JP3477253B2 - 射出ユニット - Google Patents
射出ユニットInfo
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- JP3477253B2 JP3477253B2 JP21958694A JP21958694A JP3477253B2 JP 3477253 B2 JP3477253 B2 JP 3477253B2 JP 21958694 A JP21958694 A JP 21958694A JP 21958694 A JP21958694 A JP 21958694A JP 3477253 B2 JP3477253 B2 JP 3477253B2
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- plate
- injection
- screw
- injection unit
- front plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5052—Drive means therefor screws axially driven by a rotatable nut cooperating with a fixed screw shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機の射出ユ
ニットに関する。 【０００２】 【従来の技術】射出成形機における３プレート式の射出
ユニット１（図１）は、通常、射出軸線ａ（ノズル先端
を通り、スクリューの軸線と一致する線）に沿って前方
からフロントプレート２、プッシャープレート３および
リアプレート４が配置され、フロントプレート２とリア
プレート３がタイロッド５で結合され、このタイロッド
５にプッシャプレート３が前後に移動可能に装着されて
いる。 【０００３】そして、シリンダアセンブリ６の基部がフ
ロントプレート２の前面に取り付けられ、その内部に配
置された計量および射出用のスクリュー７の基部がフロ
ントプレート２を貫通してプッシャプレート３に回転可
能に軸支され、プッシャプレート３に装備した計量用サ
ーボモーター８と連動連結される。また、プッシャプレ
ート３に固定されたボールナット９にボールねじ１０が
射出軸線ａに沿って配置され、その基部がリアプレート
４に回転可能に軸支される。このボールねじ１０は、リ
アプレート４に装備された射出用サーボモーター１１と
連動連結されている。なお、フロントプレート２は射出
ユニットのベース１２にピボット軸１３で結合され、射
出ユニット１の全体がスイベル可能とされている。ま
た、射出ユニットのベース１２は射出ユニット１を射出
成形機の本体ベースに対して前後に移動させてノズルタ
ッチおよびその解除を行うためのものである。 【０００４】そして、計量用サーボモーター８でスクリ
ュー７が回転されてシリンダー内部に所定量の樹脂が充
填されると、射出用サーボモーター１１が駆動されてボ
ールねじ１０が回転され、プッシャープレート３が前進
し、型締ユニット側において型締されている金型に樹脂
が射出される。射出後は金型が開かれて成形品が取り出
されると共に、射出ユニット１では計量作動と共にプッ
シャープレート３が計量中の樹脂に背圧を付与しながら
後退され、元の位置に戻される。 【０００５】この構造では、シリンダアセンブリ６の長
さＬ1 が射出ユニット１の全長Ｌ2のほぼ半分を占めて
おり、しかも、射出軸線ａに沿ってシリンダアセンブリ
６と射出用のボールねじ１０が直列に配置されているの
で全長Ｌ2 がどうしても大きくなってしまう。また、射
出時のスクリュー７のストロークを大きくするとこれに
ともなって全長Ｌ2 も大きくなってしまう難点がある。 【０００６】さらに、スクリュー７の後部にはボールね
じ１０が直列に配置されているので、スクリュー７は交
換の必要なときシリンダーアセンブリ６先端のノズルブ
ロックを外して前方に引き抜くしかなく、このために射
出ユニット１にスイベル構造を必要とする。スクリュー
７を後方に引き抜くものも提案されているが（特開平２
−２０３０９号公報）、このものは３プレート式の射出
ユニットであり、フロントプレート２近辺にあるスクリ
ュー７の後端を工具で引っ掛けて引き出すもので、長い
距離を引き出す必要があるため、引き抜き作業が重いと
共に、引き出される間、スクリュー７が空洞化されたボ
ールねじ１０の内壁と直接に金属接触して、スクリュー
