JPS6344429A - 殺菌装置 - Google Patents

殺菌装置

Info

Publication number
JPS6344429A
JPS6344429A JP18045386A JP18045386A JPS6344429A JP S6344429 A JPS6344429 A JP S6344429A JP 18045386 A JP18045386 A JP 18045386A JP 18045386 A JP18045386 A JP 18045386A JP S6344429 A JPS6344429 A JP S6344429A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sterile
sterilizer
section
disinfectant
sterile water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18045386A
Other languages
English (en)
Inventor
亮 林
昌之 柴田
正人 小池
一男 宮崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP18045386A priority Critical patent/JPS6344429A/ja
Publication of JPS6344429A publication Critical patent/JPS6344429A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、円形、楕円形、或いは六角形や六角形等の多
角形等の殺菌に、特に有効な殺菌装置に関するものであ
る。
(従来の技術) 従来、無菌包装等に用いられる容器の蓋材はロール状に
巻き取られたシートを引き出してきて、該シートを打ち
抜いて作られているものが多かった。従ってその殺菌等
は、上記ロール状に巻き取られたシートをフィードロー
ラ等で引き出してきて、殺菌剤の入った浴槽に浸漬した
り、または殺菌剤を噴霧し、次に乾燥するか、或いは殺
菌作用を有する紫外線等を照射して行われていた。
これに対して、成形済の蓋材は、該蓋材の一部をチャッ
キング装置で挟持して搬送し、殺菌材を噴霧した後、乾
燥して殺菌等を行なっていた。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記のような成形済の蓋材の殺菌の仕方
では、まず、チャフキング装置を使用しなければならず
、蓋材の搬送装置が非常に複雑となりメンテナンスも難
しく、さらにチャフキング装置で掴んだ蓋材の部分の殺
菌が行われないという問題があった。また、従来は、殺
菌剤をスプレーした後、乾燥のみを行っていたが、乾燥
のみでは殺菌剤を完全に除去することが困難であり、蓋
材に多量の殺菌剤が残留するという問題もあった。
(発明の目的) 本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、搬送
装置の構造がシンプルで且つメンテナンスも容易であり
、殺菌剤の残留もない殺菌装置を提供することを目的と
するものである。
(問題点を解決するための手段) すなわち、本発明は、被殺菌物を搬送するために傾斜し
て設けられてなる搬送用ガイドと、該搬送用ガイドに沿
って移動する被殺菌物に殺菌剤を吹きつける殺菌剤噴出
部と、該殺菌剤噴出部により殺菌剤が付着した被殺菌物
に無菌水を吹きつける無菌水洗浄部とからなる殺菌装置
を要旨とするものである。
(作用) 前記の如く、本発明の殺菌装置は、搬送用ガイドが傾斜
して設けられているので、そこに被殺菌物をi置すると
、被殺菌物が自ら転がるか或いは滑って移動するもので
ある。そして、移動する被殺菌物に対して、まず殺菌剤
噴出部にて殺菌剤を吹きつけて殺菌を行い、次に無菌水
洗浄部にて無菌水を吹きつけて被殺菌物に付着した殺菌
剤を完全に洗い落とし、被殺菌物の殺菌を行うものであ
る。
(発明の実施例) 次に、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す殺菌装置1の一部切欠
き正面図、第2図は第1図のA−A線断面図、第3図は
第1図に示す殺菌剤噴出部の部分拡大図である。
先ず殺菌装置lは、第1図示の如く、右上から左下にか
けて傾斜した搬送用ガイド2が設けられており、該搬送
用ガイド2に沿って、殺菌剤噴出部3、殺菌剤水切り部
4、無菌熱風噴出部5、無菌水洗浄部6及び水切り部7
が設けられている。
そして上記殺菌剤噴出部3、殺菌剤水切り部4、無菌熱
風噴出部5、無菌水洗浄部6及び水切り部7は無菌チャ
ンバー28内にあり、該無菌チャンバー28内は、無菌
空気により陽圧に保たれている。
上記搬送用ガイド2の殺菌剤噴出部3、殺菌剤水切り部
4、無菌熱風噴出部5、無菌水洗浄部6及び水切り部7
の位置に相当する部分は、第2回及び第3図示の如く、
被殺菌物である円板状の蓋材8を上下から挟むように設
けられてなるコ字状断面を有するガイドレール9.10
と、蓋材8を両側から支持する円形断面を有するガイド
バー11.12とから構成されている。
