JPH04288547A - 感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光性平版印刷版を自動
現像機を用いて現像処理する方法及び装置に関し、更に
詳しくは、感光性平版印刷版に対する現像液の供給手段
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性平版印刷版を自動現像機を
用いて多数枚処理する場合には、感光性平版印刷版を水
平搬送しながら現像液をスプレー状に吹き付けて現像処
理する方法や、多量の現像液を収容した現像処理槽に感
光性平版印刷版を湾曲させて搬送しながら浸漬させて現
像処理する方法が行われている。このような処理方法で
は現像液は繰り返し使用され、処理による現像液の疲労
及び空気中の炭酸ガスの吸収による現像液の疲労を補償
するため、補充方式が一般に使用されている。しかし、
補充方式には、補充の管理及び現像液の交換（交換の頻
度は減少するが）が必要であり、また補充精度の問題と
感光性平版印刷版の品種差による補充のふれを解決する
のが困難であった。

【０００３】一方、これらの問題を解決する方法として
、未使用の現像液（新液現像液）を、処理の度毎に、感
光材料に供給する方法が知られている。例えば、第４図
に示すように２枚の板材により形成されたスリット４１
から現像液を感光性平版印刷版上に塗布する方法（特開
昭６２−２３８５６４号公報）、第５図に示すように、
感光材料上に現像液をシャワーパイプ５１から供給した
後に周面に溝を設けたローラ５２で現像液を押し均す方
法（特開昭６２−２４６０７２号公報）、第６図に示す
ように、感光材料上に供給パイプ６１から供給した現像
液を現像液拡散板６２で延伸する方法（特開昭５５−３
２０４４号公報）、等が知られている。しかしながら、
これらを含めて公知の新液使い捨て方式には、補充方式
における問題は改良されるが、共通して循環再使用方式
と比べて現像液の消費量が多くなる難点がある。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は、第１に、常に安定した
現像処理を行うことができる感光性平版印刷版の処理方
法及び処理装置を提供することであり、第２に、補充液
と補充量の管理や液交換の手間がかからない感光性平版
印刷版の処理方法及び処理装置を提供することであり、
第３に、使用現像液量が少なく、均一に版に現像液を供
給できる感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置を提
供することであり、第４に、使用現像液量が少ない安価
な感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置を提供する
ことである。

【０００５】

【発明の構成】上記目的を達成するための本発明の構成
は、下記（１）〜（４）である。

【０００６】（１）自動現像機を用いて、感光性平版印
刷版を自動的に搬送し、水を主たる溶媒とする実質的に
未使用のアルカリ性現像液を、処理される感光性平版印
刷版１枚毎にその版面に供給して現像する現像処理方法
において、現像液を霧状にして版面に供給することを特
徴とする感光性平版印刷版の処理方法。 （２）感光性平版印刷版を搬送する手段及び該手段によ
り搬送されている感光性平版印刷版の版面に実質的に未
使用の現像液を霧状にして供給する手段を有することを
特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。 （３）自動現像機を用いて、感光性平版印刷版を自動的
に搬送し、水を主たる溶媒とする実質的に未使用のアル
カリ性現像液を、処理される感光性平版印刷版１枚毎に
その版面に供給して現像する現像処理方法において、搬
送幅方向に複数個のノズルを設けたノズル列を搬送方向
に複数列設け、かつ各列のノズルの位置が搬送方向に重
複しないように配列したノズルから現像液を霧状にして
供給することを特徴とする感光性平版印刷版の処理方法
。 （４）感光性平版印刷版を搬送する手段、及び該手段に
より搬送されている感光性平版印刷版の版面に実質的に
未使用の現像液を霧状にして供給する手段を有し、かつ
現像液を霧状にして供給する手段が搬送幅方向に複数個
設けたノズル列を搬送方向に複数列設け、かつ各列のノ
ズルの位置が搬送方向に重複しないように配設されたノ
ズルから現像液を霧状にして供給するように構成したこ
とを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。

【０００７】

【作用】本発明は、感光性平版印刷版１枚毎に未使用の
現像液を供給して現像する感光性平版印刷版の処理にお
いて、現像液を霧状にして版面に供給することにより、
版面に対する現像液の供給量の均一性を改良することが
でき、また、それにより、現像液を過剰に供給する必要
性が減少し現像液の消費量を減少することができる。

