CN211071961U - 一种镜面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面加工设备，包括壳体，控制面板和加工组件，所述壳体形成有容纳腔，所述控制面板设置于所述壳体上，所述加工组件位于所述容纳腔内，所述加工组件包括床体、驱动装置和刀具，所述驱动装置位于所述床体上方，所述驱动装置包括竖直设置的转动主轴，所述刀具固定在所述转动主轴下端，所述刀具为多边形柱体，所述刀具包括切削端和刀柄，所述刀柄的侧面端依次包括第一平面端、曲面端、第二平面端和斜面端，所述第一平面端延伸至所述切削端，所述切削端远离所述第一平面端一侧开有刀槽，所述刀槽开设平面与所述第一平面端平行，所述斜面端连接所述第二平面端与刀槽。本实用新型成本低、资源利用合理、品控性高。

Description

一种镜面加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及一种镜面加工设备。

背景技术

目前现有的镜面加工方式，大多采用的是通过抛光机对产品表面进行抛光处理、小面积C角高光处理以及一些特定的结构上亮面加工处理，前者这种传统的抛光方式会在抛光过程中产生大量的灰尘，如果防尘设施安装不到位，对操作者健康会带来很大的影响，而且在抛光的过程中还需要使用抛光蜡，生产成本增加，效率低下。而另外两种处理方式只能实现对小面积的高光处理，无法对大面积的产品进行镜面加工，因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种镜面加工设备，将专用镜面加工刀具安装至数控加工中心设备，通过编写合理的加工参数实现对产品的镜面加工处理，具体技术方案如下所述：

本实用新型的镜面加工设备，包括壳体，控制面板和加工组件，所述壳体形成有容纳腔，所述控制面板设置于所述壳体上，所述加工组件位于所述容纳腔内，所述加工组件包括床体、驱动装置和刀具，所述床体与所述壳体固定连接，所述驱动装置位于所述床体上方，所述驱动装置包括竖直设置的转动主轴，所述刀具固定在所述转动主轴下端，

所述刀具为多边形柱体，所述刀具包括切削端和刀柄，所述刀柄的侧面端依次包括第一平面端、曲面端、第二平面端和斜面端，远离所述切削端的一端为所述曲面端，所述第一平面端与第二平面端平行，所述第一平面端延伸至所述切削端，所述切削端远离所述第一平面端一侧开有刀槽，所述刀槽开设平面与所述第一平面端平行，所述斜面端连接所述第二平面端与刀槽。

进一步地，所述曲面端为半圆形，所述曲面端圆心位置开设有通孔，所述刀具通过所述通孔与所述转动主轴固定连接。

进一步地，所述刀槽安装有刀粒，所述刀粒为MCD刀粒，所述刀粒通过焊接方式与所述刀槽连接固定。

进一步地，所述切削端和所述刀粒远离所述通孔端处设置有倒角，所述倒角轨迹线沿所述刀槽所在平面展开，所述轨迹线为倒圆角的两条直线，所述两条直线夹角为73°，所述倒圆角半径为2.99mm，所述切削端倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为105°，所述刀粒倒角包括第一倒角和第二倒角，靠近所述切削端为第一倒角，所述第一倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为110°，所述第二倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为98°，所述斜面端与所述第二平面端夹角为133°。

进一步地，所述曲面端半径为11.76mm，所述通孔直径为6.15±0.02mm，所述刀具厚度为5.95+0.01-0.03mm，宽度为11.96+0.01-0.03mm，长度为24.55mm，所述切削端宽度为5.98mm，其所述刀槽深度为2mm，所述刀槽靠近所述通孔边缘平面至所述曲面端端面距离为19mm。

本实用新型的镜面加工设备，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的镜面加工设备，其使用特定的镜面加工刀具以及MCD刀粒，打破传统的抛光方法以及仅限于小面积镜面加工弊端，实现了以铣代磨，一刀便可完成镜面加工，大大提高了工作效率，减少了公司的打磨成本。

(2)本实用新型的镜面加工设备，其采用数控加工中心，通过设定特定加工参数，可以灵活的应对不同型号的产品加工，并且可以大大提升镜面加工的精度和良品产出，同时还可以为公司省下设备的利用成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的镜面加工设备示意简图；

图2是本实用新型的镜面加工设备刀具结构示意图；

图3是本实用新型的镜面加工设备刀具俯视示意图；

图4是本实用新型的镜面加工设备刀具前视示意图；

图5是本实用新型的镜面加工设备刀具后视示意图；

图6是本实用新型的镜面加工设备刀具侧视示意图；

图7是本实用新型的镜面加工设备的加工轨迹示意图。

其中，1-壳体，2-容纳腔，3-控制面板，4-转动主轴，5-刀具，51-切削端，511-刀粒，52-刀柄，521-第一平面端，522-曲面端，523-第二平面端，524-斜面端，53-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图7，图1是本实用新型的镜面加工设备示意简图；图2是本实用新型的镜面加工设备刀具结构示意图；图3是本实用新型的镜面加工设备刀具俯视示意图；图4是本实用新型的镜面加工设备刀具前视示意图；图5是本实用新型的镜面加工设备刀具后视示意图；图6是本实用新型的镜面加工设备刀具侧视示意图；图7是本实用新型的镜面加工设备的加工轨迹示意图。

本实用新型的镜面加工设备，包括壳体1，控制面板3和加工组件，所述壳体1形成有容纳腔2，所述控制面板3设置于所述壳体上，所述加工组件位于所述容纳腔2内，所述加工组件包括床体、驱动装置和刀具5，所述床体与所述壳体1固定连接，所述驱动装置位于所述床体上方，所述驱动装置包括竖直设置的转动主轴4，所述刀具5固定在所述转动主轴4下端，