そして蓋材8の供給部29と排出部30の搬送用ガイド
2は、ガイドレール9.10及びガイドバー11.12
が上記殺菌剤噴出部3等のものに対して90°ねじれて
おり、蓋材8が横に寝た状態に支持されるものである。
なお、搬送用ガイド2を構成する部材は、被殺菌物が容
易に転がるか、或いは滑って移動できるようなものであ
れば、丸棒、角棒、コ字状断面を有する棒、その他どの
ようなものであって良い。
次に殺菌剤噴出部3には、蓋材8の両側面に殺菌剤を吹
きつけるための殺菌剤噴出用ノズル13を多数設けてな
る殺菌剤供給用パイプ14が、搬送用ガイド2の上方に
設けられており、該殺菌剤供給用バイブ14の一端は殺
菌剤噴出部3の下方に延びて殺菌剤供給用ポンプ15に
連結している。更に、該殺菌剤供給用ポンプ15は殺菌
剤タンク16に連結しており、該殺菌剤タンク16には
殺菌剤を加温するためのヒーター18が設けられている
尚、殺菌剤としては、過酸化水素が一般的であるが、次
亜塩素酸ナトリウム水溶液等、殺菌効果のあるものであ
ればどのようなものであっても良い、そして、殺菌剤は
常温で使用しても良いが、加温した方が殺菌剤の殺菌効
果が向上するので、第1図の実施例では、ヒーター18
を設けているものである。但し、ヒーター18を使用す
る場合は、殺菌剤の過剰な加温に注意し、殺菌剤が分解
等しないようにすることが重要である。
また、搬送用ガイド2の下方には、上記殺菌剤噴出用ノ
ズル13から噴射された殺菌剤を上記殺凹剤タンク16
に回収するための殺菌剤受は皿17が殺菌剤水切り部4
にまで延設されている。
上記殺菌剤噴出用ノズル13は、第2図及び第3図示の
如く、噴出された殺菌剤が蓋材8の側面に斜め後方から
当たって蓋材8の移動を助けるような位置に固定されて
いる。
そして上記殺菌剤噴出用ノズル13は、殺菌剤を霧状に
して噴霧するものと、殺菌剤をもっと大きな水滴状にし
て吹きつけるものと、どちらも使用可能であるが、後者
のように大きな水滴状にして吹きつけた方が殺菌剤の被
殺菌物に対する付着率が高く、その結果殺菌効果も良い
ものであり、しかも殺菌剤が前者の如(空気中を浮遊し
て殺菌装置のまわりの作業環境を悪くするという恐れも
ないものである。
殺菌剤噴出部3のつぎの殺菌剤水切り部4には、無菌空
気噴出装置(図示せず)が設けられており、この無菌空
気噴出装置によって蓋材8に無菌空気を吹きつけて、蓋
材8に付着した殺菌剤を下の殺菌剤受は皿17に落とす
ものである。
つぎに無菌熱風噴出部5には、蓋材8の両側面に無菌熱
風を吹きつけるための無菌熱風噴出用ノズル19を多数
設けてなる無菌熱風供給用パイプ20が、搬送用ガイド
2の上方に設けられており、該無菌熱風供給用パイプ2
0の一端は無菌熱風噴出部5の下方に延びて無菌フィル
ター21及びヒーター22を介して、ブロアー23に連
結している。
尚、上記無菌熱風噴出部5は、蓋材8に無菌熱風を吹き
つけて殺菌剤を乾燥させることにより、殺菌剤の吹きつ
けのみによる場合よりも、殺菌効果を向上させるもので
ある。従って、殺菌剤の吹きつけにより、充分殺菌効果
がある場合には、上記無菌熱風噴出部5を設けなくても
良いものである。
次の無菌水洗浄部6には、蓋材8の両側面に無菌水を吹
きつけるための無菌水噴出用ノズル24を多数設けてな
る無菌水供給用パイプ25が、搬送用ガイド2の上方に
設けられており、該無菌水供給用パイプ25の一端は無
菌水洗浄部6の下方に延びて無菌フィルター26を介し
て無菌水供給用ポンプ27に連結している。
この無菌水洗浄部6では、蓋材8に無菌水を噴射し、蓋
材8に付着して残っている殺菌剤を完全に洗い流すもの
である。
尚、上記実施例では、無菌フィルター26により無菌水
を得ているが、熱交換器等で加熱殺菌して無菌水を得る
ようにしても良い。    ゛また、無菌熱風噴出用ノ
ズル19と無菌水噴出用ノズル24は、前記殺菌剤噴出
部ノズル13と同様に、第2図及び第3図示の如く、噴
出された無菌熱風または無菌水が蓋材8の側面に斜め後
方から当たって蓋材8の移動を助けるような位置に固定
されている。ところで殺菌剤噴出用ノズル13、無菌熱
風噴出用ノズル19及び無菌水噴出用ノズル24の数は
、被殺菌物である蓋材8の移動速度、殺菌時間、乾燥時
間、洗浄時間等を考慮して決定すれば良い。
そしてまた、無菌水は上記の如く常温でも良いが、加温
した方が洗浄効果は向上するものである。
最後の水切り部7には、前記殺菌剤水切り部4と同様に
、無菌空気噴出装置(図示せず)が設けられており、こ
の無菌空気噴出装置によって蓋材8に無菌空気を吹きつ
けて、蓋材8に付着した無菌水を下の無菌水受は皿(図
示せず)に落とすものである。
次に上記実施例の殺菌装置1の動作を説明する。
まず、成形済の蓋材8が供給部29に横に寝た状態で載
置されると、該蓋材8は自重で搬送用ガイド2に沿って
移動し、それに伴って蓋材8は徐々に立った状態になり
無菌チャンバー28内に入っていく。
無菌チャンバー28内に入った蓋材8は、殺菌剤噴出部
3にて、殺菌剤噴出用ノズル13から噴射される殺菌剤
を浴びる。
次に殺菌剤水切り部4に移動した蓋材8には無菌空気噴
出装置から無菌空気が噴射され、蓋材8の表面に付着し
