信頼性のある起動停止装置を可
能にしている。
据件面積の少ない信頼性のある起動停止装置を可
能にしている。
特許請求の範囲第７項に対応する構成によつ
て、軌動停止装置に対する制御パルスを、最低の
技術的構成で射出成形型の駆動装置から取り出す
ことが達成される。
て、軌動停止装置に対する制御パルスを、最低の
技術的構成で射出成形型の駆動装置から取り出す
ことが達成される。
多くの場合、ピストン棒によつて橋絡された箱
型の可動な支持体の内部空間を、特殊なユニツト
例えば射出成形品からねじ切り中子をねじ戻して
取出すための装置の付加的な設置のため、少なく
とも一時的に開放することが好ましい。このた
め、ピストン棒は、前記内部空間内の急速連結装
置によつて互いに連結可能な２つの区分を備えて
いる（特許請求の範囲第８項）。
型の可動な支持体の内部空間を、特殊なユニツト
例えば射出成形品からねじ切り中子をねじ戻して
取出すための装置の付加的な設置のため、少なく
とも一時的に開放することが好ましい。このた
め、ピストン棒は、前記内部空間内の急速連結装
置によつて互いに連結可能な２つの区分を備えて
いる（特許請求の範囲第８項）。
（実施例）
次に本発明を実施例につき図面によつて説明す
る。
る。
エゼクタ駆動装置を装備した型締めユニツト
が、プラスチツク射出成形機の機台１０上に装着
されている。型締めユニツトは、定置の型支持体
１３と、箱状に形成された可動の型支持体１４用
の駆動組立体を支持する組立板（図示せず）とを
包含している。この支持体は、定置の型支持体１
３および組立板と共にフレームを形成するビーム
１２上に移動自在に支承されている。定置の型支
持体１３は、支持台１３ａを介して機台１０のガ
イドレール１１に定心的に設けられている。ロー
ラ１７ａを備えた支持部材１７を介してガイドレ
ール１１上に支持された型支持体１４は、型締め
板１４ａ、後板１４ｂおよび締付け圧力を伝達す
る支持リブ１４ｃを包含している。
が、プラスチツク射出成形機の機台１０上に装着
されている。型締めユニツトは、定置の型支持体
１３と、箱状に形成された可動の型支持体１４用
の駆動組立体を支持する組立板（図示せず）とを
包含している。この支持体は、定置の型支持体１
３および組立板と共にフレームを形成するビーム
１２上に移動自在に支承されている。定置の型支
持体１３は、支持台１３ａを介して機台１０のガ
イドレール１１に定心的に設けられている。ロー
ラ１７ａを備えた支持部材１７を介してガイドレ
ール１１上に支持された型支持体１４は、型締め
板１４ａ、後板１４ｂおよび締付け圧力を伝達す
る支持リブ１４ｃを包含している。
射出成形型１８は、この射出成形型の残余の板
に対し２つの相反する側において少し突出した固
定板１８ａ，１８ｉを包含している。射出成形型
は、液圧シリンダ２３によつて予め締付け可能な
締付け空間Ｓの締付けピン２４によつて動作位置
に保持される。締付けピンは、型支持体１３の水
平な孔または可動の型支持体１４の型締め板１４
ａの該当する孔に、型締めユニツトの締付け方向
に移動自在に支承されている。締付けピン２４ａ
の突起部２４ａは、射出成形型１８の隣接する固
定板１８ａおよび１８ｉの夫々の後部を把握して
いる。可動の型支持体１４を駆動する駆動組立体
のピストン棒６０は、枢１５を介してこの型支持
体１４の後板１４ｂに当接している。このピスト
ン棒の端部は削り出されて液圧シリンダ１６を形
成し、これはエゼクタ駆動装置のピストンシリン
ダユニツトの一部となつている。従つて、この端
部は、ピストン６１と、エゼクタ駆動装置用のピ
ストンシリンダユニツトの前記ピストンに隣接す
るシリンダ室６２，６３とを包含している。
に対し２つの相反する側において少し突出した固
定板１８ａ，１８ｉを包含している。射出成形型
は、液圧シリンダ２３によつて予め締付け可能な
締付け空間Ｓの締付けピン２４によつて動作位置
に保持される。締付けピンは、型支持体１３の水
平な孔または可動の型支持体１４の型締め板１４
ａの該当する孔に、型締めユニツトの締付け方向
に移動自在に支承されている。締付けピン２４ａ
の突起部２４ａは、射出成形型１８の隣接する固
定板１８ａおよび１８ｉの夫々の後部を把握して
いる。可動の型支持体１４を駆動する駆動組立体
のピストン棒６０は、枢１５を介してこの型支持
体１４の後板１４ｂに当接している。このピスト
ン棒の端部は削り出されて液圧シリンダ１６を形
成し、これはエゼクタ駆動装置のピストンシリン
