JPH0446732B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は全電動式の射出成形機においてノズ
ルタツチを適正なノズルタツチ力で完了するため
の装置に関する。

従来技術 射出成形機のノズルタツチでは、射出部が型締
め部の金型に向つて移動し射出部先端のノズルが
金型のスプルーブツシユに当接してノズルタツチ
が開始し、ついで設定されたノズルタツチ力（型
締め力50tの射出成形機で1.2t程度）に達して完
了する。この場合、ノズルタツチ力を一定にする
こと、ノズルタツチが完了したことを正確に検出
することが重要である。

従来のシリンダー方式によるノズルタツチ装置
をみると、移動する射出部の適宜個所に、ドツク
を付けておき、ノズルタツチ完了時に機枠の所定
位置に固定したリミツトスイツチがこのドツクで
操作されるようになつている。このような構造で
あると同一機種であつても使用する金型の深さが
いろいろと異なるために、金型を交換するたびに
リミツトスイツチの位置を調製する必要がある。

発明が解決しようとする問題点 この発明は金型の深さに応じて逐一、リミツト
スイツチなどセンサーの位置を調整しなくとも、
常時設定したノズルタツチ力でノズルタツチを完
了する射出成形機のノズルタツチ装置の提供を課
題とする。

問題を解決するための手段 射出成形機の型締め部と射出部を結ぶ機軸と平
行に送りねじを配し、該送りねじの一端を機枠に
固定した送りねじ駆動部へ接続し、他端側に送り
ねじに対し摺動自在で、後端にフランジを備えた
スリーブを嵌挿すると共に、可動ナツトを螺装し
てこれらを固定し、前記スリーブには射出部機台
を前後方向への移動のみを許容して装着し、この
機台の一部と前記フランジ間に圧縮ばねを介装
し、一方、スリーブまたは可動ナツトにドツクを
設けると共にこれにより作動される近接スイツチ
を、ノズルタツチ開始時のドツク位置から必要と
するノズルタツチ力に相応した圧縮ばねの圧縮量
に等しい前方位置に射出部へ固定して配置する。

作 用 ノズルタツチの開始までは可動ナツトが圧縮ば
ねを介して射出部を前進させる。

射出部先端のノズルと金型のスプルーブツシユ
が当接（ノズルタツチの開始）した後は射出部の
前進が阻止されるので圧縮ばねが圧縮され、その
圧縮量が必要とするノズルタツチ力に相応したも
のになつたとき近接スイツチが作動される。

実施例 第２図は射出成形機の型締め部１の一部と射出
部２を示したもので、射出部２は型締め部１に対
して前・後進移動可能とされており、先端にノズ
ル３を有する。

フロントプラテン４と図示していない可動プラ
テンとの間で金型５が固定され、この金型のスプ
ルーブツシユにノズル３が当接することは従来の
とおりである。射出部２の移動は送りねじ６で行
なわれる。

送りねじ６は、型締め部と射出部を結ぶ機軸と
平行に配置されて一端が送りねじ駆動部７に接続
されている。送りねじ駆動部７は送りねじ６の端
部どちら側にあつても良い。

送りねじ６の他端側には第１図に示すように、
可動ナツト８が螺装され、送りねじ６が駆動回転
されると前後移動するようになつている。

この可動ナツト８には、送りねじ６へ摺動可能
に嵌挿し後端にフランジ１０を備えたスリーブ９
の前端が固定される。スリーブ９には、射出部２
の機台（射出部機台からの下垂部）１１が、取付
け部材１２とキイー１３および取付部材の内面に
軸方向へ設けたキイー溝１４とで前後方向への移
動のみが許容されて装着される。スリーブ９には
さらに、圧縮ばね１５が前記したスリーブ後端の
フランジ１０と射出部機台の一部１１間に介装さ
れる。圧縮ばね１５は図では取付け部材１２に当
接しているが、射出部機台１１に直接当接しても
よい。むしろ、射出部２と一体に移動する部分と
してこの取付け部材１２も射出部機台１１に包含
するものとする。

さらに、取付け部材１２には、近接スイツチ１
６がステーを介して固定されており、一方、前記
の可動ナツト８には、ドツク１７が固定されてい
る。近接スイツチ１６の取付け個所は、前記の取
付け部材１２に限らず、射出部２と一体的に移動
する部分であればよく、ドツク１７の取付け個所
は可動ナツト８あるいはスリーブ１０である。

そして、近接スイツチ１６はドツク１７に対
し、第１図のように、射出部機台の一部１１が圧
縮ばね１５によりスリーブ９の前端に押圧されて
いる状態において、必要とするノズルタツチ力に
相応した圧縮ばねの圧縮量に等しい距離ｔだけ前
方に位置している。

