JPH11262517A - 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法 - Google Patents
連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法Info
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- JPH11262517A JPH11262517A JP10089474A JP8947498A JPH11262517A JP H11262517 A JPH11262517 A JP H11262517A JP 10089474 A JP10089474 A JP 10089474A JP 8947498 A JP8947498 A JP 8947498A JP H11262517 A JPH11262517 A JP H11262517A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製品個々の滅菌条件が結果的に均一化され高精
度でバラツキのない滅菌ができる滅菌装置及び滅菌方法
を提供すること。 【解決手段】昇温チャンバー２とオートクレーブチャン
バー３と冷却チャンバー４より構成され、入口１０と昇
温チャンバー２の間にチャンバー用自動バルブ５、昇温
チャンバー２とオートクレーブチャンバー３の間にチャ
ンバー用自動バルブ６、オートクレーブチャンバー３と
冷却チャンバー４の間にチャンバー用自動バルブ７、冷
却チャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自動バル
ブ８がそれぞれ配置され、昇温チャンバー２及びオート
クレーブチャンバー３に熱水の供給手段を接続し、冷却
チャンバー４に冷水の供給手段と回収手段を接続し、昇
温チャンバー２と冷却チャンバー４に熱水の回収手段を
接続し、回収された冷水と熱水を再び加熱手段により加
熱して前記熱水の供給手段により昇温チャンバー２及び
オートクレーブチャンバー３内に熱水を供給する連続オ
ートクレーブ滅菌装置１。
度でバラツキのない滅菌ができる滅菌装置及び滅菌方法
を提供すること。 【解決手段】昇温チャンバー２とオートクレーブチャン
バー３と冷却チャンバー４より構成され、入口１０と昇
温チャンバー２の間にチャンバー用自動バルブ５、昇温
チャンバー２とオートクレーブチャンバー３の間にチャ
ンバー用自動バルブ６、オートクレーブチャンバー３と
冷却チャンバー４の間にチャンバー用自動バルブ７、冷
却チャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自動バル
ブ８がそれぞれ配置され、昇温チャンバー２及びオート
クレーブチャンバー３に熱水の供給手段を接続し、冷却
チャンバー４に冷水の供給手段と回収手段を接続し、昇
温チャンバー２と冷却チャンバー４に熱水の回収手段を
接続し、回収された冷水と熱水を再び加熱手段により加
熱して前記熱水の供給手段により昇温チャンバー２及び
オートクレーブチャンバー３内に熱水を供給する連続オ
ートクレーブ滅菌装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、血液バッグ、人工
腎臓、体外循環回路、輸血液セット等の医療用具を高圧
蒸気滅菌する方法及び装置に関するもので、特に、予熱
から高圧蒸気滅菌を経て冷却乾燥の連続処理を施して、
医療用具の品質を滅菌前と同等に維持でき、滅菌効率の
良い方法及び装置を提供するものである。
腎臓、体外循環回路、輸血液セット等の医療用具を高圧
蒸気滅菌する方法及び装置に関するもので、特に、予熱
から高圧蒸気滅菌を経て冷却乾燥の連続処理を施して、
医療用具の品質を滅菌前と同等に維持でき、滅菌効率の
良い方法及び装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】（１）
従来のオートクレーブ滅菌は、完全なるバッチ式で製品
を滅菌する場合１チャンバーの容積（通常３ｍ3 から４
ｍ3 ）になるまで製品をためておき、オートクレーブ用
圧力チャンバーの中に入れ１チャンバー毎にしか処理が
できない。このため、製造工程において、滅菌前後には
かなりの容積の保管場所が必要である。また、１チャン
バーの中で製品は静止しており、装置に起因する温度分
布のバラツキ、製品の昇華温度のバラツキ、製品個々の
Ｆ値のバラツキ等多数の滅菌不良につながる要因があ
る。このようなバッチ式の滅菌では、毎回扉を開閉し製
品を入れ、その度に必ず昇温−滅菌−冷却を繰り返さな
ければならないので、高精度な滅菌条件の再現は非常に
困難である。 （２）また、１バッチ毎に行われる昇温、冷却によるエ
ネルギー消費も大きく、製品の製造コストに大きくはね
かえる。また、バッチ式でなく水塔圧式もしくは圧力バ
ルブ式では、必ず滅菌圧力を保持するために水が必要で
あり、圧力が完全にシャットアウトできていない。さら
