JPH04242741A - 感光材料の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動現像機を用いて感光
材料を自動的に搬送して現像処理する方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光材料、例えば、感光性平版印
刷版を自動現像機を用いて多数枚処理する場合には、感
光性平版印刷版を水平搬送しながら現像液をスプレー状
に吹き付けて現像処理する方法や、多量の現像液を収容
した現像処理槽に感光性平版印刷版を湾曲させて搬送し
ながら浸漬させて現像処理する方法が行われている。こ
のような処理方法では現像液は繰り返し使用され、処理
による現像液の疲労及び空気中の炭酸ガスの吸収による
現像液の疲労を補償するため、補充方式が一般に使用さ
れている。しかし、補充方式には、現像液の交換の頻度
は減少するが液交換及び補充の管理が必要であり、また
補充精度の問題と感光性平版印刷版の品種差による補充
のふれを解決するのは困難であった。

【０００３】一方、感光性平版印刷版に常に新しい現像
液を供給して現像する方式が近年普及してきており、該
方式により、補充方式に伴う上記問題は解消されるが、
該方式には現像液を多く使用するという欠点がある。

【０００４】

【発明の目的】従って、本発明の目的は、第１に、常に
現像処理を安定に保ち得る感光材料の処理方法及び処理
装置を提供することであり、第２に、現像液管理が容易
で、液交換の不要な感光材料の処理方法及び処理装置を
提供することであり、第３に、補充装置、補充液の不要
な、安価な感光材料の処理方法及び処理装置を提供する
ことであり、第４に、少量の現像液を用いても常に均一
な仕上がりを得ることができる感光材料の処理方法及び
処理装置を提供することである。

【０００５】

【発明の構成】本発明の上記目的は、下記（１）の処理
方法及び（２）の処理装置によって達成される。

【０００６】（１）自動現像機を用いて感光材料を自動
的に搬送して現像処理する方法において、該感光材料を
実質的に未使用の泡状の現像液と接触させて現像した後
に、感光材料１枚毎に未使用の水洗水を供給して処理す
ることを特徴とする感光材料の処理方法。 （２）感光材料を自動的に搬送しながら、該感光材料に
実質的に未使用の泡状の現像液を接触させる手段、及び
その後に、該感光材料１枚毎に未使用の水洗水を供給す
る手段を有することを特徴とする感光材料の処理装置。 以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明を詳細に説
明する。なお、以下の説明で、同一構成要素には同一符
号を付し再度の説明を省略する。第１図は本発明に係る
処理装置の実施例を有する自動現像機の例を示す概略断
面図である。同図において、１は実質的に未使用の現像
液で現像を行う現像部、２は未使用の水洗水で水洗を行
う水洗部、３は本発明に係る処理部の後処理部であるリ
ンス処理又は不感脂化処理を行うリンス／ガム部、Ｓは
感光材料又はその搬送路である。４は搬入される感光材
料を現像前に所定の温度範囲に加熱するプレヒートロー
ラである。プレヒートローラ４は、内部に加熱手段を有
する少なくとも１つのローラを含む１対のローラからな
るローラ対からなり、加熱手段を有するローラとしては
、熱伝導率の高い金属（例えば、アルミニウム、鉄等）
からなる中空パイプの内部に発熱体としてニクロム線等
を埋設し、該金属パイプの外側面をポリエチレン、ポリ
スチレン、テフロン等のプラスチックシートで被覆した
ものを使用することができる。プレヒートローラの詳細
については、特開昭６４−８０９６２号公報を参照する
ことができる。

【０００７】５、６、７は搬入ローラ、８、９、１０は
スクイズローラ、１１は受けローラで感光材料を水平状
に搬送するように構成されている。１２は感光材料の搬
入及び搬送方向長さを検知して図示しない制御機構によ
り後述する本装置の作動を制御するための光センサであ
る。

