JP3171799B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3171799B2 JP3171799B2 JP26410296A JP26410296A JP3171799B2 JP 3171799 B2 JP3171799 B2 JP 3171799B2 JP 26410296 A JP26410296 A JP 26410296A JP 26410296 A JP26410296 A JP 26410296A JP 3171799 B2 JP3171799 B2 JP 3171799B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- injection nozzle
- mold
- base
- rod
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C2045/0491—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves both mould halves being shifted to the injection unit for obtaining nozzle touch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機に関し、
更に詳細には射出台に設けられている射出筒の一端部に
装着された射出ノズルと、前記射出ノズルの先端に当接
して溶融樹脂が注入される一対の金型を型締めする一対
の基盤と、前記一対の基盤が装着されている型締め用ロ
ッドの一端部に設けられたピストン部と、前記射出台に
設けられ、前記ピストン部が挿入される型締め用油圧シ
リンダとから成る直圧式型締め機構を具備する射出成形
機に関する。
更に詳細には射出台に設けられている射出筒の一端部に
装着された射出ノズルと、前記射出ノズルの先端に当接
して溶融樹脂が注入される一対の金型を型締めする一対
の基盤と、前記一対の基盤が装着されている型締め用ロ
ッドの一端部に設けられたピストン部と、前記射出台に
設けられ、前記ピストン部が挿入される型締め用油圧シ
リンダとから成る直圧式型締め機構を具備する射出成形
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形の際に、射出筒の一端部に装着
された射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される一対
の金型は、通常、樹脂漏れ等が発生しないように、一対
の基盤によって型締めされる。かかる型締めを行う型締
め手段としては、油圧シリンダその他の動力源で発生す
る力を、トグル機構で拡大して所定の型締め力を得るト
グル式型締め手段が汎用されている。しかし、このトグ
ル機構は、その機構が複雑で且つ取扱が煩雑であるた
め、トグル機構を採用した射出成形機は大型化し易い。
このため、本願出願人は、先に、特願平７−３１６３６
４号明細書において、図２に示す機構が簡単で且つ取扱
が容易である直圧式型締め機構を具備する射出成形機を
提案した。
された射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される一対
の金型は、通常、樹脂漏れ等が発生しないように、一対
の基盤によって型締めされる。かかる型締めを行う型締
め手段としては、油圧シリンダその他の動力源で発生す
る力を、トグル機構で拡大して所定の型締め力を得るト
グル式型締め手段が汎用されている。しかし、このトグ
ル機構は、その機構が複雑で且つ取扱が煩雑であるた
め、トグル機構を採用した射出成形機は大型化し易い。
このため、本願出願人は、先に、特願平７−３１６３６
４号明細書において、図２に示す機構が簡単で且つ取扱
が容易である直圧式型締め機構を具備する射出成形機を
提案した。
【０００３】図２に示す射出成形機は、横型射出成形機
１００であり、基台１０１に固定された射出台１０２に
は、計量・射出に用いられるスクリュ（図示せず）を内
装した射出筒１０４が設けられ、この射出筒１０４の一
端部に射出ノズル１０６が装着されている。この射出ノ
ズル１０６の先端に当接して溶融樹脂が注入される一対
の金型１０８ａ、１０８ｂが一対の基盤１１０、１１２
の各々に固着されている。かかる一対の基盤１１０、１
１２を装着している型締め用ロッド１１４の一端部に設
