JP2928147B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機に関し、
更に詳細には射出成形の際に、射出筒の一端部に設けら
れた射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される金型を
一対の基盤によって型締めする型締め手段として、前記
一対の基盤が軸着されている型締め用ロッドに設けられ
たピストン部と、前記ピストン部が挿入された型締め用
液圧シリンダとを具備する射出成形機に関する。
更に詳細には射出成形の際に、射出筒の一端部に設けら
れた射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される金型を
一対の基盤によって型締めする型締め手段として、前記
一対の基盤が軸着されている型締め用ロッドに設けられ
たピストン部と、前記ピストン部が挿入された型締め用
液圧シリンダとを具備する射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形の際に、射出筒の一端部に設け
られた射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される金型
を一対の基盤によって型締めする型締め手段としては、
油圧シリンダその他の動力源で発生する力を、トグル機
構で拡大して型締め力を得るトグル式に比較して、機構
が簡単で取扱いが容易であるため、一対の基盤が軸着さ
れている型締め用ロッドに設けられたピストン部が挿入
された型締め用液圧シリンダを使用して型締め力を得る
直圧式が採用されることがある。ところで、通常、型開
きした金型から成形品を取り出した後、型閉じした金型
を型締めする。この際に、金型のパーティング面に樹脂
片等のゴミが残存している状態で型締めされると、金型
のパーティング面が損傷される。このため、金型を所定
の型締め圧力で型締めする際に、金型のパーティング面
に樹脂片等のゴミが残存していても、パーティング面を
損傷し得ない程度の低圧の型締め圧力で金型を低圧型締
めし、パーティング面に樹脂片等のゴミが残存していな
いことを、金型が装着された基盤の位置等から確認した
後、所定の型締め圧力で金型を型締め（高圧型締め）す
る。
られた射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される金型
を一対の基盤によって型締めする型締め手段としては、
油圧シリンダその他の動力源で発生する力を、トグル機
構で拡大して型締め力を得るトグル式に比較して、機構
が簡単で取扱いが容易であるため、一対の基盤が軸着さ
れている型締め用ロッドに設けられたピストン部が挿入
された型締め用液圧シリンダを使用して型締め力を得る
直圧式が採用されることがある。ところで、通常、型開
きした金型から成形品を取り出した後、型閉じした金型
を型締めする。この際に、金型のパーティング面に樹脂
片等のゴミが残存している状態で型締めされると、金型
のパーティング面が損傷される。このため、金型を所定
の型締め圧力で型締めする際に、金型のパーティング面
に樹脂片等のゴミが残存していても、パーティング面を
損傷し得ない程度の低圧の型締め圧力で金型を低圧型締
めし、パーティング面に樹脂片等のゴミが残存していな
いことを、金型が装着された基盤の位置等から確認した
後、所定の型締め圧力で金型を型締め（高圧型締め）す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様に、金型の型締
めを低圧型締めと高圧型締めとの二段階（以下、二段型
締めと称することがある）で行うことによって、金型を
保護できる。かかる二段型締めを直圧式によって行う場
合には、型締め用液圧シリンダによる金型の型締め力を
二段階に変更することを要する。但し、型締め用液圧シ
リンダによる金型の型締め圧力は、型締め用液圧シリン
ダに挿入された型締め用ピストン部（以下、単にピスト
ン部を称することがある）の液圧作用面積（シリンダ断
面積）と液圧との積に比例する。このため、型締め用液
圧シリンダによって、二段型締めを行うには、ピストン
部に加えられる液圧を二段階で変更する必要がある。一
