JPS6385549A - 感光材料の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は感光材料の自動現像機を用いる現像処理方法に
関し、より詳しくは常に安定した現像処理を経済的に行
い得るよう改良された感光材料の

【従来の技術】

感光材料例えば感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版と称す
る）を多数枚現像処理する場合には、自動現像機を用い
ることが一般的であり、用いられる現像処理液は臭いや
環境保全の問題等から水を主たる溶媒とするアルカリ性
現像液が主流となっている。 自動現象機を用いる処理方法としては、ＰＳ版を水平搬
送し、現象液を循環再使用しながらスプレー状に版面に
吹付けて現像処理する方法や、多量の現像液を収容した
現象処理槽にＰＳ版を湾曲させて搬送しながら浸漬させ
て現像処理する方法が行われている。 しかし、このような処理方法では、いづれも少数のＰＳ
版を処理する場合でも多量の現像液を檗備する必要があ
り、また、現像液を経済的に利用するために再使用して
おり、その間、処理による現像液劣化に加えて空気中か
らの炭酸ガスの吸収による現像液劣化が起こり、しばし
ば劣化し１こ現ａ液を交換しなければならず、現像作業
の管理が非常に面倒である。 また、上記の欠点を改善する目的で、ＰＳ版を多量の循
環再使用する現像液で処理する場合、補充液を補充して
現像処理を安定に保つ方法が知られており、特開昭５０
−１４４５０２号、同５５−１１５０３９号、同５８−
９５３４９号等に開示されている。こうした補充方法に
おいても液交換の頻度は減少するものの液交換の必要が
あり、また、補充の精度の問題とＰＳＳ器間品種差によ
る補充のふれは解決できない。 また、その上に補充装置を必要とし、補充装置自体が高
価であるばかりか、補充装置の調整、！１備等の必要も
ある。 また、こうした補充方式の煩わしさを除き、現像液の節
約を目的とした技術が特開昭５５−３２０４４号に記載
されている。これは自動現像機内の２８版移送路に近接
して現像液拡散板を備え、２８版上に施された現像液を
延伸するものであるが、この装置を用いてＰＳ版を少量
の現像液で処理する方法は、処理されるＰＳ版の種類や
サイズによって、２８版上に供給する現像液址を調節す
るものではないため、現像液が不経済になる間迎がある
ことを我々は見いだした。

【発明が解決しようとする問題点】

本発明は前記現像液の補充等に関する種々の問題を解決
し、安定且つ経済的な感光性平版印刷版の現像処理方法
を提供しようとするもので、その第１の目的は、水を主
たる溶媒とするアルカリ性現像液を用いて常に現像処理
を安定に保ち得るＰＳ版の現像処理方法を提供すること
にある。第２の目的は、現像液管理及び装置と液交換の
不要な作業性の向上した感光性平版印刷版の現像処理方
法及び装置を提供することにある。第３゛の目的は、補
充装置および現像補充液の不要な、安価なＰＳ版の現像
処理方法及び装置を提供することにある。 第４の目的は、少量の現像液を用いて経済的に処理がで
き、かつ常に均一な仕上がりを得ることができるＰＳ版
の現像処理方法及び装置を提供することにある。