【０００８】以下、図面に示す実施態様に基づいて本発
明を詳細に説明する。なお、以下の説明で同一構成要素
には同一符号を付し、再度の説明を省略することがある
。

【０００９】第１図は本発明に係る処理装置の実施例を
有する自動現像機の例を示す概略断面図である。同図に
おいて、１は現像を行う現像部、２は水洗部、３はリン
ス処理又は不感脂化処理を行うリンス／ガム部、Ｓは感
光性平版印刷版又はその搬送路である。

【００１０】現像部１において、４ａは搬送ローラ対で
、その下側ローラは搬入される感光材料を現像前に所定
の温度範囲に加熱するプレヒートローラを兼ねている。 このプレヒートローラは、熱伝導率の高い金属（例えば
、アルミニウム、鉄等）からなる中空パイプの内部に発
熱体としてニクロム線等を埋設し、該金属パイプの外側
面をポリエチレン、ポリスチレン、テフロン等のプラス
チックシートで被覆した構造のもので、その詳細につい
ては、特開昭６４−８０９６２号公報を参照することが
できる。５は搬送ローラ、６ａは絞りローラ、７は現像
液の原液を入れる現像原液タンク、８は希釈用の水を入
れる希釈水タンク、９は現像液の原液と希釈用の水を混
合して現像液の使用液とする使用現像液タンク、１０、
１１は定量ポンプ、１２は現像液を霧状に噴霧する噴射
ノズル、１３は定量ポンプ、１４は現像液の温度を所定
の範囲に調節するサーモスタット付のヒータ、１５は搬
入された感光性平版印刷版を検知する光センサ、１６は
リレーで、定量ポンプ１３の作動を制御するためのもの
である。

【００１１】使用現像液タンク９には液面センサ（不図
示）が設けられ、図示しない制御機構により内部の液面
高さが所定の範囲を維持するよう定量ポンプ１０、１１
の作動が制御されるようになっており、また図示しない
撹拌機構により現像原液と希釈水とが混合されるように
なっている。１７はブラシローラ、１８は疲労現像液タ
ンクで、感光性平版印刷版上から流下した疲労現像液を
満たして、受けローラ１９及び絞りローラ６ａの下側ロ
ーラを介してブラシローラ１７と絞りローラ６ａを濡ら
して乾燥を防止し、これらローラに溶出物を含む現像液
が付着し乾燥して版面に転写され印刷汚れを生じるのを
防止するためのものである。２０は廃液タンクである。 現像部１の上側は、霧状の現像液の周囲への飛散の防止
、ブラシローラや絞りローラの乾燥の防止等のため、図
示しないカバーで覆われている。

【００１２】水洗部２及びリンス／ガム部３において、
４ｂは搬送ローラ対、６ｂ、６ｃは絞りローラ、２２ａ
、２２ｂ、２２ｃはシャワーノズル、２３は水洗水タン
ク、２４はリンス液（界面活性剤の水溶液）又は不感脂
化液（ガム液）を入れるリンス／ガム液タンク、２５は
ポンプである。

【００１３】第２図は、第１図の噴射ノズル１２の配置
を示すための搬送方向からみた部分正面図である。同図
に示すように、噴射ノズル１２は、搬送される感光性平
版印刷版Ｓの搬送幅全面にわたって霧状の現像液が一様
に供給されるように搬送幅方向にほぼ等間隔で複数個が
配設されている。１２ａは現像液を噴射ノズル１２へ導
く配管、１２ｂは複数個の噴射ノズルを定位置に配設す
る支持部材である。

【００１４】本発明において、現像液を霧状に噴霧する
噴射ノズルは、搬送幅方向に１〜２０ｃｍの間隔で複数
個配設することが好ましく、該間隔はより好ましくは１
〜１５ｃｍである。噴射ノズルの穴径は０．０５〜２．
０ｍｍ、特に０．１〜１．０ｍｍが好ましく、噴射ノズ
ルから噴射される霧状の現像液の粒径は２００μｍ以下
が好ましい。噴射ノズルと感光性平版印刷版との距離は
１〜２０ｃｍ、特に２〜１５ｃｍが好ましい。また、霧
状現像液の感光性平版印刷版への供給量は１ｍ２当たり
２０〜５００ｍｌが好ましく、より好ましくは３０〜３
００ｍｌである。

