JPS6287965A

JPS6287965A - 感光材料現像装置

Info

Publication number: JPS6287965A
Application number: JP22840085A
Authority: JP
Inventors: Kesanao Kobayashi; 小林　袈裟直; Hisao Oba; 大場　久男
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1985-10-14
Filing date: 1985-10-14
Publication date: 1987-04-22
Also published as: JPH0511618B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は露光された感光材料を現像液で現像するための
感光材料現像装置に係り、特に印刷用平版を製作する場
合に最適な感光材料現像装置に関する。

〔背景技術及び解決すべき事項〕

平版印刷版を多数枚処理する自動現像機では、複数対の
ローラで感光材料を挟持しながら搬送し、この搬送中に
現像液を感光材料の露光面へ塗布して現像作業を行うよ
うになっている。この現像液は感光材料の露光面へスプ
レー等で塗布され、露光区域又は被露光区域を）容解す
るか膨潤させた後にブラシでこすって除去するようにな
っている。

この現像後の現像液はネガ感光材料とポジ感光材料では
異なるため、一台の自動現像機でこれらの感光材料を交
互に現像することはできない。

本発明は上記事実を考慮し、ネガ感光材料とポジ感光材
料を交互に現像でき、かつ疲労した現像ン夜による現像
液をなくして安定した現像を行い、使い捨て現像液の消
費量を少なくすることができる感光材料現像装置を得る
ことが目的である。

Ｃ発明の概要及び作用〕感光材料を搬送する搬送路と、この搬送路の一部に設け
られ感光材料の露光面及び現像液計呈部へ現像液を供給
する一対の第１区域と、前記供給された現像液を感光材
料の露光面へ所定量だけ残す一対の計量手段と、この計
量手段の下流へ設けられ前記所定量だけ残った現像液に
より感光材料へ現像を行わせる第２区域と、前記第１区
域で供給され計量手段で除かれた現像液を再び第１区域
へ供給する循環手段と、ををして搬送する感光材料の種
類により前記一対の各区域及び軽量手段の一方を選択し
て用いることを特徴としている。

従って本発明では、一対の第１区域、計量手段を感光材
料の種類に応して切換選択して用いることにより、ネガ
感光材料とポジ感光材料とが交互に送られても、これら
の切換により容易迅速に対処できる。

搬送路を縦型とし、第１区域、計量手段及び第２区域を
感光材料の表裏へそれぞれ面して設ければ、感光（オ料
の表裏を同時に現像することが可能となる。

現像液が比較的多量に供給される第１区域では供給され
た現像液が計量手段によって所定量だけ残して除去され
る。この第１区域は現像液が感光材料の露光面へ供給さ
れる場合は現像液による現像が進行しないだけの長さと
されており、かつ供給された現像液が感光材料の全域に
行きわたるだけの長さとなっている。このためこの第１
区域で除去された現像液は現像処理による疲労を生して
おらず、これを再循環して使用することができる。

計量手段を通過して第２区域に至った感光材＃４は計量
手段によって所定量だけ残った現像液により現像処理が
行われる。この第２区域で現像処理に使用された現像液
は現像疲労及び空気との接触による疲労を生じているた
め、これを使い捨て方式とする。

これによって第１区域でＶａ環使用される現像液は疲労
を生ずることがなく、かつ第２区域で現像に供される現
像液は使い捨てであり、常に疲労のない現像液が供給さ
れるので、安定した現像が行われる。また使い捨てとさ
れる第２区域の現像液は第１区域で供給される現像液と
比べてその消費量は極めて少ないので、全体としての現
像液の消費量が少なくなる。

〔発明の実施例〕

第１図には本発明の実施例が適用された現像装置が示さ
れている。

この現像装置では印刷版１０が露光後に搬送路Ｂ上を矢
印へ方向に送られて現像作業が行われるようになってい
る。この搬送路Ｂは挿入台ｌｌ上では水平であるが、そ
の後垂直とされている。

複数対のガイドローラ１２で挟持されて送られる印刷版
ｉｏは第１区域１４．１５、第２区域１６、第３区域１
７及び第４区域１８を通って自動現像されるようになっ
ている。

第１区域１４と１５は基本的に同一の構成であり、この
実施例ではネガ感光材事４は第１区域１４により、ポジ
感光材料は第１区域１５により現像液が感光材料の露光
面へ供給されるようになっている。

第１区域１４では一対のガイドローラ２０から送り出さ
れる印刷版１０の表裏にスプレー２２．２４が対応して
おり、印刷版１０の表裏面へ現像液を塗布するようにな
っている。

更にこの第１区域１４では印刷版１０の表裏にワイヤー
バー２６．２８が対応して塗布された現像液を計量する
ようになっている。ワイヤーバー２６．２８はそれぞれ
シャフト３０の回りに所定直径のワイヤー３２を螺旋状
に緊密に巻きつけた構成であり、このワイヤー３２の外
周と挟持される印刷版ｌＯとの間に形成される隙間が印
刷版１０への塗布現像液の計量を行うようになっている
。

すなわちワイヤーバー２６．２８の間に挟持されて第２
区域１６Ｌへと送り出される印刷版１０は、この計量手
段によって所定量の現像液のみ（液膜厚さが３００μｍ
以下）が残存され、残余の現像液は取り除かれてトレー
３４．３６へと落下するようになっている。

トレー３４．３６には配管３８．４０が接続されており
、ポンプ４２．４４でトレー３４．３６内の現像液をス
プレー２２．２４へと循環できるようになっている。

この第１区域１４は印刷版１０上へ塗布される現像液が
印刷版１０と共にワイヤーバー２６．２８へと至るまで
に印刷版１０の露光面を現像開始することのない長さと
なっており、かつ印刷版ＩＯの露光面へ塗布される現像
液が印刷版１０の輻方向（第１図紙面直角方向）の全域
に亘って行き亘るだけの長さとなっている。

ここに第１区域１４．１５のワイヤーバー２６．２８は
図示しない案内機構によって互に接離可能となっている
。すなわちネガ感光材料の搬送時には第１区域１４のワ
イヤーバー２６．２８は互いに接近して印刷版１０を挟
持するようになっており、第１区域１５のワイヤーバー
２６．２８は互いに離れて印刷版ＩＯと接触しないよう
になっている。また逆にポジ感光＋Ａ　Ｉ４が送られる
場合には第１区域１４のワイヤーバー２６．２８が離れ
、第１区域１５のワイヤーバー２６．２８が接近して印
刷版ＩＯを挟持するようになっている。

第２区域１６Ｌでは第１区域１４から送られる印刷版１
０を必要時にのみニップできる現像促進用こすりローラ
４６で現像促進しながら送り出した後に、スクイズロー
ラ４８．５０で現像後の現像液をかき落とすようになっ
ている。従ってボッ感光材料の場合は第１区域１５で現
像液が計量供給され、現像スパンは第２区域１６Ｍとな
っている。

これらのスクイズローラ４８．５ｏの下方にはトレー５
２．５４が配置されており、弁５６を中間部に有する配
管５８によって現像後の現像液を排棄できるようになっ
ている。これらのスクイズローラ４８．５０を洗浄する
ためのスプレーを設けることもできる。

第３区域１７では必要に応して水洗処理が行われるよう
になっている。すなわちこの第３区域１７では必要に応
じて接離する一対のガイドローラ４９．５１で洗浄必要
時挟持されながら搬送される印刷版１０ヘスプレーノズ
ル７６．７８から洗浄水が噴霧され、１ｆｆｉ遇する印
刷版１０を洗浄できるようになっている。

これらのガイドローラの下方に配置されるトレー５３．
５５及び弁５７、配管５９は洗浄後の洗浄水を貯留した
後に排出できるようになっている。

第３区域１７を通過した後の搬送路Ｂは複数対のガイド
ローラ５９を通って水平方向に屈曲されて第４区域１８
へと至る。

この第４区域１８では仕上げ処理が行われるようになっ
ている。すなわち、この第４区域１８では一対のガイド
ローラ６０．６２間及び一対のガイドローラ６４．６６
間で挟持されながら搬送される印刷版１０ヘスプレーノ
ズル６８．７０から仕上げ剤が噴霧され、通過する印刷
版ｌＯを仕上げ処理するようになっている。

なお上記各構成において印刷版１０の１殻送路Ｂに面し
たローラは図示しない駆動手段からの駆動力を受けて回
転されるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

露光後の印刷版ＩＯは矢印Ａ方向に搬送路Ｂ上を搬送さ
れ、ガイドローラ１２．２０を介して第１区域１４へと
至る。

ここで印刷版１０がネガ感光材料である場合にはあらか
しめ第１図に示される如く第１区域１４のワイヤーバー
２６．２８を接近状態に、第１区域１５のワイヤーバー
２６．２８を離反状態にしておく、第２区域のスクイズ
ローラ４８．５０は常時接近状態にしておく。

第１区域１４へと送られる印刷版１０にはスプレー２２
．２４によって現像液が塗布されるが、この現像液は第
１区域１４の長さが短いため印刷版１０の露光面を現像
させることはなく、その大部分はワイヤーバー２６．２
８で除去される。従って除去後の現像液は配管３８．４
０を介して再びスプレー２２．２４から印刷版ＩＯへと
塗布されるが現像疲労は生していない。また循環される
現像液は大気との接触面積も少ないので炭酸ガス吸収に
よる経時疲労も少ない。

なおワイヤーバー２６．２８は回転させても良く、また
停止したままの状態であっても計量作業は適切に行われ
る。

またこの第１区域１４の長さはスプレー２２．２４から
塗布された現像液が印刷版１０の全域に渡って広がるだ
けの長さとなっているため、ワイヤーバー２６．２８間
から送り出された後の印刷版１０にはその表面の全域に
渡ってワイヤーバー２６．２８で計量された均一な現像
液が塗布されている。この均一に塗布された現像液は第
１区域１５部分を１ｆｆＪ過するが、第１区域１５部分
ではワイヤーバー２６．２８が離反しているので、印刷
版１０へと接触することはない。

なお印刷版１０の末尾が図示しないセンサーによって検
出されるとスプレー２２．２４からの現像液２布は停止
される。

第２区域１６Ｌへ至った印刷版ＩＯはスクイズローラ４
８．５０へ至るまでに次第に現像が進行する。

スクイズローラ４８．５０へ至る迄の時間は各ガイドロ
ーラの回転スピードで調整できる。現像後は第３区域１
７を１ｌｆｌｉｌ！するが、必要に応じてスクイズロー
ラ４９．５１をニップさせかつスプレーノズル７６．７
８から洗浄水を噴霧し、洗浄処理を行った後第４区域１
８へと至る。

第２区域１６Ｌの最後で除去された現像液は現像処理に
よって疲労を生じているので、配管５８を通して排棄さ
れて使い捨てとされる。このため疲労した現像液がスプ
レー２２．２４へ再び循環されることはない。

第３区域１７から送り出されて第４区域１８へと至る印
刷版ＩＯはスプレーノズル６８で仕上げ剤が塗布され、
ガイドローラ６４．６６で余分の仕上剤が除去されて送
り出され、現像工程が終了する。

次にポジ感光材料を露光後に現像する場合には、第１図
の図示状態とは逆に第１区域１４のワイヤーバー２６．
２８を離反状態とし、第１区域１５のワイヤーバー２６
．２８をｔ妾近させる。

以後、第２、第３、第４区域はネガ感光材料の現像と同
様の処理が行われ第２区域１６でスクイズローラ４８．
５０により現像液が除去される。

これによってネガ感光材料の現像と同様にポジ感光材ｔ
４の現像も適切に行うことができる。

第２図には本発明の第２実施例が示されており、前記第
１実施例の第１区域１４におけるワイヤーバー２６．２
８と第１区域１５におけるワイヤーバー２６．２８が送
られる印刷版１０の厚み方向に矢印Ｃ方向へと移動して
搬送路Ｂへ挿入退避されるようになっている。このため
この実施例では第１図の第１実施例のように第１区域１
４と第１区域１５とを搬送路Ｂの上下に隣接して配置さ
せる必要がな（、現像装置の上下高さを更に低くするこ
とができる。

なお、上記実施例では現像液塗布用にスプレーノズルを
用いたが、塗布ローラ等の他の現像液供給手段を用いて
もよい。

また上記実施例では搬送される印刷版ＩＯの表裏へ現像
液を共に供給する構成を示したが、印刷版１０の片面の
みを現像する必要がある場合には、いずれか一方のスプ
レー、ワイヤーバー、スクイズローラ等を省略すること
ができる。

また上記実施例では搬送される印刷版１０の表裏へ現像
液を共に供給する構成を示したが、印刷版１０の片面の
みを現像する必要がある場合には、いずれか一方のスプ
レー、ワイヤーバー、スクイズローラ等を省略すること
ができる。また搬送路Ｂを水平方向とする場合には、現
像液の供給を感光材料の上面のみとする。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る感光材料現像装置では、
感光材料を搬送する搬送路と、この搬送路の一部に設け
られ感光材料の露光面及び現像液計量部へ現像液を供給
する一対の第１区域と、前記供給された現像液を感光材
ｔ４の露光面へ所定量だけ残す一対の計量手段と、この
計量手段の下流へ設けられ前記所定量だけ残った現像液
により感光材料へ現像を行わせる第２区域と、前記第１
区域で供給され計量手段で除かれた現像液を再び第１区
域へ供給する循環手段と、を有して搬送する感光材料の
種類により前記一対の各区域及び軽量手段の一方を選択
して用いることを特徴としているのでネガ感光材料とポ
ジ感光材料を交互に供給でき、疲労した現像液を用いて
現像することなく、安定した現像を行なうことができる
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光材料現像装置の実施例を示す
縦断面図、第２図は本発明の第２実施例を示す第１図の
右側面図に相当するワイヤーバーの配置説明図である。１０・・・印刷版、１４．１５・・・第１区域、１６Ｌ、１６Ｍ・・・第２区域、１７・・・第３区域、１８・・・第４区域、２０・・・ガイドローラ、２２．２４・・・スプレー、２６．２８・・・ワイヤーバー、４８．５０・・・スクイズローラ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料を搬送する搬送路と、この搬送路の一部
に設けられ感光材料の露光面及び現像液計量部へ現像液
を供給する一対の第１区域と、前記供給された現像液を
感光材料の露光面へ所定量だけ残す一対の計量手段と、
この計量手段の下流へ設けられ前記所定量だけ残った現
像液により感光材料へ現像を行わせる第２区域と、前記
第１区域で供給され計量手段で除かれた現像液を再び第
１区域へ供給する循環手段と、を有して搬送する感光材
料の種類により前記一対の各区域及び計量手段の一方を
選択して用いることを特徴とした感光材料現像装置。
（２）前記感光材料搬送路は水平状態とされ、現像液が
この感光材料の上面へ供給されることを特徴とした前記
特許請求の範囲第（１）項に記載の感光材料現像装置。
（３）前記感光材料搬送路は縦型とされ、現像液はこの
感光材料の両面へ供給されることを特徴とした前記特許
請求の範囲第（１）項に記載の感光材料現像装置。