所述刀具5为多边形柱体，所述刀具5包括切削端51和刀柄52，所述刀柄52的侧面端依次包括第一平面端521、曲面端522、第二平面端523和斜面端524，远离所述切削端51的一端为所述曲面端522，所述第一平面端521与第二平面端523平行，所述第一平面端521延伸至所述切削端51，所述切削端51远离所述第一平面端521一侧开有刀槽，所述刀槽开设平面与所述第一平面端521平行，所述斜面端524连接所述第二平面端523与刀槽。

所述曲面端522为半圆形，所述曲面端522圆心位置开设有通孔53，所述刀具5通过所述通孔53与所述转动主轴4固定连接。

所述刀槽安装有刀粒511，所述刀粒511为MCD刀粒，所述刀粒511通过焊接方式与所述刀槽连接固定。

所述切削端51和所述刀粒511远离所述通孔53端处设置有倒角，所述倒角轨迹线沿所述刀槽所在平面展开，所述轨迹线为倒圆角的两条直线，所述两条直线夹角为73°，所述倒圆角半径为2.99mm，所述切削端51倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为105°，所述刀粒511倒角包括第一倒角和第二倒角，靠近所述切削端51为第一倒角，所述第一倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为110°，所述第二倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为98°，所述斜面端524与所述第二平面端523夹角为133°。

所述曲面端522半径为11.76mm，所述通孔53直径为6.15±0.02mm，所述刀具5厚度为5.95+0.01-0.03mm，宽度为11.96+0.01-0.03mm，长度为24.55mm，所述切削端51宽度为5.98mm，其所述刀槽深度为2mm，所述刀槽靠近所述通孔53边缘平面至所述曲面端522端面距离为19mm。

使用时，需要先通过所述控制面板3对数控加工中心设定加工程序，对切削参数以及切削量进行设定。切削量分3层，第一层切削量为0.1mm，转速为S18000，进为给F400；第二层切削量为0.05mm，转速为S15000，进为给F200；第三层切削量为0.03mm，转速为S14000进为给F120。加工轨迹为一条直线，所述转动主轴4的转动方向为垂直于所述刀粒511所在面向外，在加工时采用一刀制，中间不得有接刀。MCD刀粒的引入，因为其超高的硬度，所以产品的光洁效果明显，可以达到镜面的程度。上述程序只适合于比所述刀具5最大旋转半径要小的产品，如果加工其他类产品可以对加工程序进行相应的调整，不过因受MCD材质的影响，本实用新型的镜面加工设备不适合于加工铁质产品。

本实用新型的的有益效果是：

(1)本实用新型的镜面加工设备，其使用特定的镜面加工刀具以及MCD刀粒，打破传统的抛光方法以及仅限于小面积镜面加工弊端，实现了以铣代磨，一刀便可完成镜面加工，大大提高了工作效率，减少了公司的打磨成本。

(2)本实用新型的镜面加工设备，其采用数控加工中心，通过设定特定加工参数，可以灵活的应对不同型号的产品加工，并且可以大大提升镜面加工的精度和良品产出，同时还可以为公司省下设备的利用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (5)

1.一种镜面加工设备，其特征在于：包括壳体(1)，控制面板(3)和加工组件，所述壳体(1)形成有容纳腔(2)，所述控制面板(3)设置于所述壳体上，所述加工组件位于所述容纳腔(2)内，所述加工组件包括床体、驱动装置和刀具(5)，所述床体与所述壳体(1)固定连接，所述驱动装置位于所述床体上方，所述驱动装置包括竖直设置的转动主轴(4)，所述刀具(5)固定在所述转动主轴(4)下端，

所述刀具(5)为多边形柱体，所述刀具(5)包括切削端(51)和刀柄(52)，所述刀柄(52)的侧面端依次包括第一平面端(521)、曲面端(522)、第二平面端(523)和斜面端(524)，远离所述切削端(51)的一端为所述曲面端(522)，所述第一平面端(521)与第二平面端(523)平行，所述第一平面端(521)延伸至所述切削端(51)，所述切削端(51)远离所述第一平面端(521)一侧开有刀槽，所述刀槽开设平面与所述第一平面端(521)平行，所述斜面端(524)连接所述第二平面端(523)与刀槽。

2.根据权利要求1所述的镜面加工设备，其特征在于：所述曲面端(522)为半圆形，所述曲面端(522)圆心位置开设有通孔(53)，所述刀具(5)通过所述通孔(53)与所述转动主轴(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的镜面加工设备，其特征在于：所述刀槽安装有刀粒(511)，所述刀粒(511)为MCD刀粒，所述刀粒(511)通过焊接方式与所述刀槽连接固定。

4.根据权利要求3所述的镜面加工设备，其特征在于：所述切削端(51)和所述刀粒(511)远离所述通孔(53)端处设置有倒角，所述倒角轨迹线沿所述刀槽所在平面展开，所述轨迹线为倒圆角的两条直线，所述两条直线夹角为73°，所述倒圆角半径为2.99mm，所述切削端(51)倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为105°，所述刀粒(511)倒角包括第一倒角和第二倒角，靠近所述切削端(51)为第一倒角，所述第一倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为110°，所述第二倒角方向与所述刀槽所在平面夹角为98°，所述斜面端(524)与所述第二平面端(523)夹角为133°。

5.根据权利要求2所述的镜面加工设备，其特征在于：所述曲面端(522)半径为11.76mm，所述通孔(53)直径为6.15±0.02mm，所述刀具(5)厚度为5.95+0.01-0.03mm，宽度为11.96+0.01-0.03mm，长度为24.55mm，所述切削端(51)宽度为5.98mm，其所述刀槽深度为2mm，所述刀槽靠近所述通孔(53)边缘平面至所述曲面端(522)端面距离为19mm。

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