には、この水は被滅菌物の汚染や異物付着の原因とな
る。 （３）被滅菌物を従来の滅菌装置はチェーン等で搬送し
ているが、チェーンの伸びなどによるトラブル、メンテ
ナンスの頻度が多く、さらにチェーン等と歯車によって
発生する汚れ、異物の発生もあった。また出願人が特開
平４−１２６１５０号で提案した連続高圧蒸気滅菌装置
も、被滅菌物をパレット等で搬送しているので若干では
あるがメカトラブルの問題が懸念される。
従来のオートクレーブ滅菌は、完全なるバッチ式で製品
を滅菌する場合１チャンバーの容積（通常３ｍ3 から４
ｍ3 ）になるまで製品をためておき、オートクレーブ用
圧力チャンバーの中に入れ１チャンバー毎にしか処理が
できない。このため、製造工程において、滅菌前後には
かなりの容積の保管場所が必要である。また、１チャン
バーの中で製品は静止しており、装置に起因する温度分
布のバラツキ、製品の昇華温度のバラツキ、製品個々の
Ｆ値のバラツキ等多数の滅菌不良につながる要因があ
る。このようなバッチ式の滅菌では、毎回扉を開閉し製
品を入れ、その度に必ず昇温−滅菌−冷却を繰り返さな
ければならないので、高精度な滅菌条件の再現は非常に
困難である。 （２）また、１バッチ毎に行われる昇温、冷却によるエ
ネルギー消費も大きく、製品の製造コストに大きくはね
かえる。また、バッチ式でなく水塔圧式もしくは圧力バ
ルブ式では、必ず滅菌圧力を保持するために水が必要で
あり、圧力が完全にシャットアウトできていない。さら
には、この水は被滅菌物の汚染や異物付着の原因とな
る。 （３）被滅菌物を従来の滅菌装置はチェーン等で搬送し
ているが、チェーンの伸びなどによるトラブル、メンテ
ナンスの頻度が多く、さらにチェーン等と歯車によって
発生する汚れ、異物の発生もあった。また出願人が特開
平４−１２６１５０号で提案した連続高圧蒸気滅菌装置
も、被滅菌物をパレット等で搬送しているので若干では
あるがメカトラブルの問題が懸念される。
【０００３】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、昇温チ
ャンバー２とオートクレーブチャンバー３と冷却チャン
バー４より構成され、入口１０と昇温チャンバー２の間
にチャンバー用自動バルブ５、昇温チャンバー２とオー
トクレーブチャンバー３の間にチャンバー用自動バルブ
６、オートクレーブチャンバー３と冷却チャンバー４の
間にチャンバー用自動バルブ７、冷却チャンバー４と出
口１１の間にチャンバー用自動バルブ８がそれぞれ配置
され、昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー
３に熱水の供給手段を接続し、冷却チャンバー４に冷水
の供給手段と回収手段を接続し、昇温チャンバー２と冷
却チャンバー４に熱水の回収手段を接続し、回収された
冷水と熱水を再び加熱手段により加熱して前記熱水の供
給手段により昇温チャンバー２及びオートクレーブチャ
ンバー３内に熱水を供給する連続オートクレーブ滅菌装
置１を提供する。 ［２］本発明は、昇温チャンバー２とオートクレーブチ
ャンバー３と冷却チャンバー４より構成され、入口１０
と昇温チャンバー２の間にチャンバー用自動バルブ５、
昇温チャンバー２とオートクレーブチャンバー３の間に
チャンバー用自動バルブ６、オートクレーブチャンバー
３と冷却チャンバー４の間にチャンバー用自動バルブ
７、冷却チャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自
動バルブ８がそれぞれ配置され、昇温チャンバー２及び
オートクレーブチャンバー３の天上部に送熱水パイプ１
６が接続され、冷却チャンバー４の天上部に送冷水パイ
プ２１が接続され、昇温チャンバー２の底部にリターン
熱水パイプ１８が接続され、冷却チャンバー４の底部に
冷水回収パイプ２３が接続され、送熱水パイプ１６の下
流に熱交換器１５が接続され、熱交換器１５の下流に回
収パイプ２４を介してリターン熱水パイプ１８と冷水回
収パイプ２３の一端が接続され、送熱水パイプ１６の途
中に循環用自動バルブ９、冷却水パイプ２１の途中にバ
ルブ２２を配置した連続オートクレーブ滅菌装置１を提
供する。 ［３］本発明は、昇温チャンバー２とオートクレーブチ
ャンバー３と冷却チャンバー４を直列に接続し、昇温チ
ャンバー２から冷却チャンバー４方向に５°から１０°
下方に傾斜させて配置した連続オートクレーブ滅菌装置
１を提供する。 ［４］本発明は、送冷水パイプ２１の途中に冷却水ポン
プ２０、回収パイプ２４の途中に熱水ポンプ１４を配置
した［１］ないし［２］に記載の連続オートクレーブ滅
菌装置１を提供する。 ［５］本発明は、（１）被滅菌物１９を昇温チャンバー
２内に収納してオートクレーブ滅菌の温度、圧力に設定
する工程、（２）（１）の被滅菌物１９をオートクレー
ブチャンバー３内に収納してオートクレーブ滅菌の温
度、圧力に設定する工程、（３）（２）の被滅菌物を冷
却チャンバー４内に収納して冷却ないし乾燥させて取り
出す工程、よりなる連続オートクレーブ滅菌方法であっ
