CN212885085U - 一种侧孔倒角加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧孔倒角加工刀具，包括刀杆，后刀头，所述后刀头固定设置在所述刀杆的前端，所述后刀头上设置有第一刃口；前刀头，所述前刀头固定设置在所述后刀头的前端，所述前刀头上设置有第二刃口；所述第一刃口沿所述后刀头朝向所述前刀头的方向倾斜向下设置，所述第二刃口沿所述前刀头朝向所述后刀头的方向倾斜向下设置。通过一次刀具加工，保证侧面孔的内倒角尺寸合格且批量生产的尺寸均一致，满足零件图纸生产要求，降低不良率，同时通过刀具处理毛刺，提高生产效率高。

Description

一种侧孔倒角加工刀具

技术领域

本实用新型涉及金属件加工领域，尤其涉及的是一种侧孔倒角加工刀具。

背景技术

现有的金属零件带有侧面孔的情况下，特别是高精度的侧面孔，先通过钻头进行加工出侧面孔，再通过倒角刀对侧面孔的外表边缘进行外倒角加工，除去外表面的金属残留金属毛刺，但是对于侧面孔的内表边缘的毛刺无法除去，因此需要人工打磨，而人工手动处理毛刺，生产效率低下；手工打磨的误差导致零件的侧面孔的内倒角尺寸不能确保，不能满足零件图纸生产要求，尺寸一致性较差，不良率70-80％。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧孔倒角加工刀具，通过在一种刀具上设置有第一刃口和第二刃口，第一刃口用于加工出侧面孔的外倒角，从而除去侧面孔外表面的残留金属毛刺，第二刃口用于加工出侧面孔的内倒角，从而除去侧面孔内表面的残留金属毛刺，且通过一次刀具加工，保证侧面孔的内倒角尺寸合格且批量生产的尺寸均一致，满足零件图纸生产要求，降低不良率，同时通过刀具处理毛刺，提高生产效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种侧孔倒角加工刀具，包括：刀杆；

后刀头，所述后刀头固定设置在所述刀杆的前端，所述后刀头上设置有第一刃口；

前刀头，所述前刀头固定设置在所述后刀头的前端，所述前刀头上设置有第二刃口；

所述第一刃口沿所述后刀头朝向所述前刀头的方向倾斜向下设置，所述第二刃口沿所述前刀头朝向所述后刀头的方向倾斜向下设置。

上述方案中刀具在进入到侧面孔中后，刀具向侧面孔边缘靠近，通过第一刃口加工出侧面孔的外倒角，从而除去侧面孔外表面的金属残留金属毛刺，通过第二刃口加工出侧面孔的内倒角，从而除去侧面孔内表面的金属残留金属毛刺，且通过一次刀具加工，保证侧面孔的内倒角尺寸合格且批量生产的尺寸均一致，满足零件图纸生产要求，降低不良率，同时通过刀具处理毛刺，提高生产效率高。

可选地，所述第一刃口设置有多个，多个所述第一刃口绕所述后刀头呈圆周均布设置；

所述第二刃口设置有多个，多个所述第二刃口绕所述前刀头呈圆周均布设置。

上述方案中，加工过程都是旋转加工切除，多个第一刃口和第二刃口的设置，使刀具更锋利，切削更稳定。

可选地，所述前刀头的前端面的直径为1.03-1.07毫米，所述第二刃口倾斜方向与所述刀杆中轴的夹角为15°。

上述方案中，前刀头的前端面的直径为1.03-1.07毫米，方便前刀头进入到侧面孔中，第二刃口倾斜方向与所述刀杆中轴的夹角为15°加工出15度内倒角，能有效的去除侧面孔内表面的金属残留。

可选地，所述前刀头还包括位于前端的加强柱，所述加强柱的轴向长度为0.2毫米。

上述方案中，由于前刀头的直径比较小，在前刀头上开设第二刃口后，且倾斜设置会造成刀具强度变小，通过加强柱使结构强度增加，有利于提高刀具使用寿命。

可选地，所述第一刃口倾斜方向与所述刀杆中轴的夹角为30°。

上述方案中，第一刃口倾斜方向与所述刀杆中轴的夹角为30°加工出30°的外倒角，能有效的去除侧面孔外表面的金属残留，同时使倒角一次成型，满足图纸的尺寸要求。

可选地，所述后刀头与所述前刀头之间一体成型有连接杆。通过连接杆实现后刀头和前刀头的稳定连接，形成一个整体。

可选地，所述连接杆直径为0.79-0.8毫米，连接杆的长度为1.5毫米。在加工过程中，连接杆置于侧面孔内，连接杆的直径小于侧面孔的内径，0.79-0.8毫米的尺寸在保证连接杆的结构强度的同时，能实现对侧面孔特别是微小的侧面孔的加工，连接杆的长度根据侧面孔的深度调整设置。