７に傷が付いてしまう難点がある。 【０００７】図２は他の従来例で、射出用のボールねじ
１０がフロントプレート２とリアプレート４の間に軸架
され、これにプッシャプレート３のボールナット９が螺
合されている。この構造によれば射出用のボールねじ１
０がスクリューの軸線とある程度重合されるので射出ユ
ニット１の全長Ｌ2 は少し短くなる。しかし、シリンダ
アセンブリ６は最前端のフロントプレート２の前面から
突出しているので、全長Ｌ2 を十分に短くするには至っ
ていない。 【０００８】一方、この構造においてプッシャープレー
ト３におけるボールナット９を回転可能に取り付け、射
出用サーボモーター１１をプッシャプレート３に装備し
て、このボールナット９に連動連結すれば、基本的には
リアプレート４が不用な２プレート型の射出ユニットに
なる。これにより、射出ユニット１の全長Ｌ2 を小さく
することはできる。しかし、この場合、プッシャープレ
ート３をガイドするタイロッド５や前後進させるための
ボールねじ１０がフロントプレート２側でのみ支持され
た片持ちの不安定な構造になるので、このままでは採用
するのが困難である。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、全長が小
さく、安定で、スクリューの交換が容易な構造を備えた
射出ユニットの提供を課題とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】フロントプレートとプッ
シャープレートを備えた２プレート式の射出ユニットに
関する。フロントプレートとプッシャープレートは射出
ユニットのベースに射出軸線と平行に架設されたガイド
ロッドに前後方向で摺動自在に装着される。フロントプ
レートとプッシャープレート間が射出用モーターで駆動
される射出機構で結合される。フロントプレートと射出
ユニットのベース間がノズルタッチ用モーターで駆動さ
れるノズルタッチ機構で結合される。 【００１１】フロントプレートの前面にシリンダーアセ
ンブリが射出軸線に一致して取付けられる。計量および
射出用のスクリューがプッシャープレートおよびフロン
トプレートを後方から貫通して抜き差し自在にシリンダ
ーアセンブリの内部に配置される。スクリューの基部
は、プッシャープレートの計量用モーターで駆動される
スクリュースリーブに軸支されて射出軸線方向で固定さ
れている。 【００１２】 【作用】２プレート式の構成は射出ユニットの全長を小
さくする。フロントプレートとプッシャープレートを射
出ユニットのベースに射出軸線と平行に配置したガイド
ロッドに前後へ移動自在に装着した構成は、射出ユニッ
トの構造を安定なものとし、射出・計量作動およびノズ
ルタッチ作動を正確なものにする。計量および射出用の
スクリューをプッシャープレート、フロントプレートを
後方から貫通させてシリンダーアセンブリに配置した構
成は、２プレート式の構成と相俟って、スクリューの後
方抜き取りを可能とし、交換を容易にする。 【００１３】 【実施例】図３〜図５は、本発明による射出ユニット１
を示し、射出ユニット１のベース１２上に前壁１４と後
壁１５が垂直に立設して固定され、両壁間に２本のガイ
ドロッド１６，１６が射出軸線ａと平行に架設されてい
る。ガイドロッド１６にはフロントプレート２とプッシ
ャープレート３が前後方向へ移動可能に装着され、フロ
ントプレート２とプッシャープレート３はナット９とボ
ールねじ１０およびこれを駆動する射出用サーボモータ
ー１１からなる射出機構で結合されている。フロントプ
レート２およびプッシャープレート３をガイドロッド１
６が貫通する箇所は、基本的に矩形をしたこれらプレー
トの一本の対角線上の隅部である（図５）。 【００１４】２本のボールねじ１０の前端はそれぞれフ
ロントプレート２に、前記ガイドロツド１６，１６が貫
通する位置とは別の対角線上の隅部に片持ち的に軸架さ
れて固定されており、後部にプッシャープレート３に回
転自在に軸支したボールナット９，９が螺合されてい
る。ボールナット９，９の位置は前記同様にガイドロツ
ド１６，１６が貫通する位置とは別の対角線上の隅部で
ある。ボールナット９，９の後部には受動プーリー１７
がそれぞれ取付けられていて、プッシャープレート３に
装備した射出用サーボモーター１１の駆動プーリー１８
と連動連結されている。 【００１５】フロントプレート２と射出ユニット１のベ
ース１２とは前方下部のノズルタッチ機構１９で結合さ
れている。ノズルタッチ機構１９はボールねじ２０とボ