けたピストン部１１６は、射出台１０２に形成された型
締め用油圧シリンダ１１８内に挿入され、型締め用油圧
シリンダ１１８を室１２０、１２２に分割している。更
に、一対の基盤１１０、１１２のうち、基盤１１２は型
締め用ロッド１１４の他端部に固着されており、他方、
射出ノズル側の基盤１１０は、型締め用ロッド１１４に
沿って移動可能であるが、射出台１０２に設けられたス
トッパ１２４と、射出ノズル側基盤１１０を射出ノズル
１０６から離間させる方向に付勢部材としてのバネ１２
６によって、所定位置に位置決めされている。尚、図２
において、型締め油圧シリンダ１１８への圧油を供給・
排出する給排口を省略した。
１００であり、基台１０１に固定された射出台１０２に
は、計量・射出に用いられるスクリュ（図示せず）を内
装した射出筒１０４が設けられ、この射出筒１０４の一
端部に射出ノズル１０６が装着されている。この射出ノ
ズル１０６の先端に当接して溶融樹脂が注入される一対
の金型１０８ａ、１０８ｂが一対の基盤１１０、１１２
の各々に固着されている。かかる一対の基盤１１０、１
１２を装着している型締め用ロッド１１４の一端部に設
けたピストン部１１６は、射出台１０２に形成された型
締め用油圧シリンダ１１８内に挿入され、型締め用油圧
シリンダ１１８を室１２０、１２２に分割している。更
に、一対の基盤１１０、１１２のうち、基盤１１２は型
締め用ロッド１１４の他端部に固着されており、他方、
射出ノズル側の基盤１１０は、型締め用ロッド１１４に
沿って移動可能であるが、射出台１０２に設けられたス
トッパ１２４と、射出ノズル側基盤１１０を射出ノズル
１０６から離間させる方向に付勢部材としてのバネ１２
６によって、所定位置に位置決めされている。尚、図２
において、型締め油圧シリンダ１１８への圧油を供給・
排出する給排口を省略した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２に示す射出成形機
において、型締めを行う際には、型締め用油圧シリンダ
１１８の室１２０内に圧油を注入し、室１２２内の圧油
を排出することによって、ピストン部１１６を室１２２
方向に移動させ、金型１０８ｂが装着された基盤１１２
を、金型１０８ａが装着された基盤１１０の方向に移動
させる。次いで、金型１０８ｂが金型１０８ａに当接し
た後、引き続き、バネ１２６の付勢力に抗して金型１０
８ａ、１０８ｂは射出ノズル１０６方向に移動し、射出
ノズル１０６の先端と当接して所定の力で型締めされ
る。一方、型開きの際には、型締め用油圧シリンダ１１
８の室１２２内に圧油を注入し、室１２０内の圧油を排
出することによって、基盤１１０、１１２を射出台１０
２から離す方向に移動し、基盤１１０がストッパ１２４
によって所定位置に停止しても、依然として基盤１１２
が移動して金型１０８ａと金型１０８ｂとを型開きでき
る。
において、型締めを行う際には、型締め用油圧シリンダ
１１８の室１２０内に圧油を注入し、室１２２内の圧油
を排出することによって、ピストン部１１６を室１２２
方向に移動させ、金型１０８ｂが装着された基盤１１２
を、金型１０８ａが装着された基盤１１０の方向に移動
させる。次いで、金型１０８ｂが金型１０８ａに当接し
た後、引き続き、バネ１２６の付勢力に抗して金型１０
８ａ、１０８ｂは射出ノズル１０６方向に移動し、射出
ノズル１０６の先端と当接して所定の力で型締めされ
る。一方、型開きの際には、型締め用油圧シリンダ１１
８の室１２２内に圧油を注入し、室１２０内の圧油を排
出することによって、基盤１１０、１１２を射出台１０
２から離す方向に移動し、基盤１１０がストッパ１２４
によって所定位置に停止しても、依然として基盤１１２
が移動して金型１０８ａと金型１０８ｂとを型開きでき
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく検討を重ねた結果、射出ノズルの先端が射
出ノズル側基盤に装着された金型に当接するように、基
台に固定されている射出台に一端部が固着された棒状体
の他端部に、射出ノズル側基盤を位置決めして固着する
ことによって、型締め力を射出ノズルの先端の他に棒状
体でも受けることができ、射出ノズルに対する型締め力
の影響を大幅に緩和し得ることを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、基台に固定された射出台に
設けられている射出筒の一端部に装着された射出ノズル