ダユニツトの一部となつている。従つて、この端
部は、ピストン６１と、エゼクタ駆動装置用のピ
ストンシリンダユニツトの前記ピストンに隣接す
るシリンダ室６２，６３とを包含している。
可動の型支持体１４と共に移動ユニツトを形成
するピストンシリンダユニツトのピストン棒２０
は、エゼクタプレート１８ｆの後側のカバープレ
ート１８ｇに固定された連結装置と連結すること
ができる。連結装置は、スペーサ部材１８ｅと型
支持板１８ｄとによつて区画された自由空間部に
おいて案内ピン１８ｋ上に移動自在に支承されて
いる。型板１８ｂと型板１８ｃとは、分離継ぎ目
ａ−ａに互いに当接して配設されている。エゼク
タカバープレート１８ｇに支持されたエゼクタピ
ン１８ｈは型中空室にまで型板１８ｃを貫通して
いる。射出成形型１８の型面の垂直寸法がＮ（第
５図）で示されている。連結装置は一体的な半径
形対称な連結部材２１として、連結頸部２１ｂを
経て連結ヘツド２１ａに伸びており、ピストン棒
２０に関して対称的にエゼクタカバープレート１
８ｇにねじボルト３３によつて固定されている。
ピストン棒２０の自由端部は連結端部２０ｅとし
て形成されている。この連結端部２０ｅは、連結
部材２１の頸部２１ｂの形状に等しい切欠き部２
０ｆと、これと同様に、連結部材２１の連結ヘツ
ド２１ａに対応する別の半径方向の切欠き部２０
f′とを備えている。連結ヘツド２１ａの後部は連
結端部２０ｅの内部フランジ２０ｇによつて、ピ
ストン棒２０および連結部材２１と同軸的に係止
されている。
するピストンシリンダユニツトのピストン棒２０
は、エゼクタプレート１８ｆの後側のカバープレ
ート１８ｇに固定された連結装置と連結すること
ができる。連結装置は、スペーサ部材１８ｅと型
支持板１８ｄとによつて区画された自由空間部に
おいて案内ピン１８ｋ上に移動自在に支承されて
いる。型板１８ｂと型板１８ｃとは、分離継ぎ目
ａ−ａに互いに当接して配設されている。エゼク
タカバープレート１８ｇに支持されたエゼクタピ
ン１８ｈは型中空室にまで型板１８ｃを貫通して
いる。射出成形型１８の型面の垂直寸法がＮ（第
５図）で示されている。連結装置は一体的な半径
形対称な連結部材２１として、連結頸部２１ｂを
経て連結ヘツド２１ａに伸びており、ピストン棒
２０に関して対称的にエゼクタカバープレート１
８ｇにねじボルト３３によつて固定されている。
ピストン棒２０の自由端部は連結端部２０ｅとし
て形成されている。この連結端部２０ｅは、連結
部材２１の頸部２１ｂの形状に等しい切欠き部２
０ｆと、これと同様に、連結部材２１の連結ヘツ
ド２１ａに対応する別の半径方向の切欠き部２０
f′とを備えている。連結ヘツド２１ａの後部は連
結端部２０ｅの内部フランジ２０ｇによつて、ピ
ストン棒２０および連結部材２１と同軸的に係止
されている。
連結棒２０と連結部材２１との同様に確実で充
分な連結は、図示された実施例の変形として連結
棒２０の端部が半径形対称で射出成形型１８に固
定した連結部材と同様に２つの側が対称的に形成
されている場合に得られる。この場合、連結棒の
前記端部は、連結頸部を経て連結ヘツドに伸びて
おり、これに応じて射出成形型１８に固定した連
結部材は、連結棒２０の端部の連結頸部および連
結ヘツドに対応する半径方向の切欠き部を備えて
いる。連結端部２０ｅおよび連結部材２１は、こ
の連結部材と非対称的な連結空間３４内における
射出成形型１８の固定板１８ｉの完全に内部にあ
る。射出成形型１８は、水平移送軌道ｂ−ｂ上の
駆動装置Ａによつて、型締めユニツトの締付け空
間Ｓの中へ、またはこの締付け空間から外へ移動
させることができる。この駆動装置は、鎖駆動車
３７ａによつて垂直軸３７のまわりに駆動される
無端チエーン３７ｃを包含している。この無端チ
エーンは、締付け空間Ｓの下方において定置の型
支持体１３に固定されチエーンの全幅に拡がつた
案内部材３６に導入される。案内部材３６の駆動
装置Ａと反対側に停止起動装置Ｅが設けられてお
り、これによつて射出成形型１８の移動が、締付
け空間Ｓの動作位置に達する直前または動作位置
を離れた直後に瞬間的に停止される。
分な連結は、図示された実施例の変形として連結
棒２０の端部が半径形対称で射出成形型１８に固
定した連結部材と同様に２つの側が対称的に形成
されている場合に得られる。この場合、連結棒の
前記端部は、連結頸部を経て連結ヘツドに伸びて
おり、これに応じて射出成形型１８に固定した連
結部材は、連結棒２０の端部の連結頸部および連
結ヘツドに対応する半径方向の切欠き部を備えて