て、被滅菌物１９の搬送を昇温チャンバー２から冷却チ
ャンバー４方向の下方向の傾斜と昇温チャンバー２とオ
ートクレーブチャンバー３内に供給される熱水の流れに
より行う連続オートクレーブ滅菌方法を提供する。なお
本発明において前記［１］中の熱水の供給手段とは熱水
ポンプ１４、熱交換器１５、送熱水パイプ１６、循環用
自動バルブ９であり、熱水の回収手段とはリターン熱水
パイプ１８、回収パイプ２４、熱水ポンプ１４であり、
冷水の供給手段とは冷却水ポンプ２０、送冷水パイプ２
１、バルブ２２であり、冷水の回収手段とは冷水回収パ
イプ２３、回収パイプ２４、熱水ポンプ１４である。
ャンバー２とオートクレーブチャンバー３と冷却チャン
バー４より構成され、入口１０と昇温チャンバー２の間
にチャンバー用自動バルブ５、昇温チャンバー２とオー
トクレーブチャンバー３の間にチャンバー用自動バルブ
６、オートクレーブチャンバー３と冷却チャンバー４の
間にチャンバー用自動バルブ７、冷却チャンバー４と出
口１１の間にチャンバー用自動バルブ８がそれぞれ配置
され、昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー
３に熱水の供給手段を接続し、冷却チャンバー４に冷水
の供給手段と回収手段を接続し、昇温チャンバー２と冷
却チャンバー４に熱水の回収手段を接続し、回収された
冷水と熱水を再び加熱手段により加熱して前記熱水の供
給手段により昇温チャンバー２及びオートクレーブチャ
ンバー３内に熱水を供給する連続オートクレーブ滅菌装
置１を提供する。 ［２］本発明は、昇温チャンバー２とオートクレーブチ
ャンバー３と冷却チャンバー４より構成され、入口１０
と昇温チャンバー２の間にチャンバー用自動バルブ５、
昇温チャンバー２とオートクレーブチャンバー３の間に
チャンバー用自動バルブ６、オートクレーブチャンバー
３と冷却チャンバー４の間にチャンバー用自動バルブ
７、冷却チャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自
動バルブ８がそれぞれ配置され、昇温チャンバー２及び
オートクレーブチャンバー３の天上部に送熱水パイプ１
６が接続され、冷却チャンバー４の天上部に送冷水パイ
プ２１が接続され、昇温チャンバー２の底部にリターン
熱水パイプ１８が接続され、冷却チャンバー４の底部に
冷水回収パイプ２３が接続され、送熱水パイプ１６の下
流に熱交換器１５が接続され、熱交換器１５の下流に回
収パイプ２４を介してリターン熱水パイプ１８と冷水回
収パイプ２３の一端が接続され、送熱水パイプ１６の途
中に循環用自動バルブ９、冷却水パイプ２１の途中にバ
ルブ２２を配置した連続オートクレーブ滅菌装置１を提
供する。 ［３］本発明は、昇温チャンバー２とオートクレーブチ
ャンバー３と冷却チャンバー４を直列に接続し、昇温チ
ャンバー２から冷却チャンバー４方向に５°から１０°
下方に傾斜させて配置した連続オートクレーブ滅菌装置
１を提供する。 ［４］本発明は、送冷水パイプ２１の途中に冷却水ポン
プ２０、回収パイプ２４の途中に熱水ポンプ１４を配置
した［１］ないし［２］に記載の連続オートクレーブ滅
菌装置１を提供する。 ［５］本発明は、（１）被滅菌物１９を昇温チャンバー
２内に収納してオートクレーブ滅菌の温度、圧力に設定
する工程、（２）（１）の被滅菌物１９をオートクレー
ブチャンバー３内に収納してオートクレーブ滅菌の温
度、圧力に設定する工程、（３）（２）の被滅菌物を冷
却チャンバー４内に収納して冷却ないし乾燥させて取り
出す工程、よりなる連続オートクレーブ滅菌方法であっ
て、被滅菌物１９の搬送を昇温チャンバー２から冷却チ
ャンバー４方向の下方向の傾斜と昇温チャンバー２とオ
ートクレーブチャンバー３内に供給される熱水の流れに
より行う連続オートクレーブ滅菌方法を提供する。なお
本発明において前記［１］中の熱水の供給手段とは熱水
ポンプ１４、熱交換器１５、送熱水パイプ１６、循環用
自動バルブ９であり、熱水の回収手段とはリターン熱水
パイプ１８、回収パイプ２４、熱水ポンプ１４であり、
冷水の供給手段とは冷却水ポンプ２０、送冷水パイプ２
１、バルブ２２であり、冷水の回収手段とは冷水回収パ
イプ２３、回収パイプ２４、熱水ポンプ１４である。
【０００４】
【発明の実施形態】図１は、本発明の連続オートクレー
ブ滅菌装置１の概略図である。連続オートクレーブ滅菌
装置１は昇温チャンバー２とオートクレーブチャンバー
３と冷却チャンバー４より構成され、入口１０と昇温チ
ャンバー２の間にチャンバー用自動バルブ５、昇温チャ
ンバー２とオートクレーブチャンバー３の間にチャンバ
ー用自動バルブ６、オートクレーブチャンバー３と冷却
チャンバー４の間にチャンバー用自動バルブ７、冷却チ
ャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自動バルブ８
がそれぞれ配置されている。さらに必要により冷却チャ
ンバー４の下流に乾燥チャンバー（図示せず）が配置さ