方、締め用液圧シリンダは、金型に所定の型締め圧力を
加えることを要するため、ピストン部の液圧作用面積
（シリンダ断面積）を可及的に大きくすることが低液圧
でも所定の型締め圧力を得ることができる。しかし、ピ
ストン部の液圧作用面積（シリンダ断面積）を可及的に
広面積とすることは、液圧の微小変化により金型に加え
られる型締め圧力が大きく変化するため、二段型締めに
おける低圧型締めの際に、型締め圧力の制御が困難とな
り易い。
めを低圧型締めと高圧型締めとの二段階（以下、二段型
締めと称することがある）で行うことによって、金型を
保護できる。かかる二段型締めを直圧式によって行う場
合には、型締め用液圧シリンダによる金型の型締め力を
二段階に変更することを要する。但し、型締め用液圧シ
リンダによる金型の型締め圧力は、型締め用液圧シリン
ダに挿入された型締め用ピストン部（以下、単にピスト
ン部を称することがある）の液圧作用面積（シリンダ断
面積）と液圧との積に比例する。このため、型締め用液
圧シリンダによって、二段型締めを行うには、ピストン
部に加えられる液圧を二段階で変更する必要がある。一
方、締め用液圧シリンダは、金型に所定の型締め圧力を
加えることを要するため、ピストン部の液圧作用面積
（シリンダ断面積）を可及的に大きくすることが低液圧
でも所定の型締め圧力を得ることができる。しかし、ピ
ストン部の液圧作用面積（シリンダ断面積）を可及的に
広面積とすることは、液圧の微小変化により金型に加え
られる型締め圧力が大きく変化するため、二段型締めに
おける低圧型締めの際に、型締め圧力の制御が困難とな
り易い。
【０００４】他方、二段型締めにおける低圧型締めの際
に、型締め圧力の制御を容易にすべく、ピストン部の液
圧作用面積（シリンダ断面積）を狭面積とすると、所定
の型締め圧力を得るには、ピストン部に加える液圧をか
なりの高圧とする必要があるため、型締め用液圧シリン
ダや液圧供給系の耐圧性等を強化する必要があり、汎用
品を使用できない場合が発生する。この様に、型締め用
液圧シリンダによって、二段階で型締めを行う際に、型
締め用液圧シリンダ内に挿入されたピストン部に加えら
れる液圧を二段階で変更する手段では、射出成形機を大
型化することなくスムーズな型締めを容易に行うことは
困難であった。そこで、本発明の課題は、低圧型締めと
高圧型締めとの二段階で金型を型締めする際に、型締め
用液圧シリンダのピストン部に加えられる液圧を一定に
して型締めを行うことができる射出成形機を提案するこ
とにある。
に、型締め圧力の制御を容易にすべく、ピストン部の液
圧作用面積（シリンダ断面積）を狭面積とすると、所定
の型締め圧力を得るには、ピストン部に加える液圧をか
なりの高圧とする必要があるため、型締め用液圧シリン
ダや液圧供給系の耐圧性等を強化する必要があり、汎用
品を使用できない場合が発生する。この様に、型締め用
液圧シリンダによって、二段階で型締めを行う際に、型
締め用液圧シリンダ内に挿入されたピストン部に加えら
れる液圧を二段階で変更する手段では、射出成形機を大
型化することなくスムーズな型締めを容易に行うことは
困難であった。そこで、本発明の課題は、低圧型締めと
高圧型締めとの二段階で金型を型締めする際に、型締め
用液圧シリンダのピストン部に加えられる液圧を一定に
して型締めを行うことができる射出成形機を提案するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するには、型締め用液圧シリンダとは別体に、所定
の型締め圧力よりも一旦低圧とし得る型締め圧力低下手
段を設けることが有効であると考え検討した結果、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、射出成形の際に、
射出筒の一端部に設けられた射出ノズルに当接して溶融
樹脂が注入される金型を、一対の基盤によって型締めす
る型締め手段として、前記一対の基盤が軸着されている
型締め用ロッドに設けられたピストン部と、前記ピスト
ン部が挿入された型締め用液圧シリンダとを具備する射
出成形機において、該一対の基盤のうち、少なくとも射
出ノズル側の基盤が型締め用ロッドに沿って移動可能に
軸着され、且つ前記型締め用液圧シリンダによって金型
