CN212043836U - 一种研磨加工坏料切槽刀片的装置 - Google Patents
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Abstract
一种研磨加工坏料切槽刀片的装置，由磨床、正玄磁台、冲子成形器和刀片研磨器组成；冲子成形器包括驱动手柄、夹持爪手柄、夹持爪压轮、驱动轮、辅助轮和定位杆；刀片研磨器设在夹持爪压轮、驱动轮和辅助轮的径向中心；刀片研磨器由筒体、销孔、定位销和槽组成；定位销设置于销孔内；筒体内开设槽，其与坏料切槽刀片的槽的位置关系相对应且槽数一致；两者之间设有间隙并呈滑配状态。本实用新型操作方便，无需校正基准，研磨后的刀片角度一致性好，效率高，能对刀片进行多次重复研磨加工：研磨后的刀片在加工零件N次后，刃口钝化，切槽后的零件毛刺大，存在使用安全风险，钝化的刀片可再次进行研磨，从而达到重复利用目的，由此大大降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨加工坏料切槽刀片的装置，属于机械材料零件加工技术领域，适合于插孔类零件切二槽，三槽或四槽坏料刀片的加工。
背景技术
现有的插孔切槽刀片在使用一段时间后，刀片质量已不能满足切割的要求,需要对坏料的刀片进行研磨加工刃口部, 从而节约物资成本。
现有的对坏料的刀片加工方法是：
先加工一个刀片的辅助夹具，然后把坏料的刀片装入辅助夹具中，再进行慢丝线割加工来完成的。在线割加工过程中，如切二槽刀片要装夹二次才能完成，切三槽刀片要装夹三次才能完成，切四槽刀片要装夹四次才能完成，每次装夹过程中由于变动了基准，每线割一次都要重新校正基准，这样以基准定位来线割加工刀片，由于不在同一基准线割加工的刀片角度差异，存在加工效益低，加工质量差，刀片的角度不一致，导致切槽加工零件的槽深不一致，影响零件的使用。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有加工坏料切槽刀片的过程中存在的加工效益低，加工质量差，刀片的角度不一致，导致切槽加工零件的槽深不一致，影响零件的使用的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
一种研磨加工坏料切槽刀片5的装置，由磨床1、正玄磁台2、冲子成形器3和刀片研磨器4组成；磨床1上设有正玄磁台2；正玄磁台2上设有冲子成形器3；冲子成形器3上夹持有刀片研磨器4；
所述磨床1包括有砂轮1.1；
所述冲子成形器3包括有驱动手柄3.1、夹持爪手柄3.2、夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4、辅助轮3.5和定位杆3.6；
所述刀片研磨器4设在夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4和辅助轮3.5的径向中心位置；刀片研磨器4的外圆与夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4和辅助轮3.5的外圆相互相切；
所述刀片研磨器4由筒体4.1、销孔4.2、定位销4.3和槽4.4组成；
所述销孔4.2开设于筒体4.1一端外圆体表面；
所述定位销4.3设置于销孔4.2内；
所述筒体4.1内开设有槽4.4，其与坏料切槽刀片5的槽的位置关系相对应，且槽数一致；
所述槽4.4与坏料切槽刀片5之间设有间隙；
所述槽4.4的宽度与坏料切槽刀片5的厚度呈滑配状态。
采用上述技术方案的有益效果:
1、本实用新型结构合理，操作方便，使用过程中无需校正基准，从而使得研磨加工的刀片角度一致性好，加工质量好，加工效率高及大大降低了成本。
2、采用本实用新型能对切槽刀片进行多次重复研磨加工：研磨后的刀片在加工零件N次后，刀片的刃口又会钝化，切槽后的零件毛刺大，存在使用安全的风险，这时钝化的刀片可以再次装入本实用新型中进行研磨。从而达到重复利用目的，由此大大降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-磨床、1.1-砂轮、2-正玄磁台、3-冲子成形器、3.1-驱动手柄、3.2-夹持爪手柄、3.3-夹持压轮、3.4-驱动轮、3.5-辅助轮、3.6-定位杆、4-刀片研磨器。
图2为本实用新型所需加工的四槽的坏料切槽刀片结构示意图。
图中：5-坏料切槽刀片。
图3 为本实用新型中刀片研磨器与切槽刀片的位置关系图。
图中：4.1-筒体、4.2-销孔、4.3-定位销、4.4-槽。
图4为研磨加工后的四槽坏料切槽刀片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明：
如图1所示，一种研磨加工坏料切槽刀片5的装置，由磨床1、正玄磁台2、冲子成形器3和刀片研磨器4组成；所述磨床1上设有正玄磁台2；正玄磁台2上设有冲子成形器3；冲子成形器3上夹持有刀片研磨器4。
所述磨床1包括有砂轮1.1。
所述冲子成形器3包括有驱动手柄3.1、夹持爪手柄3.2、夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4、辅助轮3.5和定位杆3.6。
所述刀片研磨器4设在夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4和辅助轮3.5的径向中心位置；刀片研磨器4的外圆与夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4和辅助轮3.5的外圆相互相切。