れる。この場合、チャンバー用自動バルブ８と出口１１
の間に乾燥チャンバーとチャンバー用自動バルブを順次
配置する。
ブ滅菌装置１の概略図である。連続オートクレーブ滅菌
装置１は昇温チャンバー２とオートクレーブチャンバー
３と冷却チャンバー４より構成され、入口１０と昇温チ
ャンバー２の間にチャンバー用自動バルブ５、昇温チャ
ンバー２とオートクレーブチャンバー３の間にチャンバ
ー用自動バルブ６、オートクレーブチャンバー３と冷却
チャンバー４の間にチャンバー用自動バルブ７、冷却チ
ャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自動バルブ８
がそれぞれ配置されている。さらに必要により冷却チャ
ンバー４の下流に乾燥チャンバー（図示せず）が配置さ
れる。この場合、チャンバー用自動バルブ８と出口１１
の間に乾燥チャンバーとチャンバー用自動バルブを順次
配置する。
【０００５】昇温チャンバー２及びオートクレーブチャ
ンバー３の天上部には分岐した送熱水パイプ１６が接続
され、送熱水パイプ１６の下流は熱交換器１５に接続さ
れている。冷却チャンバー４の天上部には分岐した送冷
水パイプ２１が接続され、送冷水パイプ２１の上流より
冷却水が供給される。冷却チャンバー４の底部には冷水
回収孔２６が形成され、冷水回収孔２６は冷水回収パイ
プ２３と接続されている。昇温チャンバー２の底部には
熱水回収孔２７が形成され、熱水回収孔２７はリターン
熱水パイプ１８と接続されている。熱交換器１５の下流
には回収パイプ２４が接続され、回収パイプ２４の下流
には冷水回収パイプ２３とリターン熱水パイプ１８の下
流の一端が接続されている。
ンバー３の天上部には分岐した送熱水パイプ１６が接続
され、送熱水パイプ１６の下流は熱交換器１５に接続さ
れている。冷却チャンバー４の天上部には分岐した送冷
水パイプ２１が接続され、送冷水パイプ２１の上流より
冷却水が供給される。冷却チャンバー４の底部には冷水
回収孔２６が形成され、冷水回収孔２６は冷水回収パイ
プ２３と接続されている。昇温チャンバー２の底部には
熱水回収孔２７が形成され、熱水回収孔２７はリターン
熱水パイプ１８と接続されている。熱交換器１５の下流
には回収パイプ２４が接続され、回収パイプ２４の下流
には冷水回収パイプ２３とリターン熱水パイプ１８の下
流の一端が接続されている。
【０００６】分岐した送熱水パイプ１６の途中にはそれ
ぞれ循環用自動バルブ９が配置され、分岐した送冷水パ
イプ２１の途中にもそれぞれバルブ２２が配置されてい
る。また送冷水パイプ２１の途中に冷却水ポンプ２０が
配置され、回収パイプ２４の途中に熱水ポンプ１４が配
置されている。また回収パイプ２４の途中に循環フィル
ター１３を配置して、異物等を除去する。
ぞれ循環用自動バルブ９が配置され、分岐した送冷水パ
イプ２１の途中にもそれぞれバルブ２２が配置されてい
る。また送冷水パイプ２１の途中に冷却水ポンプ２０が
配置され、回収パイプ２４の途中に熱水ポンプ１４が配
置されている。また回収パイプ２４の途中に循環フィル
ター１３を配置して、異物等を除去する。
【０００７】昇温チャンバー２とオートクレーブチャン
バー３と冷却チャンバー４は直列に接続され、入口１０
から出口１１方向へ５°から１０°下方に傾斜して配置
されている。連続オートクレーブ滅菌装置１への冷水と
熱水、蒸気等の供給と流れ、循環は冷却水ポンプ２０、
熱水ポンプ１４と熱交換器１５により起動され、次のよ
うに行われる。送冷水パイプ２１より冷却チャンバー４
内に供給された冷水は冷水回収孔２６より冷水回収パイ
プ２３を経て回収パイプ２４へ入り、熱交換器１５によ
り加熱され、熱水、蒸気等として送熱水パイプ１６を経
て昇温チャンバー２、オートクレーブチャンバー３内に
供給される。昇温チャンバー２内に供給された熱水、蒸
気等は熱水回収孔２７よりリターン熱水パイプ１８を経
て、回収パイプ２４内へ入り、再び熱交換器１５により
加熱され、送熱水パイプ１６を経て昇温チャンバー２、
オートクレーブチャンバー３内に供給される。他方昇温
チャンバー２とオートクレーブチャンバー３内に供給さ
れた熱水、蒸気等は昇温チャンバー２からオートクレー
ブチャンバー３へ、さらにオートクレーブチャンバー３
から冷却チャンバー４内へ移行した時に冷水回収孔２６
より冷水回収パイプ２３を経て回収パイプ２４内へ入
り、再び熱交換器１５により加熱され、送熱水パイプ１
６を経て昇温チャンバー２、オートクレーブチャンバー
３内へ供給される。
バー３と冷却チャンバー４は直列に接続され、入口１０
から出口１１方向へ５°から１０°下方に傾斜して配置
されている。連続オートクレーブ滅菌装置１への冷水と
熱水、蒸気等の供給と流れ、循環は冷却水ポンプ２０、
熱水ポンプ１４と熱交換器１５により起動され、次のよ
うに行われる。送冷水パイプ２１より冷却チャンバー４
内に供給された冷水は冷水回収孔２６より冷水回収パイ
プ２３を経て回収パイプ２４へ入り、熱交換器１５によ
り加熱され、熱水、蒸気等として送熱水パイプ１６を経