ノズルタツチ作動では、送りねじ駆動部７によ
つて送りねじ６が回転され、可動ナツト８が前進
する。可動ナツト８と共にスリーブ９も前進し、
スリーブ後端のフランジ１０、圧縮ばね１５を介
して射出部２が前進する。そして、第２図イの状
態からロの状態となり射出部先端のノズル３が金
型に当接すると射出部２の前進は阻止される。さ
らに送りねじ６が回転されると、可動ナツト８と
スリーブ９はキイー１３とキイー溝１４との構造
で射出部機台１１をその場にとどめたまま圧縮ば
ね１５を圧縮しつつ前進する。ノズル３が金型に
当接してからの移動距離が前記したｔに達すると
近接スイツチが作動して送りねじ駆動部が停止す
る。これにより、射出部のノズルタツチは完了す
る。このときノズル３はスプルーブツシユに対し
圧縮ばね１５がｔ縮んだことによる弾発力と等し
い圧力、すなわちノズルタツチ力で圧接される。
実際の圧縮ばね１５の規格は機種によつて大いに
異なるが、一例を挙げると、長さ120mm、太さ14
mm、25mmの圧縮量で1.2tの弾発力が得られるもの
を用いている。したがつて、この圧縮ばね１５を
用いて、近接スイツチ１６をドツク１７より25mm
前方に配置しておけばノズルタツチは1.2tのノズ
ルタツチ力を得て完了する。

第３図は第２の実施例を示すもので、第１図の
第１実施例と異なる点は、スリーブ９の後端フラ
ンジ１０の前方に調圧フランジ１８を設けた点
で、調圧フランジ１８はスリーブ１０に刻んだね
じ部１９と螺合している。調圧フランジ１８を回
動して矢印方向に進ませると圧縮ばね１５の弾発
力が大きくなり、同じ圧縮量ｔでもノズルタツチ
完了時のノズルタツチ力は大きくなる。

第４図は第３の実施例で、第１の実施例と異な
る点は可動ナツト８がスリーブ９を押す位置にあ
る点で、作動は格別異ならない。ただ、可動ナツ
ト８からスリーブ９への力の伝達をフランジ１０
の後端面と可動ナツト８の前面による面接触で行
える。

効 果 必要とするノズルタツチ力を、ノズルタツチ開
始までは共に移動するドツクと近接スイツチによ
り検出するから金型の深さに関係なくノズルタツ
チを完了できる。

必要とするノズルタツチ力を圧縮ばねの圧縮量
という距離に変換し、これを近接スイツチで検出
するので、ノズルタツチ力およびノズルタツチ完
了位置が正確で安定する。

第２の実施例によれば上記に加え、圧縮ばね１
５の弾発力を調圧フランジ１８によつて変更でき
るから、ドツク１７と近接スイツチ１６の位置を
変えなくとも簡単にノズルタツチ力を調節でき、
さらに多くの金型に対応できるようになる。

また、第３の実施例の場合は、ノズルタツチ力
の反力をフランジ１０を可動ナツト８の面接触で
受けるから、両者を固定するボルトの強度をそれ
程高くする必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の縦断面図、第２図イ，ロ，ハは
作動を説明するための図、第３図は第２の実施例
を示す要部の縦断面図、第４図は第３の実施例を
示す要部の縦断面図である。 １……型締め部、２……射出部、３……ノズ
ル、４……フロントプラテン、５……金型、６…
…送りねじ、７……送りねじ駆動部、８……可動
ナツト、９……スリーブ、１０……フランジ、１
１……射出部機台、１２……取付け部材、１３…
…キイー、１４……キイー溝、１５……圧縮ば
ね、１６……近接スイツチ、１７……ドツク、１
８……調圧フランジ、１９……ねじ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型締め部と射出部を結ぶ機軸と平行に送りね
   じを配し、該送りねじの一端を機枠に固定した送
   りねじ駆動部へ接続し、他端側に送りねじに対し
   摺動自在で、後端にフランジを備えたスリーブを
   嵌挿すると共に、可動ナツトを螺装してこれらを
   固定し、前記スリーブには射出部機台を前後方向
   への移動のみを許容して装着し、この機台と前記
   フランジ間に圧縮ばねを介装し、一方、スリーブ
   または可動ナツトにドツクを設けると共に、これ
   により作動される近接スイツチを、ノズルタツチ
   開始時のドツク位置から、必要とするノズルタツ
   チ力に相応した圧縮ばねの圧縮量に等しい前方位
   置に、射出部へ固定して配置したことを特徴とす
   る射出成形機のノズルタツチ装置。