JPH01200257A - 感光性平版印刷版の現像処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版という）の現
像処理方法およびそれに用いられる装置に関し、更に詳
しくは、ＰＳ版の１版毎に未使用の現像液を供給して現
像する自動現像機における改良された現像処理方法およ
びそれに用いる装置に関する。

〔従来の技術〕

露光済みのＰＳ版を多数枚処理する場合には自動現像機
を用いることが一般的である。

自動現像機において露光済みのＰＳ版を処理する場合に
は、ＰＳ版を水平搬送しながら現像液をスプレー状に吹
付けて現像処理する方法や、多量の現像液を収容した現
像処理槽にＰＳ版を湾曲させて搬送しながら浸漬、させ
て現像処理する方法が行なわれている。こうした処理方
法においては、いづれらＰＳ版を１版処理するのに多量
の現像液を準備する必要がある。また、現像液を経済的
に利用するために循環再使用しており、その間、処理に
よる現像液劣化に加えて空気中からの炭酸ガスの吸収に
よる現像液劣化が起こり、しばしば劣化した現＠液を交
換しなければならず、現像作業の管理が非常に面倒であ
る。

上記の欠点を改善する目的で、ＰＳ版を多量の循環再使
用する現像液（現保母液）で処理する場合、補充液を補
充して現像処理を安定に保つ方法が知られており、特開
昭５０−１４４５０２号、同５５−１１５０３９号、同
５８−９５３４９号等に開示されている。こうした補充
方法においても液交換の頻度は減少するものの液交換の
必要があり、また、補充の精度の問題とＰＳ版間の品種
差による補充のふれは解決できなかった。また、その上
に補充装置を必要とし、補充装置自体が高価であるばか
りか、補充装置の調整、整備等の必要もある。

こうした補充方式の煩わしさを除き、現像液の節約を目
的とした処理装置が特開昭５５−３２０４４号公報に記
載されている。これは自動現像機内のＰＳ版移送路に接
近して現像液拡散板を備え、２５版面上に施した現像液
を延伸するものであるが、この装置を用いてＰＳ版を少
量の現像、液で処理する方法には、現像液を比較的多ｊ
ｔ　（３００〜５００ｍ１／ｍ２）に供給しない場合に
現像むらを生じ、ＰＳ版の先端部および両サイド部に約
０．５ｍｍ幅の現像不良による残膜が生ずる問題がある
。

本発明者等は、従来のかかる欠点を改良し、比較的少量
の現像液で安定かつ均一な現像処理ができ、さらにＰＳ
版に先端部および両サイド部に生じる残膜の問題が解消
される技術を開発し、既に出願した　く特願昭６１−２
１７４９５号）。

本発明は上記発明の改良に関するものである。

即ち、上記発明は自動現像機内現像機の現像部に関する
ものであるが、その実施に当たっては環１象部の次の工
程が汚染される問題があるため、この汚染を防止する対
策を講じる必要があることを見出し、本発明をなすに至
ったものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って、本発明の目的は、比較的少量の現像液でＰＳ版
を現像する方法において、安定でかつ均一な現像ができ
、さらにＰＳ版の先端部および両サイド部に現像不良に
よる残膜が残る問題が改良され、さらに現像部の次の工
程を汚染することがないＰＳ版の現像処理方法、および
この方法を実施する装置を提供することである。

本発明の他の目的は、現像母液の交換作業が不要であり
、現像補充装置が省略できてコストダウンが可能なＰＳ
版の現像処理方法および該方法に用いられる装置を提供
することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、下記構成の現像処理方法および装
置によって達成される。即ち、本発明の現像方法は、自
動現像機を用いてＰＳ版を自動的に搬送し、実質的に未
使用の現像液を該２３版１版毎に必要量供給し、現像処
理する方法において、該ＰＳ版に該現像液を供給後、繰
り返し使用する現像液中を通過させ、現像を行った後、
循環水洗により水洗処理を行うことを特徴とするもので
ある。　また、上記方法を実施する本発明の現像装置は
、ＰＳ版を自動的に搬送し、実質的に未使用の現像液を
該２３版１版毎に供給し現像する装置において、実質的
に未使用の現像液を２５版上に供給する手段、繰り返し
使用する現像液を保持する現像液槽、循環水洗部、およ
びこれらの工程を通過させる搬送手段を有することを特
徴とするものである。

以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明の詳細な説
明する。第１図は本発明の一実施態様に用いられる現像
装置の側断面図であり、第２図はその現像部を示す斜視
図である。

第１図および第２図において、１は搬送ローラ対で１３
版２をニップして搬送するもので、水平方向ないし水平
方向に対して下降する方向に１殻送するように設ける。

３は１３版２の搬送位置を安定させるための押えローラ
である。４は実質的には未使用の現像液を貯蔵する現像
液タンク、５は送液ポンプで現像液供給バイブロへ現像
液を圧送する。

現像液供給バイブロには現像液を流出させるための複数
の穴をパイプの側面に設ける。７は現像液供給部材で２
枚の板材により構成され、該２枚の板材により形成され
るスリットを下端に有し、該スリットは現像液供給バイ
ブロからの現像液流出量に応じてスリット間隙の増減が
できる構造にする。８はローラで２８版２を下方からさ
さえると共に現像液供給部材７の下端がローラ８の周囲
に接して、２８版２が通過してないときには現像液供給
部材７の下端部とローラ８とで形成される凹部に現像液
溜りが生ずるようにし、２８版２の先端が現像液供給部
材７の下端とローラ８との接触部に突入するように搬送
ローラ対１および押えローラ３を設ける。ローラ８の材
質はプラスチック、金属、ゴム等が用いられるがＰＳＳ
表裏側傷防止の為ゴムが良好である。また該ローラの直
径は３０〜２００ｍｎ＋を用いるが、好ましくは６０〜
１２０ｍｍである。

現像液供給部材７を構成する板材としては例えばポリエ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリスチレンのようなプラスチックのシート、ステ
ンレス鋼板のような金属板、ゴム等のシートを用いるこ
とができる。

上記板材が可視性のないものであるかＰＳ版面を傷付け
るような硬いものであるときは該下端が２３版に接触し
ないような位置にすることが好ましい。

上記スリット間隙の増減の調節は上記２枚の板材の少な
くとも１つが可撓性のあるものであれば現像液供給バイ
ブロからの現像液流出量に応じて自動的になされるので
装置が簡易なものとなる。

上記スリットの好ましい実施態様として、その下端部が
スリットを形成する２枚の板材が各々搬送面に平行な方
向でかつ搬送方向に直交する方向に少なくとも可視性を
有する部分を有し、２８版面上の位置において、搬送方
向から見て出口側の板材が入口側の板材より先端（下端
）が短い（好ましくは３〜１０ｍｍ）　Ｒ様が挙げられ
る。

実質的に未使用の現像液の２３版への供給量は経済的お
よび現像の安定性の点から、１０〜１０００ｍ１７ｍ２
が好ましく、より好ましくは５０〜５００１ＩＩｌ／ｍ
２である。

搬送ローラ対１および押えローラ３による２８版２の搬
送面と水平面１０との角度αはＯ±４５°であればよい
が、好ましくは０±１５°である。ローラ８と２３版と
の接点における切線と水平面１０との角度βは好ましく
は５°〜４５°である。

ローラ８の後（搬送方向から見て）には現像液槽１１お
よびガイドローラ１２を設け、現像液溜りを通過し次い
でローラ８に沿って通過した２８版２が現像液槽１１内
の現像液に浸漬されるようにする。

１３はスクイズローラである。

現像槽１１の形状において、第２図におけるθは５°〜
９０’の範囲が適当で、好ましくは１０°〜４５°の範
囲であり、θ２は５°〜９０°の範囲が適当で、好まし
くは２０°〜６０°の範囲である。またガイドローラ１
２の直径は４０〜２００　Ｉｎ　ｍが良好で、好ましく
は６０〜ｂ 現像液槽の材質は金属（例えばステンレス鋼）、プラス
チック　（例えば硬貨塩化ビニル樹脂）、ゴム等を用い
うるが、好ましくはステンレス鋼である。

２８版２の版面上に現像液供給部材７により現像液が供
給されてから現像液槽１１内の現像液に浸漬するまでの
時間ｔ５、現像液槽１１内の現（Ｉｉ液に浸漬されてい
る時間ｔ２、および現像液槽１１内の現（’Ａ　’ｔｌ
から出て現像液が除去されるまての時間ｔ、は下記の範
囲が好ましい。く現像温度２５°Ｃの場合）ｔｌ：５〜
１０″、ｔｚ　：　５〜１０”　、ｔｉ　：　１〜４″
現像温度は１０〜４０　’Ｃの範囲が適当である。

現像液供給部材７の別の実施態様として、上記２枚の板
材により形成されるスリットを有する現像液供給部材の
該２枚の板材のうちの出口側板材を取り除き、現像液供
給バイブロの複数の穴から現像液を入口側板材の面すな
わち第３図Ｃにおける板材１７上へ流出させ該板材の面
を流下させて２８版上に供給する構造としたものが挙げ
られる。或は２枚の液倶給部材７の代わりに第３図す或
は同図ｄに示すごときローラ１８の周面上に現像液供給
パイプの複数の穴から現像液を滴下する方法もある。こ
の場合該ローラ１８の材質はゴム、プラスチック、金属
があるが好ましくは２３版に対する傷防止の面からゴム
が良い。

本発明において、２８版上に現像液を供給する手段は、
現像液が２８版上にできるだけ均一な厚さに、かつ中手
方向　（搬送面に平行で搬送方向と直交する方向）にで
きるだけ時間的すれかなく施されるものが望ましく、そ
のような手段として、上記の２枚の板材で形成されるス
リットを有する現像液供給部材を用いる方法に限定され
ず種々の手段を用いることができる。このようなＲ様に
おいては現像液溜９は現像液供給部材７とローラ８との
接触部に表面張力によって形成される。又ローラ８の実
施態様についても例えば第３図Ｃ或はｄに示すごとき駆
動するベルト１９を用いることもできる。

第３図ａ、ｂ、ｃ、　ｄはこれら現像液供給法とＰＳ版
支持駆動体の組み合わせの例であるが勿論これに限定さ
れるものではない。

実質的に未使用の現像液を供給する配管系は、該現像液
を入れる現像液タンクを２つ設け、その１つから送液ポ
ンプで現像液供給バイブロへ送り、もう１つの方から現
像液槽１１へ別の送液ポンプで送るようにしてもよい。

現像部１０においては、スクイズローラ１３によって２
８版面に付着した現像液（現像液と溶出物との混合物）
がスクイズされるが、その一部は２８版面に残って次の
工程に持ち込まれ、次工程の例えばリンスあるいは不感
脂化処理液の性能を劣化させる。

本発明においては、現像部の次の工程へ搬送される２８
版面に付着した現像液を循環水洗により水洗処理するこ
とにより除去する。第１図中の２０は水洗部、３０はリ
ンスまたは不感脂化処理を行うリンス・ガム部である。

水洗部２０において、水洗槽２１中に入れた水洗水をポ
ンプ２２によりノズル２３ａ、２３ｂへ送り、該ノズル
から２８版面へ水洗水をシャワー状に噴射させて２８版
面の付着物を洗い流す。

２４は搬送ローラ対、２５はスクイズローラ対である。

第１図中、※１と※１．※２と※２および※３と※３と
はそれぞれ配管で接続されている。

繰り返して使用する水洗水の容量は、水洗水の劣化を考
慮すると１１以上が好ましく、装置の経済性からは１０
０１以下が望ましく、より好ましくは３〜３０１である
。　ＰＳ版へ供給する水洗水の量は１〜１００１７分が
好ましく、より好ましくは５〜５０１７分である。水洗
水として温水を使用すると洗浄効果が増大する。水洗水
の温度は１５〜６０℃が好ましく、２５〜４５℃がより
好ましい。水洗部には洗浄効果を上げる目的で洗浄を促
進する手段、例えばブラシローラ、円盤状のブラシ、板
状のブラシ等を付加してもよい、第４図は、本発明の水
洗処理を実施するための装置の別の態様を示す側断面図
で、２６ａ、２６ｂはブラシローラである。

繰り返し使用される水洗水で水洗処理できるＰＳ版の量
は、水洗水量１１当たり通常ＰＳ版５ｍ２〜１５ｍ２程
度である。

次に、この装置の作用について述べる。

２８版２が装置入口から挿入されると２３版検出スイッ
チ（図示せず）により搬送ローラ対１、押えローラ３、
ローラ８、ガイドローラ１２およびスクイズローラ１３
が回転し２８版２を搬送する。また、現像液は２３版検
出スイッチにより送液ポンプ５が作動し、所定時間及び
所定量の現像液を現像液供給バイブロに流す様に液量制
御が行われる。

現像液供給バイブロの複数の穴から流出した現像液は現
像液供給部材７を構成する２つの板材の内側斜面に沿っ
て流下するが、下端の出口付近でスリットでせき止めら
れて連続した液溜りができることにより搬送されるＰＳ
版面上に均一な液膜で現像液の供給が可能となる。

本発明の方法において、現像液供給量はＰＳ版１ｍ２当
たり、好ましくは５０〜５００ｍＮである。

２８版２はローラ８に接して搬送され、現像液供給部材
７より現像液がその版面上に塗布される。

また該供給部材７と該ローラ８との間に形成される液溜
まりにおいて現像される。現像液が塗布された２８版２
は現像液槽１１内の現像液に浸漬されるまで塗布された
現像液膜を版面上に保持して搬送され、塗布された実質
的に未使用の現像液によって現像される。そして現像液
槽１１内の現像液中を通過し、これらの２つの現像部を
通過することによって２８版２の先端部および両サイド
部の残膜がなく現像される。現像液溜９を通過した後、
現像液槽１１内の現像液に浸漬されるまでの期間は２８
版２の版面上の現像液膜が保持されるように搬送するこ
とが望ましい。

本発明の方法においては、処理のたびごとに実質的に未
使用の現像液をＰＳ版上に供給する。ここで未使用の現
像液とは１３版の処理に使用していない現像液のことを
いう、実質的に未使用の現像液とは、未使用の現像液で
なくても未使用の現像液と実用上向等の現像能力を有す
るものをいう。

本発明において、現像液槽内に入れる現像液はＰＳ版上
に供給する前記現像液と同じものでよく、処理および炭
酸ガスの吸収による劣化の回復は１３版によって持ち込
みかつ持ち出される現像液の一部更新によって実用上十
分であるように前記１．、［２およびｔ３を定めればよ
い。上記劣化が限度を超えて大になるような場合には液
の交換や補充を行えばよい。現像液槽内に入れる現像液
の容量は搬送中ｌ　ｍ２当たり０．５〜３１程度が適当
である。

本発明においてＰＳ版上に現像液を供給後、現像促進手
段を加えることができる。現像促進手段には、現像促進
する物理的、化学的、電気的、機械的などのすべての手
段を利用することができる。

機械的促進手段としては、版面を擦る方法、例えば回転
するローラ状の擦り部材を用いて擦る方法、平板状の擦
り部材を回転することにより擦る方法、平板状の擦り部
材を前後および／または左右に移動させることにより擦
る方法、およびローラ状の擦り部材あるいは平板状の擦
り部材を回転しながら前後および／または左右に移動さ
せることにより擦る方法などが挙げられる。なお、これ
らの擦り部材は複数個組み合わせて使用してもよい。こ
れらの擦り部材は、例えばブラシ、スポンジ、或いは布
等を用いて作成することができる。

その他の現像促進手段には、例えば高圧空気を吹きつけ
る方法、超音波を照射する方法、１３版に振動を与える
方法、特開昭５８−４２０４２号に記載されているよう
な電気化学的に現像する方法、マイクロウェーブの照射
により瞬時にＰＳ版上の現像液を加熱する方法、あるい
は研摩剤粉末を含む処理液を用いて版面をホーニングす
る方法などが挙げられる。

本発明の好ましい一実施態様として、１３版が現像液槽
内の現像液を通過後スクイズローラ等で現像液を除去す
るまでの間に回転するブラシローラで２８版面を擦る現
像促進手段を付加する態様が挙げられる。この場合、第
１図に示すように、ブラシローラ１４をスクイズローラ
１３の直前に設け、スクイズローラ１３でスクイズされ
た現像液でブラシローラ１４の部分に現像液溜が生じる
ようにし、この液を利用してブラシ回転振りによる現像
促進を行うことが好ましい、現像部１０のスクイズロー
ラ１３を通過した１３版は、水洗部２０に搬送される。

ここでノズル２３ａおよび２３ｂから水洗水が１３版の
上下各面に噴射され水洗される。

本発明により現像および水洗した後の工程について制限
はなく、任意の手段を適用できるが、本発明に係る現像
および水洗処理の後に不感脂化処理（ガム引き）、酸お
よび界面活性剤を含む溶剤による処理（リンス）等を行
う場合に本発明の効果が叩著である。一般に、現像工程
後に２８版面に残存するアルカリにより、ガム液やリン
ス液のｐＨが変動し著しく液の劣化を速める。また、現
像液中には、現像液に溶出した樹脂成分が含まれるため
、これらもリンス液およびガム液の性能を劣化される。

また、本発明に係る現像方法は１３版の面積当たりの現
像液供給量が比較的少量（５０〜５００ｍｆ／＋２）で
も現像が可能であり、このような比較的少量の現像液供
給量では、従来の循環現像法（比較的大量の現像液を１
３版に供給し現像液を循環して再使用する方法）におけ
るよりも現像に使用された現像液が含む樹脂分が多い特
徴がある。

本発明は、前記特願昭６１−２１７４９５号に記載の発
明の構成に循環水洗による水洗処理を付加することによ
り、１３版の処理性能を向上させ、更にリンス液やガム
液の長期間使用を可能としたものであり、また、水洗方
式を循環水洗方式とすることにより、使捨て水洗方式に
おける難点である水洗廃液による公害の問題、多量の水
洗水を要しコスト高となる問題を回避したものである。

本発明を適用する自動現像機は本発明に係る現像処理工
程および水洗工程の後に、不感脂化処理工程、界面活性
剤を含む水溶液（リンス液）による処理工程等の各処理
工程やこれらの各処理工程を組合わせた処理工程を含ん
でもよい。

上述の現像処理工程、水洗工程および水洗後の処理工程
において使用済みの不要な液は、廃液として処理される
が、−時的には廃液タンク等を設けることによって貯蔵
されることが望ましい。゛本発明の方法に用いられる１
８版には、光照射によって溶解性の変化する感光層が支
持体上に塗布されているもの、および電子写真方式等に
よって画像様レジスト層を設は得る溶解性層が支持体上
に設けられているものが含まれる。

上記の感光性層は必須成分として感光性物質を含んでお
り、感光性物質の代表的なものとしては、例えば感光性
ジアゾ化合物、感光性アジド化合物、エチレン性不飽和
二重結合を有する化合物、酸触媒で重合を起こすエポキ
シ化合物、酸で分解するシリルエーテルポリマーやＣ−
０−Ｃ−基を有する化合物と光酸発生剤との組合せ等が
挙げられる。

感光性ジアゾ化合物としては、露光によりアルカリ可溶
性に変化するポジ型のものとして０−キノンジアジド化
合物、露光により溶解性が減少するネガ型のものとして
芳香族ジアゾニウム塩等が挙げられる。

本発明の方法に用いるネガ型１８版の現像液には例えば
特開昭５１−７７４０１号、同５１−８０２２８号、同
５３−４４２０２号および同５５−５２０５４号中に記
載されているようなアニオン界面活性剤、水に対する溶
解度が常温において１０重量％以下である有機溶媒、ア
ルカリ剤、水および必要により汚れ防止剤からなる水溶
液が含まれる。

本発明の方法に用いるポジ型２３版の現像液にはアルカ
リ金属水酸化物、珪酸アルカリ金属塩、りん酸アルカリ
金属塩またはアルミン酸アルカリ金属塩、水および必要
に応じて界面活性剤や他の添加剤からなるｐＨ１２以上
の強アルカリ水溶液が含まれる。具体的には特開昭４８
−１５５３５号、同５３−８２３３４号、同５４−６２
００４号、同５２−１２７３３８号、同５３−９６３０
７号、同５０−１４４５０２号、同５５−２２７５９号
、同５５−２５１００号、同５５−９５９４６号、同５
５−１１５０３９号、同５６−１４２５２８号、同５０
−５１３２４号に記載されている珪酸ナトリウムまたは
珪酸カリウムからなる現像液をあげることができる。

また、特開昭６０−１３０７４１号等に記載等のネガ型
２９版とポジ型２３版の兼用現像液も用いることができ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を示す。

実施例１ 第１図に示す態様の装置を用い、スリットを形成する板
材としては、上側（出口側）の板材に厚さ７５．ｃｚｍ
、長さ　（搬送方向に直交する方向）　９００ｍｍ、幅
（第２図におけるａ　）　５０ｍｍの、下側（入口側）
の板材に厚さ１７５μ【ｎ、長さ９００ｎ＋ｍ、幅（第
１図におけるｂ　）　５５ｍ＋ｍのそれぞれ長方形のポ
リエチレンテレフタレーＩ・のシートを用いた。

ローラ８にはゴム製を用い、β−２０°、ローラ８の直
径は８０ｎ＋ｍとする。全像部搬送長を４００ｍｍとし
、現像液装置１１は現像液供給部材７から供給する現像
液と同じ組成のものを入れ、１版毎に現像液供給部材７
より１８版に供給された現像液が流入し、槽内に過剰と
なった現像液は廃液となる様な構造とし、現像液温を２
５℃、前記１．．１２およびｔ３をそれぞれ８秒、８秒
および４秒、合計２０秒とした。

水洗部２０の水洗槽２１には水を１０１入れ、搬送幅に
亙って設けたノズル２３ａおよび２３ｂの各々からそれ
ぞれ５１７分の割合で２５℃の水洗水をシャワー状に噴
出し水洗した。水洗工程の搬送長さ　（ｍ送ロール対２
４とスクイズロール２５との間隔）は４０　ｍ　ｍとし
た。

リンス・ガム部３０のリンス・ガム槽３１には下記組成
のリンス液を１０１入れ、ノズル３３から１８版に５１
／ｍ２の割合でシャワー状に注いだ。

リンス液組成 ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩・・・・
・・３０部 リン酸２水素、ナトリウム、２水塩・・・・・・・・・
・・・１０部クエン酸・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・２部水・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・１０００部ＰＳ版はＳ
ＭＰ−Ｎ　　（商品名、ポジ型２３版、小西六写真工業
（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを用い、
現像液は下記組成のものを用いた。

現像液は５ＤＲ−１（コニカ（株）製）を６倍に希釈し
て用いた。現像液供給量は上記ＰＳ版１版板溝り１６０
ｍＮとし、１００版を連続して処理し、得られた版のう
ち、１版目と１００版目全卵フセット印刷した結果、２
３版の先端部および両サイド部に現像不良による汚れの
ない良好な印刷物が得られた。

リンス液の劣化は、未処理時ｐＨ６，０が１００版処理
時ｐＨは６．３であり、実買的に問題ない範囲であった
。更に４００版処理時でもｐＩ（は６．９であり同様に
問題ない範囲であった。

比較例１ 水洗部２０を省略した他は実施例１と同様の実験を行っ
たところ、リンス液の劣化は未処理時ｐＨ６゜０が１０
０版処理時は７．０４であり、２００版処理では９．６
０となり、リンスで効果が失われた。更に４００版処理
では１１．３４となり印刷物非画線部に汚れが生じた。

比較例２ 前記実施例１と同様な２３版および現像液を用い、第６
図に示す装置を用いて現像を行った。現像液を現像液供
給バイブ３６のノズルから２８版上に滴下させ、プラス
チックシー１−の拡散板３７により現像液滴は２８版上
に押し広げられ現像され、案内板３８上を搬送され現像
が終了する。

現像液滴下位置からスクイズローラ対４３までの距離す
なわち現像ゾーンｆ４００ｎｕｎ、現像時間２０秒、現
像液量１板溝たり１６ＯＮｍで現像処理を行なったとこ
ろ、現像液は２３版面上に均一に押し拡げられたが、１
００版を連続して処理した結果、現像むらの多い性能不
安定な版しか得られながった。また版の先端部および両
サイド部に残膜があり、得られた版を実施例１と同一の
条件で印刷を行ったところ該残膜部に汚れが発生した。

実施例２ リンス・ガム部３０のリンス　ガム槽３１に下記組成の
ガム液を１０１入れ、２３版への供給量を５１／ｆｆ１
２とした他は実施例１と同様の実験を行ったところ、２
３版の先端部および両サイド部に現像不良による汚れの
ない良好な印刷物が得られた。また、ガム液の劣化は、
未処理液のｐｔ＋が２，９１より処理を行い、１００版
処理ではｐＨが２．９１、更に４００版の処理を行って
もｐ　１１２　、９１であり、殆んど劣化せず、得られ
た刷版の１版目と４００版目金印刷した結果、同等の印
刷物が得られた。

比較例３ 水洗部２０を省略した他は実施例２と同様の実験を行っ
たところ、リンス液の未処理液のｐＨは２．９１より処
理開始し、５００版目ｐＨ７，６９，１００版目全卵Ｈ
１０，７４となった。１版目と１００版目全卵刷した結
果、１００版目全卵刷物に汚れが生じた。

【発明の効果］ 本発明によれば、現保母液の交換の繁雑さが解消され、
現像液を補充するための装置の必要がなく、それ故その
ためのコスト高が回避でき、比較的少量の現像液で２３
版を安定がっ均一に現像し得ると共に、２３版の先端部
および両サイド部の現像性が改良され、かつ現像工程後
のリンス処理や不感脂化処理工程のような後処理工程に
使用する処理液の劣化が改善されて長期間の使用に耐え
る、極めて効率的な２３版の処理方法およびそのための
装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施態様を示す現像装
置の側断面図または斜視図、第４図は水洗部の要部の別
の態様を示す側断面図、第５図は比較に用いた現像装置
の斜視図である。 １　、２４．３４．４１・・・搬送ローラ対　　２　・
ＰＳ版３・・・押えローラ　　　４．４４・・・現像液
タンク５　、１６ａ、　１６ｂ、　４５−−−送液ポン
プ６．４６・・・現像液供給パイプ ７、１８ａ、　１８ｂ・・・現像液供給部材８・・・ロ
ーラ　　　　　９・・・現像液溜１０・・・現像部　　
　　　１１・・・現像液槽１２・・・ガイドローラ　１
３．２５．３５．４９・・・スクイズローラ１４、２６
ａ、　２７６・・・ブラシローラ１５＆・・・濃縮現像
液タンク　　１５ｂ・・・水タンク１７・・・廃液タン
ク　　　２０・・・水洗部３０・・・リンス・ガム部　
　４７・・・拡散板４８・・・案内板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機を用いて感光性平版印刷版を自動的に
   搬送し、実質的に未使用の現像液を該感光性平版印刷版
   １版毎に供給し現像処理する方法において、該感光性平
   版印刷版に該現像液を供給後、繰り返し使用する現像液
   中を通過させ現像を行った後、繰り返し使用する水洗水
   により水洗処理することを特徴とする現像処理方法。
2. （２）感光性平版印刷版を自動的に搬送し、実質的に未
   使用の現像液を該感光性平版印刷版１版毎に供給し現像
   する装置において、実質的に未使用の現像液を該感光性
   平版印刷版上に供給する手段、繰り返し使用する現像液
   を保持する現像液槽、繰り返して使用する水洗水により
   水洗する水洗部、およびこれらの工程を通過させる搬送
   手段を有することを特徴とする現像処理装置。