JPS63138931A - 筒状容器の殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカートン、各種カップ等の筒状容器の殺菌方法
に関するものである。

（従来の技術） 近年、カートン、各種カップ等の筒状容器に内容物を充
填して密封するに際し、内容物の保存性の面から無菌充
填することが盛んに行われている。この無菌充填は、無
菌チャンバー内で容器を搬送しつつこの容器を殺菌した
後、殺菌済の内容物を容器に充填すること；二より行わ
れる。ここで、内容物を充填する前に行われる容器の殺
菌は、過酸化水素水等の殺菌剤を容器の内外面に吹き付
けた後、容器に付着した殺菌剤を熱風で乾燥させること
により行われていた。

（従来技術の問題点） しかしながら上記容器の、殺菌は、内容物の充填時と同
様に容器の底部を下側に開口部を上側にして行われるた
め、容器内面に均一に殺菌剤を吹きつけるのが難しく、
殺菌不良が生ずるという問題点があった。特に底の深い
容器ではその内面に殺菌液を均一に吹き付けることが困
難であり、底部の内側シール部に隙間がある容器の場合
は、この隙間まで殺菌剤を吹き付けるのは困難であり、
上記殺菌不良の問題は顕著であった。また、容器に付着
した殺菌剤は熱風で乾燥させことにより除去されるが、
この熱風乾燥のみでは容器に付着した殺菌剤を完全４、
こ除去することが困難で、容器内面に残留した殺菌剤が
後で充填される内容物に悪影響を及ぼすという問題が生
じていた。

ここで、容器の殺菌をシート材の殺菌と同様に殺菌液中
に浸漬させた後、付着した殺菌液をかき落とし、さらに
残留した殺菌液を乾燥させる方法が考えられる。

しかしながら、この容器を殺菌液中に浸漬させる方法で
は、シート材と異なり容器が立体形状であるため、容器
を殺菌液に浸漬させた際に容器壁面に気泡が付着し容器
を完全に殺菌することができないのみならず、浸漬後に
おいて容器から殺菌液をかき落とすことが困難であり、
かき残した殺菌液は゛液滴となって容器内部に残留し、
この残留した液滴を乾燥のみで除去することは極めて困
難であるという問題が生ずる。

（発明の目的） 本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、筒状の
容器に対して容器の内外面に均一に殺菌剤を付着させて
殺菌不良防止し、かつ、容器に付着した殺菌剤を完全に
除去して充填される内容物へ悪影響を及ぼさない殺菌方
法を提供することを目的とする。

（発明の概要） この目的達成のため本発明は、筒状容器の開口部を下側
にして該筒状容器を搬送しつつ、前記筒状容器の内外面
に殺菌剤を吹き付ける殺菌剤吹き付け工程と、殺菌剤が
吹き付けられた前記筒状容器に熱風を吹き付ける殺菌剤
乾燥工程と、前記筒状容器の内外面に付着した殺菌剤を
洗浄する洗浄工程とを順次行う筒状容器の殺菌方法を提
供する。

（作用） 本発明においては、筒状容器の開口部を下側にして該筒
状容器を搬送しつつ、前記筒状容器の内外面に殺菌剤を
吹き付けることにより、前記筒状容器の全面に均一に殺
菌剤が吹き付けられ、前記筒状容器の内外面に付着した
殺菌剤は熱風による殺菌剤乾燥工程および洗浄工程によ
り完全に除去される。