と、前記射出ノズルの先端に当接して溶融樹脂が注入さ
れる一対の金型を型締めする一対の基盤と、前記一対の
基盤が装着されている型締め用ロッドの一端部に設けら
れたピストン部と、前記射出台に設けられ、前記ピスト
ン部が挿入される型締め用油圧シリンダとから成る直圧
式型締め機構を具備する射出成形機であって、該型締め
用ロッドの他端部に固着されたロッド他端側基盤が移動
可能に設けられていると共に、前記型締め用ロッドに挿
通された射出ノズル側基盤は、前記射出ノズルの先端が
射出ノズル側基盤に装着された金型に当接するように、
一端部が射出台に固着された位置決め部材の他端部に固
着され、且つ前記射出台と射出ノズル側基盤との間隔を
調整して前記射出ノズルの先端に加えられるノズルタッ
チ力を調整し得るように、前記位置決め部材の両端部の
少なくとも一方が、その固着位置が調整可能となるよう
に形成されていることを特徴とする射出成形機にある。
を解決すべく検討を重ねた結果、射出ノズルの先端が射
出ノズル側基盤に装着された金型に当接するように、基
台に固定されている射出台に一端部が固着された棒状体
の他端部に、射出ノズル側基盤を位置決めして固着する
ことによって、型締め力を射出ノズルの先端の他に棒状
体でも受けることができ、射出ノズルに対する型締め力
の影響を大幅に緩和し得ることを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、基台に固定された射出台に
設けられている射出筒の一端部に装着された射出ノズル
と、前記射出ノズルの先端に当接して溶融樹脂が注入さ
れる一対の金型を型締めする一対の基盤と、前記一対の
基盤が装着されている型締め用ロッドの一端部に設けら
れたピストン部と、前記射出台に設けられ、前記ピスト
ン部が挿入される型締め用油圧シリンダとから成る直圧
式型締め機構を具備する射出成形機であって、該型締め
用ロッドの他端部に固着されたロッド他端側基盤が移動
可能に設けられていると共に、前記型締め用ロッドに挿
通された射出ノズル側基盤は、前記射出ノズルの先端が
射出ノズル側基盤に装着された金型に当接するように、
一端部が射出台に固着された位置決め部材の他端部に固
着され、且つ前記射出台と射出ノズル側基盤との間隔を
調整して前記射出ノズルの先端に加えられるノズルタッ
チ力を調整し得るように、前記位置決め部材の両端部の
少なくとも一方が、その固着位置が調整可能となるよう
に形成されていることを特徴とする射出成形機にある。
【０００６】かかる本発明において、位置決め部材とし
ては、射出台と射出ノズル側基盤とに両端部の各々を固
着した棒状体であって、前記棒状体の両端部の少なくと
も一方に形成した螺子部に、射出台又は射出ノズル側基
盤の固着部を挟んでナットを螺着したものが好ましい。
ては、射出台と射出ノズル側基盤とに両端部の各々を固
着した棒状体であって、前記棒状体の両端部の少なくと
も一方に形成した螺子部に、射出台又は射出ノズル側基
盤の固着部を挟んでナットを螺着したものが好ましい。
【０００７】本発明の直圧式型締め機構を具備する射出
成形機によれば、両端部の各々が前記射出台と射出ノズ
ル側基盤とに固着された位置決め部材によって、射出ノ
ズル側基盤に装着された金型に射出ノズルの先端が当接
するように、射出ノズル側基盤と射出台との間隔が調整
される。このため、射出ノズル側基盤に装着された金型
と型締め用ロッドの他端部に固着されたロッド端部側基
盤に装着された金型とを当接して型締めした際に、金型
同士が当接する衝撃力及び金型に対する型締め力は、射
出ノズルの他に位置決め部材にも分散される。その結
果、射出ノズルが受ける衝撃力や型締め力等を可及的に
少なくでき、射出筒内に挿入されたスクリュが曲折等さ
れる懸念を解消できる。しかも、位置決め部材の両端部
の少なくとも一方が、その固着位置が調整可能となるよ
うに形成されているため、射出台と射出ノズル側基盤と
の間隔を調整して射出ノズルの先端に加えられるノズル
タッチ力を調整できる。
成形機によれば、両端部の各々が前記射出台と射出ノズ
ル側基盤とに固着された位置決め部材によって、射出ノ
ズル側基盤に装着された金型に射出ノズルの先端が当接
するように、射出ノズル側基盤と射出台との間隔が調整
される。このため、射出ノズル側基盤に装着された金型
と型締め用ロッドの他端部に固着されたロッド端部側基
盤に装着された金型とを当接して型締めした際に、金型