て昇温チャンバー２、オートクレーブチャンバー３内に
供給される。昇温チャンバー２内に供給された熱水、蒸
気等は熱水回収孔２７よりリターン熱水パイプ１８を経
て、回収パイプ２４内へ入り、再び熱交換器１５により
加熱され、送熱水パイプ１６を経て昇温チャンバー２、
オートクレーブチャンバー３内に供給される。他方昇温
チャンバー２とオートクレーブチャンバー３内に供給さ
れた熱水、蒸気等は昇温チャンバー２からオートクレー
ブチャンバー３へ、さらにオートクレーブチャンバー３
から冷却チャンバー４内へ移行した時に冷水回収孔２６
より冷水回収パイプ２３を経て回収パイプ２４内へ入
り、再び熱交換器１５により加熱され、送熱水パイプ１
６を経て昇温チャンバー２、オートクレーブチャンバー
３内へ供給される。
【０００８】以上のように送冷水パイプ２１から冷却チ
ャンバー４へ供給された冷却水と、送熱水パイプ１６か
ら昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー３内
に供給され、昇温チャンバー２及びオートクレーブチャ
ンバー３から冷却チャンバー４内へ移動した熱水、蒸気
等は冷水回収パイプ２３から回収パイプ２４へ回収され
た後、熱交換器１５、送熱水パイプ１６、昇温チャンバ
ー２及びオートクレーブチャンバー３へと循環され、さ
らに昇温チャンバー２内の一部の熱水は、リターン熱水
パイプ１８、回収パイプ２４の間を循環する。また送熱
水パイプ１６から昇温チャンバー２内に供給され、リタ
ーン熱水パイプ１８から回収パイプ２４へ回収された熱
水、蒸気等は、熱交換器１５、送熱水パイプ１６、昇温
チャンバー２及びオートクレーブチャンバー３内へ循環
され、昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー
３から冷却チャンバー４、冷水回収パイプ２３、回収パ
イプ２４または昇温チャンバー２からリターン熱水パイ
プ１８を経て回収パイプ２４の間を循環する。
ャンバー４へ供給された冷却水と、送熱水パイプ１６か
ら昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー３内
に供給され、昇温チャンバー２及びオートクレーブチャ
ンバー３から冷却チャンバー４内へ移動した熱水、蒸気
等は冷水回収パイプ２３から回収パイプ２４へ回収され
た後、熱交換器１５、送熱水パイプ１６、昇温チャンバ
ー２及びオートクレーブチャンバー３へと循環され、さ
らに昇温チャンバー２内の一部の熱水は、リターン熱水
パイプ１８、回収パイプ２４の間を循環する。また送熱
水パイプ１６から昇温チャンバー２内に供給され、リタ
ーン熱水パイプ１８から回収パイプ２４へ回収された熱
水、蒸気等は、熱交換器１５、送熱水パイプ１６、昇温
チャンバー２及びオートクレーブチャンバー３内へ循環
され、昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー
３から冷却チャンバー４、冷水回収パイプ２３、回収パ
イプ２４または昇温チャンバー２からリターン熱水パイ
プ１８を経て回収パイプ２４の間を循環する。
【０００９】被滅菌物１９の昇温チャンバー２からオー
トクレーブチャンバー３、冷却チャンバー４への搬送は
前記傾斜と前記熱水等の昇温チャンバー２からオートク
レーブチャンバー３、冷却チャンバー４方向への流れと
共に行われる。または昇温チャンバー２とオートクレー
ブチャンバー３と冷却チャンバー４に前記のように傾斜
をつけない場合は、チャンバー２とオートクレーブチャ
ンバー３と冷却チャンバー４の底部に搬送装置（例えば
ローラー、ベルトなど）を設置して、搬送装置の駆動に
より被滅菌物１９の搬送を行うことができる。昇温チャ
ンバー２、オートクレーブチャンバー３及び冷却チャン
バー４内の温度と圧力、滅菌時間の制御は図２に示すよ
うにチャンバー用自動バルブ５、６、７、８、熱交換器
１５、循環用自動バルブ９、バルブ２２、熱水ポンプ１
４、冷却水ポンプ２０を制御しながら行うことができ
る。昇温チャンバー２、オートクレーブチャンバー３、
冷却チャンバー４より入力される温度、圧力、時間等の
条件を受け各制御部では各チャンバー２、３、４の各自
動バルブ５、６、７、８、循環用自動バルブ９、各ポン
プ１４、２０、熱交換器１５等へ適切な出力をコンピュ
ーターにより出力しコントロールする。
トクレーブチャンバー３、冷却チャンバー４への搬送は
前記傾斜と前記熱水等の昇温チャンバー２からオートク
レーブチャンバー３、冷却チャンバー４方向への流れと
共に行われる。または昇温チャンバー２とオートクレー
ブチャンバー３と冷却チャンバー４に前記のように傾斜
をつけない場合は、チャンバー２とオートクレーブチャ
ンバー３と冷却チャンバー４の底部に搬送装置（例えば
ローラー、ベルトなど）を設置して、搬送装置の駆動に
より被滅菌物１９の搬送を行うことができる。昇温チャ
ンバー２、オートクレーブチャンバー３及び冷却チャン
バー４内の温度と圧力、滅菌時間の制御は図２に示すよ