【００１５】次に、第１図、第２図を参照して本発明方
法及び同図に示す装置の動作を説明する。まず、感光性
平版印刷版が装置の図上左端から処理すべき面を上にし
て挿入されると、光センサ１５の感光性平版印刷版の検
知信号に基づいて、定量ポンプ１１が作動し、噴射ノズ
ル１２から、搬送されている感光性平版印刷版の版面全
面に霧状の現像液が噴霧される。噴霧された現像液は感
光性平版印刷版の版面上に一様の厚さの液膜を形成し、
現像が行われる。次いで、感光性平版印刷版はブラシロ
ーラ１７で版面が摩擦され、スクイズローラ６ａで現像
液がスクイズされて現像を終わる。スクイズされた現像
液は疲労現像液タンク１８へ入り、そこからオーバーフ
ローして廃液タンク２０へ収容される。

【００１６】次いで、感光性平版印刷版は水洗部２にお
いて、シャワーノズル２２ａ、２２ｂから水洗水が供給
されて水洗され、絞りローラ６ｂでスクイズされた後、
リンス／ガム部３でリンスリンス液又は不感脂化液がシ
ャワーノズル２２ｃから版面に施され、絞りローラ６ｃ
でスクイズされてリンス処理又は不感脂化処理を終わる
。

【００１７】第３図は、現像液を霧状にして噴霧する噴
射ノズルの配置を、第２図に示すような搬送幅方向に複
数個配列した噴射ノズル列を搬送方向に複数列設け、か
つ各噴射ノズル列の噴射ノズルの位置が搬送方向からみ
て重複せず互い違いになるように設けた構成例を示す、
搬送面に垂直な方向から見た部分平面図で、同図は噴射
ノズル列が２列である例を示している。１２ｃ、１２ｄ
は噴射ノズル１２を定位置に配設する支持部材である。 噴射ノズルの配置をこのように複数列、かつ各噴射ノズ
ル列の噴射ノズルの位置を搬送方向から見て互い違いに
することにより、現像の均一性をさらに高めることがで
きる。 このように噴射ノズル列を複数列設ける態様において、
１つの噴射ノズル列における噴射ノズルの間隔は１〜２
０ｃｍが好ましく、より好ましくは１〜１５ｃｍである
。また、噴射ノズル列の数は２〜３列がこのましく、噴
射ノズル列の間隔は１〜２０ｃｍが適当である。

【００１８】本発明方法に用いる現像液は、界面活性剤
を含有し、ｐＨが１２以上のアルカリ性水溶液であるこ
とが好ましく、更に、キレート剤（カルシウムイオン及
びマグネシウムイオンを捕捉する）を含有することが好
ましい。また、現像液は、ポジ型感光性平版印刷版とネ
ガ型感光性平版印刷版の共通現像液であることが好まし
い。

【００１９】本発明において、現像液（使用液）タンク
から現像液を霧状に噴霧するノズルへ送る途中で、現像
液をフィルタで濾過しすることが該ノズルの詰まりを防
止する上で好ましい。霧状現像液の温度は２０〜４０℃
が好ましく、現像時間は５〜１００秒が好ましく、より
好ましくは１０〜５０秒である。また、現像工程におい
て、現像処理する面に物理的な現像促進操作を施すこと
が好ましい。該現像促進操作としてブラシやスポンジに
よるこすり等が挙げられる。

【００２０】本発明において、現像部へ搬入される感光
性平版印刷版の温度の調整のために、現像部で感光性平
版印刷版を加熱すること及び／又は前記のように現像に
先立って予め感光性平版印刷版を加熱することが現像の
安定化のために好ましい。

【００２１】本発明に係る現像工程の後には水洗工程、
リンス工程及び／又は不感脂化処理工程を付加すること
が好ましい。

【００２２】本発明が適用される感光性平版印刷版には
、例えば陽極酸化処理されたアルミニウム支持体上に感
光成分としてジアゾ化合物を用いた感光層を有するネガ
型感光性平版印刷版、同様の支持体上に感光成分として
ｏ−キノンジアジド化合物を用いたポジ型感光性平版印
刷版、上記のような支持体上に光導電性層を設け電子写
真方式によってトナー画像を形成した後、溶出処理によ
って非画像部の該光導電性層を除去しうる平版印刷材料
等が包含され、現像液には、ケイ酸アルカリ、有機溶剤
、界面活性剤、無機還元剤、有機還元剤、キレート剤等
を含有する水を主たる溶媒とするｐＨ１２〜１３．５の
現像液が包含される。

【００２３】更に具体的には、例えば特開昭６２−１７
５７５７号公報第５頁左下欄第１８行〜第７頁右上欄第
１１行に記載されているような感光性平版印刷版、例え
ば特開昭６２−２４２６３号、同６２−２４２６４号、
同６２−２５７６１号、同６２−３５３５１号、同６２
−７３２７１号、同６２−７５５３５号、同６２−８９
０６０号、同６２−１２５３５７号、同６２−１３３４
６０号、同６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６
０号、同６２−１７５７５７号、同６２−１７５７５８
号、同６３−２００１５４号、同６３−２０５６５８号
各公報に記載されているような感光性平版印刷版とその
現像液、例えば特開昭５８−２５４７７号公報に記載さ
れているような電子写真方式の感光性平版印刷版が包含
される。

【００２４】さらにまた、例えば特開平１−１４９０４
３号、特開平１−１５０１４２号、特開平１−１５４１
５７号、特開平１−１５４１５８号等に記載されたよう
な、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリコーン
層を積層した構成を有するもの及びその現像液が包含さ
れる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明方法をさらに具体
的に説明する。

【００２６】実施例１ 第１図に示す処理装置を使用し、現像原液タンク７に下
記組成の現像原液Ａを入れ、希釈水タンク８中の水と６
倍に希釈されるように定量ポンプ１０、１１の送液量を
調整した。また、噴射ノズル１２の穴径は０．５ｍｍと
し、噴射ノズル１２の間隔を１０ｃｍ、噴射ノズル１２
と感光性平版印刷版との距離を８ｃｍとし、現像液の供
給量は版面積１ｍ２当たり１００ｍｌになるようにし、
搬送ローラ４ａの下側ローラであるプレヒートローラの
温度を４０℃、現像液の温度を３０℃、現像時間を２０
秒とした。現像液は、光センサ１５の検知信号に基づき
感光性平版印刷版が挿入されている時のみ供給するよう
にした。

【００２７】 　　現像原液Ａ　　　　　　　　ｐＨ　　　１３．１０
　　純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５０．５５重量部　　Ａケイ酸カリウム（ＳｉＯ２
：２７％，Ｋ２Ｏ：１３．５％）　　　　　　　　　１
５．４　　　〃　　５０％水酸化カリウム　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１７．５　　　〃　　ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息
香酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　６．５　　　〃　　β−アニリノエ
タノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．２５　　〃　　プロピ
レングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２．１　　　〃　　エ
マルゲン１４７（ノニオン界面活性剤）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２　　　〃　　　　　　（
ポリオキシエチレンラウリエーテル、花王（株）製）　
　亜硫酸カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
　　　〃　　エチレンジアミンテトラ酢酸　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５　
　　〃感光性平版印刷版としては下記ネガ型感光性平版
印刷版及びポジ型感光性平版印刷版を使用した。

【００２８】厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アル
ミニウム板を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し
、脱脂処理を行った後に、希硝酸溶液中にて電気化学的
に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化
処理を行って２．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニ
ウム板表面上に形成させた。このように処理されたアル
ミニウ板を水洗、乾燥後、下記組成の感光液を乾燥重量
２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥してポジ型感
光性平版印刷版を得た。

【００２９】 感光性塗布液組成 ナフトキノン−（１，２）−ジアジド−（２）−５−ス
ルホン酸クロライドとピロガロール・アセトン樹脂との
エステル化合物（特開昭６０−１４３３４５号公報合成
例２に記載された化合物）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
フェノールとｍ−，ｐ−混合クレゾールとホルムアルデ
ヒドとの共重縮合樹脂（合成時のフェノール、ｍ−クレ
ゾール及びｐ−クレゾールの各々の仕込みモル比が２０
：４８：３２、重量平均分子量Ｍｗ＝７４００、数平均
分子量Ｍｎ＝１４００）　　　　　　６．５重量部ｐ−
ｔｅｒｔ−オクチルフェノールとホルムアルデヒドより
合成されたノボラック樹脂とナフトキノン−（１，２）
−ジアジド−（２）−５−スルホン酸クロライドとのエ
ステル化合物（縮合率：５０モル％、Ｍｗ＝１７００）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．１重量部ビクトリア・ピュア・ブルーＢＯＨ（保
土ケ谷化学（株）製）　　　　　　　０．０８重量部エ
チルセロソルブ８０重量部メチルセロソルブ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部こうし
て得られたポジ型感光性平版印刷版を多数枚用意し、透
明ポジティブフィルム及び感度測定用ステップタブレッ
ト（イーストマン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度差０．
１５ずつ２１段階のグレースケール）を密着して、２ｋ
Ｗメタルハライドランプ（岩崎電気（株）製　アイドル
フィン２０００）を光源として８．０ｍＷ／ｃｍ２の条
件で、７０ｃｍの距離から６０秒間露光を行った。

