JPH07156921A - 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 - Google Patents
飲料用プラスチック製容器の殺菌方法Info
- Publication number
- JPH07156921A JPH07156921A JP24891794A JP24891794A JPH07156921A JP H07156921 A JPH07156921 A JP H07156921A JP 24891794 A JP24891794 A JP 24891794A JP 24891794 A JP24891794 A JP 24891794A JP H07156921 A JPH07156921 A JP H07156921A
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- Japan
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- container
- caustic soda
- wall
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 殺菌剤を残留させることなく、しかも容器の
材質に限定されることなく簡単な工程及び装置で飲料用
プラスチック製容器を殺菌することのできる殺菌方法を
提供する。 【構成】 飲料用プラスチック製容器の内壁及び外壁
に、加温した苛性ソーダを接触させ、内，外壁を殺菌す
る。しかるのち、温水を噴射して、該温水で内，外壁を
更に殺菌すると共に、上記苛性ソーダを洗い流して除去
する。
材質に限定されることなく簡単な工程及び装置で飲料用
プラスチック製容器を殺菌することのできる殺菌方法を
提供する。 【構成】 飲料用プラスチック製容器の内壁及び外壁
に、加温した苛性ソーダを接触させ、内，外壁を殺菌す
る。しかるのち、温水を噴射して、該温水で内，外壁を
更に殺菌すると共に、上記苛性ソーダを洗い流して除去
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料用容器、特にプラ
スチック製容器の殺菌方法に関するものである。
スチック製容器の殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料を充填するために使用される
ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴ容器）等の
プラスチック製容器は、飲料が詰められる前に、過酸化
水素水などの殺菌剤を容器の内壁及び外壁に噴射等を行
った後、殺菌剤を熱風で乾燥させる殺菌処理が行われて
いる。しかしながら、この方法によると殺菌剤が容器内
壁に残留するので、詰められた飲料の風味を損ね、特
に、香味が微妙な茶飲料や、飲料水等の場合、特に問題
となっていた。又、残留した殺菌剤は飲料と共に摂取さ
れるため、健康を害するという問題があった。
ポリエチレンテレフタレート製容器（ＰＥＴ容器）等の
プラスチック製容器は、飲料が詰められる前に、過酸化
水素水などの殺菌剤を容器の内壁及び外壁に噴射等を行
った後、殺菌剤を熱風で乾燥させる殺菌処理が行われて
いる。しかしながら、この方法によると殺菌剤が容器内
壁に残留するので、詰められた飲料の風味を損ね、特
に、香味が微妙な茶飲料や、飲料水等の場合、特に問題
となっていた。又、残留した殺菌剤は飲料と共に摂取さ
れるため、健康を害するという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を解決するめに、
種々の提案がなされている。例えば、特開昭６０−９９
８２８号公報には殺菌液（過酸化水素水）を噴射した
後、洗浄液を噴射し殺菌液を除去する容器殺菌装置が、
特開昭６３−１３８９３１号公報には容器に殺菌剤（過
酸化水素水等）を吹き付け後熱風を吹き付けて殺菌剤を
乾燥させて、その後容器の内壁及び外壁に付着した殺菌
剤を洗浄水で洗浄除去する方法が記載されている。しか
しながら、これらの方法では完全に殺菌剤を除去するこ
とができないという問題点があった。更に、工程が複雑
で装置が膨大になり、所要時間を要するという問題点あ
った。また、特開平３−２３１６７４号公報には熱水に
よりプラスチックボトルの内壁を殺菌温度に昇温させ、
外壁を加熱してボトルを殺菌温度に所定時間保持するこ
とにより殺菌する方法が記載されている。しかしこの方
法では、プラスチックボトルの材質による耐熱温度の上
限のため、耐熱性のプラスチックボトルにしか採用でき
