CN214445559U - 手摇式平面磨凸圆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手摇式平面磨凸圆夹具，适用加工出凸圆类工件，包括基座、旋转块及手摇杆。所述旋转块借由枢轴结构与所述基座彼此枢接，以使所述旋转块可绕所述枢轴结构的轴心线在所述基座上旋转，所述旋转块开设有沿所述枢轴结构的轴向与所述枢轴结构相对齐的供待加工工件装配固定的工装腔，所述工装腔的中心线与所述枢轴结构的轴心线相重合，所述手摇杆与所述旋转块装配连接。本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具可以在生产修模时快速研磨刀刃和凸圆直径而满足生产修模的需要，无需上机CNC加工，大大减少了加工时间，提高了生产效率，达到快速生产修模的效果。

Description

手摇式平面磨凸圆夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种手摇式平面磨凸圆夹具。

背景技术

众所周知，在机加工行业中，当刀具对工件进行一定时间的切屑等加工后就会变钝、磨损等，因此，在生产过程中离不开对刀具的修模处理。

目前，在生产修模时凸圆类型刀具，需要上CNC去加工，加工周期较长，影响产品的正常生产，无法做到快速修模。

当然，除刀具的修模外，对于将待加工工件加工出凸圆类工件时，也需要上CNC去加工。

因此，急需要一种大大减少加工时间、提高生产效率和结构简单的手摇式平面磨凸圆夹具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大大减少加工时间、提高生产效率和结构简单的手摇式平面磨凸圆夹具。

为实现上述目的，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具适用加工出凸圆类工件，包括基座、旋转块及手摇杆。所述旋转块借由枢轴结构与所述基座彼此枢接，以使所述旋转块可绕所述枢轴结构的轴心线在所述基座上旋转，所述旋转块开设有沿所述枢轴结构的轴向与所述枢轴结构相对齐的供待加工工件装配固定的工装腔，所述工装腔的中心线与所述枢轴结构的轴心线相重合，所述手摇杆与所述旋转块装配连接。

较佳地，所述工装腔沿所述枢轴结构的轴向上的投影轮廓为正多边形。

较佳地，所述工装腔沿所述枢轴结构的轴向贯穿所述旋转块，所述枢轴结构装配于所述基座。

较佳地，所述工装腔的中心线与所述旋转块的中心线彼此错位。

较佳地，所述旋转块还开设有中心孔，所述中心孔包含第一中心孔和第二中心孔，所述第二中心孔的尺寸与所述枢轴结构相匹配。

较佳地，所述第一中心孔和第二中心孔各为圆孔，所述第一中心孔的孔径小于所述第二中心孔的孔径。

较佳地，所述手摇杆沿所述枢轴结构的径向穿置于所述旋转块中。

较佳地，所述手摇杆的穿过所述第一中心孔且两端各凸出所述旋转块。

较佳地，所述旋转块和基座各为方形块。

较佳地，所述旋转块的角落处具有倒角结构。

与现有技术相比，将待加工工件装配于旋转块的工装腔中，此时，由操作人员通过手摇杆带动旋转块绕与工装腔相对齐的枢轴结构的轴心线在基座上做周向旋转，并在外界旋转的砂轮配合下，即可以将由旋转块带动做周向旋转的待加工工件加工成凸圆类工件，因此，可以在生产修模时快速研磨刀刃和凸圆直径而满足生产修模的需要，无需上机CNC加工，大大减少了加工时间，提高了生产效率，达到快速生产修模的效果。同时，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具还具有结构简单和操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具的平面结构示意图。

图2是图1所示的手摇式平面磨凸圆夹具沿箭头A所指方向观看的平面结构示意图。

图3是沿图1中A-A阶梯线进行剖切后的内部结构示意图。

图4是图3所示的装有待加工工件且与砂轮配合的结构示意图。

图5是图4所示的待加工工件被加工出凸圆类工件后的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具100适用将待加工工件210加工出凸圆类工件200，状态见图5所示。其中，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具100包括基座10、旋转块20及手摇杆30。基座10和旋转块20 各较优为方形块，以便于基座10和旋转块20两者的制造，当然，基座10和旋转块20两者还可为圆形块等，故不以此为限；当旋转块20为方形块时，此时的旋转块20的角落处较佳具有倒角结构23，但不以此为限；旋转块20借由枢轴结构40与基座10彼此枢接，以使旋转块20可绕枢轴结构40的轴心线C1在基座10上旋转，旋转块20开设有沿枢轴结构40的轴向(即箭头B所指方向和相反方向)与枢轴结构40相对齐的供待加工工件210装配固定的工装腔21，工装腔21的中心线与枢轴结构40的轴心线C1相重合，以确保装配固定于工装腔 21内的待加工工件210被加工出凸圆的可靠性，有效地减少圆跳动。手摇杆30 与旋转块20装配连接，以便于操作人员通过手摇杆30去驱使旋转块20旋转。更具体地，如下：