【問題点を解決するための手段】

本発明の上記の目的は、自動現像機を用いて画像露光さ
れた感光材料を搬送し、実質的に未使用の現像液を処理
の度毎に該感光材料面に供給し、現像処理する方法にお
いて、上記現像液のうち現像に寄与しなかった部分を回
収し、現像に再利用することを特徴とする感光材料の現
像方法及び上記再利用の手段をそなえている感光材料の
現像装置によって達成される。以下本発明について詳述
する。 第１図は本発明による自動現像機の一態様を示す概略側
断面図である。１は現像部、２は水洗部、３はリンス処
理又はガム引き部である。 ＰＳ版は搬送ローラ対４により、自動現像機に搬入され
る。現像液はポンプ２９によって、２８版搬入方向に直
交して設けら′れたシャワーパイプ１２によりＰＳ版面
上に供給する０次いで該ＰＳ版は現像液を保持したまま
拡散板１４と下側案内板１４′の間隙に搬入される。 したがって該間隙は現像液で満され、ＰＳ版は現像され
る。ついでスクイズローラ対７によりスこの場合現像液
は濃厚現像液槽１９よりの濃厚液と稀釈水槽１８からの
稀釈水とを夫々ポンプを介して混合し、現像液供給槽２
０に送る。従来の方法ではこのようにして調製した。 未使用の現像液をポンプ２９を介してシャワーパイプ１
２に送り、現像液供給口１３よりＰＳ版面上に供給する
が、本発明においては、この現像液供給口１３の下側に
現像液回収樋１５を設ける。 この樋によって現像液が供給されているのに拘らずＰ、
Ｓ版が搬入されていない場合、あるいは現像液回収樋に
対してＰＳ版サイズが小さい場合、搬入されるＰＳＳ器
間間隙等においては、現像液はＰＳ版面上に保持される
ことなく、この［１５におちる。この樋によ°り実質的
に未使用の現像液を回収し、前記現像液供給槽２０に入
れ、ここで適当な濃度に稀釈１．た現像液と混合し、ポ
ンプ２９を介してシャワーパイプ１２に送る。現像液供
給槽２０にはヒーターを内蔵するか、又は液循環による
熱交換等による温度調節手段を有する。父上記回収現脅
訪の岳け７保企十Ａ舶胛１１ト田功諮棗じ報１同址以下
好ましくは半量以下である事がのぞましい。これは温度
制御あるいは現像液の酸化等による活性度変化に対する
配慮である。 本発明のこのような方法、装置により複雑な版サイズ等
の検出機構による事なく、実使用の版に相当する現像液
量のみを使用し、無駄な現像液使用を防ぐことができる
のである。 第２図ら本発明の一実施悪様を示す自動現像機の側断面
図である。実質的に未使用の現像液の回収機構を含む現
像液の調整及びシャワーパイプへの供給手段は第１図と
同じである。 第２図においては実質的に未使用の現像液供給手段に可
撓性フィルムスリット１３を使用し、又拡散板は使用し
ない。 更に使用済み現像液をポンプ３２を介して現像液槽１７
よりシャワーパイプ１２’　、　１２″に送り２８版面
上に噴霧して循環使用する。更にその後現像促進用ブラ
シローラ１６を経て、スクイズローラ７を通り水洗部２
に搬出される。 本発明において、現像液量は画一的には言えないが処理
されＰＳ版の面積１ｍ”当たりＩＱ以下であることが好
ましく　、４００ｍｆ２以下であることがより好ましい
。 本発明において、水を主たる溶媒とするとは溶媒の少な
くとも５０重量％が水であることをいい、また実質的に
未使用の現像液とは、未使用の現像液と同等の現像能力
を有する現像液を意味し、全く未使用の現像液の他、未
使用現像液にその現像能力を低下させない範囲内で使用
済の現像液を混合して使用することも可能であり、例え
ば現像の際未使用液の供給と共に現像液供給手段の一部
から一度使用した現像液を版面に供給して現像を行う等
の方法をとることもできるが、全１未使用液を使用する
ことが最も好ましい。 ＰＳ版に現像液を供給する方法としては、例えばシャワ
ーパイプやノズルを使って液を版面に噴射、噴霧または
滴下する方法、或いは版面に接触または非接触の位置に
置いた現像液供給部材から現像液を版面に塗布するよう
な形で供給する方法がある。 現像液供給部材とＰＳ版を接触させ、現像液をＰＳ版上
に供給する方法には、例えばスポンジあるいは布などの
ような吸水性の部材で版面を擦ることにより供給する方
法あるいはゴムのような非吸水性の部材、前記スポンジ
あるいは布などのような吸水性の部材にかかわらず、こ
れらの部材をローラー状にし、搬送されるＰＳ版とロー
ラーの回転を同調させながら供給する方法などが挙げら
れる。 また現像液供給部材とＰＳ版とが非接触で現像液をＰＳ
版上に供給する方法には、例えば細い間隙に現像液をた
めておき、その中をＰＳ版を通過させることにより供給
する方法、あるいは現像液供給部材に表面張力により字
状に垂れ下がる現像液にＰＳ版を接触させ供給する方法
、あるいは筒状の物に現像液を貯めておき１．該筒状の
物の側面　。 に細い間隙を作り、その間隙にＰＳ版を通過させること
により、供給する方法などが挙げられる。 また、これらの現像液供給方法において、現像液ことが
できる。 その他の現像液供給方法としては、フィルムベースなど
に現像液を付着させ、それをＰＳ版上にラミネートする
ことにより供給する方法や、ワックス状の現像液をＰＳ
版と接触させて供給する方法などが挙げられる。 また前記現像液の供給方法は、１つの方法のみを用いて