（実施例） 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明を実施するための装置の一例を示したも
のの概略構成図である。図において、１は殺菌装置全体
を表し、２は無菌チャンバー、３は無菌エア供給口、４
は容器搬入口、５は容器排出口、６および７は仕切壁、
１０は殺菌チャンバー、１１は受は皿、１２は排出管、
１３は殺菌剤タンク、１４はヒータ、１５はポンプ、１
６は殺菌剤供給パイプ、１６ａは放出ノズル、１６ｂは
スプレーノズル、２０は乾燥チャンバー、２１はブロア
、２２はヒータ、２３は無菌フィルタ、２４はエア管、
２４ａおよび２４ｂは熱風吹き出し口、３０洗浄チヤン
バー、３１は水タンク、３２はポンプ、３３は無菌フィ
ルタ、３４は洗浄水供給パイプ、３４ａおよび３４ｂは
洗浄ノズル、４０は搬送コンベアである。また、Ｃは筒
状容器であり、Ｃ１はその開口部、Ｃ２はその底部であ
る。

図示の如く、殺菌装置１は全体が無菌チャンバー２で覆
われ、無菌チャンバー２は仕切壁６．７により殺菌チャ
ンバー１０、乾燥チャンバー２０および洗浄チャンバー
３０に分割され、殺菌チャンバー１０側には容器搬入口
５が設けられ、洗浄チャンバー３０側には容器排出口５
が設けられ、乾燥チャンバー２０の土壁には無菌エアイ
ｔＣ袷口３が設けられている。この無菌エア供給口３か
らは無菌エアが供給されるため、無菌チャンバー２の内
部は陽圧に保たれ外部からの雑菌の混入を防止している
。

殺菌チャンバー１０内には、搬送コンベア４０を挟んで
その上下に殺菌剤供給パ・ｆブ１６が配置され、下側の
バイ１１６には放出ノズル１６ａが取り付けられ、上側
のパイプ１６にはスプレーノズル１６ｂが取り付けられ
ている。殺菌剤供給パイプ１６は、ポンプ１５を介して
無菌チャンバーの外部に設けられた殺菌タンク１３に連
結されている。

殺菌剤タンク１３は、殺菌チャンバー１０の底部に設け
られた受は皿１１と排出管１２で連結され、その内部に
はヒータ１４が設けられている。そして、この殺菌剤タ
ンク１３には過酸化水素水、次亜塩素酸ナトリウム水溶
液等の殺菌剤が貯蔵されている。

乾燥チャンバー２０内には熱風吹き出し口２４ａおよび
２４ｂを存するエア管２４が搬送コンベア４０を挟んで
その上下に配置され、エア管２４は、ヒータ２２および
無菌フィルタ２３を介して無菌チャンバー２の外部に設
けられたプロア２１に連結されている。

洗浄チャンバー３０内には、洗浄ノズル３４ａおよび３
４ｂが取り付けられた洗浄水供給パイプ３４が搬送コン
ベア４０を挟んでその上下に配置され、洗浄水供給パイ
プ３４は、ポンプ３２および無菌フィルタ３３を介して
無菌チャンバー２の外部に設けられた水タンク３１に連
結されている。

搬送コンベア４０は、駆動装置（図示せず）に連結され
て筒状容器Ｃを間欠的に搬送し、筒状容器Ｃを容器搬入
口４より無菌チャンバー２内に搬入させ、殺菌チャンバ
ー１０１乾燥チャンバー２０および洗浄チャンバー３０
内を順次通過させ容器排出口より排出する。

