CN215544993U - 刀具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具及机床，所述刀具包括刀柄；若干刀齿，所述刀齿绕所述刀柄的轴线分布于所述刀柄的外侧，每一所述刀齿均设有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃设置于所述刀齿的顶部，所述第二切削刃设置于所述刀齿的底部，所述第三切削刃分别连接所述第一切削刃和所述第二切削刃，且所述第三切削刃设置于所述刀齿的侧面；所述刀具以所述刀柄的轴线为中心转动时，所述第一切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，所述第二切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上；本实用新型技术方案能够有效提升加工效率。

Description

刀具及机床

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，特别涉及一种刀具及机床。

背景技术

在产品的实际加工过程中，通常需要对产品的顶部和底部都进行加工，例如产品的顶部为曲面时，一般采用球刀直接加工该产品的曲面；而对于一些产品，其顶部为平面，底部为曲面时，通常需要采用平面刀具对产品的顶部进行加工，而在加工完产品的顶部之后，往往还需要人工将产品的底部翻转过来，再采用曲面刀具对该产品底部的曲面进行加工。然而，这种加工方式，工序麻烦且十分耗费时间，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种刀具，能够提升加工效率。

本实用新型还提出了一种具有上述刀具的机床。

根据本实用新型第一方面实施例的刀具，其包括刀柄和若干刀齿；所述刀齿绕所述刀柄的轴线分布于所述刀柄的外侧，每一所述刀齿均设有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃设置于所述刀齿的顶部，所述第二切削刃设置于所述刀齿的底部，所述第三切削刃分别连接所述第一切削刃和所述第二切削刃，且所述第三切削刃设置于所述刀齿的侧面；所述刀具以所述刀柄的轴线为中心转动时，所述第一切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，所述第二切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上。

根据本实用新型实施例的刀具，至少具有如下技术效果：在刀具以刀柄的轴线为中心转动时，刀齿的第一切削刃在刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，刀齿的第二切削刃在刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上，从而使得刀齿的第二切削刃能够对产品顶部的平面进行加工，刀齿的第一切削刃能够对产品底部的曲面进行加工。本申请实施例在针对一些产品的顶部和底部都需要进行加工时，例如产品的顶部为平面，产品的底部为曲面(如圆台状)时，可以直接通过本实施例的第二切削刃对产品的顶部进行加工，再将刀具下移至产品的底部的下方，通过第一切削刃对产品的底部进行加工。本实施例的刀具能够对产品的底部直接进行加工，而无需翻转产品，相对于现有技术中还需要将产品的底部翻转过来以对该产品底部的曲面进行加工，本申请技术方案能够有效提升加工效率。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，每个所述刀齿均匀分布于所述刀柄的外侧。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第三切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第三轨迹呈圆柱面。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第二切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第二轨迹呈圆形平面。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述刀齿采用合金材质。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，包括如上述第一方面所述的刀具。

根据本实用新型实施例的机床，针对一些产品，其顶部为平面，底部为曲面(例如圆台状)时，通过本申请的刀齿，无需翻转产品，也能对产品的顶部和底部分别进行加工，有效提升加工效率。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，包括控制机构，所述控制机构与所述刀柄连接，所述控制机构用于控制所述刀具以所述刀柄的轴线为中心转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型实施例的刀具的俯视图；

图2为图1中A方向的刀具的部分侧视图；

图3为本实用新型另一实施例的刀具的俯视图；

图4为图3中B方向的刀具的部分侧视图；

图5为本实用新型实施例的刀具转动过程中的示意图(图示中的虚线区域表示刀齿在转动过程中所形成的轨迹区域)；

图6为本实用新型实施例的刀具转动过程中对产品进行加工的示意图(图示中的虚线区域表示刀齿在转动过程中所形成的轨迹区域)。

附图标记：

刀柄100；

刀齿200、第一切削刃210、主体部240、弯折部250、第一切削部211、第二切削部212、第三切削部213、第二切削刃220、第三切削刃230；

产品300、第一部分310、第二部分320。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等词只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，在对产品300进行加工时，通常需要对产品300的顶部和底部都进行加工，例如产品300的顶部为曲面时，一般采用球刀直接加工该产品300的曲面；而对于一些产品300，其顶部为平面，底部为曲面时，通常需要采用平面刀具对产品300的顶部进行加工，而在加工完产品300的顶部之后，往往还需要人工将产品300的底部翻转过来，再采用曲面刀具对该产品300底部的曲面进行加工。然而，这种加工方式，在产品300翻转后还需重新对产品300进行定位，由于人工翻转后也无法保证每次产品300定位的准确性，故导致无法保证产品300加工质量；且该加工方式工序麻烦，十分耗费时间，影响加工效率。

