JPH04278949A - 感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光性平版印刷版を自動
現像機を用いて現像処理する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性平版印刷版を自動現像機を
用いて多数枚処理する場合には、感光性平版印刷版を水
平搬送しながら現像液をスプレー状に吹き付けて現像処
理する方法や、多量の現像液を収容した現像処理槽に感
光性平版印刷版を湾曲させて搬送しながら浸漬させて現
像処理する方法が行われている。このような処理方法で
は現像液は繰り返し使用されるので、処理による現像液
の疲労及び空気中の炭酸ガスの吸収による現像液の疲労
を補償するため、補充方式が一般に使用されている。し
かし、補充方式には、補充の管理及び現像液の交換（交
換の頻度は減少するが）が必要であり、また補充精度の
問題及び感光性平版印刷版の品種差による補充のふれを
解決するのが困難であった。

【０００３】一方、これらの問題を解決する方法として
、未使用の現像液（新液現像液）を、処理の度毎に、感
光性平版印刷版に供給する方法が知られている。例えば
、第４図に示すように２枚の板材により形成されたスリ
ット４１から現像液を感光性平版印刷版上に塗布する方
法（特開昭６２−２３８５６４号公報）、第５図に示す
ように、感光性平版印刷版上に現像液をシャワーパイプ
５１から供給した後に周面に溝を設けたローラ５２で現
像液を押し均す方法（特開昭６２−２４６０７２号公報
）、第６図に示すように、感光性平版印刷版上に供給パ
イプ６１から供給した現像液を現像液拡散板６２で延伸
する方法（特開昭５５−３２０４４号公報）、等が知ら
れている。しかしながら、これらを含めて公知の新液使
い捨て方式には、補充方式における問題は改良されるが
、共通して循環再使用方式と比べて現像液の消費量が多
くなる難点がある。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は、第１に、常に安定した
現像処理を行うことができる感光性平版印刷版の処理方
法及び処理装置を提供することであり、第２に、補充液
と補充量の管理や液交換の手間がかからない感光性平版
印刷版の処理方法及び処理装置を提供することであり、
第３に、使用現像液量が少なく、均一に版に現像液を供
給できる感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置を提
供することであり、第４に、使用現像液量が少ない安価
な感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置を提供する
ことである。

【０００５】

【発明の構成】上記目的を達成する本発明の方法は、自
動現像機を用いて、感光性平版印刷版を自動的に搬送し
、水を主たる溶媒とする実質的に未使用のアルカリ性現
像液を、処理される感光性平版印刷版１枚毎にその版面
に供給して現像する現像処理方法において、現像液を霧
状にして版面に供給し、その後、さらに浸漬現像処理す
ることを特徴とし、本発明の装置は、感光性平版印刷版
を搬送する手段並びに該手段により搬送されている感光
性平版印刷版の版面に実質的に未使用の現像液を霧状に
して供給する手段及びその後に浸漬現像する手段を有す
ることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明は、感光性平版印刷版１枚毎に未使用の
現像液を供給して現像する感光性平版印刷版の処理にお
いて、現像液を霧状にして版面に供給し、その後さらに
浸漬現像することにより、版面に対する現像液の供給量
の均一性を改良し、かつ現像速度を向上することができ
、また、それにより、現像液を過剰に供給する必要性が
減少し現像液の消費量を減少することができる。

【０００７】以下、図面に示す実施態様に基づいて本発
明を詳細に説明する。なお、以下の説明で同一構成要素
には同一符号を付し、再度の説明を省略することがある
。

【０００８】第１図は本発明に係る処理装置の実施例を
有する自動現像機の例を示す概略断面図である。同図に
おいて、１は現像を行う現像部、２は水洗部、３はリン
ス処理又は不感脂化処理を行うリンス／ガム部、Ｓは感
光性平版印刷版又はその搬送路である。

