CN205497014U - 两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具，其转动机构包括同轴安装的旋转轴和转盘，旋转轴通过轴承安装于夹紧盘内；其定位机构设于转盘上，包括圆周均布的四根定位杆和分别于定位杆上铰装的定位块；其夹紧机构包括活节连杆臂、顶架和弹性顶杆，三根活节连杆臂围绕定位机构在上半圆周的0°、90°和180°位置上设置，各活节连杆臂包括后节固定杆、中节活动杆和前节活动杆，前节活动杆向内折转与设于定位机构前端的顶架铰连，弹性顶杆以转动方式安装在顶架上；在对十面体加工时，旋转轴提供工件定位与角度旋转，夹紧机构提供夹紧力完成工件装夹。本实用新型非常适用于成品为十面体形状物体的切割装夹。

Description

两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工用夹具，具体为一种两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具。

背景技术：

两端四等分十面体的形状特点为：由一根圆柱棒切割两端面并且分别与这两个端面相交切割出各自的四个相邻等分斜面。

这种十面体的毛坯棒料以往加工手段是机械铣削加工，这种加工方法有诸多缺陷，表现为：

1、加工获得的十面体形状仍留有较大的加工余量，给后续的磨削加工造成困难。

2、因为要加工的面比较多，每加工一个面都需要装夹一次，装夹次数过多，效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种装夹与拆卸操作便捷，切割成品尺寸精度高的两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具。

能够解决上述技术问题的两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具，其技术方案包括转动机构、定位机构和夹紧机构，其中，

1、转动机构包括同轴安装的旋转轴和转盘，所述旋转轴通过轴承安装于夹紧盘内。

2、所述定位机构设于转盘上，包括圆周均布的四根定位杆和分别于定位杆前端上铰装的定位块。

3、所述夹紧机构包括活节连杆臂、顶架和弹性顶杆，三根活节连杆臂围绕定位机构在上半圆周的0°、90°和180°位置上设置，各活节连杆臂包括固定安装在夹紧盘上的后节固定杆、与后节固定杆铰连的中节活动杆和与中节活动杆铰连的前节活动杆，所述中节活动杆和前节活动杆于对应活节连杆臂所在位置的径向面内转动，各前节活动杆向内折转与设于定位机构前端的顶架铰连，所述弹性顶杆与定位机构的中心相对并以转动方式安装在顶架上，各铰连点设有锁紧件锁紧弹性顶杆的调节位置。

所述锁紧件常规采用蝶型锁紧螺钉。

与夹紧机构相对的下半圆周为十面体半成品工件的环金刚石线切割加工区域。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具装卸方便，切割成品精度高。

2、本实用新型的夹具在夹紧时，活节连杆臂形成的α角很小，夹紧力的保持比较可靠，不易松脱。

3、本实用新型的夹具为三节组成的活节连杆臂结构，使得装卸工件的空间很大，便于操作，有利于防止装卸时发生工件磕碰。

4、采用本实用新型的切割加工方式较传统的机械铣削加工效率高出很多，有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的立体图。

图2为图1实施方式的主视图。

图3为图2实施方式的侧视图。

图号标识：1、旋转轴；2、转盘；3、轴承；4、夹紧盘；5、定位杆；6、定位块；7、前节活动杆；8、顶架；9、弹性顶杆；10、中节活动杆；11、后节固定杆；12、十面体成品件；13、蝶型锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具，包括转动机构、定位机构和夹紧机构。

所述转动机构包括水平旋转轴1和转盘2，所述旋转轴1的轴颈通过轴承3安装于夹紧盘4的轴承孔位内，所述转盘2同轴安装于旋转轴1的前端，如图1、图2、图3所示。

所述定位机构设于转盘2上，包括圆周均布的四根定位杆5和分别于定位杆5前端上铰装的定位块6，调节各定位块6的转动角度，可使定位块6的定位面对应接触于十面体半成品工件事先加工好的后端等分四斜面上，如图1、图2所示。