【００３０】更に、厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５
０アルミニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸
漬して脱脂し、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、
よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って
１．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上
に形成させた。このように処理されたアルミニウム板を
さらにメタ珪酸ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理
を行い、水洗、乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥
重量２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥してネガ
型感光性平版印刷版を得た。

【００３１】 感光液組成 ｐ−ジアジゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒド
との縮合物のヘキサフル　　オロリン酸塩　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部　　　　
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド共重
合体（特公昭５７−４３８９０号の　　実施例１に記載
のもの）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部ビクト
リア・ピュア・ブルー・ＢＯＨ（保土谷化学工業（株）
製、染料）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．２重量部エチレング
リコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００重量部　　こうして得ら
れたネガ型感光性平版印刷版を多数枚用意し、透明ネガ
ティブフィルム及び感度測定用ステップダブレット（イ
ーストマン・コダック社製Ｎｏ．２、濃度差０．１５ず
つ２１階段のグレースケール）を密着して、２ｋＷメタ
ルハライドランプ（岩崎電気（株）製アイドルフィン２
０００）を光源として８．０ｍＷ／ｃｍ２の条件で、７
０ｃｍの距離から３０秒間露光を行った。

【００３２】上記条件で、画像露光したネガ型及びポジ
型の感光性平版印刷版をランダムに合計１００枚処理し
た。その結果、１００枚共に全く同じ現像性であった。 また１００枚中ランダムに１０枚を選び印刷を行った結
果、総て汚れの発生がなかった。

【００３３】実施例２ 噴射ノズルの配置を第３図に示す配置とし、噴射ノズル
の穴径を０．１ｍｍとしたほかは、実施例１と同様の実
験を行った。その結果、実施例１と同様の結果が得られ
た。

【００３４】比較例 現像液の新液の供給方法を第４図〜第６図に示す３種の
方法で行った外は上記実施例と全く同様の実験を行った
。その結果、現像処理された感光性平版印刷版に現像性
のムラが見られ印刷したところ、部分的に地汚れが発生
した。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、感光性平版印刷版の現
像処理において下記■〜■の効果が得られる。

【００３６】■常に安定した現像処理を行うことができ
る。

【００３７】■補充液と補充量の管理や液交換の手間が
かからない。

【００３８】■使用現像液量が少なく、均一に感光性平
版印刷版に現像液を供給できる。

【００３９】■現像液の消費量を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る処理装置の例を有する自動現像機
の例を示す概略断面図、第２図は第１図中の要部の部分
正面図、第３図は噴射ノズルの配置の他の例を示す部分
平面図、第４図〜第６図は現像液供給装置の従来例を示
す部分断面図である。

【符号の説明】

１‥現像部 ２‥水洗部 ３‥リンス／ガム部 ７‥現像原液タンク ８‥希釈水タンク １２‥噴射ノズル Ｓ‥感光性平版印刷版又はその搬送路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　自動現像機を用いて、感光性平版印刷
   版を自動的に搬送し、水を主たる溶媒とする実質的に未
   使用のアルカリ性現像液を、処理される感光性平版印刷
   版１枚毎にその版面に供給して現像する現像処理方法に
   おいて、現像液を霧状にして版面に供給することを特徴
   とする感光性平版印刷版の処理方法。
2. 【請求項２】　　感光性平版印刷版を搬送する手段及び
   該手段により搬送されている感光性平版印刷版の版面に
   実質的に未使用の現像液を霧状にして供給する手段を有
   することを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。
3. 【請求項３】　　自動現像機を用いて、感光性平版印刷
   版を自動的に搬送し、水を主たる溶媒とする実質的に未
   使用のアルカリ性現像液を、処理される感光性平版印刷
   版１枚毎にその版面に供給して現像する現像処理方法に
   おいて、搬送幅方向に複数個のノズルを設けたノズル列
   を搬送方向に複数列設け、かつ各列のノズルの位置が搬
   送方向に重複しないように配列したノズルから現像液を
   霧状にして供給することを特徴とする感光性平版印刷版
   の処理方法。
4. 【請求項４】　　感光性平版印刷版を搬送する手段、及
   び該手段により搬送されている感光性平版印刷版の版面
   に実質的に未使用の現像液を霧状にして供給する手段を
   有し、かつ現像液を霧状にして供給する手段が搬送幅方
   向に複数個設けたノズル列を搬送方向に複数列設け、か
   つ各列のノズルの位置が搬送方向に重複しないように配
   設されたノズルから現像液を霧状にして供給するように
   構成したことを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置
   。