ないという問題点があった。いずれにせよ、どのような
材質のプラスチック製容器にも採用でき、且つ簡単な工
程及び装置で完全な殺菌が行え、殺菌剤の容器内壁への
残留がなく、殺菌後に詰められる飲料への影響がない、
飲料用プラスチック製容器の殺菌方法が求められてい
た。
種々の提案がなされている。例えば、特開昭６０−９９
８２８号公報には殺菌液（過酸化水素水）を噴射した
後、洗浄液を噴射し殺菌液を除去する容器殺菌装置が、
特開昭６３−１３８９３１号公報には容器に殺菌剤（過
酸化水素水等）を吹き付け後熱風を吹き付けて殺菌剤を
乾燥させて、その後容器の内壁及び外壁に付着した殺菌
剤を洗浄水で洗浄除去する方法が記載されている。しか
しながら、これらの方法では完全に殺菌剤を除去するこ
とができないという問題点があった。更に、工程が複雑
で装置が膨大になり、所要時間を要するという問題点あ
った。また、特開平３−２３１６７４号公報には熱水に
よりプラスチックボトルの内壁を殺菌温度に昇温させ、
外壁を加熱してボトルを殺菌温度に所定時間保持するこ
とにより殺菌する方法が記載されている。しかしこの方
法では、プラスチックボトルの材質による耐熱温度の上
限のため、耐熱性のプラスチックボトルにしか採用でき
ないという問題点があった。いずれにせよ、どのような
材質のプラスチック製容器にも採用でき、且つ簡単な工
程及び装置で完全な殺菌が行え、殺菌剤の容器内壁への
残留がなく、殺菌後に詰められる飲料への影響がない、
飲料用プラスチック製容器の殺菌方法が求められてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、飲料用のプ
ラスチック製容器の内壁及び外壁に殺菌剤が残留するこ
となく、容器の材質に限定されることなく簡単な工程及
び装置で効率よく完全な殺菌を行え、殺菌後詰められた
飲料に影響のない、殺菌方法を提供することを目的とす
る。
ラスチック製容器の内壁及び外壁に殺菌剤が残留するこ
となく、容器の材質に限定されることなく簡単な工程及
び装置で効率よく完全な殺菌を行え、殺菌後詰められた
飲料に影響のない、殺菌方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は殺菌効果のある
熱苛性ソーダを容器内壁及び外壁に接触させた後、洗浄
効果の高い温水を用いて同様に容器内壁及び外壁に噴射
することで上記課題を解決できるとの知見に基づいてな
されたものである。すなわち、本発明は、殺菌効果の高
い加温した苛性ソーダと洗浄効果の高い温水を組み合わ
せる事を特徴とする飲料用プラスチック製容器の殺菌方
法を提供することにあり、その要旨とする構成は、飲料
用プラスチック製容器の内壁及び外壁に、加温した苛性
ソーダを接触させ、その後温水を噴射して殺菌すること
にある。
熱苛性ソーダを容器内壁及び外壁に接触させた後、洗浄
効果の高い温水を用いて同様に容器内壁及び外壁に噴射
することで上記課題を解決できるとの知見に基づいてな
されたものである。すなわち、本発明は、殺菌効果の高
い加温した苛性ソーダと洗浄効果の高い温水を組み合わ
せる事を特徴とする飲料用プラスチック製容器の殺菌方
法を提供することにあり、その要旨とする構成は、飲料
用プラスチック製容器の内壁及び外壁に、加温した苛性
ソーダを接触させ、その後温水を噴射して殺菌すること
にある。
【０００６】
【作用】苛性ソーダの容器への接触により先ず容器の内
壁及び外壁の殺菌処理が行われる。
壁及び外壁の殺菌処理が行われる。
【０００７】苛性ソーダの容器への接触は、噴射、又は
容器内部への満量注入や、容器の苛性ソーダへの浸漬に
より行われる。
容器内部への満量注入や、容器の苛性ソーダへの浸漬に
より行われる。
【０００８】本発明の殺菌方法は、飲料用プラスチック
製容器の内壁及び外壁に、加温した苛性ソーダを接触さ
せ、内、外壁を殺菌したのち、温水を噴射して、該温水
で内、外壁を更に殺菌すると共に、上記苛性ソーダを洗
い流すことを要旨とする。
製容器の内壁及び外壁に、加温した苛性ソーダを接触さ
せ、内、外壁を殺菌したのち、温水を噴射して、該温水
で内、外壁を更に殺菌すると共に、上記苛性ソーダを洗
い流すことを要旨とする。
【０００９】本発明で用いる苛性ソーダは、水酸化ナト
リウムの水溶液であり、その濃度は０．５Ｗ／Ｖ％以
上、好ましくは２Ｗ／Ｖ％〜３Ｗ／Ｖ％の範囲の濃度の
ものが本発明では使用される。濃度が０．５Ｗ／Ｖ％よ
り低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度が５Ｗ／
Ｖ％より高い場合は、その取扱上の安全性又は作業性の
