JPS6259960A - 感光材料現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は露光された感光材料を現像液で現像するための
感光材料現像装置に係り、特に印刷用平版を製作する場
合に最適な感光材料現像装置に関する。

［背景技術及び解決すべき事項］ モ版印刷版を多数枚処理する自動現像機では、複数対の
ローラーで感光材料を挟持しながら搬送し、この搬送中
に現像液を感光材料の露光面へ塗布して現像作業を行う
ようになっている。この現像液は感光材料の露光面へス
プレー等で塗布され、露光区域または被露光区域を溶解
するか膨潤させた後にブラシでこすって除去するように
なっている。

更に現像後に感光材料へは電着シリケート処理を行うこ
とにより被画像部の浸水性を高めて印刷性能を向上する
ことができる。このためには現像後の感光材料をケイ酸
ナトリウムが充填されたシリケート槽へ通過させ、この
シリケート槽内の電極へ通電することにより感光材料へ
シリケート処理を行う必要がある。

本発明は上記事実を考慮し、シリケート槽の処理液と現
像液とを共用して効率の良い現像及びシリケート処理を
行うことができる感光材料現像装置を得ることが目的で
ある。

［発明の概要及び作用］ 本発明に係る感光材料現像装置では、進行する感光材料
の露光面へ現像液を供給して現像を行う現像部と、この
現像部の後流に配置されたシリケート付着槽と、このシ
リケート付着槽内へ配置される電極と、シリケート付着
槽内へ現像液を供給すると共にシリケート付着槽から前
記現像部へ現像液を供給する供給手段と、を有している
。

シリケート槽でシリケート処理が行われた現像液は現像
液中のＳ　ｉ　Ｏ２成分が消費されているが、現像処理
されている訳ではないため、疲労は生じていない、この
ためこのシリケート処理後の現像液を現像部へ送って現
像に供しても、確実な現像を行うことができ、現像液の
有効な利用が可能となる。

［発明の実施例］ 第１図には本発明の実施例が適用された現像装置が示さ
れている。

この現像装置では印刷版ｌＯが露光後に矢印六方向に送
られて現像作業が行われるようになっている。

一対のガイドローラ１２で挟持されて送られる印刷版１
０は第１区域１４、第２区域１６、第３区域１７及び第
４区域１８を通って自動現像される。

第１区域１４では１対のガイドローラ２０が印刷版１０
を挟持して送りだし、ワイヤパー２２とこれが当接する
ガイドローラ？４との間へ印刷版ｌＯを挟持させる構成
となっている。

この第１区域１４ではガイドローラ２０の直後にスプレ
ー２６が配置されており、ストックタンク２８内の現像
液３０を配管３２及び配管３２に設けられるポンプ３４
で印刷版１０の露光面へと供給するようになっている。

第１区域１４の下方にはトレー３６が配置され、第１区
域１４を通過する印刷版１０から取除かれる現像液を貯
留するとともに、配管３８及びポンプ４０で配管３２を
介してこの取除かれた現像液をスプレー２６へと循環供
給するようになっている。

配管３８にはバルブ４２を介した配管４４が連通されて
おり、作業終了時にトレー３６内の現像液をストックタ
ンク２８へと戻すようになっている。またストックタン
ク２８内にはヒータ４６が設けられて現像液３０を所定
温度に維持するようになっている。

ワイヤパー２２はシャフト４８の周りに所定直径のワイ
ヤ５０を螺旋状に緊密に巻きつけた構成であり、このワ
イヤ５０の外周とガイドローラ２４との間に形成される
隙間が印刷版ｌＯへの塗布現像液の計量を行うようにな
っている。すなわちワイヤパー２２とガイドローラ２４
との間に挟持されて第２区域１６へと送りだされる印刷
版ＩＯは、この計量手段によって所定量の現像液のみ（
液膜が３００　＃Ｌｍ以下）が残存され、残余の現像液
は取除かれてトレー３６内へ落下するようになっている
。

この第１区域１４は印刷版１０上へ塗布される現像液が
ワイヤパー２２へと至るまでに印刷版１０の露光面を現
像開始することのない長さとなっており、かつ印刷版１
０の露光面へ塗！σされる現像液が印刷版１０の幅方向
（第１図紙面直角方向）の全域に渡って行きわたるだけ
の長さとなっている。

第２区域１６では第１区域１４から送られる印刷版１０
をガイドローラ５２で案内してガイドプレート５４上へ
とａｆｆｌさせ、ガイトローラ５６を通してガイドブレ
ート５８．４ｚへ４！ｉ、置させ、さらに一対のスクイ
ズローラ６０へと送るようになっている。

ガイドローラ５２とガイドブレート５４との下方にはト
レー６２が配置されており、スクイズローラ６０の下方
にはトレー６４が配置されている。これらのトレー６２
．６４にはそれぞれ配管６６．６８が連通され、バルブ
７０．７２の解放によりこれらのトレー６２．６４へ貯
留される現像後の現像液を排藁できるようになっている
。

カイトプレート５４．５８の上方には昇降可能なブラシ
ローラ７４．７６が配置されており、必要に応じてガイ
ドプレー）５４．５８へ接近し、回転してこれらのガイ
ドプレート５４．５８上の印刷版１０をこすってその現
ｆ＆’後の被画像部分を除去できるようになっている。

これらのブラシローラ７４，７６は必要に応じて設けれ
ばよい。

ブラシローラ７４．７６の上流側にはそれぞれスプレー
７８．８０が配置され、必要に応じてブラシローラ７４
．７６の洗浄を行うことができるようになっている。

またスクイズローラ６０の上流にはスプレー８２が設け
られており、スクイズローラ６０を洗浄出来るようにな
っている。

スクイズローラ６０から第３区域１７へ送りだされる印
刷版１０はこの第３区域１７でシリケート処理が行われ
るようになっている。

この第３区域１７ではそれぞれ一対のガイドローラ８４
．８６の間を印刷版ｌｏが搬送され、ガイドローラ８８
．９０へと至る間に円弧状でかつＩｊ−いに平行なガイ
ド板９２．９４間を通過するようになっている。これら
のガイド板９２．９４は合成樹脂等の絶縁性材料から製
作されている。

ガイド板９２に隣接して電極９６が配置されており、図
示しない電源へと接続されている。またガイドローラ８
６は他方の電極を構成し１図示しない電源へと接続され
ている。このため第３区域１７のトレー９８へ処理液が
充填され、電極９６、ガイドローラ８６へ通］Ｌされれ
ば、トレー９８内で’ｒｆｌ、着シリケート処理が行わ
れるようになっている。

ガイド板９２．９４の両側には、搬送される印刷版１０
を円滑にガイド板９２．９４へ案内し、かつ送り出して
ガイドローラ８８．９０へと挟持させるように小ローラ
Ｚｏｏ、１０２が配置されている。

トレー９８へは現像液補充タンク１０４からの配管１０
６が接続されており、ポンプ１０８及び弁１１０の操作
により現像液がトレー９８内へ充填されるようになって
いる。一方、補充水は補充タンク１３２から配管１３４
．ポンプ１４６を通してトレー９８へ供給され、補充現
像液とともに所定濃度とされる。またトレー９８でシリ
ケート処理に供された現像液は配管１１２を介してポン
プ１３０により現像液の減量分がストックタンク２８へ
と戻されるようになっている。この配管１１２にはｊｆ
　ｌ　１４が設けられている。

ガイドコーラ８８．９０から第４区域１８へと送り出さ
れる印刷版１０は現像後の仕上げ処理が行われるように
なっている。この第４区域１８ではそれぞれ一対のがイ
ドローラ１１６，１１８の間を印刷版１０が搬送され、
この搬送路の中間部にはスプレーノズル１２０が配置さ
れ、通過する印刷版ｌＯを仕−にげ処理できる。

この第４区域１８の下方にトレー１２２．１２４が配置
されている。トレー１２２は配管１２６を介してストッ
クタンク１４０へと連通されている。この配管１２６の
中ｆｌｉｔ部には弁１２８が配置されている。ストック
タンク１４０はポンプ１４２、バルブ１３６を介してト
レー１２４と、及びバルブ１４４を介してスプレーノズ
ル１２０へと接続されている。

なお上記各構成において印刷版１０の搬送路に面したガ
イドローラは図示しない駆動手段からの駆動力を受けて
回転されるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

露光後の印刷版１０は矢印Ａ方向に搬送され、ガイドロ
ーラ１２．２０を介して第１区域１４へと至る。この第
１区域１４ではスプレー２６によって現像液３０が塗布
されるが、この現像液３０は第１区域１４の長ざが短い
ため印刷版１０の露光面を現像させることはなく、その
大部分はワイヤパー２２で除去される。したがって除去
後の現像液３０は配管３８、ポンプ４ｏ、配管３２を介
して１１ｆびスプレー２６から印刷版ｌＯへと’４　！
Ｉｓされるが現像疲労は生じていない。

循環される現像液３０は大気との接触面積も少ないので
炭酸ガス吸収による経時疲労も少ない。

ワイヤパー２２は回転させても良く、また停止したまま
の状態であっても計量作業は適切に行なわれる。

またこの第１区域１４の長さはスプレー２６から塗布さ
れた現像液３０が印刷版１０の金球に渡って広がるだけ
の長さとなっているため、ワイヤパー２２から送りださ
れたのちの印刷版ｌＯにはその表面の全域に渡ってワイ
ヤパー２２で計量された均一な現像液３０が塗布されて
いる。

なお、印刷版ｌＯの末尾が図示しないセンサーによって
検出されるとスプレーノズル２６からの現像液供給は停
止される。

第２区域１６に至った印刷版１０はスクイズローラ６０
へ至るまでに次第に現像が進行する。

スクイズローラ６０へ至る迄の時間は各ガイドローラの
回転スピードで調節できる。

この実施例では中間部にガイドローラ５６が設けられて
いるのでこのガイドローラ５６で現像液がある程度除去
され、トレー６２内へと落下する。この落下した現像液
は配管６６およびバルブ７０を介して排出される。

さらに進行した印刷版１０はスクイズローラ６０で確実
に除去されトレー６４内へと落下するゆこの落下した現
像液は配管６８、／＼ルプ７２を介して排出される。

スクイズローラ６０は必要に応じて又は常に噴射される
シャワー８２からの浄浄水で清浄な状態が維持されるの
で確実な現像液の除去が保証され、第４区域１８へ残余
現像液のない印刷版１０が送られる。

配管６６．６８を介して排出される現像液は現像処理に
よって疲労を生じているが、これらは使い捨てとされる
ため、疲労した現像液がスプレー２６へ再び循環される
ことはない。

このように第２区域１６では第１区域１４で塗布された
疲労の生じていない現像液によって安定した現像が行わ
れ、かつこの現像液はワイヤパー２２で正確に計量され
ているため、高精度の現像が行われる。

スクイズローラ６０から送り出されて第３区域１７へと
至る印刷版１０はガイド板９２．９４間を移動し、現像
液の中を進行する。ここで電極９６、ガイドローラ８６
へ通電されると、現像液中のシリケートが印刷版１０の
表面へ付着してシリケート処理が行われる。

トレー９８内の現像液は配管１１２．ストックタンク２
８を介してトレー３６へと供給されるが、この第３区域
１７では現像液が疲労を生じていないので、第１区域１
４での現像処理に支障を来たすことはない。

ガイドローラ８８．９０から送り出されて第４区域１８
へと至る印刷版１０はスプレーノズル１２０で噴射され
る仕上げ剤で処理され、ガイドローラ１１８でこの仕上
げ剤が除去されて送り出される。

トレー１２２へ貯留された仕−ヒげ剤は配管１２６を介
してストックタンク１４０へと送られ、ポンプ１４２を
介してトレー１２４、スプレー１２０へ供給される。

必要に応じて第４区域１８部分では不感脂化処理、水洗
処理が行なわれる。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る感光材料現像装置では、
進行する感光材料の露光面へ現像液を供給して現像を行
う現像部と、この現像部の後流に配置されたシリケート
付着槽と、このシリケート付着槽内へ配置される電極と
、シリケート付着槽内へ現像液を供給すると共にシリケ
ート付着槽から前記現像部へ現像液を供給する供給手段
と、を有することを特徴としているので、シリケート処
理で用いた現像液を現像処理に使用して効果的な現像液
の使用が可能となる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光材料現像装置の実施例を示す
縦断面図である。 １０・・・印刷版、 １４・・・第１区域。 １６・・・第２区域、 １７・・・第３区域、 １８・・・第４区域、 ８６１１・拳ガイドローラ、 ９６・−電極、 １１２・拳・配管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）進行する感光材料の露光面へ現像液を供給して現
   像を行う現像部と、この現像部の後流に配置されたシリ
   ケート付着槽と、このシリケート付着槽内へ配置される
   電極と、シリケート付着槽内へ現像液を供給すると共に
   シリケート付着槽から前記現像部へ現像液を供給する供
   給手段と、を有することを特徴とした感光材料現像装置
   。
2. （２）前記現像部は感光材料の露光面へ現像液を供給す
   る第１区域と、前記供給された現像液を感光材料の露光
   面へ所定量だけ残す計量手段と、前記所定量だけ残った
   現像液により感光材料へ現像を行わせる第２区域と、を
   有することを特徴とした前記特許請求の範囲第１項に記
   載の感光材料現像装置。