可选地，所述第二刃口设置有两个。第二刃口对称设置，内倒角要求切除的角度小，因此采用两个第二刃口的设置满足加工要求，同时避免刃口设置过多，而影响前刀头的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种侧孔倒角加工刀具，在所述刀杆的前端设置后刀头，所述后刀头上设置有第一刃口；固定设置在所述后刀头的前端的前刀头，所述前刀头上设置有第二刃口；所述第一刃口沿所述后刀头朝向所述前刀头的方向倾斜向下设置，所述第二刃口沿所述前刀头朝向所述后刀头的方向倾斜向下设置；从而方便刀具在进入到侧面孔中后，刀具向侧面孔边缘靠近，通过第一刃口加工出侧面孔的外倒角，从而除去侧面孔外表面的金属残留金属毛刺，通过第二刃口加工出侧面孔的内倒角，从而除去侧面孔内表面的金属残留金属毛刺，且通过一次刀具加工，保证侧面孔的内倒角尺寸合格且批量生产的尺寸均一致，满足零件图纸生产要求，降低不良率，同时通过刀具处理毛刺，提高生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种侧孔倒角加工刀具的使用状态图；

图2为本实用新型一种侧孔倒角加工刀具的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种侧孔倒角加工刀具的实施例的主视图。

图中各标号：100、侧面孔；110、内倒角；120、外倒角；200、刀杆；300、后刀头；310、第一刃口；400、前刀头；410、槽；420、第二刃口；500、加强柱；600、连接杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种侧孔倒角加工刀具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本方案提出一种侧孔倒角加工刀具，如图1所示，用于在工件上对侧面孔100加工出内倒角110和外倒角120，从而除去侧面孔100的边缘在工件外表面和工件内表面的残留金属毛刺。如图2所示，本方案中的侧孔倒角加工刀具包括：刀杆200，后刀头300，以及前刀头400。刀杆200用于固定在机床的刀座上，通过机床带动刀杆200，从而驱动刀具进行对工件的加工。本实施例中的所述刀杆200设置为圆柱形。为方便结构描述，以刀杆200朝向加工工件的一端为前端，以夹持在机床上的一端为后端，其余部件的前后关系均以刀具的前后方向作为参考。所述后刀头300固定设置在所述刀杆200的前端，所述后刀头300上设置有第一刃口310，第一刃口310设置在后刀头300的外表面；所述第一刃口310沿所述后刀头300朝向所述前刀头400的方向倾斜向下设置，即第一刃口310沿从后向前的方向倾斜向下。所述前刀头400固定设置在所述后刀头300的前端，所述前刀头400上设置有第二刃口420，第二刃口420设置在后刀头300的外表面；所述第二刃口420沿所述前刀头400朝向所述后刀头300的方向倾斜向下设置，即第二刃口420沿从前向后的方向倾斜向下。

因此，当刀具在进入到侧面孔100中后，刀具向侧面孔100边缘靠近，通过第一刃口310加工出侧面孔100的外倒角120，从而除去侧面孔100外表面的金属残留金属毛刺，通过第二刃口420加工出侧面孔100的内倒角110，从而除去侧面孔100内表面的残留金属毛刺，且通过一次刀具加工，保证侧面孔100的内倒角110尺寸合格且批量生产的尺寸均一致，满足零件图纸生产要求，降低不良率，同时通过刀具处理毛刺，提高生产效率高。

所述第一刃口310设置有多个，多个所述第一刃口310绕所述后刀头300呈圆周均布设置；所述第二刃口420设置有多个，多个所述第二刃口420绕所述前刀头400呈圆周均布设置。以第二刃口420为例，通常第二刃口420的设置是在前刀头400的外表面开设槽410，槽410沿前刀头400的轴向延伸，在槽410的槽410口位置进行处理后使槽410口变锋利，从而形成第二刃口420。第一刃口310同理成型。加工过程都是旋转加工切除，多个第一刃口310和第二刃口420的设置，使刀具更锋利，切削更稳定。在本实施例中，所述第二刃口420设置有两个，第二刃口420对称设置，内倒角110要求切除的角度小，因此采用两个第二刃口420的设置满足加工要求，同时避免刃口设置过多，而影响前刀头400的结构强度。