ールナット２１およびノズルタッチ用モーター２２で構
成されており、ボールねじ２０は先端部とフロントプレ
ート２の後面との間にスプリング２３を介し、フロント
プレート２を射出軸線ａと平行に貫通し手配置されてお
り、前部が前壁１４の下部に回転可能に軸支したボール
ナット２１に螺合されている。そして、ボールナット２
１は射出ユニット１のベース１２に装備されたノズルタ
ッチ用モーター２２で駆動される。符号２４はブレーキ
装置である。 【００１６】さらに、フロントプレート２の前面には射
出軸線ａに一致させてシリンダーアセンブリ６が取付け
られており、その内部に計量および射出用のスクリュー
７が配置されている（図４）。シリンダーアセンブリ６
は前壁１４に形成された比較的大きな孔２５を貫通す
る。スクリュー７は、プッシャープレート３およびフロ
ントプレート２を後方から貫通して抜き差し自在にシリ
ンダーアセンブリ６の内部に配置され、その基部がプッ
シャープレート３のスクリュースリーブ２６に軸支され
て止め具２７によって射出軸線方向で固定されている。
スクリュースリーブ２６は、プッシャープレート３に回
転自在に軸支されると共に受動プーリー２８を備え、プ
ッシャープレート３に装備された計量用モーター８の駆
動プーリー２９と連動連結されている。図３において、
符号３０はホッパー口である。 【００１７】以上の構成であって、この射出ユニット１
はフロントプレート２とプッシャープレート３はガイド
ロッド１６に装着されているが実質的に２プレート式で
あり、また、前壁１４がフロントプレート２より前方に
位置するが、シリンダーアセンブリ６の前端よりもフロ
ントプレート２側なので、全長は短い。射出成形作動の
射出過程では、ノズルタッチ機構１９が作動してボール
ねじ２０が回転され、スプリング２３を介してフロント
プレート２が前方へ押され、シリンダーアセンブリ６先
端のノズルが図示していない型締めユニットの金型にタ
ッチされる。タッチ後もフロントプレート２は押され、
スプリング２３が設定された量に圧縮された点で停止さ
れる。停止位置はブレーキ装置２４で維持される。この
場合フロントプレート２の移動にともなって、プッシャ
ープレート３を含めた射出機構の主要部全体がガイドロ
ッド１６，１６に案内されて前方に移動する。ガイドロ
ッド１６による案内によって、ノズルの移動は正確でノ
ズルタッチは正確に行われる。また、タッチ圧はスプリ
ング２３によってほぼ一定に維持される。 【００１８】ついで、計量用のサーボモーター８が駆動
されてホッパー口３０から成形材料の樹脂が取り込ま
れ、混練溶融される。溶融された樹脂はシリンダーアセ
ンブリ６の内部に貯溜される。スクリュー７は樹脂圧に
おされて後退するが、この間射出用サーボモーター１１
によって背圧が付与され、溶融・混練が十分に行われる
ようにする。樹脂の計量が終了すると、スクリュー７の
回転は停止され、射出用サーボモーター１１によって、
ボールねじ軸１０，１０が駆動回転され、フロントプレ
ート２に対してプッシャープレート３が前進される。こ
れによってシリンダーアセンブリ６に対してスクリュー
７が押し込まれて射出が行われる。このときプッシャー
プレート３の移動はガイドロッド１６，１６に案内され
て正確であり、スクリュー７とシリンダー内壁間にいわ
ゆる齧りが生じる等のことがない。射出過程ではこの作
動が型締めユニット側の作動と連携した所定のタイミン
グで繰り返し行われる。 【００１９】スクリュー７の交換や点検・保守の際に
は、プッシャープレート３におけるスクリュースリーブ
２６の止め具２７を取り外してスクリュー７を後方に引
き出す。この作業は、スクリュー７の基部を直接に観察
しながら行えるので確実であり、また、抜け出てくるス
クリュー７がスクリュースリーブ２６を通過する区間は
短いので、スクリュー７を傷付けてしまう危険は少な
い。以上は実施例であって、本発明は図示された具体的
な構成に限定されない。実施例では、プッシャープレー
ト３に回転自在に軸支されたボールナット９を駆動する
ことでプッシャープレート３を移動させるナット回転型
としているが、ナット９は固定し、ボールねじ１０を駆
動回転するねじ回転型にすることもできる。ノズルタッ
チ機構はエアシリンダーなどであっても良い。 【００２０】 【発明の効果】実質２プレート式なので、射出ユニット
の全長が短い。フロントプレート、プッシャープレート
が共に射出ユニットのベースに架設されたガイドロッド
に案内されているので、２プレート式射出ユニットとし