いる。連結端部２０ｅおよび連結部材２１は、こ
の連結部材と非対称的な連結空間３４内における
射出成形型１８の固定板１８ｉの完全に内部にあ
る。射出成形型１８は、水平移送軌道ｂ−ｂ上の
駆動装置Ａによつて、型締めユニツトの締付け空
間Ｓの中へ、またはこの締付け空間から外へ移動
させることができる。この駆動装置は、鎖駆動車
３７ａによつて垂直軸３７のまわりに駆動される
無端チエーン３７ｃを包含している。この無端チ
エーンは、締付け空間Ｓの下方において定置の型
支持体１３に固定されチエーンの全幅に拡がつた
案内部材３６に導入される。案内部材３６の駆動
装置Ａと反対側に停止起動装置Ｅが設けられてお
り、これによつて射出成形型１８の移動が、締付
け空間Ｓの動作位置に達する直前または動作位置
を離れた直後に瞬間的に停止される。
移送軌道ｂ−ｂ上の滑り動作によつて、成形型
は固定板１８ａを介して案内部材３６上に保持さ
れ、案内リブ３６ｂと型支持体１３の締付け面と
の間に送られる。
は固定板１８ａを介して案内部材３６上に保持さ
れ、案内リブ３６ｂと型支持体１３の締付け面と
の間に送られる。
射出成形型は、その場合、可動の型支持体１４
の側で、この型支持体１４の締付け板１４ａに固
定されたすべり軸受ピン上に支持されている（こ
のすべり軸受ピンは第１図、第２図において他の
構成部品に隠れているため、知見できない）。停
止起動装置Ｅは、それ自体移動する連結棒３８に
よつて変位可能で戻しばね５２の使用下に置かれ
たレバー４８を包含している。第１図および第２
図と関連した第７図−第１１図から知見さされる
ように、停止起動スイツチ４０は、このレバー４
８によつて操作することができる。曲折レバーと
して形成されたレバー４８は、移送軌道ｂ−ｂと
ほぼ平行に伸び乗り上げ面４８ｃを備えた開閉突
起部４８ｄに張り出したレバーアーム４８ａを備
えている。第８図に示すレバー４８の旋回状態に
おいて、乗上げ面４８ｃを備えた突起部４８ｄ
は、案内部材３６の案内リブ３６ａ，３６ｂの間
に摺動自在に支承された連結棒３８の移動路に突
出している。連結棒３８によつて、液圧モータ４
７により駆動されるチエーン３７ｃは射出成形型
１８と連結され、移送軌道ｂ−ｂ上で滑り運動を
行なう。その場合、チエーン３７ｃの回しピン３
７ｄは、連結棒３８の連結凹部に嵌り込み、その
連結ピンは射出成形型の中心合せ孔３５に挿入さ
れる。
の側で、この型支持体１４の締付け板１４ａに固
定されたすべり軸受ピン上に支持されている（こ
のすべり軸受ピンは第１図、第２図において他の
構成部品に隠れているため、知見できない）。停
止起動装置Ｅは、それ自体移動する連結棒３８に
よつて変位可能で戻しばね５２の使用下に置かれ
たレバー４８を包含している。第１図および第２
図と関連した第７図−第１１図から知見さされる
ように、停止起動スイツチ４０は、このレバー４
８によつて操作することができる。曲折レバーと
して形成されたレバー４８は、移送軌道ｂ−ｂと
ほぼ平行に伸び乗り上げ面４８ｃを備えた開閉突
起部４８ｄに張り出したレバーアーム４８ａを備
えている。第８図に示すレバー４８の旋回状態に
おいて、乗上げ面４８ｃを備えた突起部４８ｄ
は、案内部材３６の案内リブ３６ａ，３６ｂの間
に摺動自在に支承された連結棒３８の移動路に突
出している。連結棒３８によつて、液圧モータ４
７により駆動されるチエーン３７ｃは射出成形型
１８と連結され、移送軌道ｂ−ｂ上で滑り運動を
行なう。その場合、チエーン３７ｃの回しピン３
７ｄは、連結棒３８の連結凹部に嵌り込み、その
連結ピンは射出成形型の中心合せ孔３５に挿入さ
れる。
レバー４８の旋回軸５１は、案内部材３６とね
じ結合されたねじボルト５１によつて形成されて
いる。レバー４８の旋回運動は、レバー４８の切
欠き部４９に遊嵌される制限ピン５０によつて制
限される。第８図に示す位置において、レバー４
８は、案内リブ３６ｂの袋孔に挿入されピン５３
を介してレバー４８の他のアーム４８ｂに作用す
るコイルばね５２によつて保持されている。開閉
ピン４４の開閉円錐部４４ａの外周面はレバーア
ーム４８ｂの端部の斜面４８ｆに対応している。
この開閉ピン４４は、ばね４２の作用によつて第
７図に示す状態に保持され、この状態において
は、開閉ピン４４によつて操作される停止起動ス
イツチ４０の開閉部は押圧されていない。開閉ピ
ン４４の軸方向の開閉運動は、案内部材３６に装
入されその自由端部が無限溝４６に没入した止め
ねじ４５によつて制限される。さらに、連結棒３