如图3所示，所述刀片研磨器4由筒体4.1、销孔4.2、定位销4.3和槽4.4组成。
所述销孔4.2开设于筒体4.1一端外圆体表面。
所述定位销4.3设置于销孔4.2内，用于保证加工坏料切槽刀片5的长度尺寸及固定坏料切槽刀片5。
所述筒体4.1内开设有槽4.4。
所述槽4.4与坏料切槽刀片5的槽的位置关系相对应。
所述槽4.4的槽数与坏料切槽刀片5的槽数相同；如坏料切槽刀片5的槽数为二槽，则槽4.4的槽数为二槽；如坏料切槽刀片5的槽数为三槽，则槽4.4的槽数为三槽；四槽同理。
所述槽4.4与坏料切槽刀片5之间设有间隙；
所述槽4.4的宽度与坏料切槽刀片5的厚度呈滑配状态，滑配间隙主要是便于取卸坏料切槽刀片5；研磨时既能固定坏料切槽刀片5，又能使得坏料切槽刀片5不脱出筒体4.1外。
本实用新型实施过程如下：
（1）先在由磨床1的平台上固定好正玄磁台2，正玄磁台2为一个通用的标准部件，用于调整角度，可在0º-90º之间任意调整，功能在于调整坏料切槽刀片5所需的角度；
（2）将冲子成形器3固定于正玄磁台2上；
（3）再将夹持爪手柄3.2用力向下压，夹持爪压轮3.3弹起（或张开），刀片研磨器4置于冲子成形器3上的驱动轮3.4、辅助轮3.5的中心位置、并与驱动轮3.4、辅助轮3.5二个轮子的外圆相切，松开夹持爪手柄3.2、夹持爪压轮3.3外圆压紧刀片研磨器4的外圆，将刀片研磨器4固定在冲子成形器3上的夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4、辅助轮3.5的径向中心位置；刀片研磨器4的外圆与夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4、辅助轮3.5三个轮子的外圆相互相切，冲子成形器3上的定位杆3.6顶紧刀片研磨器4的筒体4.1一端，另一端则装入坏料切槽刀片5，将定位销4.3插入销孔4.2内，用于保证加工坏料切槽刀片5的长度尺寸及固定坏料切槽刀片5，然后将坏料刀片5置于筒体4.1内相对应的槽4.4中。
(4)启动磨床1，磨床1的砂轮1.1沿顺时针转动，然后用左手摇动冲子成形器3的驱动手柄3.1来带动夹持爪压轮3.3、驱动轮3.4、辅助轮3.5及刀片研磨器4沿顺时针转动，右手摇动磨床1的Y轴方向移动，由砂轮1.1来研磨坏料切槽刀片5，直至加工出合格的切槽刀片，即成。
Claims (1)
1.一种研磨加工坏料切槽刀片（5）的装置，其特征在于：它由磨床（1）、正玄磁台（2）、冲子成形器（3）和刀片研磨器（4）组成；磨床（1）上设有正玄磁台（2）；正玄磁台（2）上设有冲子成形器（3）；冲子成形器（3）上夹持有刀片研磨器（4）；
所述磨床（1）包括有砂轮（1.1）；
所述冲子成形器（3）包括有驱动手柄（3.1）、夹持爪手柄（3.2）、夹持爪压轮（3.3）、驱动轮（3.4）、辅助轮（3.5）和定位杆（3.6）；
所述刀片研磨器（4）设在夹持爪压轮（3.3）、驱动轮（3.4）和辅助轮（3.5）的径向中心位置；刀片研磨器（4）的外圆与夹持爪压轮（3.3）、驱动轮（3.4）和辅助轮（3.5）的外圆相互相切；
所述刀片研磨器（4）由筒体（4.1）、销孔（4.2）、定位销（4.3）和槽（4.4）组成；
所述销孔（4.2）开设于筒体（4.1）一端外圆体表面；
所述定位销（4.3）设置于销孔（4.2）内；
所述筒体（4.1）内开设有槽（4.4），其与坏料切槽刀片（5）的槽的位置关系相对应，且槽数一致；
所述槽（4.4）与坏料切槽刀片（5）之间设有间隙；
所述槽（4.4）的宽度与坏料切槽刀片（5）的厚度呈滑配状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020782407.5U CN212043836U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种研磨加工坏料切槽刀片的装置 |
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ID=73519252
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| CN202020782407.5U Active CN212043836U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种研磨加工坏料切槽刀片的装置 |
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| CN (1) | CN212043836U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111360595A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-03 | 遵义精星航天电器有限责任公司 | 一种研磨加工坏料切槽刀片的装置 |
| CN113334154A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-09-03 | 成都工具研究所有限公司 | 一种用于精密成型刀片连续加工的复合机床及其加工工艺 |
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020782407.5U patent/CN212043836U/zh active Active
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