JPH025929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は射出成形機などに用いられる成形品
の突出装置に関するものである。

（従来の技術） 可動盤の後退型開移動を利用して成形品の突出
しを行なう装置では、可動盤の後退位置検出器
と、突出棒のストロークを調節することができる
後端の受け部材とを別々の位置に設け、それぞれ
単独にて位置調整を行なつていた。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来技術の場合には、調整後におい
て一方の位置を不用意に移動する虞れがあり、ま
た移動する不都合なことが生じた。たとえば、検
出器側を移動すると、型開きのために後退移動す
る可動盤の停止位置が狂い、突出棒の突出ストロ
ークに変化が生ずる。この突出しストロークが小
さくなつた場合は、成形品が金型から離脱せず、
次の型締行程で金型を破損する危険性を持ち、ま
た突出しストロークが大きくなつた場合は、突出
棒の先端と接する金型内のストリツパプレート
が、可動盤が停止位置に達する前に、突出位置に
達し、可動盤の後退力に等しい力を持つて金型を
押すため、金型や金型取付ボルトを破損する危険
性がある。このようなことから、調整には極度の
慎重さが必要とされ、その結果、調整に多くの作
業時間が費され、また位置の確認に注意が払われ
て来た。

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記従来の問題点を、受け部材と
検出器との位置を１つにすることによつて解決し
ようとするものであつて、その特徴は、可動盤に
貫挿した突出棒の後端と接し、かつ可動盤の後退
移動により、突出棒の先端部を可動盤より突出す
る受け部材を、可動盤後方の固定盤に位置調整自
在に設け、その受け部材に可動盤の後退位置検出
器を、突出方向に移動可能に部材を介して連結す
るとともに、可動盤から後退位置検出器上に検知
棒を突設してなることにある。

（作用） 上記構成では、受け部材に後退位置検出器が連
結されいるので、受け部材を移動すると、後退位
置検出器の位置もその移動量に等しく変る。また
後退位置検出器の移動は突出しストロークの調整
範囲に止どまり、受け部材を移動しない限り後退
位置検出器の大幅な移動は行ない得ないから、両
者の位置に大きなずれは生じない。

（実施例） 更に、この考案の構成を図示の実施例により詳
細に説明する。

図中１，２は機台３の上に設けた一対の固定盤
である。この固定盤１，２に架設したタイバー４
には可動盤５が進退移動自在に取付けてある。こ
の可動盤５の後面中央には、中空のねじ軸６が突
設してある。

このねじ軸６は固定盤２に回動自在に装着した
回転筒７にねじ込まれ、かつ回転筒７には歯車８
が取着してあつて、その回転筒７が回転したと
き、ねじリードによつてねじ軸６が可動盤５と一
緒に移動するようになつている。また、ねじ軸６
の内部には、先端部が可動盤５を貫通して突出す
る突出棒９が貫挿してあり、かつ突出棒９は圧縮
コイルばね９ａによつて常に後方向へ押されてい
る。

一方、固定盤２に取着された歯車８のカバーを
兼ねたハウジング１０には、上記ねじ軸６の後端
部を囲繞する案内筒１１が突設してあり、かつ案
内筒１１の上部は軸方向に長い開口１２となつて
いる。

この案内筒１１の内部には、上記突出棒９の後
端と接する受け部材１３が移動自在に装着され、
この受け部材１３からは一部のねじを形成された
棒１４が、上記開口１２を通して外部に突出して
おり、棒１４にねじ込まれたナツト１５を締め付
けると、受け部材１３が固定されるようになつて
いる。

また、固定盤２の上部には、案内筒１１の上方
に突出した板状のレール１６が固定してあり、そ
のレール１６に移動自在に装着したスライド部材
１７に上記棒１４が連結してある。またスライド
部材１７には可動盤５の後退位置検出器１８（以
下検出器１８と略称する）が、必要に応じて突出
方向に移動して位置を調整できるように、長孔内
にナツトをもつて取付けてある。

上記可動盤５の上部から受け部材１３側には、
先端に検知子１９ａを有する検知棒１９が、検出
器１８の上に向けて水平に突設してあり、可動盤
５と一緒に後退した検知棒１９の先端の検知子１
９ａが、上記検出器１８の上に到達したとき、後
退停止の信号が発信されて、可動盤がその位置に
て停止するようになつている。

なお、この実施例では、前記検出器１８として
近接スイツチを用いているが、他にリミツトスイ
ツチ、光電スイツチなどを検出器として用いても
よい。また、図示はないが、上記レール１６上に
は可動盤５の動きを制御するためのスローダウン
切換用、高圧切換用などの位置検出器も直列的に
配置することができる。

上記実施例では、レール１６を介して検出器１
８が受け部材１３に取付けてあるから、案内筒１
１に沿つて受け部材１３を移動すると、検出器１
８も一緒に移動することになり、その移動量だけ
可動盤５の後退停止位置も変る。しかし検知棒１
９の長さは一定であるから、後退停止位置が変つ
ても、突出棒９の突出しストロークは変らない。

また突出しストロークの調整は、検出器１８を
長孔内を突出方向に移動することにより行なうこ
とができる。検出器１８を可動盤５側に移動して
近づけると、その分だけ可動盤５の後退移動量が
減じて、突出しストロークも短くなる。反対に可
動盤５から遠ざけると後退移動量が増して突出し
ストロークも長くなる。

したがつて、検出器１８を受け部材１３と共に
移動して、可動盤５の後退停止位置を決定した上
で、突出しストロークの調整わ行なうことができ
る。

（考案の効果） この考案は上述のように、可動盤５に貫挿した
突出棒９の後端と接し、かつ可動盤５の後退移動
により、突出棒９の先端部を可動盤５より突出す
る受け部材１３を、可動盤後方の固定盤２に位置
調整自在に設け、その受け部材１３に可動盤５の
後退位置検出器１８を、突出方向に移動可能に部
材を介して連結し、受け部材１３と共に検出器１
８も移動できるようにしたことから、型開寸法に
応じて可動盤の後退停止位置を新たに設定する場
合でも、その両方を個々に移動して位置の設定を
行なう必要がない。

また後退停止位置を変更しても、可動盤５から
後退位置検出器上に突設した検知棒１９の長さは
一定であるから、突出棒９の突出しストロークが
変るようなこともない。したがつて後退停止位置
の設定に手間を要せず、従来よりも操作性が向上
する。

更にまた、後退停止位置を決定したのちに、後
退位置検出器を移動して停止位置の修正ができ、
これにより突出加減を調整できるので、突出不足
や過剰などが起らず、成形品の離型不足や金型の
損傷などが防止されるなどの特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る成形品突出装置を備
えた型締装置の縦断面図、第２図は、その左側面
図である。 ５……可動盤、９……突出棒、１１……案内
筒、１３……受け部材、１４……連結用の棒、１
６……レール、１７……スライド部材、１８……
可動盤の後退位置検出器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動盤に貫挿した突出棒の後端と接し、かつ可
   動盤の後退移動により、突出棒の先端部を可動盤
   より突出する受け部材を、可動盤後方の固定盤に
   位置調整自在に設け、その受け部材に部材を介し
   て可動盤の後退位置検出器を突出方向に移動可能
   に連結するとともに、可動盤から後退位置検出器
   上に検知棒を突設してなる成形品突出装置。