例如，在针对一些回转体类零件进行加工时，由于这种产品300通常具有特定形状，故也需要采用具有特定形状的刀具对其进行加工。具体地，这种产品300的顶部端面为平面，底部端面呈圆台状。可以理解的是，在对该产品300进行加工时，一方面需要加工该产品300的顶部端面(即平面)，另一方面还需要加工该产品300的底部端面，即需要加工位于产品300底部的呈圆台状的端面。相关技术中，通常在对该产品300的顶部端面加工完成之后，还需要人工将产品300的底部翻转过来，同时再采用另一种刀具对该产品300的底部端面(即圆台状)进行加工，导致费时费力，影响加工效率。

为此，本实用新型第一方面实施例提供一种刀具，相比于现有技术，本申请实施例在对产品300进行加工时，无需通过人工翻转产品300。通过使用本申请实施例的刀具不仅能够对产品300的顶部端面进行加工，也能对产品300的底部端面进行加工，有效提升加工效率。

具体地，参照图5、图6，根据本实用新型第一方面实施例的刀具，其包括刀柄100和若干刀齿200；刀齿200绕刀柄100的轴线分布于刀柄100的外侧，每一刀齿200均设有第一切削刃210、第二切削刃220和第三切削刃230，第一切削刃210设置于刀齿200的顶部，第二切削刃220设置于刀齿200的底部，第三切削刃230分别连接第一切削刃210和第二切削刃220，且第三切削刃230设置于刀齿200的侧面；刀具以刀柄100的轴线为中心转动时，第一切削刃210在刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，第二切削刃220在刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上。

可以理解的是，本申请实施例的刀具，刀柄100与若干刀齿200连接，通过刀齿200与产品300进行接触，以便于对产品300进行加工。具体地，刀齿200绕刀柄100的轴线分别分布于刀柄100的外侧，而每一刀齿200均设有第一切削刃210、第二切削刃220和第三切削刃230，刀齿200的顶部设置有第一切削刃210，刀齿200的底部设置有第二切削刃220，而第一切削刃210则通过第三切削刃230来连接第二切削刃220，且刀齿200的侧面设置有第三切削刃230。

可以理解的是，在对上述产品300进行加工时，可以将刀具设置于产品300的顶部端面的上方，再将刀齿200的底部的第二切削刃220与产品300的顶部端面抵接。本申请的刀齿200的底部的第二切削刃220能够对产品300的顶部端面进行加工，以便于通过本申请实施例的刀具来加工产品300的平面。在对产品300的顶部端面加工完成后，通过下移刀具，以使得刀齿200的顶部设置于产品300的底部端面的下方，此时，将刀齿200的顶部的第一切削刃210与产品300的底部端面抵接。本申请的刀齿200的顶部的第一切削刃210能够对产品300的底部端面进行加工，以便于通过本申请实施例的刀具来加工产品300的圆台状曲面。

具体加工过程中，参照图5或图6，图5或图6中的虚线区域表示刀齿200在转动过程中所形成的轨迹区域。刀具将以刀柄100的轴线为中心转动，此时，刀齿200的顶部的第一切削刃210在刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，而刀齿200的底部的第二切削刃220在刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上。可以理解的是，刀齿200的底部的第二切削刃220用以切削位于产品300的顶部端面的平面，而刀齿200的顶部的第一切削刃210用以切削位于产品300的底部端面的圆台状。在产品300加工过程中，刀齿200的顶部的第一切削刃210在刀具的转动过程中所形成的第一轨迹，能够与产品300的底部端面的圆台状相匹配。

根据本实用新型实施例的刀具，至少具有如下技术效果：在刀具以刀柄100的轴线为中心转动时，刀齿200的第一切削刃210在刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，刀齿200的第二切削刃220在刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上，从而使得刀齿200的第二切削刃220能够对位于产品300顶部的平面进行加工，刀齿200的第一切削刃210能够对位于产品300底部的曲面进行加工。本申请实施例在针对一些产品300的顶部和底部都需要进行加工时，例如产品300的顶部为平面，产品300的底部为曲面(如圆台状)时，可以直接通过本实施例的第二切削刃220对产品300的顶部进行加工，再将刀具下移至产品300的底部的下方，通过第一切削刃210对产品300的底部进行加工。本实施例的刀具能够对产品300的底部直接进行加工，而无需翻转产品300，相对于现有技术中还需要将产品300的底部翻转过来以对该产品300底部的曲面进行加工，本申请技术方案能够有效提升加工效率。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，每个刀齿200均匀分布于刀柄100的外侧。可以理解的是，通过将每个刀齿200均匀分布于刀柄100的外侧圆周上，可以便于对产品300进行加工，同时便于刀具的加工生产，通过等距测量刀柄100的外侧圆周面积后，确定等距距离，从而便于刀齿200的生产加工。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，第三切削刃230在刀具的转动过程中所形成的第三轨迹呈圆柱面。