て構造的に安定すると共に作動が安定し、また、正確で
ある。スクリューを射出ユニットの後方から行うことが
でき、射出ユニット側にスイベルなどの機構を必要とし
ない。スクリューの取出しを直接に目で観察しながら、
しかも、軽く行える。
ニットに関する。 【０００２】 【従来の技術】射出成形機における３プレート式の射出
ユニット１（図１）は、通常、射出軸線ａ（ノズル先端
を通り、スクリューの軸線と一致する線）に沿って前方
からフロントプレート２、プッシャープレート３および
リアプレート４が配置され、フロントプレート２とリア
プレート３がタイロッド５で結合され、このタイロッド
５にプッシャプレート３が前後に移動可能に装着されて
いる。 【０００３】そして、シリンダアセンブリ６の基部がフ
ロントプレート２の前面に取り付けられ、その内部に配
置された計量および射出用のスクリュー７の基部がフロ
ントプレート２を貫通してプッシャプレート３に回転可
能に軸支され、プッシャプレート３に装備した計量用サ
ーボモーター８と連動連結される。また、プッシャプレ
ート３に固定されたボールナット９にボールねじ１０が
射出軸線ａに沿って配置され、その基部がリアプレート
４に回転可能に軸支される。このボールねじ１０は、リ
アプレート４に装備された射出用サーボモーター１１と
連動連結されている。なお、フロントプレート２は射出
ユニットのベース１２にピボット軸１３で結合され、射
出ユニット１の全体がスイベル可能とされている。ま
た、射出ユニットのベース１２は射出ユニット１を射出
成形機の本体ベースに対して前後に移動させてノズルタ
ッチおよびその解除を行うためのものである。 【０００４】そして、計量用サーボモーター８でスクリ
ュー７が回転されてシリンダー内部に所定量の樹脂が充
填されると、射出用サーボモーター１１が駆動されてボ
ールねじ１０が回転され、プッシャープレート３が前進
し、型締ユニット側において型締されている金型に樹脂
が射出される。射出後は金型が開かれて成形品が取り出
されると共に、射出ユニット１では計量作動と共にプッ
シャープレート３が計量中の樹脂に背圧を付与しながら
後退され、元の位置に戻される。 【０００５】この構造では、シリンダアセンブリ６の長
さＬ1 が射出ユニット１の全長Ｌ2のほぼ半分を占めて
おり、しかも、射出軸線ａに沿ってシリンダアセンブリ
６と射出用のボールねじ１０が直列に配置されているの
で全長Ｌ2 がどうしても大きくなってしまう。また、射
出時のスクリュー７のストロークを大きくするとこれに
ともなって全長Ｌ2 も大きくなってしまう難点がある。 【０００６】さらに、スクリュー７の後部にはボールね
じ１０が直列に配置されているので、スクリュー７は交
換の必要なときシリンダーアセンブリ６先端のノズルブ
ロックを外して前方に引き抜くしかなく、このために射
出ユニット１にスイベル構造を必要とする。スクリュー
７を後方に引き抜くものも提案されているが（特開平２
−２０３０９号公報）、このものは３プレート式の射出
ユニットであり、フロントプレート２近辺にあるスクリ
ュー７の後端を工具で引っ掛けて引き出すもので、長い
距離を引き出す必要があるため、引き抜き作業が重いと
共に、引き出される間、スクリュー７が空洞化されたボ
ールねじ１０の内壁と直接に金属接触して、スクリュー
７に傷が付いてしまう難点がある。 【０００７】図２は他の従来例で、射出用のボールねじ
１０がフロントプレート２とリアプレート４の間に軸架
され、これにプッシャプレート３のボールナット９が螺
合されている。この構造によれば射出用のボールねじ１
０がスクリューの軸線とある程度重合されるので射出ユ
ニット１の全長Ｌ2 は少し短くなる。しかし、シリンダ
アセンブリ６は最前端のフロントプレート２の前面から
突出しているので、全長Ｌ2 を十分に短くするには至っ
ていない。 【０００８】一方、この構造においてプッシャープレー
ト３におけるボールナット９を回転可能に取り付け、射
出用サーボモーター１１をプッシャプレート３に装備し
て、このボールナット９に連動連結すれば、基本的には
リアプレート４が不用な２プレート型の射出ユニットに
なる。これにより、射出ユニット１の全長Ｌ2 を小さく
することはできる。しかし、この場合、プッシャープレ
ート３をガイドするタイロッド５や前後進させるための
ボールねじ１０がフロントプレート２側でのみ支持され
た片持ちの不安定な構造になるので、このままでは採用