【０００８】現像部１において、１３は実質的に未使用
の現像液を入れる現像液タンク、１４は泡発生器、１５
は現像液タンク１３内の現像液を泡発生器１４へ送る定
量ポンプ、１６は泡発生器１４へ空気あるいは窒素等の
気体を圧送するエアーポンプである。１７はエアーポン
プ１６で圧送した気体を泡発生器１４へ送る気体挿入パ
イプ、１７ａは気体挿入パイプの先端に設け、泡発生器
１４内の現像液中に空気を細分して吹き込み泡を発生さ
せる細孔ノズルである。細孔ノズル１７ａは硬質塩化ビ
ニルの一端を閉じた程度のパイプに多数の細孔を設けた
ものやガラスの焼結体等を使用することができる。

【０００９】１９は泡発生器１４で泡状にした現像液を
搬送中の感光材料の上面（現像処理する面）に均一の厚
さに広げて供給するための泡状現像液ガイドで、搬送面
と平行にかつ近接して、搬送中の感光材料の上面との間
に適宜の間隙を設けて設けられ平板状部材からなり、そ
の挿入端付近に設けられた現像液供給口１９ａから搬送
中の感光材料と泡状現像液ガイド１９の下面で構成され
る間隙に泡状現像液が送入されるようになっている。２
０は泡発生器１４で泡状になった現像液を泡状現像液ガ
イド１９へ送るパイプである。泡発生器１４、気体挿入
パイプ１７、泡状現像液ガイド１９、パイプ２０の材質
はステンレス鋼、硬質塩化ビニル樹脂等を使用すること
ができる。２１は搬送面に平行に前後左右に摺動し搬送
中の感光材料の上面を機械的に摩擦して現像を促進する
スイングブラシ、２２は感光材料を下方から支える感光
材料ガイド板で、その上面には、コロを設けたり、ナイ
ロン単糸等を植設する等、搬送抵抗を低減させる手段を
適用することが好ましい。２３は廃液タンクである。気
体挿入パイプ１７、パイプ２０には必要により、送られ
る気体又は泡状現像液を所定温度に加熱する装置を付加
してもよい。

【００１０】水洗部２において、２５は未使用の水洗水
を入れる水タンク、２６は感光材料の上下両面に水洗水
を供給する水供給スリット、２７は定量ポンプ、２８ａ
、２８ｂは感光材料の搬送をガイドし、かつ供給された
水洗水を感光材料の表面に保持させる感光材料ガイド板
である。感光材料ガイド板２８ｂの感光材料に対向する
面は感光材料ガイド２２と同じく搬送抵抗を低減する手
段を適用することが好ましい。感光材料ガイド２８ａと
２８ｂとの間隔は通常５〜２０ｍｍ程度が適当である。 ２９は廃液タンクである。

【００１１】リンス／ガム部３において、３２はリンス
液又は不感脂化液の補充液を入れる補充液タンク、３３
はスプレーノズル、３４、３５は送液ポンプ、３６は廃
液タンクである。

【００１２】上記装置において、制御機構は、光センサ
１２の検出信号に基づき、感光材料の搬入及び感光材料
の搬送方向長さを検出し、プレヒートローラ４、搬入ロ
ーラ５〜７、スクイズローラ８〜１０、定量ポンプ１５
、エアーポンプ１６、スイングブラシ２１の作動、定量
ポンプ２７、ポンプ３４、３５が、それぞれ所定のタイ
ミングで、かつ感光材料の搬送方向長さに応じた作動時
間で作動するように構成されている。

【００１３】次に、第１図に示す装置の動作を説明する
。

【００１４】まず、感光材料が装置の図上左端から処理
すべき面を上にして挿入されると、光センサ１２の検出
信号に基づき、感光材料の搬入及び感光材料の搬送長さ
が検知され、図示しない制御装置により搬送ローラ５〜
７、絞りローラ８〜１０、スイングブラシ２１が作動し
、感光材料が図上右方向へ水平状に搬送される。また、
同時に、定量ポンプ１５、エアーポンプ１６が検知され
た搬送長さに応じた時間作動し、泡発生器１４中に現像
液と気体とが送りこまれる。泡発生器１４の内部では、
細孔から現像液中に圧送された気体により現像液が泡状
となり、パイプ２０を通って現像液供給口１９ａから泡
状現像液が搬送されている感光材料の上面と泡状現像液
ガイド１９との間に送入され、感光材料の上面全面に広
がる。次いで、スイングブラシ２１で版面が摩擦され、
スクイズローラ８で現像液がスクイズされて現像を終わ
る。スクイズされた現像液は廃液タンク２３へ流下する
。

【００１５】ついで、感光材料は水洗部２において、水
供給スリットから未使用の水洗水が供給される。供給さ
れた水洗水は感光材料と感光材料ガイド２８ａ、２８ｂ
とで形成される間隙に保持されて水洗が行われた後、ス
クイズローラ９でスクイズされて水洗工程を終了し、リ
ンス／ガム部へ送られる。

【００１６】第２図は本発明に係る処理装置の別の実施
例を示す概略断面図である。同図に示す装置はリンス処
理又は不感脂化処理を行う処理部を除いて第１図と同じ
である。同図において、３ａはリンス／ガム部で、リン
ス液又は不感脂化液として実質的に未使用の液を供給す
るようになっている。３２は該液を入れるタンク、３３
ａは実質的に未使用の処理液を感光材料に供給する装置
で、２枚の板材から形成されるスリットから感光材料上
に処理液を塗布するものであり、特開昭６２−２３８５
６４号公報の記載を参照できる。３４ａは定量ポンプで
ある。

【００１７】本発明において、現像液は、水系アルカリ
現像液で、より好ましくは、界面活性剤を含むｐＨ１２
以上のアルカリ水溶液であり、特にポジ型感光性平版印
刷版とネガ型感光性平版印刷版の両用現像液である。こ
れらは公知のものを使用することができる。

【００１８】本発明において、実質的に未使用の現像液
とは、未使用の現像液と同等の現像能力を有する現像液
を意味し、全く未使用の現像液の外、未使用現像液にそ
の現像能力を低下させない範囲内で使用された現像液を
混合して使用することも可能であり、例えば、一度感光
材料に供給した現像液を未使用液に混合して使用する等
の手段をとることもできるが、全量未使用液を使用する
ことが好ましい。　　本発明において、現像液供給量は
、泡状になる前の現像液において、感光材料１ｍ２当た
り２５〜５００ｍｌの範囲が好ましく、５０〜３００ｍ
ｌの範囲がより好ましい。泡の直径は、細かい方が好ま
しく、１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５００μ
ｍ以下であり、感光材料面への泡状げえの供給量は、１
〜３０ｍｍ厚が好ましく、より好ましくは３〜２０ｍｍ
厚であり、泡発生に必要な現像液量は、泡の体積の１／
１０〜１／１００の量であることが好ましく、特に１／
３０〜１／８０が好ましい。

【００１９】現像条件として、液温は、好ましくは１０
〜４０℃の範囲、より好ましくは２５〜３５℃の範囲で
あり、現像時間は好ましくは５〜９０秒、より好ましく
は１０〜６０秒の範囲である。

【００２０】現像液はあらかじめ加熱されてから泡状に
され現像部へ供給されることが好ましく、さらに、現像
部に加熱手段あるいは現像に先立って予め感光材料を加
熱する手段のいずれかを設けることがより好ましい。

【００２１】本発明において、現像工程に現像促進操作
（ブラシやローラによるこすり、シャワーによる現像液
の版面への噴射等）が施されることが好ましい。本発明
における現像後の水洗工程の水量は感光材料１ｍ２当た
り５０ｍｌ〜５ｌの範囲が好ましく、より好ましくは１
００ｍｌ〜１ｌである。

【００２２】本発明による水洗工程の後には、リンス処
理（界面活性剤の水溶液による処理）又はガム処理（不
感脂化液による処理）を行うことが好ましい。これらの
処理液は、循環使用でも新液による処理でもよいが、好
ましくは新液による処理である。

【００２３】本発明が適用される感光材料には、例えば
陽極酸化処理されたアルミニウム支持体上に感光成分と
してジアゾ化合物を用いた感光層を有するネガ型感光性
平版印刷版、同じく感光成分としてｏ−キノンジアジド
化合物を用いたポジ型感光性平版印刷版、上記のような
支持体上に光導電性層を設け電子写真方式によってトナ
ー画像を形成した後、溶出処理によって非画像部の該光
導電性層を除去しうる平版印刷材料等が包含され、現像
液には、ケイ酸アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、無機
還元剤、キレート剤等を含有する水を主たる溶媒とする
ｐＨ１２〜１３．５の現像液が包含される。

【００２４】更に具体的には、例えば特開昭６２−１７
５７５７号公報第５頁左下欄第１８行〜第７頁右上欄第
１１行に記載されているような感光性平版印刷版、例え
ば特開昭６２ー２４２６３号、同６２−２４２６４号、
同６２−２５７６１号、同６２−３５３５１号、同６２
−７３２７１号、同６２−７５５３５号、同６２−８９
０６０号、同６２−１２５３５７号、同６２−１３３４
６０号、同６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６
０号、同６２−１７５７５７号、同６２−１７５７５８
号、同６３−２００１５４号、同６３−２０５６５８号
各公報に記載されているような感光性平版印刷版とその
現像液、例えば特開昭５８−２５４７７号公報に記載さ
れているような電子写真方式の感光性平版印刷版が包含
される。

【００２５】さらにまた、例えば特開平１−１４９０４
３号、特開平１−１５０１４２号、特開平１−１５４１
５７号、特開平１−１５４１５８号等に記載されたよう
な、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリコーン
層を積層した構成を有するもの及びその現像液が包含さ
れる。

【００２６】

【作用】本発明は、感光材料への現像液の供給方法とし
て、現像液を泡状として供給し、かつ現像後の水洗工程
に未使用の水洗水を使用することにより、従来の水洗水
を循環再使用する方式と比較して、現像処理の安定性が
改善される。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。

【００２８】実施例１ 第１図に示す処理装置の現像液タンク１３に現像液下記
組成の現像液（使用液）を入れ、感光性平版印刷版１ｍ
２当たり１００ｍｌの割合で泡発生器１４へ送り、同時
に空気を１００ｍｌ／ｓｅｃの割合で泡発生器１４へ送
り、泡発生器１４で生じた泡状現像液を現像液供給口１
９ａから泡状現像液ガイドに近接して搬送中の感光性平
版印刷版の版面上に約５ｍｍの厚さになるように供給し
た。なお、上記現像液１００ｍｌから約５ｌの泡状現像
液が形成された。現像条件は、現像温度が２７℃、現像
時間２０秒とした。水洗部２における水洗水の供給量を
感光性平版印刷版１ｍ２当たり２００ｍｌ、水洗時間１
０秒とした。リンス／ガム部３では不感脂化処理を施し
、１０ｌの下記組成の不感脂化剤を循環使用し、感光性
平版印刷版１ｍ２当たり２０ｍｌ補充し、１００ｍ２／
ｌまで使用した。

【００２９】 感光材料としては下記ネガ型感光性平版印刷版及びポジ
型感光性平版印刷版を使用した。

【００３０】厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アル
ミニウム板を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し
、脱脂処理を行った後に、希硝酸溶液中にて電気化学的
に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化
処理を行って２．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニ
ウム板表面上に形成させた。このように処理されたアル
ミニウ板を水洗、乾燥後、下記組成の感光液を乾燥重量
２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥してポジ型感
光性平版印刷版を得た。

【００３１】感光性塗布液組成 ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−ス
ルホン酸クロライドとピロガロール・アセトン樹脂との
エステル化合物（特開昭６０−１４３３４５号公報合成
例２に記載された化合物）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
フェノールとｍ−，ｐ−混合クレゾールとホルムアルデ
ヒドとの共重縮合樹脂（合成時のフェノール、ｍ−クレ
ゾール及びｐ−クレゾールの各々の仕込みモル比が２０
：４８：３２、重量平均分子量Ｍｗ＝７４００、数平均
分子量Ｍｎ＝１４００）　　　　　　６．５重量部ｐ−
ｔｅｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒドより
合成されたノボラック樹脂とナフトキノン−（１，２）
−ジアジド−（２）−５−スルホン酸クロライドとのエ
ステル化合物（縮合率：５０モル％、Ｍｗ＝１７００）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．１重量部ビクトリア・ピュア・ブルーＢＯＨ（保
土ケ谷化学（株）製）　　　　　　　０．０８重量部エ
チルセロソルブ８０重量部メチルセロソルブ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部こうし
て得られたポジ型ＰＳ版を多数枚用意し、透明ポジティ
ブフィルム及び感度測定用ステップタブレット（イース
トマン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度差０．１５ずつ２
１段階のグレースケール）を密着して、２ｋＷメタルハ
ライドランプ（岩崎電気（株）製　アイドルフィン２０
００）を光源として８．０ｍＷ／ｃｍ２の条件で、７０
ｃｍの距離から６０秒間露光を行った。

【００３２】更に、厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５
０アルミニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸
漬して脱脂し、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、
よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って
１．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上
に形成させた。このように処理されたアルミニウム板を
さらにメタ珪酸ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理
を行い、水洗、乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥
重量２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥してネガ
型感光性平版印刷版を得た。

【００３３】上記条件で、画像露光したネガ型及びポジ
型の感光性平版印刷版をランダムに合計２００枚処理し
た。その結果、総ての版で良好な印刷物が得られた。

【００３４】実施例２ 処理装置として第２図に示す装置を使用し、現像温度を
３０℃、現像時間を２０秒とし、供給する現像液量（泡
状にする前の現像液）を感光性平版印刷版１ｍ２当たり
７０ｍｌ（泡状現像液量で約４ｌ）、感光性平版印刷版
上の泡状現像液の供給厚さを約４ｍｍ、水洗水量を感光
性平版印刷版１ｍ２当たり１５０ｍｌ、不感脂化液とし
て新液を４０ｍｌ／ｍ２供給し、感光性平版印刷版の処
理枚数を５００枚とした外は実施例１と同様の実験を行
った。その結果、総ての版で良好な印刷物が得られた。

【００３５】比較例１ 泡発生器２１を取り除き、現像液を泡状にしないで現像
液供給口１９ａから感光性平版印刷版に供給したほかは
実施例１と同様の実験を行った。その結果、ポジ型感光
性平版印刷版、ネガ型感光性平版印刷版ともに現像のム
ラを生じ、印刷において部分的な汚れを生じた。

【００３６】比較例２ 実施例１において、水洗部２の定量ポンプ２７を廃液タ
ンク２９に接続し、廃液タンク２９を水洗水タンクとし
て使用し、循環水洗方式にて処理した以外は、実施例１
と同様の実験を行った。その結果、処理枚数２０枚過ぎ
から、水洗水タンクに泡が多く発生し始め、５０枚目の
時点で、泡が水洗水タンク（２９）の外にあふれ、床を
汚した。又、スクイズローラ９に泡が付着し、水洗水の
カス（現像カス）がローラに析出し、印刷版表面に付着
した。そうした版面の水洗水カスは、次の不感脂処理で
一部取りきれず、印刷で汚れが発生した。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、下記■〜■の効果を併
せ奏することができる。

【００３８】■感光材料の現像処理を常に安定に保つこ
とができる。

【００３９】■現像液の管理が容易で、液交換が不要で
ある。

【００４０】■補充装置及び補充液が不要であり、感光
材料の処理が安価である。

【００４１】■少量の現像液を用いても常に均一な仕上
がりを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る処理装置の例を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１‥現像部 ２‥水洗部 ３‥リンス／ガム部 １３‥現像液タンク １４‥泡発生器 １９‥泡状現像液ガイド ２５‥水タンク ２６‥水供給スリット ２８ａ、２８ｂ‥感光材料ガイド板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　自動現像機を用いて感光材料を自動的
   に搬送して現像処理する方法において、該感光材料を実
   質的に未使用の泡状の現像液と接触させて現像した後に
   、感光材料１枚毎に未使用の水洗水を供給して処理する
   ことを特徴とする感光材料の処理方法。
2. 【請求項２】　　感光材料を自動的に搬送しながら、該
   感光材料に実質的に未使用の泡状の現像液を接触させる
   手段、及びその後に、該感光材料１枚毎に未使用の水洗
   水を供給する手段を有することを特徴とする感光材料の
   処理装置。