JPH0670978U - ピンプル形電極チップの成形用カッタ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ピンプル形電極チップを溶接機に取付けたま
ま、且つ使用（加圧）状態において、芯合せを正確に行
いつつ、短時間且つ比較的小型、小動力でしかも目づま
りを生じないで自動的に正確に成形する。 【構成】円盤状部材２の両面の中心部にピンプル形電極
チップのへそ径及びへその長さに合せた有底凹部４、
４’を、またこれに続き表面に放射状に間隔をあけて複
数の切刃５、５’を一体的に設けたすりばち状の穴３、
３’を各々同心的に形成したことによって、ピンプル形
電極チップを溶接機に取付けたまま、且つ使用（加圧）
状態において、芯合せを正確に行いつつ、へそおよびこ
れに続く端部を自動的に且つ正確に短時間で成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、抵抗溶接機用ピンプル形電極チップを成形するための成形用カッタ 機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

抵抗溶接機、殊にスポット溶接機の電極チップには、その先端形状としてドー ム形、台形、ピンプル（へそ）形などがあるが、これらの電極チップでは、加圧 下の溶接を続けると先端が摩減し、又、メッキ板の溶接等では電極チップ先端に 合金層が形成されるため溶接不良を発生させる。 この場合ドーム形及び台形電極チップでは、摩減につれ先端の表面積が大きく なるので溶接状態が急激に悪化する。 一方ピンプル形ではいわゆる「へそ」をもつので、先端が摩減しても「へそ」 の部分が残っている間は先端表面積の変化がほとんどないので、他の形のチップ より溶接状態は比較的良好に保たれる。しかし「へそ」がなくなれば、これも上 記と同様に溶接状態の悪化は免れない。 そこで従来は、先端が摩減した電極チップを溶接機から取り外し、専用機にか けて切削・成形するか、或いは溶接機に電極チップを取付けたまま、エアモータ 式のやすりなどにより手作業で再成形していたが、前者では取付け、取外しの手 間がかかり、ピンプル形では更に成形したチップを溶接機に取付けた際の対向す る電極チップ間の芯合せが難しい。また、後者のように溶接機に取付けたまま手 作業で削る場合は熟練を要するばかりでなく手間と時間を要し、上記いずれの方 法も生産ラインにおける流れ作業の中でロボットによる溶接を行う場合などでは 生産を阻害するおそれがある。

【０００３】 このため例えば、特公昭４９−１２４６８号公報（先行例１）に示された抵抗 溶接機用チップドレッサーの如く、中間にばねを挟んで互いに相反発する方向に スライド棒上を摺動可能に配設した２個のやすりをそれぞれ上下の電極チップに 押圧せしめ、且つ該スライド棒を該２個のやすりとともに回転駆動するものが知 られている。

【０００４】 また、実公昭４２−２４４０号公（先行例２）には、鋼製丸型臼の中心に小孔 を貫通し、丸型臼の上下両面から該小孔を頂点とする同形の円錐体を挾削して生 じた摺鉢面にヤスリ目を刻設して成る臼ヤスリを、底面に鍔を有し、両側に棒状 把手を設けた環状ホルダーに嵌裝してセットボルト止めした点溶接機電極の修正 器具が示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記先行例１はやすりを使用しているので目づまりを起こしや すく、殊に銅合金製の電極チップの切削・成形には向かない。また、歯をもった すりばち状の穴をもたないので、ピンプル形電極チップの「へそ」部分はともか く、これに続く端部を切削することはできず、端部は平らな状態となり、電極チ ップを溶接機で使用することによって「へそ」部分がめくれてきた場合に、めく れた部分が平らな端部に接触して溶接不良を引き起こすおそれがある。 前記先行例１に示すものは、電極チップを溶接機に取り付けたまま、加圧せず に両電極チップを離した状態で個々に研削するので、電極チップそれぞれの整形 はできても、電極チップ間の完全な心合わせは不可能で、へその径の小さいピン プル形電極チップの成形には使用できない。 また、前記先行例２ではピンプル形電極チップのへそ径に合わせた凹部がない ので、ピンプル形電極チップの切削、成形ができないという問題がある。

