JPS62239159A - 現像の均一性が改良される感光性平版印刷版の現像方法、装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光性平版印刷版の現像方法及び処理装置に
関し、更に詳しくは、現像液を循環便用せずに常に新液
状態の現像液を用いて処理する方法及び処理装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

露光済みの感光性平版印刷版（以下、単にｐｓ版という
）を多数枚処理する場合には、現任、自動現像機を用い
ることが一般的であジ、用いられる現像液は臭いや公害
の問題等から有機溶剤を多量に含１ない水を浴媒とする
アルカリ性現像液が主流と７よっている。

自動現像機において露光済みの２８版を処理する場合に
は、２８版を水平搬送しながら現像液をスプレー状に吹
付けて現像処理する方法で１多量の現像液を収容した現
像処理槽にｐｓ版を彎曲させて搬送しながら浸漬させて
現像処理する方法が行なわれている。こうした処理機に
おいては、いずれもＰＳ版を一版処理するのに、多量の
現像液が準備されなければならなかった。

また現像液を経済的に利用する為に循環再使用しており
、その結果、処理による現像液劣化に加えて空気中から
の炭酸ガスの吸収による現像液劣化が起こり、しばしば
、劣化した現像液を交換しなければならず、現像作業の
管理が非常に面倒でめった。

上記の欠点を改善する目的で、ｐｓ版を多量の循環再使
用する現像液で処理する方法において、現像補充液を補
充して現像処理を安定に保つ方法が知られている（特開
昭５０−１４４５０２号、同５５−１１５０３９号、同
５８−９５３４９号参照）。しかし、こうした液を補充
する方法においても液交換の頻度は減少するが液交換の
必要があり、また、補充の精度の問題と１３Ｓ版間の品
種差による補充の変動は解決で＠なかった。また、その
上に補充装置な必要とし、補充装置自体が高価であるば
かりか、それ自体の管理をする必要もあった。

本発明者らは、自動現像機を用いてＰＳ版を安定して経
済的に処理する方法として、常に新しい現像液を少量ず
つ供給して処理する方法を開発し、既に出願した（特願
昭６０−８５１６５号）。しかしながら、少量の現像液
をポンプで送り、１１１手方向（すなわち、版の進行方
向と直交する方向）に均一な量を供給するのは難しく、
版の場所によって供給される現像液量が異なり、その結
果、現像むらを生じ、しばしば問題となっていた。

〔発明の目的〕

本発明は、前記の従来の処理方法における種々の問題点
を解決する現像方法及び処理装置を提供しようとするも
のであり、その第１の目的は常に安定した均一な現像を
行グうための現像方法及び処理装置を提供することにる
る。第２の目的は、現像液の管理と液交換の不要な作業
性のすぐれた現像方法及び処理装置を提供することにあ
る。第３の目的は、補充装置及び補充液の不要な女価な
現像方法及び処理装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

前記の目的は、自動現像機を用いてｉ’ｓ版を自動的に
搬送し、現像部において処理のたびごとに未使用の現像
液を処理するｐｓ版上に供給して現像処理する方法およ
び装置において、ＰＳ版の搬送方向と直交する横方向に
往復運動する現像液供給口からローラ、ブラシまたは板
状体を介して２８版上に現像液を供給して現１象する現
像方法および現像処理装置により達成される。

本発明の方法においては、常に新しい現像液を使用する
ため、１版当りの現像液１更用量をできるだけ少なくす
ることが重要であり、その使用量はＩｔｓ版１　ｍ’当
ｖ１０〜７００　ｍｌの範囲、特に５０〜３００　ｍｌ
の範囲であることが好ましい。ＰＳ版１ｍ“当ｖ１０ｍ
ｌ以下では現像を良好に行うことが難しく、７００ｍ１
以上ではコスト高になる。

本発明においては、「１１手方向に往復運動する現像液
供給口から出る現像液は１σ接ｐｓ版上に落さず、ロー
ラ、ブラシまたは板状体の上に落し、これらを介して現
像液を兇版上に供給する。

１３８版、特にポジ型ＰＳ版は現像初期の条件が大きく
影響し、例えば「１】手方向に並んだ複数個のノズルか
らなる現像液供給部材から直接ｐｓ版上に現像液を落す
と、現像液が落ちた部分が他の部分よりも現像が進んで
しまうため、現像むらを生じ易い。