如图1所示，工装腔21沿枢轴结构40的轴向上的投影轮廓为正多边形，例如但不限于图1所示的正四边形，当然，根据实际需要而做成正三边形、正五边形或正六边形等，这样设计能快速地固定轮廓与工装腔21匹配的待加工工件210。具体地，在图2至图5中，工装腔21沿枢轴结构40的轴向贯穿旋转块 20，枢轴结构40装配于基座10，这样设计便于旋转块20与基座10之间的快速装拆。举例而言，枢轴结构40可与基座10做成不可拆分的一体式结构，当然，根据实际需要，枢轴结构40也可以与基座10做成可拆分的彼此独立的结构，故不以此为限。需要说明的是，轮廓与工装腔21匹配的待加工工件210是指待加工工件210的轮廓与工装腔21的轮廓相对应，例如，当工装腔21的轮廓为正多边形时，此时的待加工工件210的与工装腔21装配固定的轮廓也为正多边形，且两者的边形相同。

如图3所示，工装腔21的中心线(可参见C1，这是由于轴心线C1与工装腔21的中心线相重合)与旋转块20的中心线C2彼此错位，这样设计使得工装腔21相对旋转块20的中心线C2呈偏心布置，从而使得操作人员通过手摇杆30 能十分容易地带动旋转块20绕轴心线C1旋转。具体地，在图1至图5中，旋转块20还开设有中心孔22，中心孔22包含第一中心孔221和第二中心孔222，第二中心孔222的尺寸与枢轴结构40相匹配，这样设计是便于旋转块20灵活地更换与枢轴结构40装配的位置，即旋转块20可借助第二中心孔222套装于枢轴结构40上，也可以借助工装腔21在轴向的一端套装于枢轴结构40上，从而使得本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具100能适应对不同的待加工工件210 进行加工处理。举例而言，第一中心孔221和第二中心孔222各为圆孔，以便于它们的制造加工，第一中心孔221的孔径小于第二中心孔222的孔径，但不以此为限。

如图1所示，手摇杆30沿枢轴结构40的径向穿置于旋转块20的中心处，较优的是，手摇杆30穿过第一中心孔221，状态见图2所示，且手摇杆30的两端各凸出旋转块20，状态见图1所示，以增加操作人员对手摇杆30的握拿操作位置的同时，还可以降低操作人员带动旋转块20绕轴心线C1旋转所施加的作用外力。

与现有技术相比，将待加工工件210装配于旋转块20的工装腔21中，此时，由操作人员通过手摇杆30带动旋转块20绕与工装腔21相对齐的枢轴结构 40的轴心线C1在基座10上做周向旋转，旋转方向见图4中箭头D所指，并在外界旋转的砂轮300配合下，砂轮300需沿箭头B所指方向进给，即可以将由旋转块20带动做周向旋转的待加工工件210加工成凸圆类工件200，因此，可以在生产修模时快速研磨刀刃和凸圆直径而满足生产修模的需要，无需上机 CNC加工，大大减少了加工时间，提高了生产效率，达到快速生产修模的效果。同时，本实用新型的手摇式平面磨凸圆夹具100还具有结构简单和操作方便的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种手摇式平面磨凸圆夹具，适用加工出凸圆类工件，其特征在于，包括基座、旋转块及手摇杆，所述旋转块借由枢轴结构与所述基座彼此枢接，以使所述旋转块可绕所述枢轴结构的轴心线在所述基座上旋转，所述旋转块开设有沿所述枢轴结构的轴向与所述枢轴结构相对齐的供待加工工件装配固定的工装腔，所述工装腔的中心线与所述枢轴结构的轴心线相重合，所述手摇杆与所述旋转块装配连接。

2.根据权利要求1所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述工装腔沿所述枢轴结构的轴向上的投影轮廓为正多边形。

3.根据权利要求1所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述工装腔沿所述枢轴结构的轴向贯穿所述旋转块，所述枢轴结构装配于所述基座。

4.根据权利要求1所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述工装腔的中心线与所述旋转块的中心线彼此错位。

5.根据权利要求1所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述旋转块还开设有中心孔，所述中心孔包含第一中心孔和第二中心孔，所述第二中心孔的尺寸与所述枢轴结构相匹配。

6.根据权利要求5所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述第一中心孔和第二中心孔各为圆孔，所述第一中心孔的孔径小于所述第二中心孔的孔径。

7.根据权利要求5所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述手摇杆沿所述枢轴结构的径向穿置于所述旋转块中。

8.根据权利要求7所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述手摇杆穿过所述第一中心孔且两端各凸出所述旋转块。

9.根据权利要求1所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述旋转块和基座各为方形块。

10.根据权利要求9所述的手摇式平面磨凸圆夹具，其特征在于，所述旋转块的角落处具有倒角结构。

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