もよいし、２つ以上の方法を組み合わせて用いてもよい
。 また、ＰＳ版へ供給時の現像液の温度は一般的には５℃
乃至６０°Ｃ１好ましくは１０°Ｃ乃至４５℃、より好
ましくは２５℃乃至３５℃の範囲である。 現像液は使用液に仕上げられたものを貯蔵←Ｎに貯えて
おき処理時にＰＳ版上に供給してもよく、また原液、と
稀釈液、または組成を異にする複数の液に分けて貯蔵槽
に貯え合液を版面上に供給し、或いは供給時自動的に混
合して使用液に仕上げて供給してもよく、自動的に混合
し均−状粋として版面に供給してもよい。 本発明において、ＰＳ版表面への現１゛文液の供袷は、
ＰＳ版面の各部分に対して均一であることが望ましく、
現像液供給と同時あるいは供給後、直ちに現像液を均一
化するための操作を付加的に施してもよい。現像液均一
化操作には、例えば、ＰＳ版の搬送路に接近して中手方
向にわたっている現像液拡散板、あるいは均し板や均し
棒等によってＰＳ版面上の現像液をしごいて均一にする
方法、ローラ等によって現像液を押しつぶして均一にす
る方法、中手方向にわたっている刷毛やブラシ等によっ
て均す方法などが挙げられる。 本発明におい、では、現像液がＰＳ版面に均一に付与さ
れた後、現像促進操作を付与することも可能であり、こ
れによって迅速な現像処理、現像ムラの改良、現像処理
可能な品種の拡大などを図ることができる。 本発明における現像促進操作には、現像促進する物理的
、化学的、電気的、機械的などのすべての手段を利用す
ることができる。 機械的促進手段としては、版面を擦る方法、例えば回転
するローラ状の擦り部材を用いて擦る方法、平版状の擦
り部材を回転することにより擦る方法、平版状の擦り部
材を前後および／または左右に移動させることにより擦
る方法、およびローラー状の擦り部材あるいは平版状の
擦り部材を回転しながら前後および／または左右に移動
させることにより擦る方法などが挙げられる。なお、こ
れらの擦り部材は複数個組み合わせて使用してもよい。 これらの擦り部材は、例えばブラシ、スポンジ、或いは
布等を用いて作成することができる。 その他の現像促進手段には、例えば高圧空気を吹きつけ
る方法、超音波を照射する方法、ＰＳ版に振動を与える
方法、特開昭５８−４２０４２号に記載されているよう
な電気化学的に現像する方法、マイクロウェーブの照射
により瞬時にＰＳ版上の現像液を加熱する方法、あるい
は研摩剤粉末を含む処理液を用いて版面をホーニングす
る方法などが挙げられる。 本発明において現像ゾーンをＰＳ版が通過する時間は１
０〜９０秒であることが好ましく、より好ましくは１０
秒〜６０秒である。 本発明の方法の実施に用いられる自動現像機はＰＳ版を
自動的に搬送処理するもので、処理時２５版１枚毎にそ
の版面上に水を主たる溶媒とするアルカリ性現像液の適
量を供給する手段および現像を促進する手段を備えたも
のであることが好ましく、その形状、構成、構造等は特
に限定されないが、搬送形式は例えば搬送ローラやエン
ドレスベルト等を用いた水平搬送型のものが好ましい。 また本発明の方法に用いられる自動現像機は前記現像処
理工程の他に必要ならば現像処理工程後、現像停止処理
工程（停止処理液は使い捨て方式や循環使用の方式を含
む）、不感脂化処理工程の各々個々の処理工程、現像停
止処理工程とそれに引継ぐ不感脂化処理工程、現像処理
工程と不感脂化処理と組合せた処理工程、或いは現像停
止処理工程と不感脂化処理工程とを組合せた例えば特開
昭５４−８００２号公報記載の処理工程等を含んでいて
もよい。 また、現象処理工程および他の工程は各々複数であって
ｔ１上＜　倦１テぼ田必加陣下Ｆ！光笛盲小旧像処理工
程および第２の現像処理工程に分けてもよい。 また、現像液供給工程、現像液均一化工程あるいは現像
促進工程についても各々複数であってもよく、任意の数
で組合せることも可能である。 また、上述の現像処理工程および現像後の処理工程にお
いて使用済みの不要な液は、廃液として処理されるが、
１時的には廃液タンク等を設けることによって貯蔵され
ることが望ましい。 本発明の方法か適用されるＰＳ版は、水を主たる溶媒と
してアルカリ剤を含む現像液で現象処理できるものであ
り、光照射によって溶解性の変化する感光層が支持体上
に塗布されているしの、または電子写真方式等によって
画像様レジスト層を設は得る溶解性層が支持体上に設け
られているしのである。 上記の感光性層は必須成分として感光性物質を含んでお
り、感光性物質の代表的な乙のとしては、例えば感光性
ノアゾ化合物、感光性アジド化合物、エチレン性不飽和
二重結合を有する化合物、酸帥媒で重合を起こすエポキ
シ化合物、酸で分解するシリルエーテルポリマーやＣ−
０−Ｃ−基を有する化合物と光酸発生剤との組合せ等が
挙げられる。 感光性ジアゾ化合物としては、露光によりアルカリ可溶
性に変化するポジ型のものとしてＯ−キノンジアジド化
合物、露光により溶解性が減少するネガ型のものとして
芳香族ジアゾニウム塩等が挙げられる。 又ＰＳ版の支持体としては紙、プラスチック、アルミニ
ウム、亜鉛、銅、などの金属板が用いられるが、このう
ち特に表面を粗面化処理したアルミニウム材が好ましく
用いられる。