面から不便である。また、苛性ソーダは加温することに
よりその殺菌効果が著しく向上するため、本発明では、
苛性ソーダを４０℃以上、好ましくは６０℃から６５℃
の範囲の温度に加温したものを用いる。６５℃以上の温
度でも本発明の効果は同等に限られるが、本発明の方法
では４０℃以上の温度の苛性ソーダであれば充分であ
り、経済的であり、或は容器のプラスチックの材質の種
類による耐熱性を考慮することなく使用できる。苛性ソ
ーダの使用量は、殺菌する容器の内容量の０．２倍量以
上、好ましくは０．５倍量から１．５倍量の範囲の量を
使用することが好ましい。このような量の苛性ソーダを
用いると、殺菌する容器の内壁に均一に接触でき、効率
的に且つ完全に殺菌を行うことができる。また、苛性ソ
ーダの噴射の流速は特に限定されるものではないが、１
５０ｍｌ／秒以上が好ましく用いられ、更に好ましくは
２００ｍｌ／秒以上であり、容器に対して２秒間以上、
好ましくは５秒間以上噴射を行う。
リウムの水溶液であり、その濃度は０．５Ｗ／Ｖ％以
上、好ましくは２Ｗ／Ｖ％〜３Ｗ／Ｖ％の範囲の濃度の
ものが本発明では使用される。濃度が０．５Ｗ／Ｖ％よ
り低いと殺菌効果が不充分な場合があり、濃度が５Ｗ／
Ｖ％より高い場合は、その取扱上の安全性又は作業性の
面から不便である。また、苛性ソーダは加温することに
よりその殺菌効果が著しく向上するため、本発明では、
苛性ソーダを４０℃以上、好ましくは６０℃から６５℃
の範囲の温度に加温したものを用いる。６５℃以上の温
度でも本発明の効果は同等に限られるが、本発明の方法
では４０℃以上の温度の苛性ソーダであれば充分であ
り、経済的であり、或は容器のプラスチックの材質の種
類による耐熱性を考慮することなく使用できる。苛性ソ
ーダの使用量は、殺菌する容器の内容量の０．２倍量以
上、好ましくは０．５倍量から１．５倍量の範囲の量を
使用することが好ましい。このような量の苛性ソーダを
用いると、殺菌する容器の内壁に均一に接触でき、効率
的に且つ完全に殺菌を行うことができる。また、苛性ソ
ーダの噴射の流速は特に限定されるものではないが、１
５０ｍｌ／秒以上が好ましく用いられ、更に好ましくは
２００ｍｌ／秒以上であり、容器に対して２秒間以上、
好ましくは５秒間以上噴射を行う。
【００１０】容器内部に苛性ソーダを満量注入し保持後
排液する場合、満量になった時より３０秒間以上、好ま
しくは１分間以上の保持を行った後に排液を行う。ま
た、容器を苛性ソーダへ浸漬する場合は、容器全体が完
全に苛性ソーダに浸漬された時から３０秒間以上、好ま
しくは１分間以上の保持を行う。
排液する場合、満量になった時より３０秒間以上、好ま
しくは１分間以上の保持を行った後に排液を行う。ま
た、容器を苛性ソーダへ浸漬する場合は、容器全体が完
全に苛性ソーダに浸漬された時から３０秒間以上、好ま
しくは１分間以上の保持を行う。
【００１１】次に、温水は、異味異臭がなく飲用に適す
る水を無菌とした水であればどのようなものでも用いら
れるが、その温度は１５℃以上、好ましくは４０℃以上
であり、更に好ましくは６０℃から６５℃の範囲の温度
で用いる。６５℃以上の温度でも本発明の効果は同等に
得られるが、本発明の方法では１５℃以上の温水であれ
ば充分であり、経済的であり、或は容器のプラスチック
の材質の種類による耐熱性を考慮することなく使用でき
る。温水の使用量は、殺菌する容器内容量の０．２倍量
以上、好ましくは０．５倍量から１．５倍量の範囲の量
を噴射することにより、容器内壁に充分に接触でき、殺
菌及び残留している苛性ソーダを完全に除去することが
できる。また、温水の噴射の流速は特に限定されるもの
ではないが、１５０ｍｌ／秒以上が好ましく用いられ、
更に好ましくは２００ｍｌ／秒以上であり、容器に対し
て２秒間以上、好ましくは５秒間以上噴射を行う。
る水を無菌とした水であればどのようなものでも用いら
れるが、その温度は１５℃以上、好ましくは４０℃以上
であり、更に好ましくは６０℃から６５℃の範囲の温度
で用いる。６５℃以上の温度でも本発明の効果は同等に
得られるが、本発明の方法では１５℃以上の温水であれ
ば充分であり、経済的であり、或は容器のプラスチック
の材質の種類による耐熱性を考慮することなく使用でき
る。温水の使用量は、殺菌する容器内容量の０．２倍量
以上、好ましくは０．５倍量から１．５倍量の範囲の量
を噴射することにより、容器内壁に充分に接触でき、殺
菌及び残留している苛性ソーダを完全に除去することが
できる。また、温水の噴射の流速は特に限定されるもの
ではないが、１５０ｍｌ／秒以上が好ましく用いられ、
更に好ましくは２００ｍｌ／秒以上であり、容器に対し
