JP2000288744A - 電極チップ及びその成形カッタ - Google Patents
電極チップ及びその成形カッタInfo
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- JP2000288744A JP2000288744A JP11134661A JP13466199A JP2000288744A JP 2000288744 A JP2000288744 A JP 2000288744A JP 11134661 A JP11134661 A JP 11134661A JP 13466199 A JP13466199 A JP 13466199A JP 2000288744 A JP2000288744 A JP 2000288744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来アルミ板材の抵抗溶接においては電極先
端に付着する酸化アルミのため連続打点は１０打点程度
で頻繁に電極先端に付着した酸化アルミを除去するため
のドレスが必要で生産性が低かった。 【解決手段】 電極先端面に先端中心から波紋状に凹凸
を付し、溶接加圧時に凹凸の先端がアルミ板面にめり込
み、酸化膜を突き破って溶接電流の抵抗値を下げ該凹凸
が溶接電流の起点となり連続打点性の高い安定した溶接
部を得るごとくした。又連続打点により消耗した電極先
端の凹凸を切削再生するカッタ機構。
端に付着する酸化アルミのため連続打点は１０打点程度
で頻繁に電極先端に付着した酸化アルミを除去するため
のドレスが必要で生産性が低かった。 【解決手段】 電極先端面に先端中心から波紋状に凹凸
を付し、溶接加圧時に凹凸の先端がアルミ板面にめり込
み、酸化膜を突き破って溶接電流の抵抗値を下げ該凹凸
が溶接電流の起点となり連続打点性の高い安定した溶接
部を得るごとくした。又連続打点により消耗した電極先
端の凹凸を切削再生するカッタ機構。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抵抗溶接用電極チッ
プ、特にアルミ板材の溶接に適する電極チップ及びその
成形カッタに関する。
プ、特にアルミ板材の溶接に適する電極チップ及びその
成形カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来アルミ板材の抵抗溶接では鋼鈑の溶
接に比して２倍以上もの高い加圧力と大きな溶接電流を
必要とするばかりでなく、１０打点程度ごとのように極
めて頻繁に電極表面に付着する酸化膜を除去するためド
レッシングを繰り返さなければならず、生産性にも経済
的にも合理性に欠けていた。
接に比して２倍以上もの高い加圧力と大きな溶接電流を
必要とするばかりでなく、１０打点程度ごとのように極
めて頻繁に電極表面に付着する酸化膜を除去するためド
レッシングを繰り返さなければならず、生産性にも経済
的にも合理性に欠けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１０打点程度ごとのよ
うに極めて頻繁に電極表面の酸化膜を除去するドレッシ
ングを繰り返さなければならない現状に対して、連続打
点性を向上させ溶接ロボットによる生産性を高めること
がアルミ板溶接の当面の課題である。
うに極めて頻繁に電極表面の酸化膜を除去するドレッシ
ングを繰り返さなければならない現状に対して、連続打
点性を向上させ溶接ロボットによる生産性を高めること
がアルミ板溶接の当面の課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来の問題点を解決するために、電極先端に付着して溶
接通電の障害となる酸化膜に対して従来のように単に付
着した酸化膜をドレッサで除去するのではなく、電極先
端に形成した小さな凹凸を溶接加圧過程でアルミ板面に
食い込ませ、アルミ板表面の酸化膜を突き破って通電性
を保持し溶接することによって連続溶接性を高めるもの
で、具体的には抵抗溶接用電極チップにおいて、チップ
の被溶接板材に接する先端表面に溶接ナゲット以下の小
さな凹凸を配する手段によるものである。また、抵抗溶
接用電極チップの先端を再生成形するカッタにおいて、
該カッタが被成形電極チップ先端面に接する切刃の周方
向エッジ面に小さな凹凸を配し、電極チップ先端表面を
被溶接ナゲット以下の凹凸状に成形することを特徴とし
た電極チップ成形カッタとする手段による。
従来の問題点を解決するために、電極先端に付着して溶
接通電の障害となる酸化膜に対して従来のように単に付
着した酸化膜をドレッサで除去するのではなく、電極先
端に形成した小さな凹凸を溶接加圧過程でアルミ板面に
食い込ませ、アルミ板表面の酸化膜を突き破って通電性
を保持し溶接することによって連続溶接性を高めるもの
で、具体的には抵抗溶接用電極チップにおいて、チップ
の被溶接板材に接する先端表面に溶接ナゲット以下の小
さな凹凸を配する手段によるものである。また、抵抗溶
接用電極チップの先端を再生成形するカッタにおいて、
該カッタが被成形電極チップ先端面に接する切刃の周方
向エッジ面に小さな凹凸を配し、電極チップ先端表面を
被溶接ナゲット以下の凹凸状に成形することを特徴とし
た電極チップ成形カッタとする手段による。
【０００５】
【発明の実施形態】以下、本発明の特徴を実施例に基ず
いて説明する。電極チップ１のドーム状の先端部表面に
は図２に拡大詳細を示すように、軸心部の被溶接ナゲッ
ト径以下の小さな窪みｈを中心として、該ナゲット以下
の小さなピッチで周方向に同心波紋状に広がる鋸刃状の
凹凸Ａが配してある。該凹凸は下記するようにアルミ板
表面の酸化膜を突き破り除去して溶接通電の起点とする
目的で配するため、できるだけ電極先端周表面に平均に
配されることが望ましい。又、少なくとも一個の波紋状
凹凸は溶接ナゲット径より小径でなければ、溶接初期加
圧通電過程において給電がドーナツ状に広がって付与さ
れ、被溶接材の挟持された電極先端部の中央挟持部に安
定した良好なナゲットを形成することはできない。
いて説明する。電極チップ１のドーム状の先端部表面に
は図２に拡大詳細を示すように、軸心部の被溶接ナゲッ
ト径以下の小さな窪みｈを中心として、該ナゲット以下
の小さなピッチで周方向に同心波紋状に広がる鋸刃状の
凹凸Ａが配してある。該凹凸は下記するようにアルミ板
表面の酸化膜を突き破り除去して溶接通電の起点とする
目的で配するため、できるだけ電極先端周表面に平均に
配されることが望ましい。又、少なくとも一個の波紋状
凹凸は溶接ナゲット径より小径でなければ、溶接初期加
圧通電過程において給電がドーナツ状に広がって付与さ
れ、被溶接材の挟持された電極先端部の中央挟持部に安
定した良好なナゲットを形成することはできない。
【０００６】 電極先端に小さな凹凸を有するチップを
用いてアルミ板材を抵抗溶接する場合、図３に示すよう
に初期加圧給電過程において、加圧力Ｐによって電極材
より硬度の低いアルミ板材Ｋの表面には電極先端の波紋
状凹凸が食い込んだ状態となる。電極先端の波紋状凹凸
ｂ〜ｆの食い込だ先端部分は、酸化膜が凹凸の先端エッ
ジで突き破られ電気抵抗が他より低い状態となるため、
溶接通電は該先端部を起点とし瞬時に全体に広がり通電
加熱される。したがって、電極先端の波紋状の凹凸ｂ〜
ｆが消耗しないかぎり連続的に安定した溶接をすること
ができ、従来の平面な先端面に比して数倍から１０倍以
上も連続打点性の高い電極とすることができる。
用いてアルミ板材を抵抗溶接する場合、図３に示すよう
に初期加圧給電過程において、加圧力Ｐによって電極材
より硬度の低いアルミ板材Ｋの表面には電極先端の波紋
状凹凸が食い込んだ状態となる。電極先端の波紋状凹凸
ｂ〜ｆの食い込だ先端部分は、酸化膜が凹凸の先端エッ
ジで突き破られ電気抵抗が他より低い状態となるため、
溶接通電は該先端部を起点とし瞬時に全体に広がり通電
加熱される。したがって、電極先端の波紋状の凹凸ｂ〜
ｆが消耗しないかぎり連続的に安定した溶接をすること
ができ、従来の平面な先端面に比して数倍から１０倍以
上も連続打点性の高い電極とすることができる。
【０００７】 電極先端の凹凸ｂ〜ｆは連続打点の過程
で漸進的に消耗する。電極先端の消耗した凹凸ｂ〜ｆを
再生させるためには、従来のチップドレッサと同様に図
示しないドレッサに取り付けられたカッタ４を上下電極
間に狭持しカッタ４を矢印Ｂ方向に回転させて切削成形
して再生する。すなはち、切刃５〜７の表面には電極先
端面の凹凸ｂ〜ｆに対応する波紋状凹凸Ａａが付されて
あり、表面に凹凸を有し回転方向に弓状に凸な各切刃５
〜７の切刃エッジによって、カッタ４を狭持した電極先
端表面は同心波紋凹凸状に切削成形される。上記説明で
は電極先端面の凹凸は先端が鋭利な鋸刃状としたが、各
凹凸の先端は円弧状や台形でもよい。各凹凸の大きさや
ピッチも均一でなくともよい。又、本説明では電極先端
全面が半径の大きな球面としてあるが、先端径が必要最
小径のピンプル形とした場合でも同様である。
で漸進的に消耗する。電極先端の消耗した凹凸ｂ〜ｆを
再生させるためには、従来のチップドレッサと同様に図
示しないドレッサに取り付けられたカッタ４を上下電極
間に狭持しカッタ４を矢印Ｂ方向に回転させて切削成形
して再生する。すなはち、切刃５〜７の表面には電極先
端面の凹凸ｂ〜ｆに対応する波紋状凹凸Ａａが付されて
あり、表面に凹凸を有し回転方向に弓状に凸な各切刃５
〜７の切刃エッジによって、カッタ４を狭持した電極先
端表面は同心波紋凹凸状に切削成形される。上記説明で
は電極先端面の凹凸は先端が鋭利な鋸刃状としたが、各
凹凸の先端は円弧状や台形でもよい。各凹凸の大きさや
ピッチも均一でなくともよい。又、本説明では電極先端
全面が半径の大きな球面としてあるが、先端径が必要最
小径のピンプル形とした場合でも同様である。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば電極先端面に波紋状の凹
凸を付した電極チップを用いることにより溶接初期加圧
時に、該凹凸がアルミ板表面の酸化膜を突き破り通電性
が改善されアルミ溶接が容易になる。電極先端面に波紋
状の凹凸を付すことは上述したようにドレッサの切削カ
ッタの個々の切刃に波紋状の凹凸を付すのみで簡略なた
め従来のメッキ鋼鈑を溶接する場合と同様に溶接及び成
形することができ、現状に比して極めて高い生産性を得
ることができる。
凸を付した電極チップを用いることにより溶接初期加圧
時に、該凹凸がアルミ板表面の酸化膜を突き破り通電性
が改善されアルミ溶接が容易になる。電極先端面に波紋
状の凹凸を付すことは上述したようにドレッサの切削カ
ッタの個々の切刃に波紋状の凹凸を付すのみで簡略なた
め従来のメッキ鋼鈑を溶接する場合と同様に溶接及び成
形することができ、現状に比して極めて高い生産性を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電極チップの斜視図
【図２】本発明電極チップ先端表面の拡大図
【図３】本発明電極チップ先端とアルミ板材との接触状
態図
態図
【図４】本発明成形カッタの（ａ）平面図（ｂ）側断面
図
図
１ 電極チップ ４ 成形カッタ ５〜７ 切刃 Ａ 先端面の凹凸 Ａａ カッタ表面の凹凸 Ｂ 回転方向矢印 Ｋ アルミ板 Ｐ 溶接加圧力 ｂ〜ｆ 鋸刃状凹凸 ｈ 中央のくぼみ
Claims (2)
- 【請求項１】抵抗溶接用電極チップにおいて、チップの
被溶接板材に接する先端表面が、被溶接材に接する電極
先端の溶接必要先端径中心から周方向に一以上の同心円
波紋状の凹凸で、該凹凸は溶接ナゲット径以下のピッチ
及び深さであることを特徴とする抵抗溶接用電極チッ
プ。 - 【請求項２】抵抗溶接用電極チップの先端を再生成形す
るカッタにおいて、カッタの被成形電極チップ先端面に
接する周方向切刃エッジ面に、被溶接材の溶接必要先端
径中心から一以上の同心円波紋状で、該溶接ナゲット径
以下のピッチ及び深さの凹凸を配し、電極チップ先端表
面を一以上の同心円波紋状凹凸に成形することを特徴と
した電極チップ成形カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134661A JP2000288744A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 電極チップ及びその成形カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134661A JP2000288744A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 電極チップ及びその成形カッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288744A true JP2000288744A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=15133610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134661A Pending JP2000288744A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 電極チップ及びその成形カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288744A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130659A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Daihatsu Motor Co Ltd | スポット溶接方法およびスポット溶接用電極 |
| JP2014127282A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Toyota Motor Corp | 二次電池の製造方法及び二次電池 |
| CN104084686A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-08 | 上海交通大学 | 一种用于抑制铝合金电阻点焊裂纹产生的电极 |
| US10456856B2 (en) * | 2016-02-04 | 2019-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Welding electrode cutting tool and method of using the same |
| KR102050668B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2019-12-03 | 한국생산기술연구원 | 저항 용접용 전극 |
| JP2021521017A (ja) * | 2018-04-12 | 2021-08-26 | シャンハイ インスティテュート オブ オプティクス アンド ファイン メカニクス，チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシーズＳｈａｎｇｈａｉ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｏｐｔｉｃｓ Ａｎｄ Ｆｉｎｅ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | 抵抗スポット溶接電極キャップ |
| US11440129B2 (en) | 2018-11-16 | 2022-09-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode for resistance spot welding |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP11134661A patent/JP2000288744A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130659A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Daihatsu Motor Co Ltd | スポット溶接方法およびスポット溶接用電極 |
| JP2014127282A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Toyota Motor Corp | 二次電池の製造方法及び二次電池 |
| CN104084686A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-08 | 上海交通大学 | 一种用于抑制铝合金电阻点焊裂纹产生的电极 |
| US10456856B2 (en) * | 2016-02-04 | 2019-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Welding electrode cutting tool and method of using the same |
| JP2021521017A (ja) * | 2018-04-12 | 2021-08-26 | シャンハイ インスティテュート オブ オプティクス アンド ファイン メカニクス，チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシーズＳｈａｎｇｈａｉ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｏｐｔｉｃｓ Ａｎｄ Ｆｉｎｅ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ | 抵抗スポット溶接電極キャップ |
| JP7256863B2 (ja) | 2018-04-12 | 2023-04-12 | シャンハイ インスティテュート オブ オプティクス アンド ファイン メカニクス，チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシーズ | 抵抗スポット溶接電極キャップ |
| US11890701B2 (en) | 2018-04-12 | 2024-02-06 | Shanghai Institute Of Optics And Fine Mechanics, Chinese Academy Of Sciences | Resistance spot welding electrode cap |
| KR102050668B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2019-12-03 | 한국생산기술연구원 | 저항 용접용 전극 |
| US11440129B2 (en) | 2018-11-16 | 2022-09-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode for resistance spot welding |
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