如图2、图3所示，所述前刀头400的前端面的直径为尺寸A，所述尺寸A为1.03-1.07毫米，所述第二刃口420倾斜方向与所述刀杆200中轴的夹角为a，所述a为15°。通过前刀头400的前端面的直径为1.03-1.07毫米，方便前刀头400进入到侧面孔100中，第二刃口420倾斜方向与所述刀杆200中轴的夹角为15°加工出15度内倒角110，能有效的去除侧面孔100内表面的金属残留。

所述前刀头400还包括位于前端的加强柱500，所述加强柱500的轴向长度尺寸为E，E为0.2毫米。由于前刀头400的直径比较小，在前刀头400上开设第二刃口420后，导致前刀头400材料变少，且倾斜设置使前刀头400的直径变细，从而会造成刀具强度变小，通过加强柱500使结构强度增加，有利于提高刀具使用寿命。

所述第一刃口310倾斜方向与所述刀杆200中轴的夹角为尺寸b，b为30°。第一刃口310倾斜方向与所述刀杆200中轴的夹角为30°加工出30°的外倒角120，能有效的去除侧面孔100外表面的金属残留，同时使倒角一次成型，满足图纸的尺寸要求。

所述后刀头300与所述前刀头400之间一体成型有连接杆600。通过连接杆600实现后刀头300和前刀头400的稳定连接，形成一个整体。所述连接杆600直径为尺寸C，C为0.79-0.8毫米，连接杆600的长度为尺寸D，D为1.5毫米。在加工过程中，连接杆600置于侧面孔100内，连接杆600的直径小于侧面孔100的内径，0.79-0.8毫米的尺寸在保证连接杆600的结构强度的同时，能实现对侧面孔100特别是微小的侧面孔100的加工，连接杆600的长度根据侧面孔100的深度调整设置。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种侧孔倒角加工刀具，在所述刀杆200的前端设置后刀头300，所述后刀头300上设置有第一刃口310；固定设置在所述后刀头300的前端的前刀头400，所述前刀头400上设置有第二刃口420；所述第一刃口310沿所述后刀头300朝向所述前刀头400的方向倾斜向下设置，所述第二刃口420沿所述前刀头400朝向所述后刀头300的方向倾斜向下设置；从而方便刀具在进入到侧面孔100中后，刀具向侧面孔100边缘靠近，通过第一刃口310加工出侧面孔100的外倒角120，从而除去侧面孔100外表面的金属残留金属毛刺，通过第二刃口420加工出侧面孔100的内倒角110，从而除去侧面孔100内表面的金属残留金属毛刺，且通过一次刀具加工，保证侧面孔100的内倒角110尺寸合格且批量生产的尺寸均一致，满足零件图纸生产要求，降低不良率，同时通过刀具处理毛刺，提高生产效率高。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种侧孔倒角加工刀具，包括刀杆，其特征在于，还包括：

后刀头，所述后刀头固定设置在所述刀杆的前端，所述后刀头上设置有第一刃口；

前刀头，所述前刀头固定设置在所述后刀头的前端，所述前刀头上设置有第二刃口；

所述第一刃口沿所述后刀头朝向所述前刀头的方向倾斜向下设置，所述第二刃口沿所述前刀头朝向所述后刀头的方向倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述第一刃口设置有多个，多个所述第一刃口绕所述后刀头呈圆周均布设置；

所述第二刃口设置有多个，多个所述第二刃口绕所述前刀头呈圆周均布设置。

3.根据权利要求1所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述前刀头的前端面的直径为1.03-1.07毫米，所述第二刃口倾斜方向与所述刀杆中轴的夹角为15°。

4.根据权利要求1所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述前刀头还包括位于前端的加强柱，所述加强柱的轴向长度为0.2毫米。

5.根据权利要求1所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述第一刃口倾斜方向与所述刀杆中轴的夹角为30°。

6.根据权利要求1所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述后刀头与所述前刀头之间一体成型有连接杆。

7.根据权利要求6所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述连接杆直径为0.79-0.8毫米，连接杆的长度为1.5毫米。

8.根据权利要求1所述的侧孔倒角加工刀具，其特征在于，所述第二刃口设置有两个。

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