うにチャンバー用自動バルブ５、６、７、８、熱交換器
１５、循環用自動バルブ９、バルブ２２、熱水ポンプ１
４、冷却水ポンプ２０を制御しながら行うことができ
る。昇温チャンバー２、オートクレーブチャンバー３、
冷却チャンバー４より入力される温度、圧力、時間等の
条件を受け各制御部では各チャンバー２、３、４の各自
動バルブ５、６、７、８、循環用自動バルブ９、各ポン
プ１４、２０、熱交換器１５等へ適切な出力をコンピュ
ーターにより出力しコントロールする。
【００１０】次に本発明の連続オートクレーブ滅菌装置
１を使用したオートクレーブ滅菌方法の一例について説
明する。 （１）被滅菌物１９の搬入 チャンバー用自動バルブ５を開放して入口１０より被滅
菌物１９を昇温チャンバー２内へ入れる。チャンバー用
自動バルブ５を閉じて、熱交換器１５、循環用自動バル
ブ９及び熱水ポンプ１４、冷却水ポンプ２０を操作して
昇温チャンバー２内をオートクレーブ滅菌の環境（温度
１１５℃から１２１℃、圧力０．６ｋｇ／ｃｍ2 から
１．５ｋｇ／ｃｍ2 ）にする。 （２）昇温から滅菌 昇温チャンバー２内がオートクレーブ滅菌の環境に到達
したら、チャンバー用自動バルブ６を開いて、連続オー
トクレーブ滅菌装置１の傾斜と本体パイプ１７の底を流
れる熱水、蒸気、エアー等の流れと圧力を利用して、被
滅菌物１９を昇温チャンバー２からオートクレーブチャ
ンバー３内へ移動させる。チャンバー用自動バルブ６を
閉じて被滅菌物１９をオートクレーブチャンバー３内で
オートクレーブ滅菌処理（温度１１５℃から１２１℃、
圧力０．６ｋｇ／ｃｍ2 から１．５ｋｇ／ｃｍ2 ）す
る。 （３）冷却から取り出し オートクレーブチャンバー３内で所定時間、オートクレ
ーブ滅菌処理された被滅菌物１９は、チャンバー用自動
バルブ７を開放して、前記（２）と同様にして冷却チャ
ンバー４内に送り込みチャンバー用自動バルブ７を閉じ
る。冷却チャンバー４内で冷却された被滅菌物１９は、
チャンバー用自動バルブ８を開放し出口１１に前記
（２）と同様にして送り出され、チャンバー用自動バル
ブ８を閉じて、一連のオートクレーブ滅菌を終了する。
１を使用したオートクレーブ滅菌方法の一例について説
明する。 （１）被滅菌物１９の搬入 チャンバー用自動バルブ５を開放して入口１０より被滅
菌物１９を昇温チャンバー２内へ入れる。チャンバー用
自動バルブ５を閉じて、熱交換器１５、循環用自動バル
ブ９及び熱水ポンプ１４、冷却水ポンプ２０を操作して
昇温チャンバー２内をオートクレーブ滅菌の環境（温度
１１５℃から１２１℃、圧力０．６ｋｇ／ｃｍ2 から
１．５ｋｇ／ｃｍ2 ）にする。 （２）昇温から滅菌 昇温チャンバー２内がオートクレーブ滅菌の環境に到達
したら、チャンバー用自動バルブ６を開いて、連続オー
トクレーブ滅菌装置１の傾斜と本体パイプ１７の底を流
れる熱水、蒸気、エアー等の流れと圧力を利用して、被
滅菌物１９を昇温チャンバー２からオートクレーブチャ
ンバー３内へ移動させる。チャンバー用自動バルブ６を
閉じて被滅菌物１９をオートクレーブチャンバー３内で
オートクレーブ滅菌処理（温度１１５℃から１２１℃、
圧力０．６ｋｇ／ｃｍ2 から１．５ｋｇ／ｃｍ2 ）す
る。 （３）冷却から取り出し オートクレーブチャンバー３内で所定時間、オートクレ
ーブ滅菌処理された被滅菌物１９は、チャンバー用自動
バルブ７を開放して、前記（２）と同様にして冷却チャ
ンバー４内に送り込みチャンバー用自動バルブ７を閉じ
る。冷却チャンバー４内で冷却された被滅菌物１９は、
チャンバー用自動バルブ８を開放し出口１１に前記
（２）と同様にして送り出され、チャンバー用自動バル
ブ８を閉じて、一連のオートクレーブ滅菌を終了する。
【００１１】
【発明の作用効果】本発明の装置を１個ではなく複数
組み合わせシステム化することで、オートクレーブ滅菌
の処理能力を自由に変えることができる。 本発明の装置の昇温は、昇温ゾーンのみ、冷却は冷却
ゾーンのみのため従来のバッチ式オートクレーブ滅菌の
ように、昇温したものをまた冷却するようなエネルギー
ロスの発生は、きわめて少なく非常に熱効率の良い滅菌
が可能となり、エネルギーコストの低減ができる。 従来方式のように製品が静止するのではなく、オート
クレーブ滅菌の諸条件の中を止まることなく流れていく
ことにより、製品個々の滅菌条件が結果的に均一化され
高精度でバラツキのない滅菌ができる。 従来の水塔圧方式、圧力バルブ式のようにチャンバー
内の滅菌圧力を維持するための専用の水を必要としない
ので汚染や異物の付着が生じることがなく衛生的であ
る。 従来のように被滅菌物をチェーン、パレット等で搬送
せず、熱水、蒸気と各チャンバーの傾斜のみにより搬送
するので、チェーン等のトラブル、汚れ、異物の発生が
なく、衛生的である。 また本願発明は、出願人が先に提案した特開平４−１
２６１５０号に対して次の点で優れている。 （ａ）被滅菌物のハンドリングを一個毎に行うことで各
チャンバーのシールが小型化でき、市販の完成されたボ