所述夹紧机构包括三根活节连杆臂、一个十字形顶架8(缺少下方架体)和一根弹性顶杆9，三根活节连杆臂围绕定位机构设于上半圆周的0°、90°和180°位置上，各活节连杆臂的活动处于对应位置的径向面内，各活节连杆臂包括后节固定杆11、中节活动杆10和前节活动杆7，所述后节固定杆11用螺钉固定安装在夹紧盘4上，所述中节活动杆10铰连在后节固定杆11上(铰连点用蝶型锁紧螺钉13锁紧)，所述前节活动杆7铰连于中节活动杆10上铰连点用蝶型锁紧螺钉13锁紧)，前节活动杆7向内折转与定位机构前端设置的顶架8的对应架体铰连(铰连点用蝶型锁紧螺钉13锁紧)，所述弹性顶杆9与转盘2的中心相对并通过转动机构于顶架8的中心设置；在所有的蝶型锁紧螺钉13拧松的情况下，通过中节活动杆10和前节活动杆7的张合，可以使弹性顶杆9随顶架8于转盘2的中心前、后移动调节位置，如图1、图2、图3所示。

采用本实用新型两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具对十面体半成品工件进行装夹以及切割加工的方法步骤为：

1、将夹具的旋转轴1安装于金刚石线切割机的卡盘上，并于切割机的机架上固定住夹紧盘4，松开蝶型锁紧螺钉13使弹性顶杆9处于自由的前、后调节状态。

2、将十面体半成品工件置于定位块6的定位面与弹性顶杆9之间，通过四个定位面托住十面体半成品工件后端的四个相邻等分斜面(事先加工完成)，调节顶架8的前、后位置，使弹性顶杆9顶压(保证有足够的顶压力)在十面体半成品工件已加工出的前端端面上。

3、把全部的蝶型锁紧螺钉13拧紧而锁定弹性顶杆9位置从而完成对十面体半成品工件的装夹定位，十面体半成品工件下半部分的前侧暴露在夹紧机构下方的金刚石线切割加工区域。

4、启动金刚石线切割机，夹紧机构固定不动，转盘2带动十面体半成品工件转动分度，十面体半成品工件前端的四个等分斜面依次被切割加工。

5、加工完毕后停机，拧松蝶型锁紧螺钉13，移走弹性顶杆9，卸下加工好的十面体成品件12，从而完成十面体半成品工件的后续加工。

Claims (3)

1.两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具，其特征在于：包括转动机构、定位机构和夹紧机构，其中，

①、转动机构包括同轴安装的旋转轴(1)和转盘(2)，所述旋转轴(1)通过轴承(3)安装于夹紧盘(4)内；

②、所述定位机构设于转盘(2)上，包括圆周均布的四根定位杆(5)和分别于定位杆(5)前端上铰装的定位块(6)；

③、所述夹紧机构包括活节连杆臂、顶架(8)和弹性顶杆(9)，三根活节连杆臂围绕定位机构在上半圆周的0°、90°和180°位置上设置，各活节连杆臂包括固定安装在夹紧盘(4)上的后节固定杆(11)、与后节固定杆(11)铰连的中节活动杆(10)和与中节活动杆(10)铰连的前节活动杆(7)，所述中节活动杆(10)和前节活动杆(7)于对应活节连杆臂所在位置的径向面内转动，各前节活动杆(7)向内折转与设于定位机构前端的顶架(8)铰连，所述弹性顶杆(9)与转盘(2)的中心相对并以转动方式安装在顶架(8)上，各铰连点设有锁紧件锁紧弹性顶杆(9)的调节位置。

2.根据权利要求1所述的两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具，其特征在于：所述锁紧件为蝶型锁紧螺钉(13)。

3.根据权利要求1或2所述的两端四等分十面体环金刚石线切割加工夹具，其特征在于：与夹紧机构相对的下半圆周为十面体半成品工件的环金刚石线切割加工区域。