CN214443141U - 一种刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具，其中，所述刀具包括依次连接的第一切削部和第二切削部，所述第一切削部的径向直径大于所述第二切削部的径向直径；所述第一切削部连接所述第二切削部的一端设有开粗切削刃；所述第二切削部背离所述第一切削部的一端设有精修切削刃。本申请的刀具在使用时可以先使用开粗切削刃完成产品的开粗，然后再用精修切削刃对开粗后的产品进行精修，加工过程中不需要换刀，从而提高加工效率。

Description

一种刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种刀具。

背景技术

目前，人们日常生活中对产品的加工主要通过车床切削完成，随着现代科技技术的发展，工艺操作水平的进步，人们对车床加工的精细度、光洁度要求越来越高，所以在加工过程中操作人员一般会通过开粗和精修两个步骤。

但是，现有的技术中用于开粗的刀具和用于精修的刀具需要经常更换，导致加工过程浪费时间，加工效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具，旨在解决产品加工过程中开粗和精修需要不断换刀，加工效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种刀具，其中，所述刀具包括依次连接的第一切削部和第二切削部，所述第一切削部的径向直径大于所述第二切削部的径向直径；所述第一切削部连接所述第二切削部的一端设有开粗切削刃；所述第二切削部背离所述第一切削部的一端设有精修切削刃。

所述的刀具，其中，在所述第一切削部与所述第二切削部连接的一端设有第一倒角；所述开粗切削刃位于所述第一倒角上。

所述的刀具，其中，在所述第一切削部上还设有排料槽，所述排料槽设于所述开粗切削刃沿切削方向的一侧。

所述的刀具，其中，所述第一切削部与所述第二切削部同轴连接。

所述的刀具，其中，所述第二切削部包括基座和刀头，所述基座连接在所述第一切削部上，在所述基座背离所述第一切削部的一端连接所述刀头；所述精修切削刃设置在所述刀头上。

所述的刀具，其中，所述基座上背离所述刀头的一侧设有第二倒角。

所述的刀具，其中，所述刀头与所述基座真空焊接固定。

所述的刀具，其中，所述刀头为天然钻石刀头。

所述的刀具，其中，所述第一切削部背离所述第二切削部的一端还设有刀柄，所述第一切削部、所述第二切削部和所述刀柄同轴连接。

所述的刀具，其中，所述第一切削部和所述第二切削部一体成型。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

本申请的刀具在使用时可以先用第一切削部对准工件，由于第一切削部的径向直径比第二切削部的径向直径大，所以当第一切削部工作时工件不会接触到第二切削部，使用开粗切削刃完成工件的开粗，并保留少许余量，然后再将第二切削部对准开粗后的加工位置，用精修切削刃对开粗后的工件进行精修，最后退刀完成加工过程，在加工过程中两个加工步骤连续进行，不需要换刀，使用一只刀具先后进行开粗和精修，从而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中刀具的结构示意图；

图2为本实用新型中刀具沿图1中AA`处的径向方向的截面图。

其中，10、第一切削部；11、第一倒角；111、开粗切削刃；12、排料槽；20、第二切削部；21、基座；211、第二倒角；22、刀头；221、精修切削刃；30、刀柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，随着现代机械加工的快速发展，各种工件的设计制造都对加工条件提出了更高的要求，为了完成各式各样的工件加工，需要的车床上的刀具也各不相同。

由于加工过程中，如果一次加工行程过大会导致切削力不均，工作表面容易产生毛刺，光洁度不好，所以机械加工过程中往往会分为开粗和精修两步，精修需要更换刀具对工件的工作表面进行再次加工，从而去除毛刺，提精修洁度。但是，由于加工过程中开粗和精修需要结合起来交替进行，所以操作人员需要频繁换刀，导致加工工件的效率不高。

本申请的所有实施例中涉及的开粗指对工件表面进行大给进量的一个粗加工，将工件的大致形状加工出来，方便后续加工的步骤；精修指对工件表面进行小给进量的切削加工，获得光洁度较高的加工表面的步骤。

参阅图1，本申请一实施例中公开的一种刀具，其中，所述刀具包括依次连接的第一切削部10和第二切削部20，所述第一切削部10的径向直径大于所述第二切削部20的径向直径；所述第一切削部10连接所述第二切削部20的一端设有开粗切削刃111；所述第二切削部20背离所述第一切削部10的一端设有精修切削刃221。

本申请的刀具在使用时可以先用第一切削部10对准工件，由于第一切削部10的径向直径比第二切削部20的径向直径大，所以当第一切削部10工作时工件不会接触到第二切削部20，使用开粗切削刃111完成工件的开粗，并保留少许余量，比如常见的保留0.03-0.05mm的余量，然后再将第二切削部20对准开粗后的加工位置，用精修切削刃221对开粗后的工件进行精修，削去工件表面的毛刺，提高工件表面的光洁度，并去除开粗过程保留的余量部分，保证产品的尺寸精度，最后退刀完成加工过程，在加工过程中两个加工步骤连续进行，不需要换刀，使用一只刀具先后进行开粗和精修，从而提高加工效率，节省机台数量，节省人力，节约成本。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了在所述第一切削部10与所述第二切削部20连接的一端设有第一倒角11；所述开粗切削刃111位于所述第一倒角11上。开粗之后进行精修时，如果工件上的工作表面深入工件表面较多，刀具需要深入加工，则连接在第二切削部20后端的第一切削部10容易与工件接触，开粗切削刃111可能切削掉工件不需要加工的地方，可能造成工件损坏，同时也可能造成刀具断裂，所以设置第一倒角11，避让工件，减小工件和刀具碰撞的几率，正常进行精修；另外，在第一倒角11上开刃形成开粗切削刃111，加工时切削刃有一定的倾斜度，方便切割。