を、所定の型締め圧力よりも低圧で型締めする低圧型締
め工程を経て所定の型締め圧力で型締め可能とし得るよ
うに、前記型締め用液圧シリンダによって金型に加えら
れる型締め圧力を一旦低圧とする型締め圧力低下手段
が、前記型締め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤と
の間に設けられていることを特徴とする射出成形機にあ
る。
解決するには、型締め用液圧シリンダとは別体に、所定
の型締め圧力よりも一旦低圧とし得る型締め圧力低下手
段を設けることが有効であると考え検討した結果、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、射出成形の際に、
射出筒の一端部に設けられた射出ノズルに当接して溶融
樹脂が注入される金型を、一対の基盤によって型締めす
る型締め手段として、前記一対の基盤が軸着されている
型締め用ロッドに設けられたピストン部と、前記ピスト
ン部が挿入された型締め用液圧シリンダとを具備する射
出成形機において、該一対の基盤のうち、少なくとも射
出ノズル側の基盤が型締め用ロッドに沿って移動可能に
軸着され、且つ前記型締め用液圧シリンダによって金型
を、所定の型締め圧力よりも低圧で型締めする低圧型締
め工程を経て所定の型締め圧力で型締め可能とし得るよ
うに、前記型締め用液圧シリンダによって金型に加えら
れる型締め圧力を一旦低圧とする型締め圧力低下手段
が、前記型締め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤と
の間に設けられていることを特徴とする射出成形機にあ
る。
【０００６】かかる本発明において、型締め圧力低下手
段を、型締め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤との
間に設けられた補助液圧シリンダと、前記補助液圧シリ
ンダ内に挿入され、且つ射出ノズル側の基盤に一端部が
連結されているロッドの他端部に形成された低圧ピスト
ン部とから構成し、前記低圧ピストン部の液圧作用面積
が、前記型締め用液圧シリンダに挿入されたピストン部
よりも狭面積とすることによって、低圧型締めの際に、
型締め力の制御を容易に行うことができる。更に、型締
め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤との間に設けら
れた補助液圧シリンダと、前記補助液圧シリンダ内に挿
入され、射出ノズル側の基盤に一端部が連結されている
ロッドの他端部に形成された低圧ピストン部と、前記補
助液圧シリンダ内の液圧を調整し得る制御手段とを設け
ることにより、低圧型締め工程における低圧ピストン部
の移動速度を一定とすることができる。かかる型締め用
液圧シリンダに挿入されたピストン部に連結された型締
め用ロッドを、低圧ピストン部及びそのロッド内を貫通
して設けることによって、型締め用液圧シリンダと補助
液圧シリンダとをコンパクトに装着できる。また、型締
め圧力低下手段を、射出ノズル側の基盤を他方の基盤方
向に付勢する付勢部材とすることによって、簡易に型締
め圧力を一旦低圧とすることができる。
段を、型締め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤との
間に設けられた補助液圧シリンダと、前記補助液圧シリ
ンダ内に挿入され、且つ射出ノズル側の基盤に一端部が
連結されているロッドの他端部に形成された低圧ピスト
ン部とから構成し、前記低圧ピストン部の液圧作用面積
が、前記型締め用液圧シリンダに挿入されたピストン部
よりも狭面積とすることによって、低圧型締めの際に、
型締め力の制御を容易に行うことができる。更に、型締
め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤との間に設けら
れた補助液圧シリンダと、前記補助液圧シリンダ内に挿
入され、射出ノズル側の基盤に一端部が連結されている
ロッドの他端部に形成された低圧ピストン部と、前記補
助液圧シリンダ内の液圧を調整し得る制御手段とを設け
ることにより、低圧型締め工程における低圧ピストン部
の移動速度を一定とすることができる。かかる型締め用