８の移動路において、その端部に、停止起動スイ
ツチ４０と並列に案内部材３６に固定されたリミ
ツトスイツチ４１の開閉ピン３９が突出してい
る。連結棒３８が射出成形型１８と共に所望の最
終状態に達すると、連結棒３８の自由端部は開閉
ピン３９の斜面３９ａに乗り上げ、この開閉ピン
は戻しばね４３の作用に抗してリミツトスイツチ
４１の開閉部を軸方向に移動するよう押圧する。
開閉ピン３９の軸方向の開閉運動は、前記と同様
に、案内部材３６に装入されその自由端部が開閉
ピン３９の溝に没入した止めねじ５４によつて制
限される。
じ結合されたねじボルト５１によつて形成されて
いる。レバー４８の旋回運動は、レバー４８の切
欠き部４９に遊嵌される制限ピン５０によつて制
限される。第８図に示す位置において、レバー４
８は、案内リブ３６ｂの袋孔に挿入されピン５３
を介してレバー４８の他のアーム４８ｂに作用す
るコイルばね５２によつて保持されている。開閉
ピン４４の開閉円錐部４４ａの外周面はレバーア
ーム４８ｂの端部の斜面４８ｆに対応している。
この開閉ピン４４は、ばね４２の作用によつて第
７図に示す状態に保持され、この状態において
は、開閉ピン４４によつて操作される停止起動ス
イツチ４０の開閉部は押圧されていない。開閉ピ
ン４４の軸方向の開閉運動は、案内部材３６に装
入されその自由端部が無限溝４６に没入した止め
ねじ４５によつて制限される。さらに、連結棒３
８の移動路において、その端部に、停止起動スイ
ツチ４０と並列に案内部材３６に固定されたリミ
ツトスイツチ４１の開閉ピン３９が突出してい
る。連結棒３８が射出成形型１８と共に所望の最
終状態に達すると、連結棒３８の自由端部は開閉
ピン３９の斜面３９ａに乗り上げ、この開閉ピン
は戻しばね４３の作用に抗してリミツトスイツチ
４１の開閉部を軸方向に移動するよう押圧する。
開閉ピン３９の軸方向の開閉運動は、前記と同様
に、案内部材３６に装入されその自由端部が開閉
ピン３９の溝に没入した止めねじ５４によつて制
限される。
第１図から知見されるように、ピストン棒２０
は、急速連結装置２０ｂ，２０ｃを介して可動の
締付け板１４の内部で互いに結合された２つの区
分２０ａ，２０ｄから組合わされている。
は、急速連結装置２０ｂ，２０ｃを介して可動の
締付け板１４の内部で互いに結合された２つの区
分２０ａ，２０ｄから組合わされている。
次に、第４図に示す連結装置の位置から出発す
る成形型交換の例について、エゼクタ駆動装置の
動作態様を説明する。成形型交換は次のように行
われる：先ず締付けピン２４の締付けが、斜面を
備えたピストン棒を介して液圧シリンダ２３によ
つてゆるめられ、可動の型支持体が約１mm上げら
れる。その後、駆動装置Ａが起動し、連結棒３８
と連結された突起部によつて射出成形型１８を締
付け空間Ｓから牽引し始める。射出成形型１８が
第４図に相当する位置から第２図、第３図に相当
する位置に到達する比較的短い滑り運動の後、射
出成形型の連結部材２１とピストン棒２０の連結
端部２０ｅとの相互間の係合が解除される。次
に、連結棒が連結空間３４から引出され、その場
合、連結空間３４が非対称であるため、射出成形
型１８ピストン棒２０との時間的な動作の重なり
が可能である。動作段階の逆の経過の場合、新し
い射出成形型の導入が起動停止装置Ｅを使用せず
に同様に行われる。起動停止装置Ｅ（特許請求の
範囲第２項に示す）を使用する場合、射出成形型
の第４図に示す位置から第２図、第３図に示す位
置への滑り運動によつとて２つの次の措置が行わ
れる。連結部材２１と、連結棒２０の連結端部２
０ｅとの間の連結が外される。同時に連結棒３８
は、レバー４８のレバーアーム４８ａの開閉突起
４８ｄを開放し、その結果、レバー４８はばね５
２の作用によつて、第１０図に見られる位置から
第８図に見られる位置に移される。これによつ
て、今まで軸方向に下向きに押圧されていた開閉
ピン４４は開放され、戻しばね４２によつて初期
位置に移される（第１１図、第７図）。開閉ピン
４４の移動に停止起動スイツチ４０の開閉部が追
随し、このスイツチの閉路によつて２つの制御信
号が出され、一方の制御信号によつて駆動装置Ａ
が停止する。他方の制御信号によつて、ピストン
棒２０の逆向工程が行われ、連結端部２０ｅが連
結空間３４から外に引き出される。ピストン棒２
０（第６図）が最終状態に達した後、駆動装置Ａ
が再び起動され、移送軌道ｂ−ｂ上の射出成形型
は、締付け空間Ｓから架台（図示せず）に完全に