【０００６】 これまでの本考案者ほかの研究によれば、上記ピンプル形電極チップは、他 の電極チップとその損耗形態（特性）が異なるので、電極寿命増大の立場からは へそ（ピンプル）の寸法を必要最小限（直径は被溶接部材の厚さから決まる溶接 径とほぼ同一とし、長さは溶接頻度及び１回当りの損耗量等から決まる長さとす る等）とすることが重要且つ不可欠であること上記を成立させるために、上 下（または左右）の両電極チップのへそを同心に成形すること両電極チップを 溶接機に取り付けたまま、加圧状態で成形することが必須であることが判明した 。

【０００７】 本考案は上記問題を解決することを課題とし、上記研究結果を基づいて案出さ れたもので、前記利点をもつピンプル形電極の特性を考慮し、且つ上記に鑑み、 ピンプル形電極チップを溶接機に取付けたまま、且つ使用（加圧）状態において 、芯合せを正確に行いつつ、短時間且つ比較的小型、小動力でしかも目づまりを 生じないで自動的に正確に成形しうるピンプル形電極チップの成形用カッタ機構 を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案ピンプル形電極チップの成形用カッタ機構は 、抵抗溶接機の２本の電極チップ間に該溶接機の加圧により挟持した状態で回転 せしめ前記両電極チップを同時に成形するカッタであって、円盤状部材の両面の 中心部にピンプル形電極チップのへそ径及びへその長さに合せた有底凹部を、ま た該有底凹部に続き表面に放射状に間隔をあけて複数の切刃を一体的に設けたす りばち状の穴を各々同心的に形成したことを特徴とする。

【０００９】

【作 用】

上記構成の本考案ピンプル形電極チップの成形用カッタ機構を、例えば本願出 願人が出願した特願昭６０−２４８５５１号の溶接機用ピンプル形電極チップの 自動成形装置におけるロータリアクチュエータに歯車連結した円筒状部材内にキ ーで固定した状態で保持した上、溶接機の上下の電極チップの間に本発明成形用 カッタを置き、両電極チップの先端を成形用カッタの切刃に当てた状態で上下の 電極チップを溶接時と同様に閉じ加圧する。 この状態でロータリアクチュエータを作動すれば、被成形カッタはまず一方向 に回転され、ついで反転して他方向に回転するから、これを繰り返えすことによ り、上下電極チップの先端は中心部にほぼ溶接径に相当する部分を残して切削さ れ、所定のピンプル形となる。 成形が完了したら電極チップの加圧を停止し、成形用カッタの回動をとめて、 両チップ間を開けば、本考案成形用カッタによる成形が完了する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を、図について詳細に説明すると、図１に示す本考案 カッタ１は、厚い円盤状部材２の両面にすりばち状の穴３、３’を形成し、その 中心にピンプル形電極チップ（図示せず）における溶接スポットの径に相当する へそ（突出部）の径及び必要長さに合わせて所定直径及び深さの有底の凹部４、 ４’を形成し、上記すりばち状の穴３、３’の表面に一体的に且つ放射状に１以 上（好ましくは８乃至２０枚）の切刃５、５’を切り屑用の間隔をあけて等間隔 に設けるとともに、カッタに回転力を付与するため、円盤状部材２の外周にキー 溝（または歯車）６等を回転力付与機構の一部として形成したものである。 図２に示すカッタ１’は、厚い円盤状部材２を用いた図１に示すカッタ１を前 記有底凹部４、４’の軸心と直角な面で２個のカッタに分割した如き形状を成し ているもので、具体的には、薄い円盤状部材２ａ、２ｂの片面にそれぞれ上記と 同様、すりばち状の穴３、３’と、溶接スポットの径に相当するへそ（突出部） の径及び必要長さに合わせた所定直径及び深さの有底の凹部４、４’を形成し、 上記すりばち状の穴３、３’の表面には一体的に且つ放射状に複数枚の切刃５、 ５’を等間隔に設けるとともに、円盤状部材２ａ、２ｂの外周にキー溝（または 歯車）６等を形成し、このような２枚のカッタを上記切刃５、５’が各々外側を 向くように組み合わせて一体化したものである。 図３に示すカッタ１”は、２枚のカッタを上記図２の如く組み合わせるのであ るが、それらの中心には、溶接スポットの径に相当するへそ（突出部）の径に合 わせた所定直径の中心孔７、７’と該中心孔７、７’に連続した同心の円状凹部 ８、８’を形成し、上記孔７、７’と円状凹部８、８’にフランジ付円筒状の底 板９を嵌合して有底の凹部４、４’としたものである。 上記図１乃至３に示す本考案カッタ１、１’、１”の形成において殊に重要な ことは、前記有底の凹部４、４’を溶接スポットの径に相当するへそ（突出部） の径及び必要長さに合わせた所定直径及び深さに正確に形成することと、少なく とも前記両面の有底の凹部４、４’の軸心を正確に合わせて形成することである 。