液圧シリンダに挿入されたピストン部に連結された型締
め用ロッドを、低圧ピストン部及びそのロッド内を貫通
して設けることによって、型締め用液圧シリンダと補助
液圧シリンダとをコンパクトに装着できる。また、型締
め圧力低下手段を、射出ノズル側の基盤を他方の基盤方
向に付勢する付勢部材とすることによって、簡易に型締
め圧力を一旦低圧とすることができる。
【０００７】この様な、本発明によれば、型締め用液圧
シリンダとは別体に、所定の型締め圧力よりも一旦低圧
とし得る型締め圧力低下手段を設けるため、型締め用液
圧シリンダを所定の型締め圧力発生装置として専用化で
きる。このため、金型の型締めの際に、型締め用液圧シ
リンダのピストン部に加えられる液圧を可及的に一定に
して型締めを行うことができる。更に、型締め用ピスト
ン部の液圧作用面積（シリンダ断面積）を可及的に大き
くし、低液圧で所定の型締め圧力を得ることができるた
め、型締め用液圧シリンダや液圧供給系に汎用品を使用
できる。
シリンダとは別体に、所定の型締め圧力よりも一旦低圧
とし得る型締め圧力低下手段を設けるため、型締め用液
圧シリンダを所定の型締め圧力発生装置として専用化で
きる。このため、金型の型締めの際に、型締め用液圧シ
リンダのピストン部に加えられる液圧を可及的に一定に
して型締めを行うことができる。更に、型締め用ピスト
ン部の液圧作用面積（シリンダ断面積）を可及的に大き
くし、低液圧で所定の型締め圧力を得ることができるた
め、型締め用液圧シリンダや液圧供給系に汎用品を使用
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の射出成形機を図面によっ
て更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出成形
機の一例を説明するための部分断面正面図である。図１
に示す射出成形機は、縦型射出成形機１０であり、固定
された固定盤１２と可動盤１４とに、金型を構成する下
金型１６と上金型１８との各々が下金型取板１５と上金
型取付板１７とを介して装着されている。かかる固定盤
１２には、成型品をエジェクトとするエジェクトシリン
ダ１３が設けられ、且つロッド２０の一端部が固定盤１
２に固着されている。このロッド２０の他端部に形成さ
れたピストン部２２は、型締め用液圧シリンダ２４（以
下、型締め液圧シリンダ２４と称することがある）に挿
入されており、型締め液圧シリンダ２４は、先端部に射
出ノズル２６が装着された射出筒２８を具備する射出成
形機本体部３０に形成されている。この射出成形機本体
部３０には、射出筒２８で溶融した溶融樹脂を射出等す
るスクリュを回転駆動するスクリュ回転駆動装置３１が
設けられている。また、ロッド２０は、可動盤１４及び
型締め液圧シリンダ２４の下方に設けられた補助液圧シ
リンダ３２を貫通している。かかる補助液圧シリンダ３
２には、一端部が可動盤１４に固着されたロッド３４の
他端部に形成されたピストン部３６が挿入されており、
ロッド３４及びピストン部３６には、ロッド２０が貫通
されている。このため、型締め液圧シリンダ２４と補助
液圧シリンダ３２との断面積を同一面積としても、ピス
トン３６の油圧作用面積をピストン２２よりも小面積と
することができる。更に、ロッド３４の可動盤１４側に
は、射出成型機本体３０の当接面が当接する当接台３５
が設けられている。当接台３５に射出成型機本体３０の
当接面が当接したとき、型締め液圧シリンダ２４の型締
め圧力を可動盤１４に直接伝達できると共に、射出ノズ
ル２６の先端が上金型１８にノズルタッチされる。尚、
図１において、型締め液圧シリンダ２４及び補助液圧シ
リンダ３２への圧油を供給・排出する給排口を省略し
た。
て更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る射出成形
機の一例を説明するための部分断面正面図である。図１
に示す射出成形機は、縦型射出成形機１０であり、固定
された固定盤１２と可動盤１４とに、金型を構成する下
金型１６と上金型１８との各々が下金型取板１５と上金
型取付板１７とを介して装着されている。かかる固定盤
１２には、成型品をエジェクトとするエジェクトシリン
