CN210731252U - 电极帽修磨用刀头、刀片及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极帽修磨用刀头、刀片及设备，包括刀片，刀座和安装销，其中，所述刀座上下两侧呈对称的凹形，中心处设置了第一安装槽和第二安装槽；刀片由分离的第一刀片和第二刀片组成；所述第一刀片和第二刀片上分别设置有第一安装孔和第二安装孔；所述第一刀片和第二刀片分别放置在所述第一安装槽和第二安装槽内，所述安装销插入第一安装孔和第二安装孔内。该实用新型的优点是结构简单，实现了修磨过程切屑的自动甩出，同时避免了修磨过程刀片粘屑问题的出现，也改善了修磨过程刀片粘屑的问题。

Description

电极帽修磨用刀头、刀片及设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体地，涉及一种电极帽修磨用刀头、刀片及设备。

背景技术

焊枪在长时间的工作后，安装于末端的电极帽表面会形成一定厚度的氧化层，同时焊接用表面形态也会产生变化，从而对焊接质量产生影响，因此需要定期对电极帽表面进行去氧化层和表面整形工作。当下主要的工作方法包括，由操作人使用手动修磨器在焊枪停机时进行修磨工作，或使用自动修磨设备，由安装于焊枪末端的机器人执行修磨作业。修磨作业的过程就是利用修磨器中的修磨刀具对电极帽进行切割加工，重新修整电极帽的表面与外观，修磨的时间取决于切削电极帽的速度以及进给量，但是往往在切削的过程中，电极帽发生晃动，导致切削后不平整，且进一步，修磨刀具仅仅具有单面刀刃，在切削的过程中，刀刃的磨损较大。

如专利文献CN201721079624.2公开的一种电极帽修磨刀，其包括上刀座、下刀座和刀片。刀片卡合在上刀座和下刀座之间，上刀座与下刀座通过螺钉紧固连接；当修磨电极帽时，上下刀刃同时对电极帽进行切削修磨，并且，利用上容纳槽与下容纳槽对即将进行或者正在切削的电极帽导向作用，使得电极帽在修磨的过程中不易晃动。

又如专利文献CN200680028382.2公开的一种电极修磨机，该电极修磨机包括：夹座，该夹座绕旋转轴线进行旋转，该夹座的两个面具有以旋转轴线为中心的凹形锥部和刀具，该刀具被固定在夹座上，并且仅在比电极头的外径靠近内侧的部分，该刀具从锥部向电极头侧突出。

以上现有技术存在着一些问题：

1.刀片结构复杂，制作成本高；且刀片设计无法避免电极帽底面中心修磨不到位的现象，易产生中心凸点或凹点。另，刀座与刀片组安装复杂，维修便捷性差。

2.虽采双刀片组的设计方案，但双刀片的安装方式相较本专利仅采用一个安装销的方式仍较为复杂，刀座的形态亦更复杂，成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电极帽修磨用刀头、刀片及设备。

根据本实用新型提供的一种电极帽修磨用刀头，包括刀片31，刀座32和安装销33，其中，

所述刀座32上下两侧呈对称的凹形，中心处设置了第一安装槽32a和第二安装槽32b；

刀片31由分离的第一刀片31a和第二刀片31b组成；所述第一刀片31a上设置有第一安装孔314，所述第二刀片31b上设置有第二安装孔315，用于固定刀片；所述第一刀片31a与第二刀片31b不对称，其中第一刀片31a为过中心结构，即第一刀片31a的第一安装孔314为大于半圆的圆孔。

所述第一刀片31a和第二刀片31b分别放置在所述第一安装槽32a和第二安装槽32b 内，所述安装销33插入第一安装孔314和第二安装孔315，对刀片31的轴向位置进行约束。