同士が当接する衝撃力及び金型に対する型締め力は、射
出ノズルの他に位置決め部材にも分散される。その結
果、射出ノズルが受ける衝撃力や型締め力等を可及的に
少なくでき、射出筒内に挿入されたスクリュが曲折等さ
れる懸念を解消できる。しかも、位置決め部材の両端部
の少なくとも一方が、その固着位置が調整可能となるよ
うに形成されているため、射出台と射出ノズル側基盤と
の間隔を調整して射出ノズルの先端に加えられるノズル
タッチ力を調整できる。
【０００８】本発明の直圧式型締め機構を具備する射出
成形機によれば、両端部の各々が前記射出台と射出ノズ
ル側基盤とに固着された位置決め部材によって、射出ノ
ズル側基盤に装着された金型に射出ノズルの先端が当接
するように、射出ノズル側基盤と射出台との間隔が調整
される。このため、射出ノズル側基盤に装着された金型
と型締め用ロッドの他端部に固着されたロッド端部側基
盤に装着された金型とを当接して型締めした際に、金型
同士が当接する衝撃力及び金型に対する型締め力は、射
出ノズルの他に位置決め部材にも分散される。その結
果、射出ノズルが受ける衝撃力や型締め力等を可及的に
少なくでき、射出筒内に挿入されたスクリュが曲折等さ
れる懸念を解消できる。
成形機によれば、両端部の各々が前記射出台と射出ノズ
ル側基盤とに固着された位置決め部材によって、射出ノ
ズル側基盤に装着された金型に射出ノズルの先端が当接
するように、射出ノズル側基盤と射出台との間隔が調整
される。このため、射出ノズル側基盤に装着された金型
と型締め用ロッドの他端部に固着されたロッド端部側基
盤に装着された金型とを当接して型締めした際に、金型
同士が当接する衝撃力及び金型に対する型締め力は、射
出ノズルの他に位置決め部材にも分散される。その結
果、射出ノズルが受ける衝撃力や型締め力等を可及的に
少なくでき、射出筒内に挿入されたスクリュが曲折等さ
れる懸念を解消できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の射出成形機を図面によっ
て更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る直圧式型
締め機構を具備する射出成形機の一例を説明するための
部分断面正面図である。図１に示す射出成形機は、横型
射出成形機１０であり、基台１１に固定された射出台１
２には、計量・射出に用いられるスクリュ（図示せず）
を内装した射出筒１４が設けられ、この射出筒１４の一
端部に射出ノズル１６が装着されている。このスクリュ
を回転駆動するスクリュ回転駆動装置１３は射出台１２
に設けられている。更に、かかる射出ノズル１６の先端
に当接して溶融樹脂が注入される一対の金型１８、１９
は一対の基盤２０、２２の各々に装着されており、この
一対の基盤２０、２２を装着している型締め用ロッド２
４の一端部に設けたピストン部２６は、射出台１２に形
成された型締め用油圧シリンダ２８内に挿入されて型締
め用油圧シリンダ２８を室３０、３２に分割している。
て更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る直圧式型
締め機構を具備する射出成形機の一例を説明するための
部分断面正面図である。図１に示す射出成形機は、横型
射出成形機１０であり、基台１１に固定された射出台１
２には、計量・射出に用いられるスクリュ（図示せず）
を内装した射出筒１４が設けられ、この射出筒１４の一
端部に射出ノズル１６が装着されている。このスクリュ
を回転駆動するスクリュ回転駆動装置１３は射出台１２
に設けられている。更に、かかる射出ノズル１６の先端
に当接して溶融樹脂が注入される一対の金型１８、１９
は一対の基盤２０、２２の各々に装着されており、この
一対の基盤２０、２２を装着している型締め用ロッド２
４の一端部に設けたピストン部２６は、射出台１２に形
成された型締め用油圧シリンダ２８内に挿入されて型締
め用油圧シリンダ２８を室３０、３２に分割している。
【００１０】また、一対の基盤２０、２２のうち、型締
め用ロッド２４の他端部に固着されたロッド端部側基盤
２２には、成形品をエジェクトするエジェクトシリンダ
２３が設けられている。他方、射出ノズル１６側に位置
する射出ノズル側基盤２０は、型締め用ロッド２４に沿
って移動可能に装着されており、射出台１２に一端部が
螺着されて固着された位置決め部材としての棒状体３４
の他端部に固着されている。この射出ノズル側基盤２０