【実施例】

以下、実施例によって本発明の詳細な説明する。 実施例　１ 厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アルミニウム板を
２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を
行った後に、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よ
く洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って２
．０ｇ／ｍ”の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に
形成させた。このように処理されたアルミニウム板を水
洗、乾燥後、下記組成の感光液を乾燥重量２．２ｇ／ｍ
’となるように塗布し、乾燥してポジ型２８版を得た。 ＰＳ版のサイズは１００１０Ｏ３８００ｍｍと９００ｍ
ｍＸ　６００ｍｍの２種とした。 （感光液） 、ピロガロール−アセトン樹脂のナフトキノン−Ｌ　　
　　　　　　　　　　　　　　・・・２０Ｍ量部こうし
て得られたポジ型２８版を多数枚用意し、透明ボッチイ
ブフィルムを密着させて２キロワツトのメタルハライド
ランプで７０ｃｍの距離から、６０秒間露光を行った。 上記の露光済みのＰＳ版を第１図に示すような自動現像
機で、２７℃、２０秒間現像処理した。 使用した現像液の組成はＰＳ版上への供給時（希釈後）
において下記のとおりであった。現像液の供給量は予め
実験により求め、処理されるＰＳ版の面積１ｍ”当り２
００ｍ１２となるように調整した。 （現像液） 「ケイ酸ナトリウム ｌ（日本工業規格ケイ酸ソーダー３号）・・・１５ｆｆ
ｌｆ１部↑ １水酸イはトリウム　　　　　　　　・・・３．５１部
り水　　　　　　　　　　　　　　　・・・５００重量
部現像処理後の工程として水洗、ガム引き処理を各々１
０秒間行った。このようにして得られた平版臼ｔｙｌ＋
　肋＋ナフセ、、ｒ　ト［：＋１１ＷＩ　Ｍにが１＋て
印Ｆｌｌ　１．　ｒ−）＝ころ、良好な印刷物が多数枚
得られた。更に前記２８版１００枚を連続的に処理し、
１００枚目の版について同様の印刷を行った結果も１枚
目の版と同じく良好な印刷物を得ることができた。 比較例　１ 第１図に示す自動現像機において、回収用＃Ａ１５のな
いタイプすなわち、現像液回収手段を持たない従来のタ
イプの自動現像機を使用した。条件は実施例１と同じで
あるが、現像液量は実施例１の１．３倍を必要とした。 実施例　２ 厚さ０．２４ｍｍの月Ｓ−１０５０アルミニウム板を２
０％リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱脂し、希塩酸
溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後に希硫
酸溶液中で陽極酸化処理を行って１．５ｇ／ｍ’の酸化
皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成さけた。このよ
うに処理されたアルミニウム板を、さらにメタケイ酸ナ
トリウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、乾
燥した後に、下記組成の感光液を乾燥重量１．８ｇ／ｍ
’となるように塗布し、乾燥してネガ型２６版を得た。 ＰＳ版のサイズは実施例１におけると同様に１００１０
Ｏ３８００ｍｍと９００ｍｍＸ　６００ｍｍの２種とし
た。 （感光液） 「Ｐ−ジアゾジフェニルアミンとバラホルムアルデ１　
　　　　　　　　　　　　　　　・・・１００重量部こ
うして得られたネガ型２６版を多数枚用意し、透明ネガ
ティブフィルムを密着させて、２キロワツトのメタルハ
ライドランプで７０ｃｍの距離から３０秒間露光を行っ
た。次に第２図示す自動現像機により、下記現象液を用
い上記の露光済みのネガ型２６版を３０℃２０秒間処理
した。 （現像液） 「エチレングリコールモノフェニルエーテルＬ水　　　
　　　　　　　　　　　・・・５００重量部現像液の供
給量は、ＰＳ版の面積Ｉｍ”当り１５０ｍＱに調整した
。 なお、現像処理後の工程は実施例Ｉと同様の処理を行い
、得られた平版印刷版をオフセット印刷機にけて印刷し
たところ、良好な印刷物が多数枚得られた。 実施例　３ 実施例１におけるポジ型ＰＳ版と同一のアルミニウム支
持体上に下記組成の感光液を乾燥重量２．２９／ｍ’と
なるように塗布し、乾燥してポジ型ＰＳ版を得た。 （感光液） 「レゾルシン−ベンズアルデヒド樹脂のナフトキ１クレ
ゾールーフェノール−ホルムアルデヒド□ ピリスタルバイオレット（Ｂ、Ａ、Ｓ、Ｆ社製、染料）
！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
０．０３重量部１　　（商品名、保土谷化学（株）製、
染料）！　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
０．０２重量部ｉエチレングリコールモノメチルエーテ
ル１　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・２０
重量部こうして得られたポジ型ＰＳ版を多数枚用意し、
トのメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から５０秒
間露光を行った。 一方、ネガ型２６版を次のようにして作製した。 実施例２におけるネガ型２６版と同一のアルミニウム支
持体上に下記組成の感光液を乾燥重量１．８９／　ｍ２
となるように塗布し、乾燥してネガ型２６版を得た。 （感光液） 「ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデＬ　
　　　　　　　　　　　　　　　・・・１００重量部こ
うして得られたネガ型感光性平版印刷版を多暢誇用ｆ′
￥）　講叩÷→ｆテノゴコ／　１１．　）、九穿啓亡斗
て２キロワツトのメタルハライドランプで７０ｃｍの距
離から３０秒間露光を行った。 次に実施例１と同様の自動現像機にて、上記の露光済み
のポジ型２９版およびネガ型２９版を交互に３０℃、２
０秒間現像処理した。 使用した現像液の組成は下記のとおりであり、現像液の
供給量は予め実験によって求め、処理されるＰＳ版の面
積１ｍ”当り、ネガ、ポジ型何れも３００ｍＣとした。 （水性アルカリ現像液） 「珪酸ナトリウム １純水　　　　　　　　　　　　　・・・５００重呈部
上た現像処理には、実施例１と同様に水洗、ガム引き処
理を各１０秒間行った。 このようにして、ポジ型２９版およびネガ型２９版から
得られた各平版印刷版を各々オフセラ１〜印刷機にかけ
て印刷したところ、いづれの版についても汚れることな
く良好な印刷物が多数枚得られた。また、前記ネガ型及
びポジ型ＰＳ版各々５０枚づつを連続的に混合処理し、
同様の印刷を行なったところ、ポジ、ネガの両方の平版
印刷について１枚目の版と同様に良好な印刷物が得られ
た。