可以理解的是，如图6所示，在针对一些回转体类零件进行加工时，由于这种产品300通常具有特定形状，故也需要采用具有特定形状的刀具对其进行加工。具体地，这种产品300的顶部端面为平面，底部端面包括有第一部分310和第二部分320，第一部分310呈柱状，第二部分320呈圆台状，第一部分310设置于底部端面的中部，第二部分320设置于靠近底部端面边缘的一侧，且第二部分320绕设于柱状的第一部分310的外侧。可以理解的是，在对该产品300进行加工时，一方面需要加工该产品300的顶部端面(即平面)，另一方面还需要加工该产品300的底部端面，即需要对位于产品300底部的呈圆台状的第二部分320的侧面进行加工，以及还需对位于产品300底部的呈柱状的第一部分310的侧面进行加工。相关技术中，通常在对该产品300的顶部端面加工完成之后，还需要人工将产品300的底部翻转过来，同时再采用另一种刀具对该产品300的底部端面(即圆台状和柱状)分别进行加工，导致费时费力，影响加工效率。

为此，本实用新型第一方面实施例提供一种刀具，相比于现有技术，本申请实施例在对产品300进行加工时，无需通过人工翻转产品300，能够有效提升加工效率。

具体地，在对上述产品300进行加工时，可以将刀具设置于产品300的顶部端面的上方，再将位于刀齿200的底部的第二切削刃220与产品300的顶部端面抵接。本申请的刀齿200的底部的第二切削刃220能够对产品300的顶部端面进行加工，以便于通过本申请实施例的刀具来对产品300的平面进行加工。在对产品300的顶部端面加工完成后，通过下移刀具，以使得刀齿200的顶部设置于产品300的底部端面的下方，此时，位于刀齿200的顶部的第一切削刃210与产品300的底部端面中第二部分320的侧面抵接，位于刀齿200的侧面的第三切削刃230与产品300的底部端面中第一部分310的侧面抵接。本申请的刀齿200的顶部的第一切削刃210能够对产品300的底部端面的第二部分320进行加工，第三切削刃230能够对产品300的底部端面的第一部分310的侧面进行加工，以便于通过本申请实施例的刀具来对产品300进行圆台状曲面加工。

可以理解的是，在加工过程中，刀具将以刀柄100的轴线为中心转动，此时，位于刀齿200的顶部的第一切削刃210在刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，位于刀齿200的底部的第二切削刃220在刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上，位于刀齿200的侧面的第三切削刃230在刀具的转动过程中所形成的第三轨迹呈圆柱面。可以理解的是，刀齿200的底部的第二切削刃220用以切削位于产品300的顶部端面的平面，而刀齿200的顶部的第一切削刃210用以切削位于产品300的底部端面中的第二部分320，以便于加工出圆台状，刀齿200的侧面的第三切削刃230用以切削位于产品300的底部端面中的第一部分310，以便于加工出柱状。

参照图1、图2，本实施例提供一种刀具，图1提供一种刀具的俯视图，刀齿200呈直刀状。可以理解的是，第一切削刃210包括三个部分，分别为第一切削部211、第二切削部212和第三切削部213，且第一切削部211、第二切削部212和第三切削部213均位于同一平面。其中，第一切削部211与刀柄100连接，第二切削部212设置于第一切削部211和第三切削部213之间，第三切削部213远离刀柄100设置。具体地，第二切削部212设置为与产品300曲面轮廓相匹配的弧线，具体地，如图6所示，所加工的产品300的顶部端面为平面，底部端面包括有第一部分310和第二部分320，第一部分310呈柱状，第二部分320呈圆台状，则本实施例的刀齿200，第一切削部211呈直线段状，第二切削部212呈曲线段状，第三切削部213呈直线段状。通过本实施例的刀具对产品300的底部进行加工时，旋转刀具，以使得第一切削部211切入产品300并靠近产品300的底部端面的边缘处，曲线段状的第二切削部212能够与产品300的曲面轮廓相匹配，即第二切削部212与圆台状的曲面侧面形状匹配，第三切削部213切入产品300并靠近产品300的第一部分210处；通过第一切削刃210中的第一切削部211、第二切削部212和第三切削部213，能够对产品300的第二部分320进行加工，以对产品300的底部端面的边缘加工出圆台状；此外，刀齿200的第三切削刃230设置于产品300的底部端部的第一部分310处，通过转动刀具，以使得刀具围绕产品300旋转，从而使得第三切削刃230能够加工出产品300中呈柱状的第一部分310；通过将刀齿200设置于产品300的顶部端面的上方，以使得刀齿200的第二切削刃220对产品300的顶部端面进行加工，以便加工产品300的平面。本申请的刀具无需翻转产品300，也能分别对产品300的顶部、底部分别进行加工，有效提升加工效率。