は、棒状体３４の他端部に形成された螺子部３６に、射
出ノズル側基盤２０を挟むように螺着された２個のナッ
ト３８ａ、３８ｂによって、その固着位置を調整されて
固着されている。すなわち、射出ノズル側基盤２０の固
着位置は、射出ノズル１６の先端が射出ノズル側基盤２
０に装着された金型１８の溶融樹脂通路に当接するよう
に、ナット３８ａ、３８ｂにより調整する。この際に、
射出ノズル側基盤２０の固着位置を、例えば射出ノズル
側基盤２０と射出台１２との間隔を拡大する方向に調整
すると、射出ノズル１６の先端と金型１８との当接力を
低下させ、型締めしたとき、射出ノズル１６の先端の金
型１８に対するノズルタッチ力を低下させることができ
る。一方、射出ノズル側基盤２０の固着位置を、射出ノ
ズル側基盤２０と射出台１２との間隔を縮小する方向に
調整すると、射出ノズル１６の先端と金型１８との当接
力を増加させ、型締めしたとき、射出ノズル１６の先端
の金型１８に対するノズルタッチ力を増加させることが
できる。尚、図１において、型締め油圧シリンダ２８へ
の圧油を供給・排出する給排口を省略した。
め用ロッド２４の他端部に固着されたロッド端部側基盤
２２には、成形品をエジェクトするエジェクトシリンダ
２３が設けられている。他方、射出ノズル１６側に位置
する射出ノズル側基盤２０は、型締め用ロッド２４に沿
って移動可能に装着されており、射出台１２に一端部が
螺着されて固着された位置決め部材としての棒状体３４
の他端部に固着されている。この射出ノズル側基盤２０
は、棒状体３４の他端部に形成された螺子部３６に、射
出ノズル側基盤２０を挟むように螺着された２個のナッ
ト３８ａ、３８ｂによって、その固着位置を調整されて
固着されている。すなわち、射出ノズル側基盤２０の固
着位置は、射出ノズル１６の先端が射出ノズル側基盤２
０に装着された金型１８の溶融樹脂通路に当接するよう
に、ナット３８ａ、３８ｂにより調整する。この際に、
射出ノズル側基盤２０の固着位置を、例えば射出ノズル
側基盤２０と射出台１２との間隔を拡大する方向に調整
すると、射出ノズル１６の先端と金型１８との当接力を
低下させ、型締めしたとき、射出ノズル１６の先端の金
型１８に対するノズルタッチ力を低下させることができ
る。一方、射出ノズル側基盤２０の固着位置を、射出ノ
ズル側基盤２０と射出台１２との間隔を縮小する方向に
調整すると、射出ノズル１６の先端と金型１８との当接
力を増加させ、型締めしたとき、射出ノズル１６の先端
の金型１８に対するノズルタッチ力を増加させることが
できる。尚、図１において、型締め油圧シリンダ２８へ
の圧油を供給・排出する給排口を省略した。
【００１１】図１に示す横型射出成形機１０において、
金型１８、１９の型締めを行う際に、型締め油圧シリン
ダ２８の室３０に圧油を供給し、室３２内の圧油を排出
することによって、金型１９が装着されたロッド端部側
基盤２２を射出ノズル側基盤２０方向に前進させる。か
かるロッド端部側基盤２２が前進し、射出ノズル側基盤
２０に装着された金型１８と当接して金型１８、１９の
型締めがなされる。この際に、金型１８、１９が当接す
る衝撃力及び型締め力は、予め金型１８に先端が当接し
ている射出ノズル１６及び射出ノズル側基盤２０を所定
位置に固着している棒状体３４で受けることができる。
このため、かかる衝撃力及び型締め力を射出ノズル１６
のみで受ける場合に比較して、射出ノズル１６に加えら
れる力を減少でき、射出筒１４に挿入されたスクリュが
曲折等される懸念を解消できる。
金型１８、１９の型締めを行う際に、型締め油圧シリン
ダ２８の室３０に圧油を供給し、室３２内の圧油を排出
することによって、金型１９が装着されたロッド端部側
基盤２２を射出ノズル側基盤２０方向に前進させる。か
かるロッド端部側基盤２２が前進し、射出ノズル側基盤
２０に装着された金型１８と当接して金型１８、１９の
型締めがなされる。この際に、金型１８、１９が当接す
る衝撃力及び型締め力は、予め金型１８に先端が当接し
ている射出ノズル１６及び射出ノズル側基盤２０を所定
位置に固着している棒状体３４で受けることができる。
このため、かかる衝撃力及び型締め力を射出ノズル１６
のみで受ける場合に比較して、射出ノズル１６に加えら
れる力を減少でき、射出筒１４に挿入されたスクリュが
曲折等される懸念を解消できる。
【００１２】
【００１３】図１に示す射出成形機において、射出台１
２を基台１１に固定しているが、射出ノズル側基盤２０