引き出される。引き出し動作は、連結棒３８の移
動路の他方の端部に設けられたリミツトスイツチ
によつて終結される。その後、架台が運び出さ
れ、そこで新しい射出成形型が準備される。
る成形型交換の例について、エゼクタ駆動装置の
動作態様を説明する。成形型交換は次のように行
われる：先ず締付けピン２４の締付けが、斜面を
備えたピストン棒を介して液圧シリンダ２３によ
つてゆるめられ、可動の型支持体が約１mm上げら
れる。その後、駆動装置Ａが起動し、連結棒３８
と連結された突起部によつて射出成形型１８を締
付け空間Ｓから牽引し始める。射出成形型１８が
第４図に相当する位置から第２図、第３図に相当
する位置に到達する比較的短い滑り運動の後、射
出成形型の連結部材２１とピストン棒２０の連結
端部２０ｅとの相互間の係合が解除される。次
に、連結棒が連結空間３４から引出され、その場
合、連結空間３４が非対称であるため、射出成形
型１８ピストン棒２０との時間的な動作の重なり
が可能である。動作段階の逆の経過の場合、新し
い射出成形型の導入が起動停止装置Ｅを使用せず
に同様に行われる。起動停止装置Ｅ（特許請求の
範囲第２項に示す）を使用する場合、射出成形型
の第４図に示す位置から第２図、第３図に示す位
置への滑り運動によつとて２つの次の措置が行わ
れる。連結部材２１と、連結棒２０の連結端部２
０ｅとの間の連結が外される。同時に連結棒３８
は、レバー４８のレバーアーム４８ａの開閉突起
４８ｄを開放し、その結果、レバー４８はばね５
２の作用によつて、第１０図に見られる位置から
第８図に見られる位置に移される。これによつ
て、今まで軸方向に下向きに押圧されていた開閉
ピン４４は開放され、戻しばね４２によつて初期
位置に移される（第１１図、第７図）。開閉ピン
４４の移動に停止起動スイツチ４０の開閉部が追
随し、このスイツチの閉路によつて２つの制御信
号が出され、一方の制御信号によつて駆動装置Ａ
が停止する。他方の制御信号によつて、ピストン
棒２０の逆向工程が行われ、連結端部２０ｅが連
結空間３４から外に引き出される。ピストン棒２
０（第６図）が最終状態に達した後、駆動装置Ａ
が再び起動され、移送軌道ｂ−ｂ上の射出成形型
は、締付け空間Ｓから架台（図示せず）に完全に
引き出される。引き出し動作は、連結棒３８の移
動路の他方の端部に設けられたリミツトスイツチ
によつて終結される。その後、架台が運び出さ
れ、そこで新しい射出成形型が準備される。
新しい射出成形型を導入するため、駆動装置Ａ
が再び起動し、これによつてこの射出成形型は、
架台の準備位置から第２図にほぼ相当する位置に
達する。このような位置に達した場合、連結棒３
８の自由端部は、レバー４８のレバーアーム４８
ａにおける乗上げ面４８ｃ上を滑り、レバー４８
を第８図に示す状態から第１０図に相当する位置
に移すが、これは旋回軸５１の回りにレバーが旋
回することによつて戻しばね５２の作用に抗して
行われる。この旋回によつて、レバーアぶム４８
ｂの傾斜した開閉面４８ｆは、開閉ピン４４およ
び停止起動スイツチ４０の開閉部を介してこのス
イツチ４０を操作する開閉ピン４４の開閉円錐部
４４ａ上を滑る。この作動の結果、停止起動スイ
ツチは制御信号を出し、この信号によつて駆動装
置Ａは停止し、ピストン棒２０の限定された前進
運動が行われる。この前進運動によつて、連結端
部２０ｅは連結空間３４内に導入される。連結棒
２０の所定の状態が得られた後、駆動装置Ａは再
び起動する。これによつて射出成形型１８は第４
図に相当する動作位置に運ばれ、その際、連結部
材２１は、その頸部２１ｂおよび連結ヘツド２１
ａが、連結端部２０ｅの該当する切欠き部２０
ｆ，２０f′に嵌合される。これによつて、連結ヘ
ツド２１ａの後部は、案内ブツシング３２内に導
入されたピストン棒２０と同軸状態で、連結端部
２０ｅの内部フランジ２０ｇによつて係止され
る。同時に連結棒３８は第１０図に示す最終位置
に到達し、その際に開閉ピン３９の斜面３９ａに
乗り上げ、開閉ピン３９は軸方向への移動によつ
てリミツトスイツチ４１を閉路し、これによつて
駆動装置Ａが停止する。
が再び起動し、これによつてこの射出成形型は、
架台の準備位置から第２図にほぼ相当する位置に
達する。このような位置に達した場合、連結棒３
８の自由端部は、レバー４８のレバーアーム４８
ａにおける乗上げ面４８ｃ上を滑り、レバー４８
を第８図に示す状態から第１０図に相当する位置
に移すが、これは旋回軸５１の回りにレバーが旋
回することによつて戻しばね５２の作用に抗して
行われる。この旋回によつて、レバーアぶム４８
ｂの傾斜した開閉面４８ｆは、開閉ピン４４およ
び停止起動スイツチ４０の開閉部を介してこのス
イツチ４０を操作する開閉ピン４４の開閉円錐部
４４ａ上を滑る。この作動の結果、停止起動スイ
ツチは制御信号を出し、この信号によつて駆動装
置Ａは停止し、ピストン棒２０の限定された前進
運動が行われる。この前進運動によつて、連結端
部２０ｅは連結空間３４内に導入される。連結棒
２０の所定の状態が得られた後、駆動装置Ａは再
び起動する。これによつて射出成形型１８は第４
図に相当する動作位置に運ばれ、その際、連結部
材２１は、その頸部２１ｂおよび連結ヘツド２１
ａが、連結端部２０ｅの該当する切欠き部２０
ｆ，２０f′に嵌合される。これによつて、連結ヘ
ツド２１ａの後部は、案内ブツシング３２内に導
入されたピストン棒２０と同軸状態で、連結端部
２０ｅの内部フランジ２０ｇによつて係止され
る。同時に連結棒３８は第１０図に示す最終位置
に到達し、その際に開閉ピン３９の斜面３９ａに
乗り上げ、開閉ピン３９は軸方向への移動によつ
てリミツトスイツチ４１を閉路し、これによつて
駆動装置Ａが停止する。
最後に言及すべき事項として、移送起動上の射
出成形型または射出成形半型を、型締めユニツト
の締付け空間へ、又は締付け空間から準備架台へ
移動させる駆動装置自体は公知である（ドイツ連
邦共和国特許出願公開第2421811号；別版“バツ
テンフエルト・シンポジウム”特別展示付設1982
年５月４〜７日、５／１−５／７）。
出成形型または射出成形半型を、型締めユニツト
の締付け空間へ、又は締付け空間から準備架台へ
移動させる駆動装置自体は公知である（ドイツ連
邦共和国特許出願公開第2421811号；別版“バツ
テンフエルト・シンポジウム”特別展示付設1982
年５月４〜７日、５／１−５／７）。
ピストン棒２０の連結端部２０ｅと連結部材２
１との連結の性能に対しては、可動の型支持体１
４における型締め板１４ａの案内ブツシング３２
へのピストン棒２０の厳密な軸方向への導入が重
要である。これは、射出成形型に対する専ら機械
的な締付け手段を備えた型締めユニツトにおいて
具現されているエゼクタ駆動装置に対しても特に
当てはまる。後者の場合において、射出成形型１
８は、成形型交換の際に移送軌道ｂ−ｂ上に正確
に運ばれ、型支持体１３と中心を合わせるだけで
あり、その場合に連結部材２１は連結棒２０に対
して厳密な同軸位置にある。
１との連結の性能に対しては、可動の型支持体１
４における型締め板１４ａの案内ブツシング３２
へのピストン棒２０の厳密な軸方向への導入が重
要である。これは、射出成形型に対する専ら機械
的な締付け手段を備えた型締めユニツトにおいて
具現されているエゼクタ駆動装置に対しても特に
当てはまる。後者の場合において、射出成形型１
８は、成形型交換の際に移送軌道ｂ−ｂ上に正確
に運ばれ、型支持体１３と中心を合わせるだけで
あり、その場合に連結部材２１は連結棒２０に対
して厳密な同軸位置にある。
ピストン棒２０は、可動の型支持体の案内ブツ
シング３２内に軸方向に導入される。
シング３２内に軸方向に導入される。
射出成形型１８は、移送軌道ｂ−ｂ上における
移送運動の終りに、液圧装置によつて型支持体１
３，１４に締付ける場合には、専らこの移送軌道
の案内手段および移送手段によつて動作位置に定
心的に配置される。
移送運動の終りに、液圧装置によつて型支持体１
３，１４に締付ける場合には、専らこの移送軌道
の案内手段および移送手段によつて動作位置に定
心的に配置される。
射出成形型１８は、移送軌道ｂ−ｂ上における
移送運動の終わりに、機械装置によつて型支持体
１３，１４に締付ける場合には、少なくとも１つ
の心合わせ装置によつて定置の型支持体に定心的
に配置される。
移送運動の終わりに、機械装置によつて型支持体
１３，１４に締付ける場合には、少なくとも１つ
の心合わせ装置によつて定置の型支持体に定心的
に配置される。
（発明の効果）
前述の構成により、ピストンシリンダユニツト
のピストン棒を極めて簡単な構成で射出成形型と
着脱自在に連結でき、故障のおそれはほとんどな
く安定かつ迅速な射出成形型の交換が実現され
る。
のピストン棒を極めて簡単な構成で射出成形型と
着脱自在に連結でき、故障のおそれはほとんどな
く安定かつ迅速な射出成形型の交換が実現され
る。
第１図は離型用シリンダピストンが射出成形型
の連結装置に連結された状態における本発明装置
の一実施例を示す一部断面側面図、第２図は第１
図に示す装置の連結装置の連結が外れた状態を示
す一部断面平面図、第３図は第２図に示す連結装
置の拡大断面図、第３ａ図は第３図に示す装置を
構成する連結部材およびピストン棒連結端部の形
状を示す拡大正面図、第４図は第１図に示す装置
を構成する連結装置の部分的拡大平面図、第４ａ
図は第３ａ図に示す連結部材とピストン棒とが連
結された状態を示す部分的拡大断面図、第５図は
射出成形型の正面図、第６図は第１図に示す装置
を構成する型支持体間に第５図に示す射出成形型
が装着された状態を示す一部断面側面図、第７図
は第２図に示す装置を構成する停止軌道装置を示
す部分的拡大側面図、第８図は第７図に示す停止
軌道装置が押圧操作されない状態を示す平面図、
第９図は第８図のＡ方向から見た側面図、第１０
図は第７図に示す停止軌道装置が押圧操作された
状態を示す平面図、第１１図は第１０図のＢ方向
から見た一部断面側面図、第１２図は第７図に示
す停止軌道装置を操作するレバーの平面図、第１
３図は可動の型支持体の部分を拡大して示す側面
図である。 １０……機台、１１……ガイドレール、１３…
…定置の型支持体、１４……可動の型支持体、１
４ａ……型締め板、１６……ピストン棒、１８…
…射出成形型、１８ｆ……エゼクタプレート、１
８ｇ……エゼクタカバープレート、１８ｈ……エ
ゼクタピン、２０……ピストン棒、２０ａ……ピ
ストン棒区分、２０ｅ……連結端部、２１……連
結部材、２１ａ……連結ヘツド、２１ｂ……頸
部、２３……液圧シリンダ、３４……連結空間、
３６……案内部材、３７ｃ……チエーン、３８…
…連結棒、３９……開閉ピン、４０……停止軌道
スイツチ、４１……リミツトスイツチ、４８……
レバー、４８ａ，４８ｂ……レバーアーム、５５
……チエーン、６１……ピストン、６２，６３…
…シリンダ室、ｂ−ｂ……移送軌道、ａ−ａ……
分離継ぎ目、Ａ……駆動装置、Ｅ……停止軌道装
置、Ｓ……締付け空間。
の連結装置に連結された状態における本発明装置
の一実施例を示す一部断面側面図、第２図は第１
図に示す装置の連結装置の連結が外れた状態を示
す一部断面平面図、第３図は第２図に示す連結装
置の拡大断面図、第３ａ図は第３図に示す装置を
構成する連結部材およびピストン棒連結端部の形
状を示す拡大正面図、第４図は第１図に示す装置
を構成する連結装置の部分的拡大平面図、第４ａ
図は第３ａ図に示す連結部材とピストン棒とが連
結された状態を示す部分的拡大断面図、第５図は
射出成形型の正面図、第６図は第１図に示す装置
を構成する型支持体間に第５図に示す射出成形型
が装着された状態を示す一部断面側面図、第７図
は第２図に示す装置を構成する停止軌道装置を示
す部分的拡大側面図、第８図は第７図に示す停止
軌道装置が押圧操作されない状態を示す平面図、
第９図は第８図のＡ方向から見た側面図、第１０
図は第７図に示す停止軌道装置が押圧操作された
状態を示す平面図、第１１図は第１０図のＢ方向
から見た一部断面側面図、第１２図は第７図に示
す停止軌道装置を操作するレバーの平面図、第１
３図は可動の型支持体の部分を拡大して示す側面
図である。 １０……機台、１１……ガイドレール、１３…
…定置の型支持体、１４……可動の型支持体、１
４ａ……型締め板、１６……ピストン棒、１８…
…射出成形型、１８ｆ……エゼクタプレート、１
８ｇ……エゼクタカバープレート、１８ｈ……エ
ゼクタピン、２０……ピストン棒、２０ａ……ピ
ストン棒区分、２０ｅ……連結端部、２１……連
結部材、２１ａ……連結ヘツド、２１ｂ……頸
部、２３……液圧シリンダ、３４……連結空間、
３６……案内部材、３７ｃ……チエーン、３８…
…連結棒、３９……開閉ピン、４０……停止軌道
スイツチ、４１……リミツトスイツチ、４８……
レバー、４８ａ，４８ｂ……レバーアーム、５５
……チエーン、６１……ピストン、６２，６３…
…シリンダ室、ｂ−ｂ……移送軌道、ａ−ａ……
分離継ぎ目、Ａ……駆動装置、Ｅ……停止軌道装
置、Ｓ……締付け空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク射出成形機の型締めユニツトで
あつて、できあがつた射出成形品を対称軸がプラ
スチツク射出成形機の射出軸線（第２図のｄ−
ｄ）と一致した液圧ピストンシリンダユニツトに
よつて離型するための装置を有しており、該シリ
ンダ１６は可動な型支持体１４に後側が固定され
ており、該ピストン棒２０は射出成形型１８のエ
ゼクタ１８ｇ；１８ｆ；１８ｈに固定されて該射
出成形型１８の締付け板１８ｉの内部の連結空間
３４に設けられた、ピストン棒２０とエゼクタ１
８ｇ；１８ｆ；１８ｈとの連結用の連結装置と連
結可能であり、該連結装置はピストン棒に対して
半径方向に導入された少なくとも１つの連結部材
を有しており、該連結部材は連結状態においてピ
ストン棒の連結ヘツドの切欠き部の後部を把握し
ピストン棒とエゼクタプレートとの間の半径方向
の運動においてその連結状態から開放され、射出
成形型は駆動装置によつてピストン棒２０に対し
て半径方向の直線的な移送軌道ｂ−ｂ上を型締め
ユニツトの締付け空間の中へ又は締付け空間から
外へ可動の型支持体の締付け板に直接移動可能で
ある形式のものにおいて、連結ヘツド２１ａに終
わる連結部材２１自体が射出成形型１８に定着さ
れ、ピストン棒２０の連結端部２０ｅは、ピスト
ン棒２０と連結部材２１との同軸状態における連
結位置において連結部材２１ａが連結端部２０ｅ
によつて後部を把握されるような、連結部材２１
の連結ヘツド２１ａに相当する半径方向の切欠き
部２０ｆを有し、射出成形型１８の固定板１８ｉ
の内部にある連結空間３４が連結部材２１に非対
称に設けられ、直線的な移送軌道ｂ−ｂの射出成
形型１８の移送運動だけによつて連結を行ないか
つ連結を解除することが可能であることを特徴と
する型締めユニツト。 ２ 射出成形型１８の移動によつて動作する停止
起動装置Ｅが設けられ、これによつて射出成形型
１８の移動動作が、締付け空間Ｓの動作位置に達
する直前または該動作位置を離れた直後に短時間
停止されることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の型締めユニツト。 ３ 射出成形型と共に動作ユニツトを形成する連
結部材２１が半径形対称に形成されることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の型締めユニツ
ト。 ４ 連結部材２１の後端部が、エゼクタプレート
１８ｆの後側のカバープレート１８ｇ内に形状結
合的に埋設されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の型締め
ユニツト。 ５ 停止起動装置Ｅは、戻しばね５２の作用下に
あり停止起動スイツチ４０を制御するレバー４８
を有しており、該レバーは射出成形型１８と連結
された連結棒３８によつて施回可能であり、該連
結棒の移動路に２アーム形レバー４８の開閉突起
部４８ｄが一時的に突出し、レバー４８の旋回軸
５１は停止起動スイツチ４０および連結棒３８に
よつて操作される射出成形型のリミツトスイツチ
４１と互に平行であることを特徴とする特許請求
の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の型
締めユニツト。 ６ レバー４８の旋回運動が、レバー４８の切欠
き部４９に遊嵌された定置の制限ピン５０によつ
て制限されることを特徴とする特許請求の範囲第
５項記載の型締めユニツト。 ７ 連結棒３８は、移送軌道ａ−ａの下方に設け
られ駆動鎖車３７ａの垂直軸３７の周囲を回転す
る無端チエーン３７ｃと連結されていることを特
徴とする特許請求の範囲第５項または第６項記載
の型締めユニツト。 ８ 型支持体１４の案内ブツシング３２内に軸方
向に導入されるピストン棒２０が２つの区分２０
ａ，２０ｄからなり、該区分が、連結部半体２０
ｂ，２０ｃからなる急速連結装置を介して可動の
締付け板１４の内部で互に連結可能であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項の
一に記載の型締めユニツト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3243991.1 | 1982-11-27 | ||
| DE3243991A DE3243991C2 (de) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | Formschließeinheit mit einer Auswerfer-Antriebsvorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109333A JPS59109333A (ja) | 1984-06-25 |
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