次に、本発明の殺菌方法を第１図に示す殺菌装置１の動
作とともに詳細に説明する。

まず、開口部Ｃ１を下側に底部ｃ２を上側にして筒状容
器Ｃを搬送コンベア４ｏにセットし、搬送コンベア４０
を駆動させて筒状容器Ｃを容器搬入口４より殺菌チャン
バー１０内に搬入させる。このとき、殺菌剤タンク１３
内に貯蔵された殺菌剤はヒータ１４によって加熱され、
ポンプ１５によって殺菌剤供給パイプ１６を介して放出
ノズル１６ａおよびスプレーノズル１６ｂがら放出され
る。放出ノズル１６ａは搬送コンベア４ｏ上の筒状容器
Ｃの開口部ＣＩの近傍に位置しているため、筒状容器Ｃ
の内面は放出ノズル１６ａがら吹き付けられる殺菌剤に
より完全に覆われる。また、筒状容器Ｃの底部Ｃ２の上
側に位置しているスプレーノズル１６ｂから吹き付けら
れる殺菌剤により筒状容器Ｃの外面が殺菌剤で覆われる
。これにより、本発明の殺菌剤吹き付け工程が行われる
。そして、放出ノズル１６ａおよびスプレーノズル１６
ｂから放出された殺菌剤は受は皿１１で回収され、排出
管１２から殺菌剤タンク１３内に戻される。なお、本実
施例ではヒータ１４により殺菌剤を加熱しているが、こ
の加熱は筒状容器Ｃの殺菌効果を更に向上させるために
行っているのであり、ヒータ１４を使用せず常温の殺菌
剤を筒状容器Ｃに吹き付けるようにしてもよい、このよ
うにして内外面が完全に殺菌剤で覆われた筒状容器Ｃは
搬送コンベア４０にて次の乾燥チャンバー２０内に移送
される。

乾燥チャンバー２０内では、ブロア２１からエア管２４
に送り込まれたエアが、ヒータ２２により加熱され、無
菌フィルタ２３により無菌処理された後、筒状容器Ｃの
上下に位置する熱風吹き出し口２４ａ　、　２４ｂから
吹き出される。これにより、筒状容器Ｃの内外面全体に
付着している殺菌剤が蒸発し、本発明の乾燥工程が行わ
れる。この乾燥は筒状容器Ｃの殺菌効果を向上させる作
用を呈する。このようにして乾燥処理された筒状容器Ｃ
は搬送コンベ゛１４０にて次の洗浄チャンバー３０内に
移送される。

洗浄チャンバー３０内では、水タンク３１内の水がポン
プ３２により洗浄水供給パイプ３４に供給され、無菌フ
ィルタ３３により雑菌が除去され、この雑菌が除去され
た無菌水が筒状容器Ｃの上下に位置する洗浄ノズル３４
ａ　、３４ｂより放出される。これにより、筒状容器Ｃ
の内外面に残留している殺菌剤が洗い落とされ、本発明
の洗浄工程が行われる。ここで、筒状容器Ｃの洗浄性の
面から、下側に位置する洗浄ノズル３４ａは直進型が望
ましく、上側に位置する洗浄ノズル３４ｂは扇型が望ま
しい。そして、この洗浄工程は筒状容器Ｃの開口部を下
側にして行うため、洗浄終了後筒状容器Ｃの内部に洗浄
水が溜まらず、後で充填される内容物に悪影響を及ぼす
ことはない。なお、上記例では常温の洗浄水を使用して
いるが、洗浄効果を上げるために加熱された洗浄水を使
用してもよく、無菌フィルタ３３で雑菌を除去した洗浄
水に代えて、熱交換器等で加熱殺菌した洗浄水を使用し
てもよい。

このようにして洗浄された筒状容器Ｃは確送コンベア４
０にて容器排出口５から排出され、次の内容物の充填密
封工程へ送られる。

なお、第１図に示す装置においては、無菌チャンバー２
内に各種ノズル等が各々３対づづ配置されているが、こ
のノズルの数は上記装置に限定するものではなく、筒状
容器Ｃの搬送速度、殺菌乾燥時間等に応じて適宜選択さ
れるものである。また、搬送コンベア４ｏには筒状容器
Ｃが底部Ｃ１を上側にした完全なさがさま状態でセット
されているが、この筒状容器Ｃは完全なさかさま状態で
セットする必要はなく、洗浄チャンバー３０での洗浄工
程において洗浄水が筒状容器Ｃの内部に溜まらない程度
に開口部ｃ１を下側にして傾けて搬送コンベア４０にセ
ットしてもよい。このように筒状容器Ｃ゛を傾けてセッ
トした場合は、その傾きに応じた位置、角度で上記各種
ノズルが配置される。