を基台１１に固定し、射出台１２をスライド可能として
もよい。この場合でも、射出ノズル側基盤２０と射出台
１２とが棒状体３４によって連結されているため、射出
台１２と射出ノズル側基盤２０との間隔を所定間隔とす
ることができる。更に、ロッド端部側基盤２２を基台１
１に固定し、射出ノズル側基盤２０と射出台１２とをス
ライド可能としてもよい。この場合、型締め油圧シリン
ダ２８によって、射出ノズル側基盤２０と射出台１２と
は、棒状体３４によって所定の間隔を保持して移動す
る。尚、ロッド端部側基盤２２を基台１１に固定した射
出成形機は、縦型射出成形機とすることもできる。
２を基台１１に固定しているが、射出ノズル側基盤２０
を基台１１に固定し、射出台１２をスライド可能として
もよい。この場合でも、射出ノズル側基盤２０と射出台
１２とが棒状体３４によって連結されているため、射出
台１２と射出ノズル側基盤２０との間隔を所定間隔とす
ることができる。更に、ロッド端部側基盤２２を基台１
１に固定し、射出ノズル側基盤２０と射出台１２とをス
ライド可能としてもよい。この場合、型締め油圧シリン
ダ２８によって、射出ノズル側基盤２０と射出台１２と
は、棒状体３４によって所定の間隔を保持して移動す
る。尚、ロッド端部側基盤２２を基台１１に固定した射
出成形機は、縦型射出成形機とすることもできる。
【００１４】また、図１の射出成形機では、射出台１２
に一端部が螺着されて固着された位置決め部材としての
棒状体３４の他端部を、その他端部に形成した螺子部３
６に射出ノズル側基盤２０を挟むように螺着したナット
３８ａ、３８ｂによって固着しているが、一端部を射出
ノズル側基盤２０に螺着して固着した棒状体３４の他端
部を、その他端部に形成した螺子部に射出台１２に形成
した固着部としてのフランジ部を挟むように螺着したナ
ットによって固着してもよい。この場合、射出台１２と
射出ノズル側基盤２０との間隔は、射出台１２のフラン
ジ部を挟むように螺着したナットによって調整できる。
更に、棒状体３４の両端部に螺子部を形成し、各螺子部
に射出台１２のフランジ部又は射出ノズル側基盤２０を
挟むようにナットを螺着することによって、棒状体３４
の両端部の各々を射出台１２のフランジ部と射出ノズル
側基盤２０とに固着してもよい。この場合、射出台１２
と射出ノズル側基盤２０との間隔は、両螺子部の一方を
射出台１２のフランジ部又は射出ノズル側基盤２０に固
着した後、他方の螺子部に挿通された射出台１２のフラ
ンジ部又は射出ノズル側基盤２０を挟んで螺着したナッ
トによって調整する。
に一端部が螺着されて固着された位置決め部材としての
棒状体３４の他端部を、その他端部に形成した螺子部３
６に射出ノズル側基盤２０を挟むように螺着したナット
３８ａ、３８ｂによって固着しているが、一端部を射出
ノズル側基盤２０に螺着して固着した棒状体３４の他端
部を、その他端部に形成した螺子部に射出台１２に形成
した固着部としてのフランジ部を挟むように螺着したナ
ットによって固着してもよい。この場合、射出台１２と
射出ノズル側基盤２０との間隔は、射出台１２のフラン
ジ部を挟むように螺着したナットによって調整できる。
更に、棒状体３４の両端部に螺子部を形成し、各螺子部
に射出台１２のフランジ部又は射出ノズル側基盤２０を
挟むようにナットを螺着することによって、棒状体３４
の両端部の各々を射出台１２のフランジ部と射出ノズル
側基盤２０とに固着してもよい。この場合、射出台１２
と射出ノズル側基盤２０との間隔は、両螺子部の一方を
射出台１２のフランジ部又は射出ノズル側基盤２０に固
着した後、他方の螺子部に挿通された射出台１２のフラ
ンジ部又は射出ノズル側基盤２０を挟んで螺着したナッ
トによって調整する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、型締め油圧シリンダを
用いた直圧式型締め機構を具備する射出成形機におい
て、射出ノズルの他に位置決め部材によっても型締め力
を受けることができ、射出ノズルのみによって型締め力
を受けることに因るスクリュの曲折事故等の発生を防止
できる。このため、操作が簡単で且つ小型化し得る直圧
式型締め機構を具備する射出成形機の信頼性を向上でき
る。
用いた直圧式型締め機構を具備する射出成形機におい
て、射出ノズルの他に位置決め部材によっても型締め力
を受けることができ、射出ノズルのみによって型締め力
を受けることに因るスクリュの曲折事故等の発生を防止