如图2所示，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述开粗切削刃111设置两个，两个所述开粗切削刃111沿所述第一切削部10的中心对称设置。设置两个开粗切削刃111，增加刀具的切削速度，同时减缓刃口的磨损速度，延长刀具使用寿命。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了在所述第一切削部10上还设有排料槽12，所述排料槽12设于所述开粗切削刃111沿切削方向的一侧。当开粗切削刃111设置两个时，排料槽12对应的也可以设置两个，分别用于导出对应的刃口产生的废料；开粗切削刃111用于开粗，开错过程中对工件加工的行程较大，产生的废料也很多，所以需要即使排出，防止卡住刀具，设置排料槽12直接导出废料，维持加工过程顺利地持续进行。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第一切削部10与所述第二切削部20同轴连接。因为本实施例公开的刀具被夹具设备带动旋转时，利用旋转过程中产生的径向切割力对工件进行加工，加工过程中需要交替进行开粗和精修的加工步骤，当第一切削部10与所述第二切削部20同轴时，开粗切削刃111和精修切削刃221的转动中心都在刀具的中轴线上，不会产生偏心圆周运动，切割过程中进刀的行程不变，更容易控制，便于精确加工，提高工件表面的光洁度。

参阅图1，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第二切削部20包括基座21和刀头22，所述基座21连接在所述第一切削部10上，在所述基座21背离所述第一切削部10的一端连接所述刀头22；所述精修切削刃221设置在所述刀头22上。本实施例公开的所述刀头22为天然钻石刀头22，天然钻石具有硬度超高，刚性大，不易变形的特点，所以可满足绝大多数精修时需要的加工精度，对工件的加工表面进行精修，去除毛刺。另外，天然钻石的化学性质稳定，使用寿命长，减少刀具的更换频率，节约成本。本实施例中将刀头22设置在背离第一切削部10的位置，使精修切削刃221与开粗切削刃111之间拉开距离，降低开粗过程与精修过程之间的相互干扰，减少加工时工件误触到刀头22或者第一切削部10的情况发生。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述基座21上背离所述刀头22的一侧设有第二倒角211。在加工过程中是通过旋转刀具对工件进行切割的，所以第二切削部20上背离刀头22的一侧也有接触工件的可能，会增加刀具转动的阻力，甚至碰撞导致刀具断裂或者工件损坏，所以在基座21上设置第二倒角211，当刀头22切割工件时，减少基座21与工件的接触，维持加工过程正常进行。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述刀头22与所述基座21真空焊接固定。真空焊接是指在真空环境中进行高温焊接，将天然钻石刀头22(非金属物质)与金属制品的基座21连接，固定非常牢固，防止加工过程中刀头22产生脱落或者滑移，提高加工准确度。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第一切削部10背离所述第二切削部20的一端还设有刀柄30，所述第一切削部10、所述第二切削部20和所述刀柄30同轴连接。刀柄30连接在第一切削部10上，刀柄30远离第一切削部10的位置插入车床的夹具中，固定后通过夹具带动刀具转动，刀柄30与第一切削部10和第二切削部20同轴转动，使开粗切削刃111和精修切削刃221都可以沿刀具中轴线圆周转动，加工过程中刀具受力相对平衡，适合高速加工，更准确地进行切削加工。

具体的，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述第一切削部10和所述第二切削部20一体成型。第一切削部10和第二切削部20一体成型，连接位置没有缝隙，刀具整体的结构更加牢固稳定。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，所述刀具包括依次连接的第一切削部和第二切削部，所述第一切削部的径向直径大于所述第二切削部的径向直径；

所述第一切削部连接所述第二切削部的一端设有开粗切削刃；所述第二切削部背离所述第一切削部的一端设有精修切削刃。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，在所述第一切削部与所述第二切削部连接的一端设有第一倒角；所述开粗切削刃位于所述第一倒角上。

3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于，在所述第一切削部上还设有排料槽，所述排料槽设于所述开粗切削刃沿切削方向的一侧。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一切削部与所述第二切削部同轴连接。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第二切削部包括基座和刀头，所述基座连接在所述第一切削部上，在所述基座背离所述第一切削部的一端连接所述刀头；所述精修切削刃设置在所述刀头上。

6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述基座上背离所述刀头的一侧设有第二倒角。

7.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述刀头与所述基座真空焊接固定。

8.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于，所述刀头为天然钻石刀头。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一切削部背离所述第二切削部的一端还设有刀柄，所述第一切削部、所述第二切削部和所述刀柄同轴连接。

10.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述第一切削部和所述第二切削部一体成型。

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