て２秒間以上、好ましくは５秒間以上噴射を行う。
【００１２】本発明における、苛性ソーダ及び温水の容
器内壁及び外壁に対しての接触或は噴射は、ノズル等を
用いて噴射、噴霧、シャワー等によって行われる。容器
は倒立させた状態で、苛性ソーダ及び温水を噴射する方
法が、苛性ソーダ及び温水が容器から排出されやすいの
で好ましく用いられる。例えば、容器を倒立させた状態
で、容器の内壁への噴射の場合は、容器口部から、ノズ
ル等で容器内部に噴射し、外壁の場合は複数のノズルか
らの噴射或は、ノズルを移動させて噴射する。
器内壁及び外壁に対しての接触或は噴射は、ノズル等を
用いて噴射、噴霧、シャワー等によって行われる。容器
は倒立させた状態で、苛性ソーダ及び温水を噴射する方
法が、苛性ソーダ及び温水が容器から排出されやすいの
で好ましく用いられる。例えば、容器を倒立させた状態
で、容器の内壁への噴射の場合は、容器口部から、ノズ
ル等で容器内部に噴射し、外壁の場合は複数のノズルか
らの噴射或は、ノズルを移動させて噴射する。
【００１３】内壁との接触のために、容器内部に苛性ソ
ーダを満量注入する場合、ノズル等で苛性ソーダを注入
すればよく、或は、容器を苛性ソーダを充填した槽等に
浸漬させ内部全部に苛性ソーダを侵入させることで行う
ことができる。同様に、外壁との接触のために、容器を
苛性ソーダへ浸漬する場合は、容器全体を苛性ソーダを
充填した槽等に浸漬させればよい。容器を苛性ソーダを
充填した槽等に浸漬させ、容器内部にも苛性ソーダを侵
入させれば、内壁及び外壁の苛性ソーダとの接触は、一
度に行うこともできる。
ーダを満量注入する場合、ノズル等で苛性ソーダを注入
すればよく、或は、容器を苛性ソーダを充填した槽等に
浸漬させ内部全部に苛性ソーダを侵入させることで行う
ことができる。同様に、外壁との接触のために、容器を
苛性ソーダへ浸漬する場合は、容器全体を苛性ソーダを
充填した槽等に浸漬させればよい。容器を苛性ソーダを
充填した槽等に浸漬させ、容器内部にも苛性ソーダを侵
入させれば、内壁及び外壁の苛性ソーダとの接触は、一
度に行うこともできる。
【００１４】本発明における、苛性ソーダの接触及び温
水の噴射は、引き続き行うことが効率的であり、好まし
い。容器の内壁及び外壁への接触又は噴射は、同時に行
ってもよく、順序づけて行ってもよい。苛性ソーダの接
触及び温水の噴射後は、そのまま、容器へ飲料を充填す
ることができる。
水の噴射は、引き続き行うことが効率的であり、好まし
い。容器の内壁及び外壁への接触又は噴射は、同時に行
ってもよく、順序づけて行ってもよい。苛性ソーダの接
触及び温水の噴射後は、そのまま、容器へ飲料を充填す
ることができる。
【００１５】
【実施例】プラスチック製容器として、口の内径３８ｍ
ｍ、内容量２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記
の条件で容器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
ｍ、内容量２０００ｍｌのＰＥＴ容器を使用した。下記
の条件で容器の内壁及び外壁の殺菌処理を行った。
【００１６】（外壁処理）ボトル搬送装置にＰＥＴ容器
を倒立させ、上方及び側方のシャワーノズルから６５
℃、３Ｗ／Ｖ％の熱苛性ソーダを５秒間（流速２００ｍ
ｌ／秒）容器に噴射後、更に６５℃の温水を５秒間（流
速２００ｍｌ／秒）容器に噴射した。
を倒立させ、上方及び側方のシャワーノズルから６５
℃、３Ｗ／Ｖ％の熱苛性ソーダを５秒間（流速２００ｍ
ｌ／秒）容器に噴射後、更に６５℃の温水を５秒間（流
速２００ｍｌ／秒）容器に噴射した。
【００１７】このサンプルをＡとした。同様の条件で、
熱苛性ソーダを噴射後、４０℃の温水を５秒間噴射した
ものをサンプルＢとし、１５℃の温水を５秒間噴射した
ものをサンプルＣとした。また、ＰＥＴ容器を同じ濃度
の熱苛性ソーダを充填した槽に１分間浸漬させた後に、
それぞれ６５℃の温水、４０℃の温水及び１５℃の温水
を５秒間（流速２００ｍｌ／秒）容器に噴射したものを
それぞれ、サンプルＤ、Ｅ及びＦとした。
熱苛性ソーダを噴射後、４０℃の温水を５秒間噴射した
ものをサンプルＢとし、１５℃の温水を５秒間噴射した
ものをサンプルＣとした。また、ＰＥＴ容器を同じ濃度
の熱苛性ソーダを充填した槽に１分間浸漬させた後に、
それぞれ６５℃の温水、４０℃の温水及び１５℃の温水
を５秒間（流速２００ｍｌ／秒）容器に噴射したものを
それぞれ、サンプルＤ、Ｅ及びＦとした。
【００１８】（内壁処理）サンプルＡ、Ｂ、及びＣを外
壁処理に引き続き、容器搬送装置にＰＥＴ容器を倒立さ
せたまま、ＰＥＴ容器の口部からノズルを介して６５