ダ１３が設けられ、且つロッド２０の一端部が固定盤１
２に固着されている。このロッド２０の他端部に形成さ
れたピストン部２２は、型締め用液圧シリンダ２４（以
下、型締め液圧シリンダ２４と称することがある）に挿
入されており、型締め液圧シリンダ２４は、先端部に射
出ノズル２６が装着された射出筒２８を具備する射出成
形機本体部３０に形成されている。この射出成形機本体
部３０には、射出筒２８で溶融した溶融樹脂を射出等す
るスクリュを回転駆動するスクリュ回転駆動装置３１が
設けられている。また、ロッド２０は、可動盤１４及び
型締め液圧シリンダ２４の下方に設けられた補助液圧シ
リンダ３２を貫通している。かかる補助液圧シリンダ３
２には、一端部が可動盤１４に固着されたロッド３４の
他端部に形成されたピストン部３６が挿入されており、
ロッド３４及びピストン部３６には、ロッド２０が貫通
されている。このため、型締め液圧シリンダ２４と補助
液圧シリンダ３２との断面積を同一面積としても、ピス
トン３６の油圧作用面積をピストン２２よりも小面積と
することができる。更に、ロッド３４の可動盤１４側に
は、射出成型機本体３０の当接面が当接する当接台３５
が設けられている。当接台３５に射出成型機本体３０の
当接面が当接したとき、型締め液圧シリンダ２４の型締
め圧力を可動盤１４に直接伝達できると共に、射出ノズ
ル２６の先端が上金型１８にノズルタッチされる。尚、
図１において、型締め液圧シリンダ２４及び補助液圧シ
リンダ３２への圧油を供給・排出する給排口を省略し
た。
【０００９】図１に示す縦型射出成形機１０において、
下金型１６と上金型１８とから成る金型の型締めを行う
際に、型締め液圧シリンダ２４の室２３に圧油を供給す
ることによって、射出成型機本体部３０を降下させる。
かかる射出成型機本体部３０の降下に伴って可動盤１４
も降下し、上金型１８が下金型１６と当接する。更に、
射出成型機本体部３０を降下し、当接した上金型１８と
下金型１６とを型締めする際に、補助液圧シリンダ３２
に挿入されたピストン部３６は、補助液圧シリンダ３２
の室３３の油圧に抗して上方に移動する。このため、ピ
ストン部３６が室３３内を上方に移動する間は、型締め
液圧シリンダ２４から固定盤１２と可動盤１４とに加え
られる型締め圧力を緩和する低圧型締め工程となる。従
って、かかる低圧型締め工程において、補助液圧シリン
ダ３２の室３３の油圧程度によって、型締め圧力の緩和
時間が決定される。つまり、室３３の油圧圧力が高圧
程、型締め圧力の緩和時間が長くなる。
下金型１６と上金型１８とから成る金型の型締めを行う
際に、型締め液圧シリンダ２４の室２３に圧油を供給す
ることによって、射出成型機本体部３０を降下させる。
かかる射出成型機本体部３０の降下に伴って可動盤１４
も降下し、上金型１８が下金型１６と当接する。更に、
射出成型機本体部３０を降下し、当接した上金型１８と
下金型１６とを型締めする際に、補助液圧シリンダ３２
に挿入されたピストン部３６は、補助液圧シリンダ３２
の室３３の油圧に抗して上方に移動する。このため、ピ
ストン部３６が室３３内を上方に移動する間は、型締め
液圧シリンダ２４から固定盤１２と可動盤１４とに加え
られる型締め圧力を緩和する低圧型締め工程となる。従
って、かかる低圧型締め工程において、補助液圧シリン
ダ３２の室３３の油圧程度によって、型締め圧力の緩和
時間が決定される。つまり、室３３の油圧圧力が高圧
程、型締め圧力の緩和時間が長くなる。
【００１０】次いで、ピストン３６が室３３内を上方に
移動する間に、上金型１８が所定位置に在ることをリミ
ットスイッチ等で確認され、且つ射出成型機本体３０の
当接面が当接台３５に当接したとき、低圧型締め工程が
完了する。引き続き、射出成型機本体３０の当接面から
可動盤１４に、締め用液圧シリンダ２４からの型締め圧
力が直接加えられ、下金型１６と上金型１８とに所定圧
力で型締めがなされる。この際に、射出ノズル２６と上
金型１８とのノズルタッチも所定圧力でなされる。一
方、射出成型が完了した後、型締め液圧シリンダ２４の
室２５に圧油を供給すると共に、室２３の圧油を排出す
ることによって、射出成型機本体部３０を上昇させて型
開き等を行うことができる。このとき、射出成型機本体
部３０に伴い、固定盤１２と可動盤１４とに加えられて