【００１１】 上記構成の本考案ピンプル形電極チップの成形用カッタ機構を、例えば本願出 願人が出願した特願昭６０−２４８５５１号の溶接機用ピンプル形電極チップの 自動成形装置におけるロータリアクチュエータ（図示せず）と歯車連結した円筒 状部材内に配設し、切刃５、５’を上下に向けてキー溝６を介してキー（図示せ ず）で固定した状態で保持した上、溶接機の上下の電極チップの間に本考案成形 用カッタを置き、両電極チップの先端を成形用カッタの切刃に当てた状態で上下 の電極チップを溶接時と同様に閉じ加圧する。 この状態でロータリアクチュエータを作動すれば、成形カッタはまず一方向に 回転され、ついで反転して他方向に回転するから、これを繰り返えすことにより 、上下電極チップの先端は中心部にほぼ溶接径に相当する部分を残して切削され 、所定のピンプル形となる。 成形が完了したら電極チップの加圧を停止し、成形用カッタの回動をとめて、 両チップ間を開けば、本考案成形用カッタによる成形が完了する。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように本考案ピンプル形電極チップの成形用カッタ機構は、抵抗溶接機 の２本の電極チップ間に該溶接機の加圧により挟持した状態で回転せしめ前記両 電極チップを同時に成形するカッタであって、円盤状部材の両面の中心部にピン プル形電極チップのへそ径及びへその長さに合せた有底凹部を、また該有底凹部 に続き表面に放射状に間隔をあけて複数の切刃を一体的に設けたすりばち状の穴 を各々同心的に形成したことを特徴とするので、ピンプル形電極チップを溶接機 に取付けたまま、且つ使用（加圧）状態において、芯合せを正確に行いつつ、へ そおよびこれに続く端部を自動的に且つ正確に短時間で成形し得、その際比較的 小型、小動力でしかも目づまりを生ずることなしに成形できる効果がある。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ 本考案ピンプル形電極チップの成形用カ
ッタ機構の１実施例の縦断面図

【図２】図２ 本考案ピンプル形電極チップの成形用カ
ッタ機構の他の実施例の縦断面図

【図３】図３ 本考案ピンプル形電極チップの成形用カ
ッタ機構の更に他の実施例の縦断面図 １、１’、１” 成形用カッタ ２、２ａ、２ｂ 円盤状部材 ３、３’ すりばち状の穴 ４、４’ 有底の凹部 ５、５’ 切刃 ６ 回転力付与機構 ７、７’ 中心孔 ８、８’ 円状凹部 ９ 底板。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】抵抗溶接機の２本の電極チップ間に該溶接
   機の加圧により挟持した状態で回転せしめ前記両電極チ
   ップを同時に成形するカッタであって、円盤状部材の両
   面の中心部にピンプル形電極チップのへそ径及びへその
   長さに合せた有底凹部を、また該有底凹部に続き表面に
   放射状に間隔をあけて複数の切刃を一体的に設けたすり
   ばち状の穴を各々同心的に形成したことを特徴とするピ
   ンプル形電極チップの成形用カッタ機構。
2. 【請求項２】円盤状部材が前記有底凹部の軸心と直角な
   面で２個のカッタに分割可能な請求項１記載のピンプル
   形電極チップの成形用カッタ機構。
3. 【請求項３】周囲に回転力付与機構を設けた請求項１ま
   たは２記載のピンプル形電極チップの成形用カッタ機
   構。