ていた殺菌剤が下の殺菌剤受は皿17に落とされる。
そして次に蓋材8が無菌熱風噴出部5に移動すると、無
菌熱風噴出用ノズル19から無菌熱風が吹きつけられ、
乾燥が行われる。
乾燥された蓋材8は次の無菌水洗浄部6で、無菌水噴出
用ノズル24から噴射される無菌水により表面に残留し
ていた殺菌剤が完全に洗い流されるとともに次の水切り
部7に送られる。
そして、水切り部7では、無菌空気噴出装置から無菌空
気が吹きつけられて、蓋材8の表面に付着した無菌水が
吹き飛ばされ、排出部30に徐々に横に寝た状態になり
つつ移動するものである。
以上のようにして、蓋材8は殺菌洗浄されるものである
(発明の効果) 以上のように本発明の殺菌装置は、被殺菌物を搬送する
手段として傾斜した搬送用ガイドを用いたものであるか
ら、その構成は非常にシンプルであり、メンテナンスも
やりやすいものである。
また、無菌水洗浄部6を設けたので、被殺菌物に付着し
た殺菌剤を完全に取り除くことができるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示しており、第1図は本発明
の殺菌装置1の一部切欠き正面図、第2図は第1図のA
−A線断面図、第3図は第1図に示す殺菌剤噴出部の部
分拡大図である。 1・・・・・殺菌装置 2・・・・・搬送用ガイド 3・・・・・殺菌剤噴出部 4・・・・・殺菌剤水切り部 5・・・・・無菌熱風噴出部 6・・・・・無菌水洗浄部 7・・・・・水切り部 13・・・・殺菌剤噴出用ノズル 19・・・・無菌熱風噴出用ノズル 24・・・・無菌水噴出用ノズル 28・・・・無菌チャンバー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被殺菌物を搬送するために傾斜して設けられてなる搬送
    用ガイドと、該搬送用ガイドに沿って移動する被殺菌物
    に殺菌剤を吹きつける殺菌剤噴出部と、該殺菌剤噴出部
    により殺菌剤が付着した被殺菌物に無菌水を吹きつける
    無菌水洗浄部とからなることを特徴とする殺菌装置。
JP18045386A 1986-07-31 1986-07-31 殺菌装置 Pending JPS6344429A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18045386A JPS6344429A (ja) 1986-07-31 1986-07-31 殺菌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18045386A JPS6344429A (ja) 1986-07-31 1986-07-31 殺菌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6344429A true JPS6344429A (ja) 1988-02-25

Family

ID=16083490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18045386A Pending JPS6344429A (ja) 1986-07-31 1986-07-31 殺菌装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6344429A (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0219090A (ja) * 1988-05-03 1990-01-23 Philips Gloeilampenfab:Nv ハイブリッド符号化回路を備えたテレビジョン伝送方式
JPH02152634A (ja) * 1988-12-05 1990-06-12 Toppan Printing Co Ltd 包装材料の殺菌方法
JPH05319422A (ja) * 1992-05-12 1993-12-03 Shibuya Kogyo Co Ltd キャップ搬送シュートの加熱殺菌装置
JPH0640436A (ja) * 1992-07-17 1994-02-15 Daiwa Can Co Ltd 缶蓋殺菌方法および装置
JPH06293319A (ja) * 1993-04-05 1994-10-21 Dainippon Printing Co Ltd 容器のキャップ殺菌装置
JPH11262517A (ja) * 1998-03-18 1999-09-28 Kawasumi Lab Inc 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法
JP2000051327A (ja) * 1998-08-13 2000-02-22 Daiwa Can Co Ltd 缶蓋の殺菌装置
JP2000051326A (ja) * 1998-08-13 2000-02-22 Daiwa Can Co Ltd 缶蓋の殺菌装置
JP2001315720A (ja) * 2000-05-09 2001-11-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd キャップ状物品の無菌搬送方法及び無菌搬送シュート体