いた型締め圧力が解除され、且つ補助液圧シリンダ３２
の各室の圧油は開放状態となるため、射出ノズル２６の
先端と上金型１８とのノズルタッチ状態も解除される。
移動する間に、上金型１８が所定位置に在ることをリミ
ットスイッチ等で確認され、且つ射出成型機本体３０の
当接面が当接台３５に当接したとき、低圧型締め工程が
完了する。引き続き、射出成型機本体３０の当接面から
可動盤１４に、締め用液圧シリンダ２４からの型締め圧
力が直接加えられ、下金型１６と上金型１８とに所定圧
力で型締めがなされる。この際に、射出ノズル２６と上
金型１８とのノズルタッチも所定圧力でなされる。一
方、射出成型が完了した後、型締め液圧シリンダ２４の
室２５に圧油を供給すると共に、室２３の圧油を排出す
ることによって、射出成型機本体部３０を上昇させて型
開き等を行うことができる。このとき、射出成型機本体
部３０に伴い、固定盤１２と可動盤１４とに加えられて
いた型締め圧力が解除され、且つ補助液圧シリンダ３２
の各室の圧油は開放状態となるため、射出ノズル２６の
先端と上金型１８とのノズルタッチ状態も解除される。
【００１１】図１には縦型射出成型機１０を示したが、
本発明を横型射出成型機にも適用できることは勿論のこ
とである。この場合、図１に示す射出成型機本体部３０
を固定部とし、下金型１６と上金型１８とが取り付けら
れた固定盤１２と可動盤１４とを共に可動可能とする。
また、ピストン３６が上方に移動する間、補助液圧シリ
ンダ３２の室３３の油圧を一定とし、ピストン３６の移
動速度を一定速度としたい場合には、図２に示す様に、
室３３への圧油給排口４０に所定圧力で作動するリリー
フバルブ４２を設置することが好ましい。この場合、リ
リーフバルブ４２の作動圧力を、制御部４４に設けられ
た低圧型締め圧力設定器４６で設定可能としておくこと
によって、種々の金型に適応した低圧型締め圧力を選定
できる。更に、射出成型機本体３０の先端面と当接台３
５とが当接したとき、制御部４４に設けられた設定器４
８によってリリーフバルブ４２の作動圧力を零とするこ
とによって、型締め液圧シリンダ２４の型締め圧力を補
助シリンダ３２で低減することなく可動盤１４に伝達で
きる。
本発明を横型射出成型機にも適用できることは勿論のこ
とである。この場合、図１に示す射出成型機本体部３０
を固定部とし、下金型１６と上金型１８とが取り付けら
れた固定盤１２と可動盤１４とを共に可動可能とする。
また、ピストン３６が上方に移動する間、補助液圧シリ
ンダ３２の室３３の油圧を一定とし、ピストン３６の移
動速度を一定速度としたい場合には、図２に示す様に、
室３３への圧油給排口４０に所定圧力で作動するリリー
フバルブ４２を設置することが好ましい。この場合、リ
リーフバルブ４２の作動圧力を、制御部４４に設けられ
た低圧型締め圧力設定器４６で設定可能としておくこと
によって、種々の金型に適応した低圧型締め圧力を選定
できる。更に、射出成型機本体３０の先端面と当接台３
５とが当接したとき、制御部４４に設けられた設定器４
８によってリリーフバルブ４２の作動圧力を零とするこ
とによって、型締め液圧シリンダ２４の型締め圧力を補
助シリンダ３２で低減することなく可動盤１４に伝達で
きる。
【００１２】図１〜２に示す射出成型機においては、補
助液圧シリンダ３２とピストン部３６とから成る型締め
圧力低下手段を採用していたが、図３に示す様に、付勢
部材としてのバネ５２から成る型締め圧力低下手段を採
用してもよい。図３は、横型射出成型機５０の部分断面
正面図である。図３において、図１〜２の縦型射出成型
機１０と同一部分は、同一番号とし説明を省略する。横
型射出成型機５０では、型締め液圧シリンダ２４が設け
られた射出成型機本体部３０が固定部であり、一対の金
型１６、１８が装着された基盤５６、５８は共に可動盤
である。かかる基盤５６、５８のうち、基盤５６は、型
締め液圧シリンダ２４に挿入されたピストン部２２が一
端部に形成されたロッド２０の一端部に可動可能に装着
され、他方、ロッド２０が挿通された基盤５８は、基盤
５８と射出成型機本体部３０との間に設けられ、基盤５
８を基盤５６側方向に付勢するバネ５４と、射出成型機
本体部３０に設けられたストッパ５４とによって、所定