℃、３Ｗ／Ｖ％の熱苛性ソーダを５秒間（流速２００ｍ
ｌ／秒）容器内部に噴射後、６５℃の温水、４０℃の温
水又は１５℃の温水をそれぞれ５秒間（流速２００ｍｌ
／秒）噴射した。なお、サンプルＡ、Ｂ、及びＣは外壁
処理で用いた温度と同じ温度の温水を内壁処理において
も使用した。また、サンプルＤ、Ｅ及びＦは同じ濃度の
熱苛性ソーダをノズルで容器内部に満量注入し１分間保
持させた後、排液させた後に、それぞれ６５℃の温水、
４０℃の温水及び１５℃の温水を５秒間（流速２００ｍ
ｌ／秒）容器に噴射したものをそれぞれ、サンプルＤ、
Ｅ及びＦとした。なお、サンプルＤ、Ｅ及びＦは外壁処
理で用いた温度と同じ温度の温水を内壁処理においても
使用した。
壁処理に引き続き、容器搬送装置にＰＥＴ容器を倒立さ
せたまま、ＰＥＴ容器の口部からノズルを介して６５
℃、３Ｗ／Ｖ％の熱苛性ソーダを５秒間（流速２００ｍ
ｌ／秒）容器内部に噴射後、６５℃の温水、４０℃の温
水又は１５℃の温水をそれぞれ５秒間（流速２００ｍｌ
／秒）噴射した。なお、サンプルＡ、Ｂ、及びＣは外壁
処理で用いた温度と同じ温度の温水を内壁処理において
も使用した。また、サンプルＤ、Ｅ及びＦは同じ濃度の
熱苛性ソーダをノズルで容器内部に満量注入し１分間保
持させた後、排液させた後に、それぞれ６５℃の温水、
４０℃の温水及び１５℃の温水を５秒間（流速２００ｍ
ｌ／秒）容器に噴射したものをそれぞれ、サンプルＤ、
Ｅ及びＦとした。なお、サンプルＤ、Ｅ及びＦは外壁処
理で用いた温度と同じ温度の温水を内壁処理においても
使用した。
【００１９】上記の外壁処理及び内壁処理したＰＥＴ容
器サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに、クリーンルー
ム内で無菌のミネラルウオーターを常温で充填し、無菌
のキャップで容器口部を巻き締めた。このミネラルウオ
ーターを充填したＰＥＴ容器サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ及びＦはそれぞれ複数用意し、常温で保存し、１カ月
後及び１年後に、それぞれ開栓し充填されたミネラルウ
オーターを観察したが、いずれも変敗はなく保存性に問
題なく、ミネラルウオーターの風味も損なわれておら
ず、官能的にも優れていた。
器サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに、クリーンルー
ム内で無菌のミネラルウオーターを常温で充填し、無菌
のキャップで容器口部を巻き締めた。このミネラルウオ
ーターを充填したＰＥＴ容器サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、
Ｅ及びＦはそれぞれ複数用意し、常温で保存し、１カ月
後及び１年後に、それぞれ開栓し充填されたミネラルウ
オーターを観察したが、いずれも変敗はなく保存性に問
題なく、ミネラルウオーターの風味も損なわれておら
ず、官能的にも優れていた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、加温した苛性ソ
ーダ及び温水をプラスチック製容器の内壁及び外壁への
接触及び噴射することにより、容器内壁に殺菌剤が残留
する事がなく、簡便に効率的に、且つ完全にプラスチッ
ク製容器の内壁及び外壁の殺菌を行うことができる。従
って、殺菌後に容器に充填される飲料の風味を損なうこ
となく、飲料の安全性を損なうこともない。また、完全
な殺菌を行うことができるので、飲料の保存性も良好で
ある。更に、プラスチック製容器の材質の耐熱性を考慮
することなく適用できるため、容器に詰められる飲料に
適した材質等、自由に選択でき、本発明の殺菌方法を適
用できる。
ーダ及び温水をプラスチック製容器の内壁及び外壁への
接触及び噴射することにより、容器内壁に殺菌剤が残留
する事がなく、簡便に効率的に、且つ完全にプラスチッ
ク製容器の内壁及び外壁の殺菌を行うことができる。従
って、殺菌後に容器に充填される飲料の風味を損なうこ
となく、飲料の安全性を損なうこともない。また、完全
な殺菌を行うことができるので、飲料の保存性も良好で
ある。更に、プラスチック製容器の材質の耐熱性を考慮
することなく適用できるため、容器に詰められる飲料に
適した材質等、自由に選択でき、本発明の殺菌方法を適
用できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 飲料用プラスチック製容器の内壁及び外
壁に、加温した苛性ソーダを接触させ、更に温水を噴射
して殺菌することを特徴とするプラスチック製容器の殺