するのが困難である。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、全長が小
さく、安定で、スクリューの交換が容易な構造を備えた
射出ユニットの提供を課題とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】フロントプレートとプッ
シャープレートを備えた２プレート式の射出ユニットに
関する。フロントプレートとプッシャープレートは射出
ユニットのベースに射出軸線と平行に架設されたガイド
ロッドに前後方向で摺動自在に装着される。フロントプ
レートとプッシャープレート間が射出用モーターで駆動
される射出機構で結合される。フロントプレートと射出
ユニットのベース間がノズルタッチ用モーターで駆動さ
れるノズルタッチ機構で結合される。 【００１１】フロントプレートの前面にシリンダーアセ
ンブリが射出軸線に一致して取付けられる。計量および
射出用のスクリューがプッシャープレートおよびフロン
トプレートを後方から貫通して抜き差し自在にシリンダ
ーアセンブリの内部に配置される。スクリューの基部
は、プッシャープレートの計量用モーターで駆動される
スクリュースリーブに軸支されて射出軸線方向で固定さ
れている。 【００１２】 【作用】２プレート式の構成は射出ユニットの全長を小
さくする。フロントプレートとプッシャープレートを射
出ユニットのベースに射出軸線と平行に配置したガイド
ロッドに前後へ移動自在に装着した構成は、射出ユニッ
トの構造を安定なものとし、射出・計量作動およびノズ
ルタッチ作動を正確なものにする。計量および射出用の
スクリューをプッシャープレート、フロントプレートを
後方から貫通させてシリンダーアセンブリに配置した構
成は、２プレート式の構成と相俟って、スクリューの後
方抜き取りを可能とし、交換を容易にする。 【００１３】 【実施例】図３〜図５は、本発明による射出ユニット１
を示し、射出ユニット１のベース１２上に前壁１４と後
壁１５が垂直に立設して固定され、両壁間に２本のガイ
ドロッド１６，１６が射出軸線ａと平行に架設されてい
る。ガイドロッド１６にはフロントプレート２とプッシ
ャープレート３が前後方向へ移動可能に装着され、フロ
ントプレート２とプッシャープレート３はナット９とボ
ールねじ１０およびこれを駆動する射出用サーボモータ
ー１１からなる射出機構で結合されている。フロントプ
レート２およびプッシャープレート３をガイドロッド１
６が貫通する箇所は、基本的に矩形をしたこれらプレー
トの一本の対角線上の隅部である（図５）。 【００１４】２本のボールねじ１０の前端はそれぞれフ
ロントプレート２に、前記ガイドロツド１６，１６が貫
通する位置とは別の対角線上の隅部に片持ち的に軸架さ
れて固定されており、後部にプッシャープレート３に回
転自在に軸支したボールナット９，９が螺合されてい
る。ボールナット９，９の位置は前記同様にガイドロツ
ド１６，１６が貫通する位置とは別の対角線上の隅部で
ある。ボールナット９，９の後部には受動プーリー１７
がそれぞれ取付けられていて、プッシャープレート３に
装備した射出用サーボモーター１１の駆動プーリー１８
と連動連結されている。 【００１５】フロントプレート２と射出ユニット１のベ
ース１２とは前方下部のノズルタッチ機構１９で結合さ
れている。ノズルタッチ機構１９はボールねじ２０とボ
ールナット２１およびノズルタッチ用モーター２２で構
成されており、ボールねじ２０は先端部とフロントプレ
ート２の後面との間にスプリング２３を介し、フロント
プレート２を射出軸線ａと平行に貫通し手配置されてお
り、前部が前壁１４の下部に回転可能に軸支したボール
ナット２１に螺合されている。そして、ボールナット２
１は射出ユニット１のベース１２に装備されたノズルタ
ッチ用モーター２２で駆動される。符号２４はブレーキ
装置である。 【００１６】さらに、フロントプレート２の前面には射
出軸線ａに一致させてシリンダーアセンブリ６が取付け
られており、その内部に計量および射出用のスクリュー
７が配置されている（図４）。シリンダーアセンブリ６
は前壁１４に形成された比較的大きな孔２５を貫通す
る。スクリュー７は、プッシャープレート３およびフロ
ントプレート２を後方から貫通して抜き差し自在にシリ
ンダーアセンブリ６の内部に配置され、その基部がプッ
シャープレート３のスクリュースリーブ２６に軸支され
て止め具２７によって射出軸線方向で固定されている。
スクリュースリーブ２６は、プッシャープレート３に回
転自在に軸支されると共に受動プーリー２８を備え、プ