位置に位置決めされる。
助液圧シリンダ３２とピストン部３６とから成る型締め
圧力低下手段を採用していたが、図３に示す様に、付勢
部材としてのバネ５２から成る型締め圧力低下手段を採
用してもよい。図３は、横型射出成型機５０の部分断面
正面図である。図３において、図１〜２の縦型射出成型
機１０と同一部分は、同一番号とし説明を省略する。横
型射出成型機５０では、型締め液圧シリンダ２４が設け
られた射出成型機本体部３０が固定部であり、一対の金
型１６、１８が装着された基盤５６、５８は共に可動盤
である。かかる基盤５６、５８のうち、基盤５６は、型
締め液圧シリンダ２４に挿入されたピストン部２２が一
端部に形成されたロッド２０の一端部に可動可能に装着
され、他方、ロッド２０が挿通された基盤５８は、基盤
５８と射出成型機本体部３０との間に設けられ、基盤５
８を基盤５６側方向に付勢するバネ５４と、射出成型機
本体部３０に設けられたストッパ５４とによって、所定
位置に位置決めされる。
【００１３】図３に示す横型射出成型機５０において、
一対の金型１６、１８の型締めを行う際にも、型締め液
圧シリンダ２４の室２３に圧油を供給し、基盤５６を基
盤５８方向に移動（前進）させて一対の金型１６、１８
を当接させる。更に、当接した一対の金型１６、１８を
所定の圧力で型締めする際に、基盤５６を前進させるた
めには、基盤５８を基盤５６方向（後退方向）に付勢す
るバネ５２の付勢力に抗して前進させる必要がある。こ
のため、型締め液圧シリンダ２４によって一対の金型１
６、１８に加えられる型締め圧力は、バネ５２の付勢力
分だけ減圧され、一対の金型１６、１８を低圧型締めで
きる。かかる低圧型締めは、バネ５２が圧縮される領域
内であり、バネ５２の圧縮領域外となったとき、一対の
金型１６、１８には型締め液圧シリンダ２４に因る所定
の型締め圧力が基盤５６、５８を介して加えられる。図
３に示す様に、型締め圧力低下手段として、バネ５２を
使用することによって、射出成型機の機構の簡素化を図
ることができる。尚、図３においては、横型射出成型機
について説明したが、縦型射出成型機にも適用できるこ
とは勿論のことである。
一対の金型１６、１８の型締めを行う際にも、型締め液
圧シリンダ２４の室２３に圧油を供給し、基盤５６を基
盤５８方向に移動（前進）させて一対の金型１６、１８
を当接させる。更に、当接した一対の金型１６、１８を
所定の圧力で型締めする際に、基盤５６を前進させるた
めには、基盤５８を基盤５６方向（後退方向）に付勢す
るバネ５２の付勢力に抗して前進させる必要がある。こ
のため、型締め液圧シリンダ２４によって一対の金型１
６、１８に加えられる型締め圧力は、バネ５２の付勢力
分だけ減圧され、一対の金型１６、１８を低圧型締めで
きる。かかる低圧型締めは、バネ５２が圧縮される領域
内であり、バネ５２の圧縮領域外となったとき、一対の
金型１６、１８には型締め液圧シリンダ２４に因る所定
の型締め圧力が基盤５６、５８を介して加えられる。図
３に示す様に、型締め圧力低下手段として、バネ５２を
使用することによって、射出成型機の機構の簡素化を図
ることができる。尚、図３においては、横型射出成型機
について説明したが、縦型射出成型機にも適用できるこ
とは勿論のことである。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、型締め液圧シリンダと
は別体に、所定の型締め圧力よりも一旦低圧とし得る型
締め圧力低下手段を設けるため、型締め用液圧シリンダ
等の低圧化を図ることができ、射出成型機の軽量化等を
図ることができる。
は別体に、所定の型締め圧力よりも一旦低圧とし得る型
締め圧力低下手段を設けるため、型締め用液圧シリンダ
等の低圧化を図ることができ、射出成型機の軽量化等を
図ることができる。
【図１】本発明の一例を示す部分断面平面図である。
【図２】本発明の他の例を示す部分断面平面図である。
【図３】本発明の他の例を示す部分断面平面図である。