WO2009084361A1 (ja) * 2007-12-28 2009-07-09 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. キャップ殺菌洗浄方法及び装置
WO2021112152A1 (ja) * 2019-12-04 2021-06-10 大日本印刷株式会社 キャップ殺菌装置及び内容物充填システム

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0219090A (ja) * 1988-05-03 1990-01-23 Philips Gloeilampenfab:Nv ハイブリッド符号化回路を備えたテレビジョン伝送方式
JPH02152634A (ja) * 1988-12-05 1990-06-12 Toppan Printing Co Ltd 包装材料の殺菌方法
JPH05319422A (ja) * 1992-05-12 1993-12-03 Shibuya Kogyo Co Ltd キャップ搬送シュートの加熱殺菌装置
JPH0640436A (ja) * 1992-07-17 1994-02-15 Daiwa Can Co Ltd 缶蓋殺菌方法および装置
JPH06293319A (ja) * 1993-04-05 1994-10-21 Dainippon Printing Co Ltd 容器のキャップ殺菌装置
JPH11262517A (ja) * 1998-03-18 1999-09-28 Kawasumi Lab Inc 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法
JP2000051327A (ja) * 1998-08-13 2000-02-22 Daiwa Can Co Ltd 缶蓋の殺菌装置
JP2000051326A (ja) * 1998-08-13 2000-02-22 Daiwa Can Co Ltd 缶蓋の殺菌装置
JP2001315720A (ja) * 2000-05-09 2001-11-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd キャップ状物品の無菌搬送方法及び無菌搬送シュート体
WO2009084361A1 (ja) * 2007-12-28 2009-07-09 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. キャップ殺菌洗浄方法及び装置
JP2009154958A (ja) * 2007-12-28 2009-07-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd キャップ殺菌洗浄方法及び装置
WO2021112152A1 (ja) * 2019-12-04 2021-06-10 大日本印刷株式会社 キャップ殺菌装置及び内容物充填システム
CN114787041A (zh) * 2019-12-04 2022-07-22 大日本印刷株式会社 盖体杀菌装置以及内容物填充系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100765957B1 (ko) 식품 살균시스템
WO2003022689A1 (fr) Procede de sterilisation d'articles et dispositif de sterilisation
JPS6344429A (ja) 殺菌装置
JP2001514601A (ja) 物品の表面殺菌を行うための方法、装置、及びボトルの殺菌に適したシステム
JP2847590B2 (ja) ボトルを殺菌及び/又は洗浄するための装置及び方法
JPH11342919A (ja) 殺菌処理方法及び殺菌処理装置
KR101214594B1 (ko) 컵 세척 기능이 구비된 냉온수기
JP3778952B2 (ja) 容器のキャップ殺菌装置
KR100689262B1 (ko) 운반카트 세척장치
JP2010029530A (ja) 箸の再生方法および箸の再生装置
JPH0858744A (ja) 食品容器の殺菌方法及びその装置
CN216679334U (zh) 一种配药框清洗机
JP6924423B2 (ja) キャップ殺菌装置および内容物充填システム
JP2003175917A (ja) 物品の殺菌方法
JPS60123328A (ja) 包装機械における容器殺菌装置
JP2709863B2 (ja) ボトル処理装置
JP4442209B2 (ja) 容器殺菌方法および装置
JPH0776324A (ja) Petボトルの洗浄方法
JP3919124B2 (ja) 小魚等の殺菌洗浄方法及びその装置
JPS6099828A (ja) 包装機械における容器殺菌装置
CN220656016U (zh) 一种化妆品生产用灭菌装置
JP2004148044A (ja) 食器皿洗浄装置
KR20220144936A (ko) 용기 캡 세척장치
JPH09124010A (ja) プラスチックボトルの殺菌方法
JP2001278227A (ja) 容器殺菌装置