ッシャープレート３に装備された計量用モーター８の駆
動プーリー２９と連動連結されている。図３において、
符号３０はホッパー口である。 【００１７】以上の構成であって、この射出ユニット１
はフロントプレート２とプッシャープレート３はガイド
ロッド１６に装着されているが実質的に２プレート式で
あり、また、前壁１４がフロントプレート２より前方に
位置するが、シリンダーアセンブリ６の前端よりもフロ
ントプレート２側なので、全長は短い。射出成形作動の
射出過程では、ノズルタッチ機構１９が作動してボール
ねじ２０が回転され、スプリング２３を介してフロント
プレート２が前方へ押され、シリンダーアセンブリ６先
端のノズルが図示していない型締めユニットの金型にタ
ッチされる。タッチ後もフロントプレート２は押され、
スプリング２３が設定された量に圧縮された点で停止さ
れる。停止位置はブレーキ装置２４で維持される。この
場合フロントプレート２の移動にともなって、プッシャ
ープレート３を含めた射出機構の主要部全体がガイドロ
ッド１６，１６に案内されて前方に移動する。ガイドロ
ッド１６による案内によって、ノズルの移動は正確でノ
ズルタッチは正確に行われる。また、タッチ圧はスプリ
ング２３によってほぼ一定に維持される。 【００１８】ついで、計量用のサーボモーター８が駆動
されてホッパー口３０から成形材料の樹脂が取り込ま
れ、混練溶融される。溶融された樹脂はシリンダーアセ
ンブリ６の内部に貯溜される。スクリュー７は樹脂圧に
おされて後退するが、この間射出用サーボモーター１１
によって背圧が付与され、溶融・混練が十分に行われる
ようにする。樹脂の計量が終了すると、スクリュー７の
回転は停止され、射出用サーボモーター１１によって、
ボールねじ軸１０，１０が駆動回転され、フロントプレ
ート２に対してプッシャープレート３が前進される。こ
れによってシリンダーアセンブリ６に対してスクリュー
７が押し込まれて射出が行われる。このときプッシャー
プレート３の移動はガイドロッド１６，１６に案内され
て正確であり、スクリュー７とシリンダー内壁間にいわ
ゆる齧りが生じる等のことがない。射出過程ではこの作
動が型締めユニット側の作動と連携した所定のタイミン
グで繰り返し行われる。 【００１９】スクリュー７の交換や点検・保守の際に
は、プッシャープレート３におけるスクリュースリーブ
２６の止め具２７を取り外してスクリュー７を後方に引
き出す。この作業は、スクリュー７の基部を直接に観察
しながら行えるので確実であり、また、抜け出てくるス
クリュー７がスクリュースリーブ２６を通過する区間は
短いので、スクリュー７を傷付けてしまう危険は少な
い。以上は実施例であって、本発明は図示された具体的
な構成に限定されない。実施例では、プッシャープレー
ト３に回転自在に軸支されたボールナット９を駆動する
ことでプッシャープレート３を移動させるナット回転型
としているが、ナット９は固定し、ボールねじ１０を駆
動回転するねじ回転型にすることもできる。ノズルタッ
チ機構はエアシリンダーなどであっても良い。 【００２０】 【発明の効果】実質２プレート式なので、射出ユニット
の全長が短い。フロントプレート、プッシャープレート
が共に射出ユニットのベースに架設されたガイドロッド
に案内されているので、２プレート式射出ユニットとし
て構造的に安定すると共に作動が安定し、また、正確で
ある。スクリューを射出ユニットの後方から行うことが
でき、射出ユニット側にスイベルなどの機構を必要とし
ない。スクリューの取出しを直接に目で観察しながら、
しかも、軽く行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】概略で示す正面図（第１の従来例）。
【図２】概略で示す正面図（第２の従来例）。
【図３】概略で示す正面図（実施例）。
【図４】断面で示す要部の正面図。
【図５】プッシャープレートを後方から見た側面図。
【符号の説明】
１ 射出ユニット
２ フロントプレート
３ プッシャプレート
４ リアプレート
５ タイロッド
６ シリンダアセンブリ
７ スクリュー
８ 計量用サーボモーター
９ ボールナット
１０ ボールねじ
１１ 射出用サーボモーター
１２ 射出ユニットのベース
１３ ピボット軸
１４ 前壁
１５ 後壁
１６ ガイドロッド
１７ 受動プーリー
１８ 駆動プーリー
１９ ノズルタッチ機構
２０ ボールねじ
２１ ボールナット
２２ ノズルタッチ用モーター
２３ スプリング
２４ ブレーキ装置
