JPS63137587A - 溶接機用電極チツプの成形装置 - Google Patents

溶接機用電極チツプの成形装置

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JPS63137587A
JPS63137587A JP61283295A JP28329586A JPS63137587A JP S63137587 A JPS63137587 A JP S63137587A JP 61283295 A JP61283295 A JP 61283295A JP 28329586 A JP28329586 A JP 28329586A JP S63137587 A JPS63137587 A JP S63137587A
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JP
Japan
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cutter
cylindrical member
electrode tip
welding machine
forming
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JP61283295A
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Akihiro Saito
斉藤　昭博
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    • B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶接機用電極チップの成形装置に関する。
（従来の技術） スポット溶接機の電極チップには周知の如く、その先端
形状により、ドーム形９台形、ピンベル（へそ）形など
がある。
上記の電極チップでは、加圧下の溶接を続けると先端が
摩滅して合金層が形成されるため溶接不良となるが、こ
の場合ドーム形及び台形では、摩滅につれ先端の表面積
が大きくなるので溶接状態が急激に悪化する。一方ピン
ペル形では摩滅しても「へそ」の部分が残っている間は
先端表面積の変化がほとんどないので、他の形のチップ
より溶接状態は比較的良好に保たれる。しかし「へそ」
がなくなったときは、上記と同様に溶接状態の悪化は免
れない。
そこで従来は、摩滅した電極チップを溶接機から取り外
して専用機により切削して成形するか、或いは溶接機に
電極チップを取付けたまへ、エアモータ式のやすりなど
を使用して手作業で再成形していた。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、電極チップを溶接機より取り外して専用機によ
り切削するのは、取付け、取り外しの手間がか＼す、ピ
ンベル形では更に成形したチップを溶接機に組付けた際
の芯合せが難しい。
また、溶接機に取付けたま一手作業で削るには高度な熟
練を要するばかりでなく、成形に時間と手間を要し、上
記いずれの方法も生産ラインにおける流れ作業の中でロ
ボットによる溶接を行う場合などでは生産を阻害するお
それがある。
本発明は前記利点をもつピンペル形の特性に着目し、こ
れを溶接機に取付けたま＼芯台せを正確に行いつ＼短時
間で成形する装置を提供することを目的として案出され
たものである。
（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明を、実施例に対応する
第１図乃至第５図により説明すると、本発明は筒状部材
１と、該部材１内に支持機構２を以て弾力的に支持され
たカッタ３と、該カッタ３の回動機構４と、切削すべき
電極チップＮの支持機構５から構成された溶接機用電極
チップの成形装置である。
（作　　用） 溶接機の上下の電極チップＮの間に本発明装置を保持し
ておき、電極チップＮの先端をカッタ３の刃面３ａに当
てた状態で電極チップＮを加圧する。
これにより、カッタ３はその支持機構２に弾力的に支持
されて円筒部材１の中央方向へ移動し、電極チップＮは
その支持機構５に支えられる。
こ＼で回動機構４によってカッタ３を回動ずれば、電極
チップＮの先端は切削され、所定の形状となる。
回動機構４によるカッタ３の回動をとめ、電極チップＮ
の加圧を停止し、該チップの間隔を拡げれば本装置がは
ずせる。
（実施例） 第１図乃至第３図に示す例は、前記回動機構によるカッ
タの回動を手動で行う例であり、■は円筒部材で、円周
の４個所にキー溝１ａを、またその上下にリング状のス
トッパ溝１ｂを形成している。
３．３は上記円筒部材１の上下に設けられたカッタで、
その片面には中央の甲３ｂ及び外周付近周面３ｃを残し
て切削刃３ａを形成すると＼もに、周囲の前記円筒部材
１のキー溝１ａと対向する位置にキー溝３ｄを形成して
いる。
上記カッタ３．３はその間に支持機構２を構成するゴム
筒６をはさみ、前記キー溝３ｄと円筒部材１のキー溝ｌ
ａ間にキー７を嵌合して連結し、且つ前記ゴム筒６をや