１０ 縦型射出成型機 １２ 固定盤 １４ 可動盤 １６ 下型金型 １８ 上型金型 ２０、３４ ロッド ２２、３６ ピストン部 ２４ 型締め液圧シリンダ ２６ 射出ノズル ２８ 射出筒 ３０ 射出成型機本体 ３２ 補助液圧シリンダ ３５ 当接台 ４２ リリーフバルブ ４４ リリーフバルブ４２の制御部 ５０ 横型射出成型機 ５２ バネ ５４ ストッパ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/64 - 45/70 B29C 45/76 - 45/77 B29C 45/84 B29C 33/20 - 33/24 B22D 17/26
Claims (5)
- 【請求項１】 射出成形の際に、射出筒の一端部に設け
られた射出ノズルに当接して溶融樹脂が注入される金型
を、一対の基盤によって型締めする型締め手段として、
前記一対の基盤が軸着されている型締め用ロッドに設け
られたピストン部と、前記ピストン部が挿入された型締
め用液圧シリンダとを具備する射出成形機において、 該一対の基盤のうち、少なくとも射出ノズル側の基盤が
型締め用ロッドに沿って移動可能に軸着され、 且つ前記型締め用液圧シリンダによって金型を、所定の
型締め圧力よりも低圧で型締めする低圧型締め工程を経
て所定の型締め圧力で型締め可能とし得るように、前記
型締め用液圧シリンダによって金型に加えられる型締め
圧力を一旦低圧とする型締め圧力低下手段が、前記型締
め用液圧シリンダと射出ノズル側の基盤との間に設けら
れていることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 型締め圧力低下手段が、型締め用液圧シ
リンダと射出ノズル側の基盤との間に設けられた補助液
圧シリンダと、前記補助液圧シリンダ内に挿入され、且
つ射出ノズル側の基盤に一端部が連結されているロッド
の他端部に形成された低圧ピストン部とから構成され、 前記低圧ピストン部の液圧作用面積が、前記型締め用液
圧シリンダに挿入されたピストン部よりも狭面積である
請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 型締め用液圧シリンダと射出ノズル側の
基盤との間に設けられた補助液圧シリンダと、前記補助
液圧シリンダ内に挿入され、射出ノズル側の基盤に一端
部が連結されているロッドの他端部に形成された低圧ピ
ストン部と、前記補助液圧シリンダ内の液圧を調整し得
る制御手段とが設けられている請求項１又は請求項２記
載の射出成形機。 - 【請求項４】 型締め用液圧シリンダに挿入されたピス
トン部に連結された型締め用ロッドが、低圧ピストン部
及びそのロッドを貫通して設けられている請求項２又は
請求項３記載の射出成形機。 - 【請求項５】 型締め圧力低下手段が、射出ノズル側の
基盤を他方の基盤方向に付勢する付勢部材である請求項
１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31636495A JP2928147B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31636495A JP2928147B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155940A JPH09155940A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2928147B2 true JP2928147B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=18076282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31636495A Expired - Fee Related JP2928147B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928147B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP31636495A patent/JP2928147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155940A (ja) | 1997-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |