JPH04250456A - 感光材料の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料を自動現像機を
用いて現像処理する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光材料、例えば、感光性平版印
刷版を自動現像機を用いて多数枚処理する場合には、感
光性平版印刷版を水平搬送しながら現像液をスプレー状
に吹き付けて現像処理する方法や、多量の現像液を収容
した現像処理槽に感光性平版印刷版を湾曲させて搬送し
ながら浸漬させて現像処理する方法が行われている。こ
のような処理方法では現像液は繰り返し使用され、処理
による現像液の疲労及び空気中の炭酸ガスの吸収による
現像液の疲労を補償するため、補充方式が一般に使用さ
れている。しかし、補充方式には、補充の管理及び現像
液の交換（交換の頻度は減少するが）が必要であり、ま
た補充精度の問題と感光性平版印刷版の品種差による補
充のふれを解決するのが困難であった。

【０００３】一方、感光性平版印刷版に常に新しい現像
液を供給して現像する方式が近年普及してきており、該
方式により、補充方式に伴う上記問題は解消されるが、
該方式には現像液を多く使用するという欠点がある。

【０００４】

【発明の目的】従って、本発明の目的は、第１に、常に
現像処理を安定に保ち得る感光材料の処理方法及び処理
装置を提供することであり、第２に、現像液管理が容易
で、液交換の不要な感光材料の処理方法及び処理装置を
提供することであり、第３に、補充装置、補充液の不要
な、安価な感光材料の処理方法及び処理装置を提供する
ことであり、第４に、少量の現像液を用いても常に均一
な仕上がりを得ることができる感光材料の処理方法及び
処理装置を提供することである。

【０００５】

【発明の構成】上記本発明の目的は、下記（１）の処理
方法及び下記（２）の処理装置によって達成される。

【０００６】（１）自動現像機を用いて感光材料を自動
的に搬送して現像処理する方法において、該感光材料の
搬送路に近接して上下に互いに微小距離をおいて配置さ
れた上側案内板と下側案内板の間隙に充満された実質的
に未使用の泡状の現像液の中に該感光材料を通過させて
泡状の現像液と接触させるようにしたしたことを特徴と
する感光材料の処理方法。

【０００７】（２）感光材料を水平状に搬送する手段、
該手段による搬送路を挟んで上下に微小間隔で配置され
た上側案内板及び下側案内板、並びに該上側案内板と該
下側案内板との間隙に実質的に未使用の泡状の現像液を
供給する手段を有することを特徴とする感光材料の処理
装置。

【０００８】以下、図面に示す実施態様に基づいて本発
明を詳細に説明する。なお、以下の説明で、同一構成要
素には同一符号を付し再度の説明を省略する。

【０００９】第１図は本発明に係る処理装置の実施例を
有する自動現像機の例を示す概略断面図である。同図に
おいて、１は実質的に未使用の泡状の現像液を感光材料
に供給して現像を行う現像部、２は水洗部、３はリンス
処理又は不感脂化処理を行うリンス／ガム部、Ｓは感光
材料又はその搬送路、４は搬入される感光材料を現像前
に所定の温度範囲に加熱するプレヒートローラである。 プレヒートローラ４は、内部に加熱手段を有する少なく
とも１つのローラを含む１対のローラからなるローラ対
からなり、加熱手段を有するローラとしては、熱伝導率
の高い金属（例えば、アルミニウム、鉄等）からなる中
空パイプの内部に発熱体としてニクロム線等を埋設し、
該金属パイプの外側面をポリエチレン、ポリスチレン、
テフロン等のプラスチックシートで被覆したものを使用
することができ、その詳細については、特開昭６４−８
０９６２号公報を参照することができる。

【００１０】５は搬入ローラ、６ａ、６ｂ、６ｃはスク
イズローラで、感光材料を水平状に搬送するように構成
されている。７は感光材料の搬入及び搬送方向長さを検
知して図示しない制御機構により後述する本装置の作動
を制御するための光センサである。

【００１１】現像部１において、１０は実質的に未使用
の現像液を入れる現像液タンク、１１は泡発生器、１２
は現像液タンク１０内の現像液を泡発生器１１へ送る定
量ポンプ、１３は現像液の温度を所定の範囲に調節する
サーモスタット付のヒータ、１４は泡発生器１１へ空気
あるいは窒素等の気体を圧送するエアーポンプである。 １５はエアーポンプ１４で圧送した気体を泡発生器１１
へ送る気体挿入パイプ、１６は気体挿入パイプの先端に
設け、泡発生器１１内の現像液中に空気を細分して吹き
込み泡を発生させる細孔ノズルである。細孔ノズル１６
は硬質塩化ビニルの一端を閉じた内径５〜５０ｍｍ程度
のパイプに多数の細孔（孔径０．０５〜２ｍｍ程度の）
を設けたものやガラスの焼結体等を使用することができ
る。

【００１２】１７は上側案内板、１８は下側案内板で、
両案内板はそれぞれの内側面が互いに微小距離をおいて
搬送面に平行になるように設けることが好ましいが、搬
送方向に対しては若干平行からずらして（例えば、水平
面に対して搬送方向へ５゜以下の傾斜で下がる等）配置
することもできる。間隙１９は５０ｍｍ以下が好ましく
、より好ましくは５〜３０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好
ましい。また、両案内板、特に下側案内板１８の搬送路
の側の面には、コロを設けたり、ナイロン単糸等を植設
する等、搬送抵抗を低減させる手段を適用することが好
ましい。両案内板のそれぞれの感光材料挿入端付近には
現像液供給口１７ａ、１８ａが設けられており、これら
の現像液供給口から間隙１９に泡状現像液が送入される
ようになっている。２０は泡発生器１１で泡状とした現
像液を現像液供給口１７ａ、１８ａへ送るパイプである
。泡発生器１１、気体挿入パイプ１５、上側案内板１７
、下側案内板１８、パイプ２０の材質はステンレス鋼、
プラスチック（硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン等）等を使
用することができる。２１は搬送中の感光材料の版面を
機械的に摩擦して現像を促進するブラシローラ、２２は
廃液タンクである。気体挿入パイプ１５、パイプ２０等
には必要により、送られる気体又は泡状現像液を所定温
度に調節する装置を付加してもよい。

【００１３】水洗部２において、２５は未使用の水洗水
を入れる水タンク、２６は感光材料の上下両面に水洗水
を供給する水供給スリット、２７は定量ポンプ、２８、
２９は感光材料の搬送をガイドし、かつ供給された水洗
水を感光材料の表面に保持させる感光材料ガイド板であ
る。感光材料ガイド板２８、２９の感光材料に対向する
面は上側案内板１７、下側案内板１８と同様に搬送抵抗
を低減する手段を適用することが好ましい。感光材料ガ
イド２８と２９との間隔は通常５〜２０ｍｍ程度が適当
である。３０は廃液タンクである。

【００１４】リンス／ガム部３において、３２はリンス
液又は不感脂化液を入れるリンス／ガム液タンク、３３
は送液ポンプ、３４、３５はスプレーノズル、３６は感
光材料の搬送をガイドし、かつ供給されたリンス液又は
不感脂化液を感光材料の下面に保持させる感光材料ガイ
ド板で、その上側面は下側案内板１８と同様に搬送抵抗
を低減する手段を適用することが好ましい。３７は廃液
タンクである。

【００１５】上記装置において、制御機構は、光センサ
７の検出信号に基づき、感光材料の搬入及び感光材料の
搬送方向長さを検出し、プレヒートローラ４、搬入ロー
ラ５、スクイズローラ６ａ〜６ｃ、定量ポンプ１２、２
７、エアーポンプ１４、ブラシローラ２１、ポンプ３５
が、それぞれ所定のタイミングで、かつ感光材料の搬送
方向長さに応じた作動時間で作動するように構成されて
いる。

【００１６】次に、第１図を参照して本発明方法及び同
図に示す装置の動作を説明する。

【００１７】まず、感光材料が装置の図上左端から処理
すべき面を上にして挿入されると、光センサ７の検出信
号に基づき、感光材料の搬入及び感光材料の搬送長さが
検知され、図示しない制御装置により搬送ローラ５、絞
りローラ６ａ〜６ｃ、ブラシローラ２１が作動し、感光
材料が図上右方向へ水平状に搬送される。また、同時に
、定量ポンプ１２、エアーポンプ１４が検知された搬送
長さに応じた時間作動し、泡発生器１１中に現像液と気
体とが送りこまれる。泡発生器１１では、細孔ノズル１
６から現像液中に圧送された気体により現像液が泡状と
なり、パイプ２０を通って現像液供給口１７ａ、１８ａ
から泡状現像液が上側案内板１７と下側案内板１８とで
形成される間隙１９内へ送入され、該間隙が泡状現像液
で逐次満たされていくと感光材料が間隙１９内へ搬入さ
れ、感光材料の上下両面が泡状現像液に接触し、現像が
行われる。泡状現像液を版面に保持した感光材料は、次
いで、ブラシローラ２１で版面が摩擦され、スクイズロ
ーラ６ａで現像液がスクイズされて現像を終わる。スク
イズされた現像液は廃液タンク２３へ流下し収容される
。

【００１８】次いで、感光材料は水洗部２において、水
供給スリット２６から未使用の水洗水が供給される。供
給された水洗水は感光材料と感光材料ガイド２８、２９
とで形成される間隙に保持されて水洗が行われた後、ス
クイズローラ６ｂでスクイズされて水洗工程を終了し、
リンス／ガム部３へ送られる。

【００１９】リンス／ガム部３では、リンス／ガム液タ
ンク３２から送液ポンプ３３で送られたリンス液又は不
感脂化液がスプレーノズル３４、３５から感光材料面に
施された後、スクイズローラ６ｃでスクイズされてリン
ス処理又は不感脂化処理を終わる。

【００２０】第２図は本発明に係る処理装置の別の実施
例を示す概略断面図である。同図に示す装置は水洗をを
行う水洗部を除いて第１図と同じである。同図において
、２ａは水洗部で、水洗水は循環再使用するようになっ
ている。２５ａは水洗水を入れる水タンク、２７ａは送
液ポンプである。

【００２１】本発明において、現像前に感光材料を予め
加熱（プレヒート）することが好ましい。泡状現像液に
よる現像液は、従来の多量の現像液を循環再使用する方
法や比較的少量の非泡状現像液を供給する方法と比較し
て、搬入される感光材料の温度の影響を受け易いので、
プレヒートにより感光材料の温度を現像前に予め適温に
調整しておくことが現像安定性に対して特に有効である
。

【００２２】本発明において、現像液は、水系アルカリ
現像液で、より好ましくは、界面活性剤を含むｐＨ１２
以上のアルカリ水溶液であり、特にポジ型感光性平版印
刷版とネガ型感光性平版印刷版の両用現像液である。こ
れらは公知のものを使用することができる。

【００２３】本発明において、実質的に未使用の現像液
とは、未使用の現像液と同等の現像能力を有する現像液
を意味し、全く未使用の現像液の外、未使用現像液にそ
の現像能力を低下させない範囲内で使用された現像液を
混合して使用することも可能であり、例えば、一度感光
材料に供給した現像液を未使用液に混合して使用する等
の手段をとることもできるが、全量未使用液を使用する
ことが好ましい。

【００２４】本発明において、現像液供給量は、泡状に
なる前の現像液において、感光材料１ｍ２当たり２５〜
５００ｍｌの範囲が好ましく、５０〜３００ｍｌの範囲
がより好ましい。泡の直径は、細かい方が好ましく、１
ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５００μｍ以下で
あり、感光材料面への泡状現像液の供給量は、１〜３０
ｍｍ厚が好ましく、より好ましくは３〜２０ｍｍ厚であ
り、泡発生に必要な現像液量は、泡の体積の１／１０〜
１／１００の量であることが好ましく、特に１／３０〜
１／８０が好ましい。

【００２５】現像条件として、液温は、好ましくは１０
〜４０℃の範囲、より好ましくは２５〜３５℃の範囲で
あり、現像時間は好ましくは５〜９０秒、より好ましく
は１０〜６０秒の範囲である。

【００２６】現像液はあらかじめ加熱されてから泡状に
され現像部へ供給されることが好ましく、さらに、現像
部に加熱手段あるいは前記のように現像に先立って予め
感光材料を加熱する手段のいずれかを設けることがより
好ましい。

【００２７】本発明において、現像工程において現像促
進操作（ブラシやローラによるこすり、シャワーによる
現像液の版面への噴射等）が施されることが好ましい。 現像促進操作としてブラシローラによるこすりを付加す
ることが好ましい。

【００２８】本発明による現像の後には水洗処理を施す
ことが好ましい。水洗水は循環再使用しても、また比較
的少量の新しい水洗水を使用してもよい。

【００２９】水洗処理後は、リンス処理（界面活性剤の
水溶液による処理）又は不感脂化処理を行うことが好ま
しい。これらの処理液は循環再使用しても、また新液を
使い捨ててもよいが、少量の新しい処理液を使用する方
法が好ましく、この場合、処理液量は感光材料１ｍ２当
たり１０〜２００ｍｌの範囲が好ましく、より好ましく
は２５〜１００ｍｌの範囲である。

【００３０】本発明が適用される感光材料には、例えば
陽極酸化処理されたアルミニウム支持体上に感光成分と
してジアゾ化合物を用いた感光層を有するネガ型感光性
平版印刷版、同じく感光成分としてｏ−キノンジアジド
化合物を用いたポジ型感光性平版印刷版、上記のような
支持体上に光導電性層を設け電子写真方式によってトナ
ー画像を形成した後、溶出処理によって非画像部の該光
導電性層を除去しうる平版印刷材料等が包含され、現像
液には、ケイ酸アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、無機
還元剤、キレート剤等を含有する水を主たる溶媒とする
ｐＨ１２〜１３．５の現像液が包含される。

【００３１】更に具体的には、例えば特開昭６２−１７
５７５７号公報第５頁左下欄第１８行〜第７頁右上欄第
１１行に記載されているような感光性平版印刷版、例え
ば特開昭６２−２４２６３号、同６２−２４２６４号、
同６２−２５７６１号、同６２−３５３５１号、同６２
−７３２７１号、同６２−７５５３５号、同６２−８９
０６０号、同６２−１２５３５７号、同６２−１３３４
６０号、同６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６
０号、同６２−１７５７５７号、同６２−１７５７５８
号、同６３−２００１５４号、同６３−２０５６５８号
各公報に記載されているような感光性平版印刷版とその
現像液、例えば特開昭５８−２５４７７号公報に記載さ
れているような電子写真方式の感光性平版印刷版が包含
される。

【００３２】さらにまた、例えば特開平１−１４９０４
３号、特開平１−１５０１４２号、特開平１−１５４１
５７号、特開平１−１５４１５８号等に記載されたよう
な、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリコーン
層を積層した構成を有するもの及びその現像液が包含さ
れる。

【００３３】

【作用】本発明は、感光材料への現像液の供給手段とし
て、実質的に未使用の現像液を泡状にして供給し、かつ
該泡状現像液を上下２つの案内板の間隙に満たし、この
間隙に感光材料を通過させて現像液を供給するようにし
たので、補充管理及び液交換が不要である新液使い捨て
現像方式における現像処理の安定性が改善される。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。

【００３５】実施例１ 第１図に示す処理装置を使用し、現像液タンク１０に下
記組成の現像液（使用液）を入れ、支持体の両面に感光
層を有する感光性平版印刷版１ｍ２当たり１５０ｍｌ（
感光層１ｍ２に対しては７５ｍｌ）の割合で泡発生器１
１へ送り、同時に空気を泡発生器１１へ送り、感光性平
版印刷版１ｍ２当たり７ｌの泡状現像液を形成させて現
像液供給口１７ａ、１８ａから上側案内板１７と下側案
内板１８との間隙１９へ送った。間隙１９は１０ｍｍと
した。現像温度は２７℃、現像時間は２０秒とした。

【００３６】水洗部２における水洗水の供給量を感光性
平版印刷版１ｍ２当たり３００ｍｌ（感光層１ｍ２当た
り１５０ｍｌ）、水洗時間を１０秒とした。リンス／ガ
ム部３では不感脂化処理を施し、下記組成の不感脂化剤
の新液を感光層１ｍ２当たり５０ｍｌ供給しスクイズし
た。

【００３７】現像液（ネガ・ポジ共通）イオン交換水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部ケイ酸
カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１部
亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２６部水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１８部ｐ−ｔ−ブチル安息香酸　　　　　　　　
　　　　　　１３部プロピレングリコール　　　　　　
　　　　　　　４部ペレックスＮＢＬ　（花王製）　　
　　　　　　　０．１部エマルゲン１４７　（　　〃　
　）　　　　　　　　　０．４部不感脂化剤 デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２５５部メチルセルロース　　　　　　　　　　　　　
　　　　６．４部（信越化学製メトローズＳＭ−５０） イソプロピルナフタレン スルホン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　７．７部
アラビアガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６．４部８５％リン酸　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０００部感光性平
版印刷版としては下記ネガ型感光性平版印刷版及びポジ
型感光性平版印刷版を使用した。

【００３８】厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アル
ミニウム板を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し
、脱脂処理を行った後に、希硝酸溶液中にて電気化学的
に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化
処理を行って２．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニ
ウム板表面上に形成させた。このように処理されたアル
ミニウ板を水洗、乾燥後、下記組成の感光液を片面当た
り乾燥重量１．５ｇ／ｍ２となるように両面に塗布し、
乾燥してポジ型感光性平版印刷版を得た。

【００３９】感光性塗布液組成 ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−ス
ルホン酸クロライドとピロガロール・アセトン樹脂との
エステル化合物（特開昭６０−１４３３４５号公報合成
例２に記載された化合物）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部フェノー
ルとｍ−，ｐ−混合クレゾールとホルムアルデヒドとの
共重縮合樹脂（合成時のフェノール、ｍ−クレゾール及
びｐ−クレゾールの各々の仕込みモル比が２０：４８：
３２、重量平均分子量Ｍｗ＝７４００、数平均分子量Ｍ
ｎ＝１４００）　　　　　　６．５重量部 ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒド
より合成されたノボラック樹脂とナフトキノン−（１，
２）−ジアジド−（２）−５−スルホン酸クロライドと
のエステル化合物（縮合率：５０モル％、Ｍｗ＝１７０
０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．１重量部 ビクトリア・ピュア・ブルーＢＯＨ（保土ケ谷化学（株
）製）　　　　　０．０８重量部 エチルセロソルブ８０重量部メチルセロソルブ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部 こうして得られたポジ型感光性平版印刷版を多数枚用意
し、透明ポジティブフィルム及び感度測定用ステップタ
ブレット（イーストマン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度
差０．１５ずつ２１段階のグレースケール）を密着して
、２ｋＷメタルハライドランプ（岩崎電気（株）製　ア
イドルフィン２０００）を光源として８．０ｍＷ／ｃｍ
２の条件で、７０ｃｍの距離から６０秒間露光を行った
。

【００４０】更に、厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５
０アルミニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸
漬して脱脂し、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、
よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って
１．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上
に形成させた。このように処理されたアルミニウム板を
さらにメタ珪酸ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理
を行い、水洗、乾燥した後に、下記組成の感光液を片面
当たり乾燥重量１．５ｇ／ｍ２となるように両面に塗布
し、乾燥してネガ型感光性平版印刷版を得た。

【００４１】感光液組成 ｐ−ジアジゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒド
との縮合物のヘキサフルオロリン酸塩　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部Ｎ−（４
−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド共重合体（特
公昭５７−４３８９０号の実施例１に記載のもの）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部 ビクトリア・ピュア・ブルー・ＢＯＨ（保土谷化学工業
（株）製、染料）０．２重量部 エチレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部 こうして得られたネガ型感光性平版印刷版を多数枚用意
し、透明ネガティブフィルム及び感度測定用ステップタ
ブレット（イーストマン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度
差０．１５ずつ２１段階のグレースケール）を密着して
、２ｋＷメタルハライドランプ（岩崎電機（株）製　ア
イドルフィン２０００）を光源として８．０ｍｗ／ｃｍ
２の条件で、７０ｃｍの距離から３０秒間露光を行なっ
た。

【００４２】上記条件で、画像露光したネガ型及びポジ
型の感光性平版印刷版をランダムに合計５００枚処理し
た。その結果、総ての版で良好な印刷物が得られた。

【００４３】実施例２ 処理装置として第２図に示す装置を使用し、現像温度を
３０℃、供給する現像液量（泡状にする前の現像液）を
感光性平版印刷版１ｍ２当たり１００ｍｌ（泡状現像液
量で約６ｌ）とし、水洗水は水タンク２５ａに１８ｌを
入れ、循環再使用し、不感脂化液の供給量を感光層１ｍ
２当たり４０ｍｌとし、感光性平版印刷版の処理枚数を
４００枚とした外は実施例１と同様の実験を行った。そ
の結果、総ての版で良好な印刷物が得られた。

【００４４】比較例 泡発生器２１を取り除き、現像液を泡状にしないで現像
液供給口１７ａ、１８ａへ送ったほかは実施例１と同様
の実験を行った。その結果、ポジ型感光性平版印刷版、
ネガ型感光性平版印刷版ともに現像のムラを生じ、印刷
において部分的な汚れを生じた。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、下記■〜■の効果を併
せ奏することができる。

【００４６】■感光材料の現像処理を常に安定に保つこ
とができる。

【００４７】■現像液の管理が容易で、液交換が不要で
ある。

【００４８】■補充装置及び補充液が不要であり、感光
材料の処理が安価である。

【００４９】■少量の現像液を用いても常に均一な仕上
がりを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る処理装置の例を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１…現像部 ２、２ａ…水洗部 ３…リンス／ガム部 ４…プレヒートローラ １０…現像液タンク １１…泡発生器 １７…上側案内板 １８…下側案内板 ２１…ブラシローラ Ｓ…感光材料又はその搬送路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動現像機を用いて感光材料を自動的に搬
   送して現像処理する方法において、該感光材料の搬送路
   に近接して上下に互いに微小距離をおいて配置された上
   側案内板と下側案内板の間隙に充満された実質的に未使
   用の泡状の現像液の中に該感光材料を通過させて泡状の
   現像液と接触させるようにしたしたことを特徴とする感
   光材料の処理方法。
2. 【請求項２】感光材料を水平状に搬送する手段、該手段
   による搬送路を挟んで上下に微小間隔で配置された上側
   案内板及び下側案内板、並びに該上側案内板と該下側案
   内板との間隙に実質的に未使用の泡状の現像液を供給す
   る手段を有することを特徴とする感光材料の処理装置。