优选地，所述刀座32在刀片31的切削侧设置了2个独立的排屑槽323，排屑槽323为非空心结构，底部形态为圆弧形。

优选地，所述刀座32上的凹形面包括约束面321和导向面322，其中，导向面322 为一定角度的斜面；约束面321为按电极帽形态进行设计，设计为圆弧形。

优选地，刀座32顶面设计为花齿键形态，用于与传动结构连接，为刀头旋转提供动力。

优选地，所述刀片的切削刃面均是由三段曲面组成，分别是第一侧切面313，第二侧切面312和底切面311。

优选地，第一侧切面313和第二侧切面312后角度相同，为3-5度，底切面311的后角度为1.5-2.5度。

一种电极帽修磨用刀片，所述刀片31由分离的第一刀片31a和第二刀片31b组成，二者为不对称结构，其中第一刀片31a为过中心结构，即第一安装孔314为大于半圆的圆孔；所述第一刀片31a和第二刀片31b的切削刃面均是由三段曲面组成，分别是第一侧切面313，第二侧切面312和底切面311，第一侧切面313和第二侧切面312后角度相同，为3-5度，底切面311的后角度为1.5-2.5度。

一种电极帽修磨设备，所述电极帽修磨设备设置有上述的电极帽修磨用刀头，或设置有上述的电极帽修磨刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.修磨刀头为双刀片结构，有助于改善使修磨过程中的电极杆倾斜引起的修磨不良；同时双刀片为不对称的两个分离刀片组成，降低了刀片加工制作难度和成本；

2.刀片与刀座的固定方式仅使用一个安装削固定，整体结构简单，更换便捷；

3.刀座上设置了排屑槽，利用刀头转动产生的离心力，便可将修磨过程产生的切屑自动排出，无需增加吹屑等其它切屑去除设备；

4.刀片切削刃面设计为三段，其中分别为第一侧切面和第二侧切面后角度相同，为3-5度，底切面的后角度为1.5-2.5度；通过不同的切屑后角的设计，使切削产生的碎屑形态更小，也改善了修磨过程刀片粘屑的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的电极帽修磨用刀头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电极帽修磨用刀头的刀座的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电极帽修磨用刀头的刀片的结构示意图；

图4为本实用新型提供的电极帽修磨用刀头的刀片的切削刃面的三段曲面的示意图；

图5本实用新型提供的电极帽修磨用刀头的约束面和导向面的工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种电极帽修磨用刀头，包括刀片31，刀座32和安装销33，其中，所述刀座32上下两侧呈对称的凹形，中心处设置了第一安装槽32a和第二安装槽32b；刀片31由分离的第一刀片31a和第二刀片31b组成；所述第一刀片31a上设置有第一安装孔314，所述第二刀片31b上设置有第二安装孔315，用于固定刀片；所述第一刀片31a和第二刀片31b不对称，其中第一刀片31a为过中心结构，即第一刀片31a 的第一安装孔314为大于半圆的圆孔；所述第一刀片31a和第二刀片31b分别放置在所述第一安装槽32a和第二安装槽32b内，所述安装销33插入第一安装孔314和第二安装孔315，对刀片31的轴向位置进行约束。

优选地，所述刀座32在刀片31的切削侧设置了2个独立的排屑槽323，排屑槽323为非空心结构，底部形态为圆弧形。

优选地，所述刀座32上的凹形面包括约束面321和导向面322，其中，导向面为一定角度的斜面；约束面为按电极帽形态进行设计，设计为圆弧形。

优选地，刀座顶面设计为花齿键形态，用于与传动结构连接，为刀头旋转提供动力。

优选地，所述第一刀片31a和第二刀片31b的切削刃面均是由三段曲面组成，分别是第一侧切面313，第二侧切面312和底切面311。

优选地，第一侧切面313和第二侧切面312后角度相同，所述后角度是指侧切面后面与切削平面的夹角，所述后角度是指侧切面后面与切削平面的夹角，为3-5度，底切面的后角度为1.5-2.5度。通过角度差可以使切屑过程形成的碎屑形态更小，同时改善了刀片粘屑的问题。

电极帽修磨时，刀头3旋转，电极帽在夹紧力作用下紧近刀座32表面，由于导向面322的存在，其可以将电极帽导入刀头中心，直至与约束面321贴合，由约束面321和导向面322综合作用，对电极帽的切削完成后形态和切屑厚度进行控制。在约束面321 与电极帽侧边完全贴合过程中，由于刀片切削刃面略高于约束面321和局部导向面322，因此会对电极帽底部和侧边形成切削作用，将电极帽修磨成要求形态。

由于刀头3在对电极帽进行切削时，底部和侧边同时切削，容易形成较大削屑与刀片31粘连，影响后续切削质量，因此，本设计中，将第一侧切面313和第二侧切面312 的后角度制作成比底切面的后角度较略大，让切屑自身产生形变，容易碎裂；另外，该种设计利于对焊接质量影响更大的电极帽底部形面，修磨出完整形面，避免修磨深度不足现象出现。

本实用新型还提供了一种电极帽修磨用刀片，所述刀片31由分离的第一刀片31a和第二刀片31b组成，二者为不对称结构，其中第一刀片31a为过中心结构；所述第一刀片31a和第二刀片31b的切削刃面均是由三段曲面组成，分别是第一侧切面313，第二侧切面312和底切面311，第一侧切面313和第二侧切面312后角度相同，为3-5 度，底切面的后角度为1.5-2.5度。

本实用新型还提供了一种电极帽修磨设备，所述电极帽修磨设备设置有上述的电极帽修磨用刀头，或/和设置有上述的电极帽修磨刀片。具体的，该设备可以为如中国专利《自动修磨设备》(申请号：201920471211.1)所公开的设备。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种电极帽修磨用刀头，其特征在于，包括刀片(31)，刀座(32)和安装销(33)，其中，

所述刀座(32)上下两侧呈对称的凹形，中心处设置了第一安装槽(32a)和第二安装槽(32b)；

刀片(31)由分离的第一刀片(31a)和第二刀片(31b)组成，其中第一刀片(31a)为过中心结构；所述第一刀片(31a)上设置有第一安装孔(314)，所述第二刀片(31b)上设置有第二安装孔(315)，用于固定刀片；

所述第一刀片(31a)和第二刀片(31b)分别放置在所述第一安装槽(32a)和第二安装槽(32b)内，所述安装销(33)插入第一安装孔(314)和第二安装孔(315)，对刀片(31)的轴向位置进行约束。

2.根据权利要求1所述的一种电极帽修磨用刀头，其特征在于，所述刀座(32)在刀片(31)的切削侧设置了2个独立的排屑槽(323)，排屑槽(323)为非空心结构，底部形态为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种电极帽修磨用刀头，其特征在于，所述刀座(32)的凹形面包括约束面(321)和导向面(322)，其中，导向面(322)为斜面；约束面(321)为按电极帽形态进行设计，设计为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种电极帽修磨用刀头，其特征在于，所述刀座(32)顶面设计为花齿键形态，用于与传动结构连接，为刀头旋转提供动力。

5.根据权利要求1所述的一种电极帽修磨用刀头，其特征在于，所述第一刀片(31a)和第二刀片(31b)的切削刃面均是由三段曲面组成，分别是第一侧切面(313)，第二侧切面(312)和底切面(311)。

6.根据权利要求5所述的一种电极帽修磨用刀头，其特征在于，第一侧切面(313)和第二侧切面(312)后角度相同，为3-5度，底切面(311)的后角度为1.5-2.5度。

7.一种电极帽修磨用刀片，其特征在于，所述刀片(31)由分离的第一刀片(31a)和第二刀片(31b)组成，其中第一刀片(31a)为过中心结构；所述第一刀片(31a)和第二刀片(31b)的切削刃面均是由三段曲面组成，分别是第一侧切面(313)，第二侧切面(312)和底切面(311)，第一侧切面(313)和第二侧切面(312) 后角度相同，为3-5度，底切面(311)的后角度为1.5-2.5度。

8.一种电极帽修磨设备，其特征在于，所述电极帽修磨设备设置有权利要求1-6任意一项所述的电极帽修磨用刀头，或设置有权利要求7所述的电极帽修磨刀片。

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