参照图3、图4，本实施例提供另一种刀具，图3提供另一种刀具的俯视图，刀齿200呈弯刀状。具体地，刀齿200包括主体部240和弯折部250，主体部240呈直刀状且主体部240的一端与刀柄100连接，弯折部250与主体部240的另一端连接，且弯折部250位于主体部240远离刀柄100的一侧，主体部240和弯折部250之间形成有夹角。第一切削刃210包括三个部分，分别为第一切削部211、第二切削部212和第三切削部213，其中，第一切削部211、第二切削部212位于主体部240上，第三切削部213位于弯折部250上，且第一切削部211与刀柄100连接，第二切削部212设置于第一切削部211和第三切削部213之间，第三切削部213远离刀柄100设置。具体地，第二切削部212设置为与产品300曲面轮廓相匹配的弧线，具体地，如图6所示，所加工的产品300的顶部端面为平面，底部端面包括有第一部分310和第二部分320，第一部分310呈柱状，第二部分320呈圆台状，则本实施例的刀齿200，第一切削部211呈直线段状，第二切削部212呈曲线段状，第三切削部213呈直线段状。通过本实施例的刀具对产品300的底部进行加工时，旋转刀具，以使得第一切削部211切入产品300并靠近产品300的底部端面的边缘处，曲线段状的第二切削部212与产品300的曲面轮廓相匹配，即第二切削部212与圆台状的曲面侧面形状匹配，第三切削部213切入产品300并靠近产品300的第一部分210处；通过第一切削刃210中的第一切削部211、第二切削部212和第三切削部213，能够对产品300的第二部分320进行加工，以对产品300的底部端面的边缘加工出圆台状；此外，刀齿200的第三切削刃230设置于产品300的底部端部的第一部分310处，通过转动刀具，以使得刀具围绕产品300旋转，从而使得第三切削刃230能够加工出产品300中呈柱状的第一部分310；通过将刀齿200设置于产品300的顶部端面的上方，以使得刀齿200的第二切削刃220对产品300的顶部端面进行加工，以便加工产品300的平面。本申请的刀具无需翻转产品300，也能分别对产品300的顶部、底部分别进行加工，有效提升加工效率。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，第二切削刃220在刀具的转动过程中所形成的第二轨迹呈圆形平面。通过如此设置，便于对产品300的顶部端面的平面进行切削。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，刀齿200采用合金材质。由于合金材质的熔点较低，便于刀齿200铸造成型。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，包括如上述第一方面的刀具。

根据本实用新型实施例的机床，针对一些产品300，其顶部端面为平面，底部端面为曲面(例如圆台状)时，通过本申请的刀齿200，无需翻转产品300，也能对产品300的顶部和底部分别进行加工，有效提升加工效率。

在本实施例中，由于机床设置有上述任一实施例中的刀具，因此本实施例中的机床具有上述任一实施例中的刀具所带来的有益效果及功能特性。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，包括控制机构，控制机构与刀柄100连接，控制机构用于控制刀具以刀柄100的轴线为中心转动。

通过控制机构控制刀柄100围绕刀柄100的轴线为中心进行转动，便于对产品300进行切削加工，且通过控制机构便于调节刀具的转动速度，实现可控化。

可以理解的是，控制机构可以为电机，通过电机与刀柄100连接，使得电机能够驱动刀柄100进行旋转，以便于刀具能够对产品300进行加工，提升加工效率。可以理解的是，电机的旋转速度还可以设置为可调，以便于适配不同产品300的加工需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种刀具，其特征在于，包括：

刀柄；

若干刀齿，所述刀齿绕所述刀柄的轴线分布于所述刀柄的外侧，每一所述刀齿均设有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述第一切削刃设置于所述刀齿的顶部，所述第二切削刃设置于所述刀齿的底部，所述第三切削刃分别连接所述第一切削刃和所述第二切削刃，且所述第三切削刃设置于所述刀齿的侧面；所述刀具以所述刀柄的轴线为中心转动时，所述第一切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第一轨迹呈圆台曲面，所述第二切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第二轨迹在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，每个所述刀齿均匀分布于所述刀柄的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述第三切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第三轨迹呈圆柱面。

4.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述第二切削刃在所述刀具的转动过程中所形成的第二轨迹呈圆形平面。

5.根据权利要求1或2所述的刀具，其特征在于，所述刀齿采用合金材质。

6.一种机床，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的刀具。

7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，包括控制机构，所述控制机构与所述刀柄连接，所述控制机构用于控制所述刀具以所述刀柄的轴线为中心转动。

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