次に、上記装置を使用して筒状容器に殺菌処理を施した
場合のテスト結果を、従来法のものと比較して記す。

〔テスト方法〕

筒状容器の周辺に枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｕｂｔｉ
ｌｉｓ）芽胞を容器１個当たり１０６．１０５．１０’
譬布し、殺菌剤として３５％の８２０□を使用して上記
装置および従来の装置で殺菌処理を施した。

〔測定方法〕

■殺菌効果の測定 殺菌処理した容器に普通寒天培地を流し、３５℃で２日
培養し、発生コロニー数を計測。

■容器に残留しているＨｚＯｚの測定 殺菌処理後、容器に脱イオン水を充填し、酸素電極法で
濃度を測定。

〔テスト条件〕

■従来法ｌ 容器を６０℃のＨｘＯ□に１０秒間浸浸消せた後、１０
秒間の乾燥、６０°Ｃでの水洗を行った。

■従来法２ 容器に１１□０□を０．３ｇスプレーした後、１０秒間
の乾燥を行った。

０本方法 容器に６０℃の１１□０□を口径５φのノズルから噴出
ｆｉｔ５ｊ／ｌｌｌ１ｎで１０秒間吹き付けた後、１０
秒間の乾燥、６０℃での水洗を行った。

〔テスト結果〕

（注）　　ＩＪ、Ｄ、は検出されずを表すこのように、
上記ｇＷを使用して容器の殺菌処理を行った場合は、殺
菌不良および残留Ｈ２０□は皆無であるという良好な結
果が得られた。

（発明の効果） 以上のように本発明においては、筒状容器の開口部を下
側にして該筒状容器を搬送しつつ、前記筒状容器の内外
面に殺菌剤を吹き付ける殺菌剤吹き付け工程と、殺菌剤
が吹き付けられた前記筒状容器に熱風を吹き付ける殺菌
剤乾燥工程と、前記筒状容器の内外面に付着した殺菌剤
を洗浄する洗浄工程とを順次行うため、殺菌剤を容器の
内外面全体に均一に付着させることができ、かつ乾燥後
容器内部に残留する殺菌剤を完全に除去することができ
、従来のような容器の開口部を上側にして、単に殺菌剤
の吹き付け、乾燥を行う方法、あるいは、容器全体を殺
菌液に浸漬される方法に比べて、その殺菌効果および残
留殺菌剤の除去効果を飛躍的に向上させるという利点を
存する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の一例を示したも
のの概略構成図である。 １・−殺菌装置　　　２・−無菌チャンバー３−無菌エ
ア供給口　　４−容器搬入口５−容器排出口　　６．７
−仕切壁 １０−・・殺菌チャンバー　　１１−４　ケ皿１２−・
−排出管　１３−・−殺菌剤タンク　１４−ポンプ】５
−　ヒータ　　　ｌ　Ｇ−・殺菌剤供給パイプ１６ａ・
−放出ノズル　１６ｂ　−スプレーノズル２０−・乾燥
チャンバー　２１・−ブロア　２２−　ヒータ２３−無
菌フィルタ　２４−　エア管 ２４ａ　、２４ｂ−熱風吹き出しロ ３〇−洗浄チャンバー　３１・・水タンク３２−　ポン
プ　　３３−・無菌フィルタ３４−・−洗浄水供給バイ
ブ ３４ａ　、　３４ｂ−−一洗浄ノズル　４０−１９送コ
ンベアＣ−・筒状容器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状容器の開口部を下側にして該筒状容器を搬送しつつ
   、前記筒状容器の内外面に殺菌剤を吹き付ける殺菌剤吹
   き付け工程と、殺菌剤が吹き付けられた前記筒状容器に
   熱風を吹き付ける殺菌剤乾燥工程と、前記筒状容器の内
   外面に付着した殺菌剤を洗浄する洗浄工程とを順次行う
   ことを特徴とする筒状容器の殺菌方法。