できる。このため、操作が簡単で且つ小型化し得る直圧
式型締め機構を具備する射出成形機の信頼性を向上でき
る。
【図１】本発明の一例を示す部分断面図である。
【図２】従来の射出成形機を説明するための部分断面図
である。
である。
１０ 射出成形機 １１ 基台 １２ 射出台 １４ 射出筒 １６ 射出ノズル １８、１９ 金型 ２０ 射出ノズル側基盤 ２２ 基盤 ２４ 型締め用ロッド ２６ ピストン部 ２８ 型締め油圧シリンダ ３０、３２ 室 ３４ 棒状体（位置決め部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 基台に固定された射出台に設けられてい
る射出筒の一端部に装着された射出ノズルと、前記射出
ノズルの先端に当接して溶融樹脂が注入される一対の金
型を型締めする一対の基盤と、前記一対の基盤が装着さ
れている型締め用ロッドの一端部に設けられたピストン
部と、前記射出台に設けられ、前記ピストン部が挿入さ
れる型締め用油圧シリンダとから成る直圧式型締め機構
を具備する射出成形機であって、 該型締め用ロッドの他端部に固着されたロッド他端側基
盤が移動可能に設けられていると共に、 前記型締め用ロッドに挿通された射出ノズル側基盤は、
前記射出ノズルの先端が射出ノズル側基盤に装着された
金型に当接するように、一端部が射出台に固着された位
置決め部材の他端部に固着され、 且つ前記射出台と射出ノズル側基盤との間隔を調整して
前記射出ノズルの先端に加えられるノズルタッチ力を調
整し得るように、前記位置決め部材の両端部の少なくと
も一方が、その固着位置が調整可能となるように形成さ
れていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 位置決め部材が、射出台と射出ノズル側
基盤とに両端部の各々が固着された棒状体であって、前
記棒状体の両端部の少なくとも一方に形成された螺子部
に、射出台又は射出ノズル側基盤の固着部を挟んでナッ
トが螺着されている請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26410296A JP3171799B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26410296A JP3171799B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109321A JPH10109321A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3171799B2 true JP3171799B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=17398548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26410296A Expired - Fee Related JP3171799B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171799B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3562481B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2004-09-08 | 株式会社村田製作所 | 射出成形方法および射出成形機 |
| JP6425967B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2018-11-21 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| CN109016555B (zh) * | 2018-10-08 | 2024-04-19 | 中山市科腾机械有限公司 | 一种固液态硅胶成型机 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26410296A patent/JP3171799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109321A (ja) | 1998-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |