JPS63100460A - 現像処理の安定性等が改良される感光材料の処理方法と自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料の処理方法およびそれに用いる処理装
置に関し、更に詳しくは、常に安定した現像処理を行い
得るよう改良された処理方法および処理装置に関する。

〔従来の技術〕

露光済みの感光材料、例えば感光性平版印刷版（以下、
ＰＳｆｆｉと称す）やカラー校正用あるいはマスク用非
銀塩フィルムを多数枚処理する場合には、自動現像機を
用いることが一般的であり、同時に用いられる現像処理
液は臭いや環境保全の問題等から水を主たる溶媒とする
アルカリ性現像液が主流となっている。

自動現像機において露光済みの感光材料を処理する場合
には、感光材料を水平搬送しながら現像液をスプレー状
に吹付けて現像処理する方法や、多量の現像液を収容し
た現像処理槽に感光材料を湾曲させて搬送しながら浸漬
させて現像処理する方法が行われている。こうした処理
機においては、いづれも感光材料を１枚処理するのに多
量の現像液を準備する必要がある。また、現像液を経済
的に利用するために循環再使用しており、その間、処理
による現像液劣化に加えて空気中からの炭酸が大の吸収
による現像液劣化が起こす、シばしば劣化した現像液を
交換しなければならず、現像作業の管理が非常に面倒で
ある。

また、上記の欠点を改善する目的で、例えば１３版を多
量の循環再使用する現像液で処理する場合、補充液を補
充して現像処理を安定に保つ方法が知られており、特開
昭５０−１４４５０２号、同５５−１１５０３９号、同
５８−９５３４９号等に開示されている。こうした補充
方法においても液交換の頻度は減少するものの液交換の
必要があり、また、補充の精度の問題とＰＳ版間の品種
差による補充のふれは解決できなかった。

また、その上に精密な補充装置を必要とし、精密な補充
装置自体が高価であるばかりか、補充制御装置のｉｉｌ
！整、整備等の必要もある。

また、こうした補充方式の煩わしさを除き、現像液の節
約を目的とした処理装置が特開昭５５−３２０４４号に
記載されている。これは自動現像機内の感光材料移送路
に接近して現像液拡散板を備え、感光材料上に施した現
像液を延伸するものであるが、この！Ｌ？ｔを用いて感
光材料を少量の現像液で処理すると、搬送する感光材料
が必ずしも水平とはいかずに多少上下に歪んでいるため
、現像液量が不均一となり易く、現像むらを生じ易（、
処理される感光材料と現像液拡散板との間隙を調節する
のに手間がかかるという欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は前記現像液の補充等に関する種々の問題を解決
し、安定且つ経済的な感光材料の現像処理技術を提供し
ようとするもので、その第１の目的は、水を主たる溶媒
とするアルカリ性現像液を用いて常に現像処理を安定に
保ち得る感光材料の現像処理方法及びそれに適した処理
装置を提供することにある。第２の目的は、現像液管理
が容易な作業性の向上した感光性平版印刷版の現像処理
及びそれに適した処理装置を提供することにある。第３
の目的は、簡易な補充装置を用いた安価な感光材料の処
理方法及び処理装置を提供することにある。

第４の目的は、少量の現像液を用いても常に均一な仕上
がりを得ることができる感光材料の処理方法及び処Ｆ［
！装置を提供することにある。

〔発明のｈ１成〕 本発明の上記目的は下記枯成の処理方法お上り処理装置
によって達成される。すなわち、本発明の処理方法は、
２つの連続した現像ゾーンを有する自動現像機を用いて
感光材料を自動的に搬送し現像する処理方法において、
上記２つの現像ゾーンのいずれか一方の現像ゾーンにお
いて実質的に未使用の現像液を処理される感光材料に供
給して現像し、他方の現像ゾーンにおいて、繰り返し使
用され、かつ該実質的に未使用の現像液と同等または同
等以上の活性度を有する補充液を補充することにより活
性度の低下を補償される現像液で現像することを特徴と
するものである。

また、上記方法を実施する本発明の処理装置は、少なく
とも２つの連続した現像ゾーンを有し、感光材料を自動
的に搬送し現像する自動現像機において、上記少なくと
も２つの現像ゾーンのうち、少なくとも１つの現像ゾー
ンが実質的に未使用の現像液を該感光材料に供給して現
像する手段を有し、かつ少なくとも１つの現像ゾーンが
繰り返しして使用する現像液で現像する手段および該現
像液に補充液を補充する手段を有することを特徴とする
ものである。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明の方法において、少なくとも１つの現像ゾーンで
使用される実質的に未使用の現像液とは、未使用の現像
液と同等の現像能力を有する現像液を意味し、全く未使
用の現像液の外、未使用現像液にその現像能力を低下さ
せない範囲内で使用済の現像液を混合して使用すること
も可能であり、例えば現像の際未使用液の現像液を供給
すると共に現像液供給手段の一部から一度使用した現像
液を版面に供給して現像を行なう等の方法をとることも
できるが、全量未使用液を使用することが最も好ましい
。

また、一方ＰＳ服に実施的に未使用の現像液を供給し、
処理する方法としては、例えばシャワーパイプやノズル
を使って液を版面に噴射、噴霧または滴下する方法、或
いは版面に接触または非接触の位置に置いた現像液供給
部材から現像液を版面に塗布するような形で供給する方
法がある。現像液供給部材と感光材料を接触させて現像
液を感光材料面に供給する方法には、例えばスポンジあ
るいは布などのような吸水性のある部材で版面を擦るこ
とにより供給する方法、あるいはゴムのような非吸水性
の部材、前記スポンジあるいは布などのような吸水性の
部材にかかわらず、これらの部材をローラ状にし、搬送
される感光材料とローラの回転を同調させながら供給す
る方法あるいは２枚の可撓性フィルムによって形成され
るスリットを通しで現像液を感光材料面に直接供給、あ
るいは該スリットと下側案内板との接点に形成される現
像ａ溜り中に感光材料を通過させて現像液を塗布する方
法、あるいはシャワーパイプなどにより供給される現像
液を可撓性シートから成る傾斜板で受け、感光材料を該
傾斜板と接触させて現像液を供給する方法などが挙げら
れる。

また現像液供給部材と感光材料とが非接触で現像液を感
光材料上に供給する方法には、例えば細い間隙に現像液
をためておき、その中を感光材料を通過させることによ
り供給する方法、あるいは現像液供給部材に表面張力に
より竿状に垂れ下がる現像液に感光材料を接触させ供給
する方法、あるいは筒状の物に現像液を貯めておき、該
筒状の物の側面に細い間隙を作り、その間隙に感光材料
を通過させることにより供給する方法などが挙げられる
。また、これらの現像液供給方法において、現像液は液
状のみならず泡状として感光材料上に供給することがで
きる。

その他の現像液供給方法としては、フィルムベースなど
に現像液を付着させ、それを感光材料上にラミネートす
ることにより供給する方法や、ワックス状の現像液を感
光材料と接触させて供給する方法などが挙げられる； 上述のごとき感光材料に現像液を供給し、処理する方法
のうち、シャワーパイプやノズルを用いる方式、回転ロ
ーラにより現像液の塗布方式、複数の可撓性フィルムに
よって形成されるスリットを通して現像液を供給する方
法および細い間隙に現像液をためておき、その中を感光
材料を通過させることによって供給する方法がより好ま
しい方法として挙げられる。

また前記現像液の供給方法は、１つの方法のみを用いて
もよいし、２つ以上の方法を組み合わせて用いてもよい
。

これらの方法によって供給される現像液の量は感光材料
１枚当り一定量を、感光材料の面積に比例した量を、あ
るいは処理する感光材料の長さ又は幅に比例した量とす
る等種々の規準によって決めることができ、また処理す
る感光材料の種類、あるいは形成される画像の非画像部
面積等に応じてこれを変えることもできる。上記量は、
自動現像機の構造、処理する感光材料のサイズの！ＩＪ
ｉ類、感光材料、現像液の性質等に応じて適宜選べばよ
いが処理される感光材料の面積１ｊＩ２当り１１以下で
あることが望ましい。

また、現像液供給部は感光材料の有無を検出するセンサ
ー等の検出機構に連動した制御機構を有していて、感光
材料が現像部に搬入される前および通過後は停止機構が
働くようになっていることが望ましい。

また使用時の現像液の温度は一般的には５℃乃至６０℃
、好ましくは１０℃乃至４５℃、より好ましくは２５℃
乃至３５℃の範囲であり、後記の繰り返し使用される現
像液を使用する現像ゾーンでの現像液の液温と同一ある
いはその差が５℃以内であることが好ましい。

また、本発明において用いられる実質的に未使用の現像
液は使用液に仕上げられたものを貯蔵槽に貯えておき処
理時に２８服に供給してもよく、また原液と稀釈液、又
は組成を異にする複数の液に分けて貯蔵槽に貯え各液を
版面上に供給し、或いは供給時自動的に混合して使用腹
に仕上げて供給してもよく、自動的に混合し均一状態と
して版面に供給してもよい。

本発明において繰り返し使用する現像液で現像する方法
には、処理する１３版上に供給された現像液を回収し循
環して１３版上に供給する方法や、現像液溜りの中を複
数の２３版を順次通して現像する方法が含まれるが、い
ずれの場合においても現像液が繰り返して現像に使用さ
れる態様が含まれる。

前者の具体的方法としては、例えば、シャワーパイプや
ノズルを用いて現像液をＰＳ版面に噴射、噴ｎ＊たは滴
下して現像に供し、ここで使われた現像液を循環して再
使用する方法が好ましい例として挙げられ、後者の具体
的方法としては、例えば、比較的多量の現像液を収容し
た現像路ＰＩ！槽に感光材料を湾曲させて搬送しながら
浸漬させて現像する方法、あるいは水平状または湾曲状
の〃イド板上に生じさせた比較的浅い現像液溜りを通過
させて現像する方法、あるいは比較的小さな距離を隔て
て対向させて設けた上側案内板および下側案内板の間に
満たされた現像液中に感光材料を通過させて現像する方
法などが好ましい例として挙げられる。

また、上記の繰り返して使用する現像液には、その１部
ないし全部が実質的に未使用の現像液を供給する現像ゾ
ーンにおいて現像に供された使用済みの現像液を再使用
することが好ましい。

現像時の現像液の温度は一般的には５〜６０℃、好まし
くは１０〜４５℃、より好ましくは２５〜３５°Ｃの範
囲である。

本発明においては、この繰り返し使用される現像液に補
充液を加えて使用する必要がある。補充液としては、他
方の現像ゾーンで使用される実質的に未使用の現像液と
同等あるいはそれ以上の活性度を持つものの中から選択
される。具体的には補充液中の成分濃度は上記未使用の
現像液中の成分濃度の１〜５倍の範囲であることが好ま
しい。

補充液の補充方法としでは従来公知の種々の方法、例え
ば現像液の疲労度を測定し疲労の程度に応じて補充する
方法、あるいは感光材料の処理量に応じて補充する方法
などが適用でさる。

現像液の疲労度を測定する方法としては、現像液のｐｉ
を測定する方法、感光材料の感光層の溶出度合を電気的
あるいは光学的に測定する方法、現像液温度や外気温度
あるいはシャワー流速を測定し時間で積算する方法など
が挙げられ、処理量を測る方法としては、処理する感光
材料の版面積を測定する方法、現像後に版の非画像部面
積を測定する方法、スキャナーによる画像走査信号の積
算値あるいは露光に用いるレーザー尤の変調入力信号の
積分値を利用して処理する感光材料の非画像部面積を測
定する方法、また露光後の可視画像を読み取って処理す
る感光材料の非画像部面積を測定する方法等が挙げられ
る。また上記の方法を幾つか組み合わせて使用すること
も可能であり、さらに処理する感光材料の品種に関する
情報とを組み合わせて補充液の補充を制御することもで
さる。

また本発明の方法においては自動現像機の感光材料挿入
部、処理過程の途中、あるいは搬出部に品種を識別する
光学的または電気的手段を設け、あるいは手動繰作によ
り処理する感光材料の品種に応じ補充の切り替えを行う
手段を設けることが望ましい。

本発明においては、補充液の補充のために、現像液の疲
労度、２３版の処理量等を処理の度毎に精密に測定し、
それに応じた補充を行う必要はなく、例えば数十枚処理
する毎に疲労度を測定したり、２３版の処Ｐｌ！ｉに対
する必要補充量をあらかじめ求めておき、一定量づつ補
充すればよい。例えば−版を処理した場合に現像液の活
性度を回復させるのに必要な補充液量の最低値（異なる
大きさの版を処理する場合には最小のサイズに対応した
補充量）をあらかじめ求めておき、−版毎にあるいは改
版毎に枚数に応じて補充する方法等を用いることができ
る。

本発明の方法は、感光材料を第１の現像ゾーンで繰り返
し使用される現像液を用いて現像し、次いで第２の現像
ゾーンで実質的に未使用の現像液の供給による現像を行
っても、また上記と逆の順序で現像処理を行ってもよい
。

繰り返し筒用される現像液による処理時間と実質的に未
使用の現像液の供給による処理時間の比は１：１０〜１
０：１の範囲が可能であり１．より好ましくは１：５〜
５：１のｍ囲である。

本発明の方法において前記２つの現像ゾーンを感光材料
が通過する時間は１０秒〜９０秒であることが好ましく
、より好ましくは１０秒〜６０秒である。

また、本発明の方法においては、現像処理工程中に現像
促進操作を付与することができる。

現像促進操作には、現像を促進する物理的、化学的、電
気的、ｌｌ！械的などのすべての手段を利用することが
できる。

機械的促進手段としては現像すべき面を擦る方法、例え
ば回転するローラ状の擦り部材を用いて擦る方法、平板
状の擦り部材を回転することにより擦る方法、平板状の
ｍ９部材を前後および／または左右に移動させることに
より擦る方法、またはローラ状の擦り部材あるいは平板
状の擦り部材を回転しながら前後および／または左右に
移動させることにより擦る方法などが挙げられる。なお
、これらの擦り部材は複数個組み合わせて使用しでもよ
い、これらの擦り部材は、例えばブラシ、スポンジ、あ
るいは布等を用いて作製することができる。

その他の現像促進手段−二は、例えば高圧空気を吹きつ
ける方法、超音波を照射する方法、感光材料に振動を与
える方法、特開昭５８−４２０４２号に記載されている
ような電気化学的に現像する方法、マイクロウェーブの
照射により瞬時に感光材料上の現像液を加熱する方法、
あるいは研摩剤粉末を含む処理液を用いて版面をホーニ
ングする方法などが挙げられる。

現像促進操作を付加する時期は、現像液を供給した後あ
るいは現像液槽中に浸漬中あるいは浸漬後のいづれの時
期でもよいが、現像液が感光材料面に付与された後また
は浸漬状態であることが好ましく、また現像時間からみ
れば、その時期は後半が好ましい。

本発明の実施に用いられる自動現像機は感光材料を水平
状または湾曲状に搬送し現像処理するもので、前記の構
成を備えたものであれば、その形状、構成、Ｉｌｌ　’
？ｉ等は特に限定されないが、搬送形式は例えば少なく
とも２つの搬送ローラやエンドレスベルト等を用いたも
のが好ましい。また上記連続した現像ゾーンは２つの現
像ゾーンであることが好ましい、また本発明の方法に用
いられる自動現像機は前記現像処理工程の他に必要なら
ば現像処理工程後、現像停止処理工程（停止処理液は使
い捨て方式や循環使用の方式を含む）、不感脂化処理工
程の各々個々の処理工程、現像停止処理工程とそれに引
続（不感脂化処理工程、現像処理工程と不感脂化処理と
を同時に行なう処理工程、或いは現像停止処理工程と不
感脂化処理工程とを同時に行なう例えば特開昭５４−８
００２号記載の処理工程等を含んでいてもよい。また、
現像処理工程および他の工程は各々複数であってもよく
、任意の数で組合せることも可能である。また、上述の
現像処理工程および現像後の処理工程において使用済み
の不要な液は、廃液として処理されるが、一時的には廃
液タンク等を設けることによって貯蔵されることが望ま
しい。

次に、本発明の方法および自動現像機について図面によ
り説明する。

第１図は本発明の自動現像機の一笑施態様を示す略側断
面図である。

第１図において、１は現像部、２は水洗部、３はリンス
処理またはガム引きを行うリンス処理・ガム引き部であ
る。

まず、画像露光された２３版４は搬送ローラ対５によっ
て現像部１内のｔｊＳｌの現像ゾーンへ送られる。ここ
でシャワーバイブロから繰り返して使用される現像液が
その版面に注がれ、現像が行われる。２３版４は粗面化
ローラ対７の間を搬送されて下側案内板８に案内されて
現像液供給部材９の下部に達し、該部材９によって実質
的に未使用の現像液がその版面に塗布される。上記シャ
ワーバイブロで現像液が版面に供給されてから実質的に
未使用の現像液が版面に塗布される直前までが第１の現
像ゾーンである。

２３版４は、現像液供給部材９により塗布された現像液
を版面に保持して搬送されブラシローラ１０で版面がこ
すＣ）れ、次いでスクイズローラ対１１で現像液がスク
イズされ水洗部２へ送られる。この工程で、実質的に未
使用の現１２ａがＰＳ坂に塗布されてから現像液がスク
イズされるまでが第２の現像ゾーンである。

第１の現像ゾーンでシャワーバイブロから供給する現像
液は、現像部１（第１およ（７ｎ２の現像ゾーン）にお
いて２８版に供給されたのち流下して現像液槽１２に収
容されている現像液を循環再使用し、ポンプ１３によっ
てシャワーバイブロへ送る。

現像液槽１２へは補充液タンク１４から補充液を補充す
る。

第２の現像ゾーンで現像液供給部材９から２８服に供給
する現像液は、濃縮現像液Ｗ１１５に入れた濃縮現像液
および希釈水槽１６に入れた希釈用水をそれぞれポンプ
１７および１８で両液を一定の比率で現像液供給部材６
へ送る。該両液は途中の配管や現像液供給部材において
混合され使用液になるが、必要によりミキサーを設けて
もよい、１９は希釈水槽へ希釈用水を補給するための水
道管である。

粗面化ローラ７は該ローラで現像液がスクイーズされな
い程度にその表面に凹凸を設けた搬送用のローラであり
、現像液供給部材９は中手方向（１！！１送方向１こ直
交する水平方向）１こ細長い槽内に現像液を流出させ、
該禮の中手方向側面に設けた開口部である現像液供給口
９ａからオーバーフローした現像液が傾斜板９ｂで２８
版面に導かれ、：Ｊ、版面に一様な厚さで塗布される構
造を有する。

２０は２８版の搬送の有無、幅等を検出するためのセン
サーで、該センサーで検出された信号により現像液を送
るポンプの作動を制御する。

第２図は本発明の自動現像機の他の一実施態様を示すｌ
１３側断面図である。

第２図において、４０は実質的に未使用の現像液を２８
版４に施す現像液供給部材、４１は補充されかつ繰り返
し使用される現像液を入れる現像液槽である。２８版４
は、搬送ローラ対４２により搬送され、現像液槽４１内
の現像液内に入り、該現像液で現像される。２８版４は
現像８１槽４１内で〃イドローラ４４の下部を通り搬送
され、該現像液から出で現像液供給部材４０によって実
質的に未使用の現像液が中手方向に互って一様に塗布さ
れ、２８版４は塗布されたａ膜を：！ぼ保持して搬送さ
れ、ブラシローラ４６で版面がこすられ、この過程で該
現像液によって現像され、次いで、スクイズローラ対４
７で現像液がスクイーズされ、現像が終了する。

ここでは、現像液槽４１内の現像液に２８版が浸漬した
ときから現像液供給部材４０によって現像液が版面に供
給される直前までがｔｐＪｌの現像ゾーンであり、現像
液供給部材４０によって現像液が版面に供給されてから
スクイズローラ対４７で現像液がスクイーズされるまで
が第２の現像ゾーンである。

現像液供給部材４０は２枚の板材により構成され、該２
枚の板材により形成されるスリットを下端に有し、該ス
リットは現像液供給パイプ７からの現像液流出１に応じ
てスリット間隙の増減ができる構造にする。

現像液供給部材４θはその下端が現像液ＷＪ４１の出口
＠斜面に接触するように設け、２８版４が通過していな
いときには現像液供給部材４０の下端部と該出口側斜面
とで形成される四部に現像液溜が生ずるようにすること
が好ましい。

現像液供給部材４０を構成する板材としては例えばポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスチレンのようなプラスチックのシート、ス
テンレス鋼のような金属、ゴム等のシートを用いること
ができる。

上記板材が可撓性のないものであるか２８版面を傷付け
るような硬いものであるときは該下端が２８版に接触し
ないような位置にすることが好ましい。

上記スリット間隙の増減の調節は上記２枚の板材の少な
くとも１つが可撓性のあるものであれば現像液供給パイ
プ４０ａからの現像液流出量に応じて自動的になされる
ので装置が簡易なものとなる。

上記スリットの好ましい実施態様として、その下端部が
スリットを形成する２枚の板材が各々搬送面に平行な方
向でかつ搬送方向に直交する方向に少なくとも可撓性を
有する部分を有し、２３版面上の位置において、搬送方
向から見て出口価の板材が入口側の板材より先！１１（
下ｊＩｉ）が短い　（好ましくけ３〜１０ｍｍ）　Ｆ！
！様が挙げられる。

２８版４が現像液槽４１内の現像液中に浸漬される時間
しい該現像液を出てから実質的に未使用の現像液が２８
版４の版面上に均一な液膜で供給されるまでの時間Ｌ２
、および該液膜の供給時点から該液膜がスクイズローラ
４７等の手段で除去されるまでの時間ｔ、は通常ｔ、：
３〜１０秒、ｔ２：０〜５秒、ｔ、：４〜１５秒の範囲
が好ましいく現像液の温度２５℃において）。

本発明の方法および装置が適用される感光材料は、感光
性組成物が支持体上に塗布されているもの、または電子
写真方式等によって画像様レジスト層を設は得る溶解性
層が支持体上に設けられているものである。

上記感光材料に使用される支持体としては、紙、プラス
チック（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレンなと）ラミネート紙、アルミニウム（アルミニウ
ム合金も含む）、亜鉛、銅などのような金属の板、二酢
酸セルロース、三酢酸セルロース、フロピオン酸セルロ
ース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセター
ルなどのようなプラスチックのフィルム、上記の如き金
属がラミネートもしくは蒸着された紙もしくはプラスチ
ックフィルム、アルミニウムもしくはクロームメツキが
施された銅版などが挙げられる。

上記感光性組成物は必須成分として感光性物質を含んで
おり、感光性物質として露光またはその後の現像処理に
より、その物理的、化学的性質が変化するもので、例え
ば露光により現像液に対する溶解性に差が生じるもの、
露光の前後で分子間の接着力に差が生じるもの、露光ま
たはその後の現像処理により水および油に対する親和性
に差が生じるもの等が使用できる。

上記感光性物質の代表的なものとしては、例えば感光性
ジアゾ化合物、感光性アット化合物、エチレン性不飽和
二重結合を有する化合物、酸触媒で重合を起こすボキシ
化合物、酸で分解するＣ−〇−Ｃ−基を有する化合物等
が挙げられる。

本発明に用いられる現像液のうち、ノアゾ化合物等を感
光性物質としたネ〃型ＰＳ仄に対しては有機または無機
アルカリ剤、有機溶剤、アニオン型界面活性剤、亜硫酸
塩等を水を溶媒として含ませたものが好ましく用いられ
る。

他方、０−キノンジアジド化合物を含む感光層を有する
ポジ型２８版に対しては上記アルカリ剤を通常０．１〜
３０ｉｉ１量％、好ましくは０．５〜２０重量％含有す
る水溶液が用いられ、通常ｐＨ９〜１４の範囲で用いら
れるのが好ましい。

〔実施例〕

以下、実施例をもって本発明の詳細な説明する。

実施例１ 厚さＯ，Ｚ４ｘｘのＪＩＳ　１０５０フルミニウム板を
２％の水酸化す）　＋７ウム水溶液中に浸漬し、脱脂処
理を行った後に、希硝ａ液中で電気化学的に粗面化し、
よく洗浄した後に希硝酸液中で陽極酸化処理を行って２
．５ｇ／１１２の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上
に形成させた。このように処理されたアルミニウム板を
水洗、乾燥後、下記組成の感光液を乾燥型Ｊ１２．５ｙ
／ｚ２となるように塗布し、乾燥してポジ型２８版を得
た。

（感光ａ） ピロプロールーアセトン樹脂のす７トキ／ン−１，２−
ジアジド（２）−５−スルホン酸エステル（特公昭４３
−２８４０３号の実施例１に記載の方法で合成したもの
、）　　　　　　　　　・・弓重量部論、ｐ−クレゾー
ルーホルムアルデヒド・・・２重量部 ｔｅｒＬ−ブチルフェノール−ホルムアルデヒド樹下　
　　　　　　　　　　　　　・・・０．３重量部オイル
ブルー＠　６０３（商品名、オリエント化学工業（株）
製、染料）　　　　　　・・・０．０３重量部クリスタ
ルバイオレッ）　ＣＢ，八．Ｓ，Ｆ．社製、染料）・・
・０．０３重量部 エレンジグリコールモノエチルエーテル・・・２０重量
部 こうして得られたポジ型２８版を多数枚用意し、透明ポ
ジ゛ティプフイルムを密着させて２キロワツトのメタル
ハライドランプで７０ｃｚの距離から６０秒問露光を行
った。

上記の露光済みの２８版を第１図に示すような自動現像
磯で、第１．第２現像ゾーンとも、各々２５℃、１０秒
間づつ現像処理した。使用した現像液の組成は２８版上
への供給時（希釈後）において下記のとうりであった。

第２現像ゾーンにおける現像液の供給量は処理されるＰ
Ｓ版の面積１ｍ”当り２００ｚ１とした。

現像液槽には下記組成の現像液を５１入れ、下記組成の
補充液を１版処理毎に５（ｈｌづつ現像液４ｆｉ２２へ
補充した。更に、ｔｊＳ２の現像ゾーンで使用済みの現
像液を総て現像液槽２２に導入し再利用した。

（現像液） 珪酸カリウム水溶液（ＳｉＯ／に２０モル比１．０Ｓｉ
０２含有ｆｉ２重量％）　　　　　・・・　５０重量部
イソプロピルナフタレンスルホン酸 ナトリウム　　　　　　　　　　・・・０．０５重量部
ノスチレン化フェノールポリエチレンオキシド付加物（
商品名、エマルデン＾−５００．花王（株）製）　　　
　　　　　　　　　　　　・・・０．０５重Ｊｌｌｆｆ
ｌＳ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・
・・　　５０重１部（補充液） 珪酸カリウム水溶液（ＳｉＯ／に２０モル比１，１Ｓｉ
Ｏ含有ｆｆ１３重量９６）　　　　　　　・・・　５０
重量部ジスチレン化フェノールポリエチレンオキシド付
加物（商品名、エマルデン＾−５００、花王（株）製）
　　　　　　　　　　　　・・・０．０５重量部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・　　５
０重量部なお、現像処理後の工程として水洗を行うため
水洗水Ｗｊ２６には水を１５１入れ、リンス液・〃ム液
槽３３には下記組成の〃ム液８１を入れた。

〃ム液組成 アラビアガム　　　　　　　　・・・　５ｍｆｆ１部デ
キストリン　　　　　　　　　・・・　１５ｆｆｉｆｆ
ｉ？Ｊ燐酸（７５％）　　　　　　　　　・・・０．３
ｍｆｆ１部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　・・・　８０重量部９−２−工ｆルヘキシスルホこ
ハ＜酸 ナトリウム　　　　　　　　　　　・・弓、０重量部／
ニル７エ／−ルポリエチレンオキサイドエーテル（エチ
レンオキサイドモル数６）・・・１．０重量部 ステアリン酸　　　　　　　　　・・・１．０重量部ソ
ルビタンモノオレエート　　・・・１　、０　重ｆ１　
部ノブチル７タレート　　　　　・・・２．０ｍｆｆ１
部現像処理されたＰＳ版は上記の条件で水洗および〃ム
引き処理を各々１０秒間行った。このようにして得られ
たＰＳ版をオフ七ノド印刷機にかけて印刷したところ、
良好な印刷物が多数枚得られた。更に前記ＰＳ版５００
枚を連続的に処理し、５００枚目の版について同様の印
刷を行った結果も１枚目の版と同じく良好な印刷物を得
ることができた。

実施例２ 厚さ０．２４入ｍのＪＩＳ　１０５０アルミニウム板を
２０％リン酸す）　＋７ウム水溶液に浸漬して覗脂し、
希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後
に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って１．５ｙ／ｘ２
の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。

このように処理されたアルミニウム板を、さらにメタケ
イ酸ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水
洗、乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥重量２．０
ｇ７ｍ２となるように塗布し、乾燥し、ネガ型１３版を
得た。

（感光液） ｐ−ノアゾノ７ヱニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の縮合物のヘキサフルオム燐酸塩・・・　１重量部 Ｎ−（４−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド共重合
体（特公昭５７−４３８９０号公報の実施例１に記載の
もの）　　　　　　　　　・・・１０ｆｆｌ量部ビクト
リア・ピュア・ブルー・ＢＯＨ （保土谷化学（株）製、染料）　　・・・０．２重量部
エチレンノブリコールモノメチルエーテル・・・１００
重量部 こうして得られたネガ型１３版を多数枚用意し、透明ネ
〃ティブフイルムを密着させて、２キロワツトのメタル
ハライドランプでフ０ｃｚｆ＞距離から、３０秒間露光
を行った。

次に、現像部を第２図に示すものに変えた外は第１図と
同じ自動現像機を用い、第１の現像ゾーンでは２フ”Ｃ
１１０秒間、第２の現像ゾーンでは３０°Ｃ１１０秒間
現像処理した。

第１の現像ゾーンでは、下記組成の現像液を３２現像液
槽４１に入れ、下記組成の補充液を１版処埋する毎に５
０＋＋Ｎづつ補充した。更に、第２の現像ゾーンで使用
済みの現像液を殆ど総て第１の現像ゾーンの現像液槽４
１に導入し再利用した。第２の現像ゾーンでは下記組成
の現像液を処理するＰＳ版１漏２当たり２５０ｚ＆供給
した。

（現像液） ジェタノールアミン　　　　　・・・２０ｆｆｌｆｆｉ
／ｆｆ５亜硫酸す）　ＩＪウム　　　　　　・・・１０
重量部エチレングリコールモ／フェニルエーテル・・・
　２重量部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
１５０ｆｆｌ量部（補充液） ジェタノールアミン　　　　　・・・２０ｆｆｌ量部亜
硫酸ナトリウム　　　　　　・・・１２重量部エ重量部
エチレングリコアルモルエーテル・・・　２重量部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
１５０重量部イソプロピルナフタレンスルホン酸 ナトリウム　　　　　　　　　　・・・　１重１部なお
、現像処理後の工程として水洗を行うため水洗水槽には
水を１５Ｎ入れ、リンス液・〃ム液梢には実施例１で用
いたのと同一組成のガム液８１を入れ、水洗および〃ム
引き処理を各々１０秒間行った。

このようにして得られた平版印刷版をオフセット印刷機
にかけて印刷したところ、良好な印刷物が多数枚得られ
た。また、前記ｒ’５ＪＪｉ（５００枚を連続的に処理
し５００枚目の版について同様の印刷を行った結果も１
枚目の版と同じく良好な印刷物を得ることができた。

〔発明の効果〕

本発明により、水を主たる溶媒とする（具体的には溶媒
に占める水の比率が５０％以上である）アルカリ性現像
液を用いる自動現像機による感光材料の現像処理におい
て、簡易化された補充装置および補充作業ならびに比較
的少量の現像液で、均一な現像結果が安定して得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施に用いられる自動現像
機の略側断面図である。 １・・・現像部　　　２・・・水洗部 ３・・・リンス処理・〃ム引き部 ４・・・ｐｓ版　　　　５，２２，３０，４２・・・搬
送ローラ討６．２５．３２・・・シャワーパイプ ７・・・粗面化ローラ ８・・・下側案内板 ９．４０・・・現像液供給部材 １０．２３．４６・・・ブラシローラ １１．２４，３１．４７・・・スクイズローラ討１２．
４１・・・現像液槽 １３．１７，１８ａ、１８ｂ、２７，３４・・−ポンプ
１４・・・補充液タンク １５・・・濃縮現像ｉＷ！１１６・・・希釈水槽１９・
・・水道管 ２０・・・センサー ２１．２８，３５，４８・・・オーバ７０−２６・・・
水洗水槽 ３０・・・リンス液・〃ム液槽 ４４・・・〃イドローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つの連続した現像ゾーンを有する自動現像機を
   用いて感光材料を自動的に搬送し現像する処理方法にお
   いて、上記２つの現像ゾーンのいずれか一方の現像ゾー
   ンにおいて実質的に未使用の現象波を処理される感光材
   料に供給して現像し、他方の現像ゾーンにおいて、繰り
   返し使用され、かつ該実質的に未使用の現像液と同等ま
   たは同等以上の活性度を有する補充液を補充することに
   より活性度の低下を補償される現像液で現像することを
   特徴とする感光材料の処理方法。
2. （２）少なくとも２つの連続した現像ゾーンを有し、感
   光材料を自動的に搬送し現像する自動現像機において、
   上記少なくとも２つの現像ゾーンのうち、少なくとも１
   つの現像ゾーンが実質的に未使用の現像液を該感光材料
   に供給して現像する手段を有し、かつ少なくとも１つの
   現像ゾーンが繰り返して使用する現像液で現像する手段
   および該現像液に補充液を補充する手段を有することを
   特徴とする自動現像機。