ールバルブ等を使用できるので、安価なシール技術が採
用できる。 （ｂ）被滅菌物のハンドリングを一個毎に行うことによ
り被滅菌物の搬送が水流及び傾きにより可能となり、安
価で確実な送りができ、メカトラブル等の心配も少なく
なった。
組み合わせシステム化することで、オートクレーブ滅菌
の処理能力を自由に変えることができる。 本発明の装置の昇温は、昇温ゾーンのみ、冷却は冷却
ゾーンのみのため従来のバッチ式オートクレーブ滅菌の
ように、昇温したものをまた冷却するようなエネルギー
ロスの発生は、きわめて少なく非常に熱効率の良い滅菌
が可能となり、エネルギーコストの低減ができる。 従来方式のように製品が静止するのではなく、オート
クレーブ滅菌の諸条件の中を止まることなく流れていく
ことにより、製品個々の滅菌条件が結果的に均一化され
高精度でバラツキのない滅菌ができる。 従来の水塔圧方式、圧力バルブ式のようにチャンバー
内の滅菌圧力を維持するための専用の水を必要としない
ので汚染や異物の付着が生じることがなく衛生的であ
る。 従来のように被滅菌物をチェーン、パレット等で搬送
せず、熱水、蒸気と各チャンバーの傾斜のみにより搬送
するので、チェーン等のトラブル、汚れ、異物の発生が
なく、衛生的である。 また本願発明は、出願人が先に提案した特開平４−１
２６１５０号に対して次の点で優れている。 （ａ）被滅菌物のハンドリングを一個毎に行うことで各
チャンバーのシールが小型化でき、市販の完成されたボ
ールバルブ等を使用できるので、安価なシール技術が採
用できる。 （ｂ）被滅菌物のハンドリングを一個毎に行うことによ
り被滅菌物の搬送が水流及び傾きにより可能となり、安
価で確実な送りができ、メカトラブル等の心配も少なく
なった。
【図１】本発明の連続オートクレーブ滅菌装置１の概略
図
図
【図２】本発明の連続オートクレーブ滅菌装置１のブロ
ック図
ック図
１ 連続オートクレーブ滅菌装置 ２ 昇温チャンバー ３ オートクレーブチャンバー ４ 冷却チャンバー ５ チャンバー用自動バルブ ６ チャンバー用自動バルブ ７ チャンバー用自動バルブ ８ チャンバー用自動バルブ ９ 循環用自動バルブ １０ 入口 １１ 出口 １３ 循環フィルター １４ 熱水ポンプ １５ 熱交換器 １６ 送熱水パイプ １７ 本体パイプ １８ リターン熱水パイプ １９ 被滅菌物 ２０ 冷却水ポンプ ２１ 送冷水パイプ ２２ バルブ ２３ 冷水回収パイプ ２４ 回収パイプ ２５ バルブ ２６ 冷水回収孔 ２７ 熱水回収孔
Claims (5)
- 【請求項１】昇温チャンバー２とオートクレーブチャン
バー３と冷却チャンバー４より構成され、 入口１０と昇温チャンバー２の間にチャンバー用自動バ
ルブ５、 昇温チャンバー２とオートクレーブチャンバー３の間に
チャンバー用自動バルブ６、 オートクレーブチャンバー３と冷却チャンバー４の間に
チャンバー用自動バルブ７、 冷却チャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自動バ
ルブ８がそれぞれ配置され、 昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー３に熱
水の供給手段を接続し、 冷却チャンバー４に冷水の供給手段と回収手段を接続
し、 昇温チャンバー２と冷却チャンバー４に熱水の回収手段
を接続し、回収された冷水と熱水を再び加熱手段により
加熱して前記熱水の供給手段により昇温チャンバー２及
びオートクレーブチャンバー３内に熱水を供給すること
を特徴とする連続オートクレーブ滅菌装置１。 - 【請求項２】昇温チャンバー２とオートクレーブチャン
バー３と冷却チャンバー４より構成され、 入口１０と昇温チャンバー２の間にチャンバー用自動バ
ルブ５、 昇温チャンバー２とオートクレーブチャンバー３の間に
チャンバー用自動バルブ６、 オートクレーブチャンバー３と冷却チャンバー４の間に
チャンバー用自動バルブ７、 冷却チャンバー４と出口１１の間にチャンバー用自動バ
ルブ８がそれぞれ配置され、 昇温チャンバー２及びオートクレーブチャンバー３の天
上部に送熱水パイプ１６が接続され、 冷却チャンバー４の天上部に送冷水パイプ２１が接続さ
れ、 昇温チャンバー２の底部にリターン熱水パイプ１８が接
続され、冷却チャンバー４の底部に冷水回収パイプ２３
が接続され、 送熱水パイプ１６の下流に熱交換器１５が接続され、熱
交換器１５の下流に回収パイプ２４を介してリターン熱
水パイプ１８と冷水回収パイプ２３の一端が接続され、 送熱水パイプ１６の途中に循環用自動バルブ９、冷却水
パイプ２１の途中にバルブ２２を配置した、ことを特徴
とする連続オートクレーブ滅菌装置１。 - 【請求項３】昇温チャンバー２とオートクレーブチャン
バー３と冷却チャンバー４を直列に接続し、昇温チャン
バー２から冷却チャンバー４方向に５°から１０°下方
に傾斜させて配置した、ことを特徴とする連続オートク
レーブ滅菌装置１。 - 【請求項４】送冷水パイプ２１の途中に冷却水ポンプ２
０、回収パイプ２４の途中に熱水ポンプ１４を配置し