【０００９】現像部１において、４は搬送ローラ対で、
その下側ローラは搬入される感光性平版印刷版を現像前
に所定の温度範囲に加熱するプレヒートローラを兼ねて
いる。このプレヒートローラは、熱伝導率の高い金属（
例えば、アルミニウム、鉄等）からなる中空パイプの内
部に発熱体としてニクロム線等を埋設し、該金属パイプ
の外側面をポリエチレン、ポリスチレン、テフロン等の
プラスチックシートで被覆した構造のもので、その詳細
については、特開昭６４−８０９６２号公報を参照する
ことができる。５、６は搬送ローラ、７は感光性平版印
刷版を現像液中に浸漬して現像する浸漬現像槽、８は感
光性平版印刷版を浸漬現像槽７中へ案内するガイドロー
ラ、９は絞りローラ、１０は受けローラ、１１ａは絞り
ローラ、１２は疲労現像液タンクである。疲労現像液タ
ンク１２は、浸漬現像槽７のオーバーフロー及び感光性
平版印刷版上から流下した疲労現像液を満たして、受け
ローラ１０及び絞りローラ１１ａの下側ローラを介して
ブラシローラ９対と絞りローラ１１ａを濡らして乾燥を
防止し、これらに溶出物を含む現像液が付着し乾燥して
版面に転写され印刷汚れを生じるのを防止するためのも
のである。

【００１０】１４は現像液の原液を入れる現像原液タン
ク、１５は希釈用の水を入れる希釈水タンク、１６は現
像液の原液と希釈用の水を混合して現像液の使用液とす
る使用現像液タンク、１７、１８は定量ポンプ、１９は
現像液を霧状に噴霧する噴射ノズル、２０は定量ポンプ
、２１は現像液の温度を所定の範囲に調節するサーモス
タット付のヒータ、２２は搬入された感光性平版印刷版
を検知する光センサ、２３はリレーで、定量ポンプ２０
の作動を制御するためのものである。

【００１１】使用現像液タンク１６には液面センサ（不
図示）が設けられ、図示しない制御機構により内部の液
面高さが所定の範囲を維持するよう定量ポンプ１７、１
８の作動が制御されるようになっており、また図示しな
い撹拌機構により現像原液と希釈水とが混合されるよう
になっている。２１は廃液タンクである。現像部１の上
側は、霧状の現像液の周囲への飛散の防止、ブラシロー
ラ９や絞りローラ１１ａの乾燥の防止等のため、図示し
ないカバーで覆われている。

【００１２】水洗部２及びリンス／ガム部３において、
４ｂは搬送ローラ対、１１ｂ、１１ｃは絞りローラ、２
６ａ、２６ｂはシャワーノズル、２７は水洗水タンク、
２８はリンス液（界面活性剤の水溶液）又は不感脂化液
（ガム液）を入れるリンス／ガム液タンク、２９はポン
プである。

【００１３】第２図は、第１図の噴射ノズル１９の配置
を示すための搬送方向からみた部分正面図である。同図
に示すように、噴射ノズル１９は、搬送される感光性平
版印刷版Ｓの搬送幅全面にわたって霧状の現像液が一様
に供給されるように搬送幅方向にほぼ等間隔で複数個が
配設されている。１９ａはそれぞれ現像液を噴射ノズル
１９へ導く配管、１９ｂは複数個の噴射ノズルを定位置
に配設する支持部材である。

【００１４】本発明において、現像液を霧状にする装置
としては、圧縮空気によって流体を微粒化する方法が用
いられる（水力機械工学便覧、水力機械工学便覧編集委
員会編、１３・２・２項参照）。現像液を霧状に噴霧す
る噴射ノズルは、搬送幅方向に３〜２０ｃｍの間隔で複
数個配設することが好ましく、該間隔はより好ましくは
３〜１５ｃｍである。噴射ノズルの穴径は０．２〜２．
０ｍｍ、特に０．２〜１．０ｍｍが好ましく、噴射ノズ
ルから噴射される霧状の現像液の粒径は２００μｍ以下
が好ましい。噴射ノズルと感光性平版印刷版との距離は
１〜２０ｃｍ、特に２〜１５ｃｍが好ましい。また、霧
状現像液の感光性平版印刷版への供給量は１ｍ２当たり
２０〜５００ｍｌが好ましく、より好ましくは３０〜３
００ｍｌである。

【００１５】次に、第１図、第２図を参照して本発明方
法及び同図に示す装置の動作を説明する。まず、感光性
平版印刷版が装置の図上左端から処理すべき面を上にし
て挿入されると、光センサ１５による感光性平版印刷版
の検知信号に基づいて、定量ポンプ１３が作動し、噴射
ノズル１１、１２から、搬送されている感光性平版印刷
版の版面全面に霧状の現像液が噴霧され、噴霧された現
像液は感光性平版印刷版の版面上に一様の厚さの液膜を
形成し、水平状に搬送される感光性平版印刷版の表裏両
面に保持され現像が行われる。次いで、感光性平版印刷
版はブラシローラ１８で表裏両面が摩擦され、絞りロー
ラ１１ａでスクイズされて現像を終わる。浸漬現像槽７
中の現像液は定量ポンプ２０の作動により補充され、そ
のオーバーフローは絞りローラ１１ａでスクイズされた
現像液と共に疲労現像液タンク１２へ入る。疲労現像液
タンク１２からのオーバーフロー及びその他の現像液の
廃液は廃液タンク２５へ収容される。