【発明の効果】

本発明は、処理される感光材料例えば１８版上に実質的
に未使用のアルカリ現像液を処理の度毎に供給し、しか
も現像に寄与しなかった部分を簡単且つ確実な方法で回
収再利用する方法及び装置であるため、少量現像液によ
る現像法の利点を経済的に実施することが可能となった
。 即ち従来の現像液を循環再使用する方法に比べ、常に安
定した高品質の仕上りを得ることができる。 さらに液管理及び液交換の必要がなく、作業性が著しく
向上した。 また従来の少量現像液で処理する方法では成し得なかっ
た経済的な現像処理ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明を実施するための装置の−Ｆ
Ａ様を示す概略側断面図である。 １・・・現像部 ２・・・水洗部 ３・・・リンス処理・ガム引き部 ４．４’、５．６・・・搬送ローラ対 （又は可撓性フィルム　スリット） １４・・・拡散板 １４′・・・下側案内板 １５・・・現像液回収樋 １７・・・廃液槽（又は現像液槽） ２１・・水洗水槽 ２６・・・リンス・ガム液槽 （）は第２図にて使用

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機を用いて画像露光された感光材料を搬
   送し、実質的に未使用の現像液を処理の度毎に該感光材
   料面に供給し、現像処理する方法において、上記現像液
   のうち現像に寄与しなかった部分を回収し、現像に再利
   用することを特徴とする感光材料の処理方法。
2. （２）現像液を処理のたびごとに感光材料面に供給する
   手段と、該現像液のうち現像に寄与しない部分を回収し
   、再利用する手段を備えていることを特徴とする感光材
   料の処理装置。