菌方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の苛性ソーダと該容器の内
壁との接触が、苛性ソーダの噴射或は容器内部に苛性ソ
ーダを満量注入し保持後排液することであることを特徴
とするプラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の苛性ソーダと該容器の外
壁との接触は、苛性ソーダの噴射或は容器を苛性ソーダ
に完全に浸漬し保持することであることを特徴とするプ
ラスチック製容器の殺菌方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の加温した苛性ソーダが、
０．５％Ｗ／Ｖ以上の溶液で、且つ４０℃以上の温度に
加温されていることを特徴とするプラスチック製容器の
殺菌方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の温水が、１５℃以上に加
温された水であることを特徴とするプラスチック製容器
の殺菌方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の温水が、４０℃以上に加
温された水であることを特徴とするプラスチック製容器
の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248917A JP2843770B2 (ja) | 1993-10-14 | 1994-10-14 | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-256689 | 1993-10-14 | ||
| JP25668993 | 1993-10-14 | ||
| JP6248917A JP2843770B2 (ja) | 1993-10-14 | 1994-10-14 | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156921A true JPH07156921A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2843770B2 JP2843770B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=26538999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248917A Expired - Fee Related JP2843770B2 (ja) | 1993-10-14 | 1994-10-14 | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843770B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308180A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 容器の殺菌方法 |
| JP2008094436A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 樹脂製容器入り飲料の製造方法および樹脂製容器入り飲料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484027A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-04 | Rikagaku Kenkyusho | Agricultural and horticultural fungicide, and pesticide for controlling blights during storage |
| JPS63138931A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-10 | 大日本印刷株式会社 | 筒状容器の殺菌方法 |
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1994
- 1994-10-14 JP JP6248917A patent/JP2843770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JP2843770B2 (ja) | 1999-01-06 |
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