２５ 孔
２６ スクリュースリーブ
２７ 止め具
２８ 受動プーリー
２９ 駆動プーリー
３０ ホッパー口
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フロントプレートとプッシャープレート
を備えた２プレート式の射出ユニットであって、射出ユ
ニットのベースに射出軸線と平行に架設されたガイドロ
ッドにフロントプレートとプッシャープレートが前後方
向で摺動自在に装着され、フロントプレートとプッシャ
ープレート間が射出用モーターで駆動される射出機構で
結合されると共にフロントプレートと射出ユニットのベ
ース間がノズルタッチ用モーターで駆動されるノズルタ
ッチ機構で結合され、さらにフロントプレートの前面に
シリンダーアセンブリが射出軸線に一致して取付けら
れ、計量および射出用のスクリューがプッシャープレー
トおよびフロントプレートを後方から貫通して抜き差し
自在にシリンダーアセンブリの内部に配置され、その基
部がプッシャープレートの計量用モーターで駆動される
スクリュースリーブに軸支されて射出軸線方向で固定さ
れていることを特徴とした射出ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21958694A JP3477253B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 射出ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21958694A JP3477253B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 射出ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857921A JPH0857921A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3477253B2 true JP3477253B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=16737859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21958694A Expired - Fee Related JP3477253B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 射出ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477253B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20010253A1 (it) * | 2001-02-08 | 2002-08-08 | Negri Bossi Spa | Gruppo di iniezione per presse ad iniezione di materiali plastici |
| JP5001069B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2012-08-15 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
| KR101423259B1 (ko) * | 2014-05-08 | 2014-07-24 | 주식회사 씨맥 | 압출기의 스크류 장탈착 장치 |
| JP6848586B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-03-24 | 宇部興産機械株式会社 | ２プレート式射出装置及びスクリュ引き抜き方法 |
| JP6361787B1 (ja) * | 2017-06-09 | 2018-07-25 | 宇部興産機械株式会社 | ２プレート式射出装置 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP21958694A patent/JP3477253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0857921A (ja) | 1996-03-05 |
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