た、ことを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の
連続オートクレーブ滅菌装置１。 - 【請求項５】（１）被滅菌物１９を昇温チャンバー２内
に収納してオートクレーブ滅菌の温度、圧力に設定する
工程、（２）（１）の被滅菌物１９をオートクレーブチ
ャンバー３内に収納してオートクレーブ滅菌の温度、圧
力に設定する工程、（３）（２）の被滅菌物を冷却チャ
ンバー４内に収納して冷却ないし乾燥させて取り出す工
程、よりなる連続オートクレーブ滅菌方法であって、 被滅菌物１９の搬送を昇温チャンバー２から冷却チャン
バー４方向の下方向の傾斜と昇温チャンバー２とオート
クレーブチャンバー３内に供給される熱水の流れにより
行うことを特徴とする連続オートクレーブ滅菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08947498A JP3933786B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08947498A JP3933786B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262517A true JPH11262517A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3933786B2 JP3933786B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=13971733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08947498A Expired - Fee Related JP3933786B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 連続オートクレーブ滅菌装置及び連続オートクレーブ滅菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3933786B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276846A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 用水浄化剤 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5651972A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-09 | Shinagawa Kogyosho:Kk | Cnontinuous thermal sterizization by hot water and its device |
| JPS61142128A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-30 | 日本真空技術株式会社 | 搬送式アンプル連続滅菌装置 |
| JPS61285972A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 省エネルギ−熱水レトルト殺菌機 |
| JPS6344429A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-25 | 大日本印刷株式会社 | 殺菌装置 |
| JPS6379313U (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-25 | ||
| JPH04126150A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-04-27 | Kawasumi Lab Inc | 連続高圧蒸気滅菌方法および装置 |
| JPH06257921A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | B M Showa:Kk | 被加温物または被冷却物の液体浴式加温・冷却装置 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP08947498A patent/JP3933786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001276846A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 用水浄化剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3933786B2 (ja) | 2007-06-20 |
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