【００１６】次いで、感光性平版印刷版は水洗部２にお
いて、シャワーノズル２６ａから水洗水が供給されて水
洗され、絞りローラ１１ｂでスクイズされた後、リンス
／ガム部３でリンスリンス液又は不感脂化液がシャワー
ノズル２６ｂから版面に施され、絞りローラ１１ｃでス
クイズされてリンス処理又は不感脂化処理を終わる。

【００１７】第３図は、現像液を霧状にして噴霧する噴
射ノズルの配置を、第２図に示すような搬送幅方向に複
数個配列した噴射ノズル列を搬送方向に複数列設け、か
つ各噴射ノズル列の噴射ノズルの位置が搬送方向からみ
て重複せず互い違いになるように設けた構成例を示す、
搬送面に垂直な方向から見た部分平面図で、同図は噴射
ノズル列が２列である例を示している。１９ｃ、１９ｄ
は噴射ノズル１９を定位置に配設する支持部材である。 噴射ノズルの配置をこのように複数列、かつ各噴射ノズ
ル列の噴射ノズルの位置を搬送方向から見て互い違いに
することにより、現像の均一性をさらに高めることがで
きる。 このように噴射ノズル列を複数列設ける態様において、
１つの噴射ノズル列における噴射ノズルの間隔は１〜２
０ｃｍが好ましく、より好ましくは１〜１５ｃｍである
。また、噴射ノズル列の数は２〜３列がこのましく、噴
射ノズル列の間隔は１〜２０ｃｍが適当である。

【００１８】本発明方法に用いる現像液は、界面活性剤
を含有し、ｐＨが１２以上のアルカリ性水溶液であるこ
とが好ましく、更に、キレート剤（カルシウムイオン及
びマグネシウムイオンを捕捉する）を含有することが好
ましい。また、現像液は、ポジ型感光性平版印刷版とネ
ガ型感光性平版印刷版の共通現像液であることが好まし
い。

【００１９】本発明において、現像液（使用液）タンク
から現像液を霧状に噴霧するノズルへ送る途中で、現像
液をフィルタで濾過することが該ノズルの詰まりを防止
する上で好ましい。霧状現像液の温度は２０〜４０℃が
好ましく、現像時間は５〜１００秒が好ましく、より好
ましくは１０〜５０秒である。浸漬現像の条件は、現像
液の温度が２０〜４０℃、浸漬時間が１〜２０秒の範囲
が好ましい。浸漬現像を行う槽の深さは感光性平版印刷
版がひたる程度の最浅の深さであることが好ましい。本
発明に係る現像工程において、現像処理する感光性平版
印刷版の面に物理的な現像促進操作を施すことが好まし
い。該現像促進操作としてブラシやスポンジによるこす
り等が挙げられる。浸漬現像処理は現像促進手段の前で
あることが好ましい。

【００２０】本発明において、現像部へ搬入される感光
性平版印刷版の温度の調整のために、現像部で感光性平
版印刷版を加熱すること及び／又は前記のように現像に
先立って予め感光性平版印刷版を加熱することが現像の
安定化のために好ましい。

【００２１】本発明に係る現像工程の後には水洗工程、
リンス工程及び／又は不感脂化処理工程を付加すること
が好ましい。

【００２２】本発明が適用される感光性平版印刷版には
、例えば陽極酸化処理されたアルミニウム支持体上に感
光成分としてジアゾ化合物を用いた感光層を有するネガ
型感光性平版印刷版、同様の支持体上に感光成分として
ｏ−キノンジアジド化合物を用いたポジ型感光性平版印
刷版、上記のような支持体上に光導電性層を設け電子写
真方式によってトナー画像を形成した後、溶出処理によ
って非画像部の該光導電性層を除去しうる平版印刷材料
等が包含され、現像液には、ケイ酸アルカリ、有機溶剤
、界面活性剤、無機還元剤、キレート剤等を含有する水
を主たる溶媒とするｐＨ１２〜１３．５の現像液が包含
される。

【００２３】更に具体的には、例えば特開昭６２−１７
５７５７号公報第５頁左下欄第１８行〜第７頁右上欄第
１１行に記載されているような感光性平版印刷版、例え
ば特開昭６２−２４２６３号、同６２−２４２６４号、
同６２−２５７６１号、同６２−３５３５１号、同６２
−７３２７１号、同６２−７５５３５号、同６２−８９
０６０号、同６２−１２５３５７号、同６２−１３３４
６０号、同６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６
０号、同６２−１７５７５７号、同６２−１７５７５８
号、同６３−２００１５４号、同６３−２０５６５８号
各公報に記載されているような感光性平版印刷版とその
現像液、例えば特開昭５８−２５４７７号公報に記載さ
れているような電子写真方式の感光性平版印刷版が包含
される。

【００２４】さらにまた、例えば特開平１−１４９０４
３号、特開平１−１５０１４２号、特開平１−１５４１
５７号、特開平１−１５４１５８号等に記載されたよう
な、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリコーン
層を積層した構成を有するもの及びその現像液が包含さ
れる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明方法を実施例で更に具体的に説
明する。

【００２６】実施例１ 第１図に示す処理装置を使用し、現像原液タンク１４に
下記組成の現像原液Ａを入れ、希釈水タンク１５中の水
で６倍に希釈されるように定量ポンプ１７、１８の送液
量を調整した。搬送ローラ４ａの下側ローラであるプレ
ヒートローラの温度を４０℃とした。霧状の現像液を供
給して現像する条件は、噴射ノズル１９の穴径を０．５
ｍｍ、噴射ノズルの相互の間隔を１０ｃｍ、噴射ノズル
１９と感光性平版印刷版との距離を８ｃｍとし、噴射ノ
ズル１９からの現像液の供給量を版面積１ｍ２当たり１
００ｍｌ、現像液の温度を３０℃、浸漬現像槽７中の現
像液に浸漬するまでの現像時間を１０秒とした。浸漬現
像処理条件は、浸漬現像槽７中の現像液量を１ｌ、現像
液の温度を３０℃、現像液の補充量を経時時間当たり（
５分毎に）２５ｍｌ、浸漬現像時間４秒秒とし、全現像
時間を２０秒とした。定量ポンプ２０の作動は、光セン
サ１５の検知信号に基づき、感光性平版印刷版が挿入さ
れている時のみ現像液が噴射ノズル１９から噴射し、か
つ浸漬現像槽７へ供給されるようにした。

【００２７】 現像原液　　Ａ　　　　　　　　　　ｐＨ　　　　　　
１３．１０　　純水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５０．５５重量部　　Ａケイ酸カリウム
（ＳｉＯ２：２７％，Ｋ２Ｏ：１３．５％）　　　　　
　　　　　　　１５．４　　　〃　　５０％水酸化カリ
ウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１７．５　　　〃　　ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル安息香酸　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５　　　〃　
　β−アニリノエタノール　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５　　
〃　　プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．１　
　　〃　　エマルゲン１４７（ノニオン界面活性剤）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２　　　〃　
　　　　　　　（ポリオキシエチレンラウリルエーテル
、花王（株）製）　　亜硫酸カリウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　７．０　　　〃　　エチレンジアミンテト
ラ酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．５　　　〃感光性平版印刷版としては下
記ネガ型感光性平版印刷版及びポジ型感光性平版印刷版
を使用した。

【００２８】厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アル
ミニウム板を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し
、脱脂処理を行った後に、希硝酸溶液中にて電気化学的
に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化
処理を行って２．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニ
ウム板表面上に形成させた。このように処理されたアル
ミニウム板を水洗、乾燥後、下記組成の感光液を片面当
たり乾燥重量１．５ｇ／ｍ２となるように両面に塗布し
、乾燥してポジ型感光性平版印刷版を得た。

【００２９】 感光性塗布液組成 ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−ス
ルホン酸クロライドとピロガロール・アセトン樹脂との
エステル化合物（特開昭６０−１４３３４５号公報合成
例２に記載された化合物）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部フェ
ノールとｍ−，ｐ−混合クレゾールとホルムアルデヒド
との共重縮合樹脂（合成時のフェノール、ｍ−クレゾー
ル及びｐ−クレゾールの各々の仕込みモル比が２０：４
８：３２、重量平均分子量Ｍｗ＝７４００、数平均分子
量Ｍｎ＝１４００）　　　　　　６．５重量部ｐ−ｔｅ
ｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒドより合成
されたノボラック樹脂とナフトキノン−（１，２）−ジ
アジド−（２）−５−スルホン酸クロライドとのエステ
ル化合物（縮合率：５０モル％、Ｍｗ＝１７００）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．１重量部ビクトリア・ピュア・ブルーＢＯＨ（保土ケ
谷化学（株）製）　　　　　　　０．０８重量部エチル
セロソルブ８０重量部メチルセロソルブ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２０重量部こうして得られ
たポジ型感光性平版印刷版を多数枚用意し、透明ポジテ
ィブフィルム及び感度測定用ステップタブレット（イー
ストマン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度差０．１５ずつ
２１段階のグレースケール）を密着して、２ｋＷメタル
ハライドランプ（岩崎電気（株）製　アイドルフィン２
０００）を光源として８．０ｍＷ／ｃｍ２の条件で、７
０ｃｍの距離から６０秒間露光を行った。

【００３０】更に、厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５
０アルミニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸
漬して脱脂し、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、
よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って
１．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上
に形成させた。このように処理されたアルミニウム板を
さらにメタ珪酸ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理
を行い、水洗、乾燥した後に、下記組成の感光液を片面
当たり乾燥重量１．５ｇ／ｍ２となるように両面に塗布
し、乾燥してネガ型感光性平版印刷版を得た。

【００３１】 感光液組成 ｐ−ジアジゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒド
との縮合物のヘキサフルオロリン酸塩　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部Ｎ−（４
−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド共重合体（特
公昭５７−４３８９０号の実施例１に記載のもの）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部ビクトリア
・ピュア・ブルー・ＢＯＨ（保土谷化学工業（株）製、
染料）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．２重量部エチレングリ
コールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１００重量部こうして得られたネ
ガ型感光性平版印刷版を多数枚用意し、透明ネガティブ
フィルム及び感度測定用ステップタブレット（イースト
マン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度差０．１５ずつ２１
段階のグレースケール）を密着して、２ｋＷメタルハラ
イドランプ（岩崎電機（株）製　アイドルフィン２００
０）を光源として８．０ｍｗ／ｃｍ２の条件で、７０ｃ
ｍの距離から３０秒間露光を行なった。

【００３２】上記条件で、画像露光したネガ型及びポジ
型の感光性平版印刷版をランダムに合計１００枚処理し
た。その結果、１００枚共に全く同じ現像性であった。 また１００枚中ランダムに１０枚を選び印刷を行った結
果、総て汚れの発生がなかった。

【００３３】実施例２ 噴射ノズルの配置を第３図に示す配置とし、噴射ノズル
の穴径を０．２ｍｍとしたほかは、実施例１と同様の実
験を行った。その結果、実施例１と同様の結果が得られ
た。

【００３４】比較例 現像液の新液の供給方法を第４図〜第６図に示す３種の
方法で行った外は上記実施例と全く同様の実験を行った
。その結果、現像処理された感光性平版印刷版に現像性
のムラが見られ印刷したところ、部分的に地汚れが発生
した。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、感光性平版印刷版の現
像処理において下記■〜■の効果が得られる。

【００３６】■常に安定した現像処理を行うことができ
る。

【００３７】■補充液と補充量の管理や液交換の手間が
かからない。

【００３８】■使用現像液量が少なく、均一に感光性平
版印刷版に現像液を供給できる。

【００３９】■現像液の消費量を少なくできる。

【００４０】■現像処理速度が速い。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る処理装置の例を有する自動現像機
の例を示す概略断面図、第２図は第１図中の要部の部分
正面図、第３図は噴射ノズルの配置の他の例を示す部分
平面図、第４図〜第６図は現像液供給装置の従来例を示
す部分断面図である。

【符号の説明】

１‥現像部 ２‥水洗部 ３‥リンス／ガム部 ７‥浸漬現像槽 １４‥現像原液タンク １５‥希釈水タンク １９‥噴射ノズル Ｓ‥感光性平版印刷版又はその搬送路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　自動現像機を用いて、感光性平版印刷
   版を自動的に搬送し、水を主たる溶媒とする実質的に未
   使用のアルカリ性現像液を、処理される感光性平版印刷
   版１枚毎にその版面に供給して現像する現像処理方法に
   おいて、現像液を霧状にして版面に供給し、その後、さ
   らに浸漬現像処理することを特徴とする感光性平版印刷
   版の処理方法。
2. 【請求項２】　　感光性平版印刷版を搬送する手段並び
   に該手段により搬送されている感光性平版印刷版の版面
   に実質的に未使用の現像液を霧状にして供給する手段及
   びその後に浸漬現像する手段を有することを特徴とする
   感光性平版印刷版の処理装置。