＼圧縮しつ＼円筒部材１のストッパ溝１ｂにスナップリ
ング８を挿入して固定する。
第１図乃至第３図における前記電極チップＮの支持機構
５は、中央につば５ａを形成した円柱形で、前記ゴム筒
６内に保持され、その円柱部５ｂを前記カッタ３．３の
孔３ｂ内にすきまＳを残して挿入されている。尚、該支
持機構５．キー７及びスナップリング８はジルコニアな
どの非電導体で製作するか、表面に非電導物質を塗布し
て電極チップＮが通電中でも使用できるようにする。
９は回動用レバーで、前記カッタ３，３の回動機構４は
該レバー９と筒状部材ｌ、キー７及びキー溝１ａ　、３
ｄから構成されている。
このように構成された第１図乃至第３図の成形装置では
、第３図のように溶接機の上下の電極チップＮを開いて
その間に上記本発明装置を挟み、電極チップＮの先端を
カッタ３の刃面３ａに当てた状態で電極チップＮを加圧
すれば、これによりカッタ３．３はゴム筒６にて弾力的
に支持されて該ゴム筒６を圧縮しつ＼キー７に案内され
て円筒部材１の中央方向へ移動し、すきまＳを減少しつ
＼電極チップＮが支持機構５で支持される。
こ＼で回動用レバー９を左右に回動ずれば、カッタ３，
３の刃面３ａにより上下の電極チップＮの先端が切削さ
れ所定の形状となる。成形が完了したら回動用レバー９
の回動を止め、電極チップＮの加圧を停止し、該チップ
の間隔を拡げて本装置を外せばよい。
第４図、第５図に示す例は、前記回動機構２によるカッ
タ３．３の回動を回転シリンダでおこなうようにしたも
ので、前記第１図〜第３図に示すものと同一の部品１部
材については同一の符号を付して表すが、円筒部材１０
は上方を基板１１に軸受１２で支承され、下方は一体的
に外径を大としてギヤ１３を形成している。１４は上記
ギヤ１３に噛合うピニオンで、基板１１にとりつけた駆
動機構１５に軸１６によって連結されている。該駆動機
構１５は回転シリンダ、−＄ｉ速速行付電動モータ油圧
モータなどを用いる。
以上の構成によって、前記基板１１を例えば簡易ロボッ
ト　（図示せず）のアームの先端に支持しておき、溶接
機の電極チップＮの先端が摩耗したとき前記同様酸チッ
プＮを開き、その間にカッタ３．３を位置するようにし
て上下の電極チップＮで挟んだ後加圧すれば、カッタ３
はゴム筒６にて弾力的に支持され、該ゴム筒６を圧縮し
つ＼キー７に案内されて円筒部材１０の中央方向へ移動
し、すきまＳを減少しつ＼電極Ｎは支持機構５で支持さ
れる。
こ＼で駆動機構１５を作動させれば、軸１６を介しビニ
オン１４が反転回転し、これと噛合うギヤ１３を介し円
筒部材１０が回転する。これによって該円筒部材１０と
キー７により連結したカッタ３．３が回転するから、そ
の刃面３ａにより上下の電極キャンプＮの先端が所定の
形状に成形される。
成形が完了したら駆動機構１５の作動をとめ、電極子ツ
ブＮの加圧を停止し、該チップを上下に用いて本装置を
外す。
（発明の効果） 本発明は上記の如く筒状部材と、該部材内に支持機構を
以て弾力的に支持されたカッタと、該カンタの回動機構
と、切削すべき電極チップの支持機構から構成してなる
ので、電極チップを溶接機にとりつけたま＼、加圧状態
下で成形でき、手間と時間がか＼らないばかりでなく、
芯合せも自動的に行うことができる。従って溶接ロボッ
トを備えた生産ラインの流れを乱すことなく、電極を常
に正常に保ち、高い溶接品質を確保しうる。
また、電極の支持機構を設けたことによってカッタに無
理な力を与えずに電極の位置を正確に保持し、成形をよ
り正確になしうる効果もある。更に実施例では、上記支
持機構などを絶縁体で被覆したので、溶接機を稼動状態
としたま＼でも電極チップの成形が安全に行える効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一実施例の縦断側面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線断面矢視相当図、第３図は作動説明図、
第４図は本発明装置の他の実施例の縦断側面図、第５図
は同平面図である。 １．１０　・・円筒部材、　２・・カッタの支持機構、
　３・・カッタ、　４・・カッタの回動機構、　５・・
電極チップの支持機構、　６・・ゴム筒、　７・・キー
、　８・・スナップリング、　　９・・回動用レバー、
　１１・・基板、１２・・軸受、　１３・・ギヤ、　１
４・・ピニオン、１５・・駆動機構、　Ｎ・・電極チッ
プ、　Ｓ・・すきま。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 筒状部材と、該部材内に支持機構を以て弾力的に支持さ
    れたカッタと、該カッタの回動機構と、切削すべき電極
    チップの支持機構から構成したことを特徴とする溶接機
    用電極チップの成形装置。
JP61283295A 1986-11-28 1986-11-28 溶接機用電極チツプの成形装置 Pending JPS63137587A (ja)

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