本発明に係るローラ、ブラシまたは板状体を介して２８
版上へ現像液を供給すると、ｉＪ手方向に一斉に１３８
版面が現像液で濡らさｎるため、均一な現像を行うこと
ができる。

本発明に用いるローラは回転ローラで、駆動してもまた
１３８版面との摩擦力で回転可能なようなものであって
もよく、直径は１〜７ｃＩｒＬの程度が適当である。そ
の表面の材質はゴム、プラスチック（例えばフェノール
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸
ビニル樹脂等）、金属（例えばステンレス′ｓ４）等積
々のものから選ぶことができる。

本発明に用いるブラシは、はけ状のものおよびブラシロ
ーラを含み、好ましくは毛足の長さが１〜１０儒、厚さ
０．２〜２ｃＩＩＬのはけ状のものが適当である。ブラ
シの毛の材質はナイロン、ポリエステル、豚毛、馬毛等
のような２８版の版面な傷つけないものがよく、はけ状
の場合、取付角度は搬送面に対して９０〜３０°が適当
である。

本発明に用いる板状体は中手方向に長い平板、第４図に
示すような断面形状をもつ彎曲した板等が適当である。

この板状体は現像液の流下方向と直交方向に現像液を均
一にならすための凹凸を設けてもよく、またその下端に
布等の柔撓性のものを付して２８版面と接触させるよう
にしてもよい。

板状体の材質の例としては前記ローラにおけるものが挙
げられる。

前記ローラ等への現像液の落し方は任意である手方向に
往復運動（振ｒｂ　０．５〜５　ｃｒＩＬ、回数２０〜
１２０回／分程度）させることもできる。板状体の場合
は板状体面に対して斜め方向に現像液を流出させへの現
像液の供給は、現像液供給口を往復運動させる関係から
可撓性のあるチーーブを用いて現像液供給口へ導くのが
好ましく、現像液供給口の数は１つでなくてもよく、複
数用いることもできる。

その数は中手方向１ｍ当り１〜１０が適当である。

現像液供給口の中手方向の往復運動の速嘔は速いほど中
手方向に均一な量の現像液を供給することができるが、
速すぎても装置に負荷がかかり故障等の原因になりやす
いため、ｌ往復する速さは０２から４秒の範囲が好まし
い。

現像液供給口を往復運動させる手段は公知の手段を適用
すればよい。

本発明が適用される２８版にはネガ型とポジ型がある。

ネガ型１）８版としては酸価１０〜２００を有する有機
高分子重合体と実質的に水不溶性の感光性ジアゾ化合物
（たとえばジフェニルアミン−４−ジアゾニウム塩とホ
ルムアルデヒド縮金物のスルホン酸塩−文はルイス酸塩
）からなる感光層を親水性の支持体上に設けた。露光に
よって光硬化する感光層を有する２８版が好ましく適用
できる。

酸価１０〜２００を有する有機高分子重合体の具体例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸または
マレイン酸を必須の重合成分として含む共重合体、例え
ば米国特許第４，１２３，２７６号に記されている様な
２−ヒドロキシエチルアクリレートまたは２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート、アクリロニトリルまたはメタ
クリロニトリル、アクリル酸またはメタクリル酸および
必要に応じて更に他の共重合しうるモノマーとの３元ま
たは４元共重合体、特開昭５３−１２０９０３号に記載
されている様な末端がヒドロキシ基であり、かつジカル
ボン酸エステル残基な含む基でエステル化されたアクリ
ル酸またはメタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル
酸、および必要に応じて更に他の共重合しうるモノマー
との共重合体、特開昭５４−９８６１４号に記載されて
いる様な芳香族性水酸基を末端に有する単量体（例えば
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドなど
）、アクリル酸またはメタクリル酸、及び更に必要に応
じて他の共重合可能なモノマーの少なくとも１っ冨鴇重
りリロニトリルまたはメタクリロニトリル、および不飽
和カルボン酸よりなる共重合体が含まれる。

また酸性ポリビニルアルコール誘導体、酸性セルロース
誘導体も含まれる。

一方、感光性ジアゾ化合物としては、ｐ−ジアゾジフェ
ニルアミンとホルムアルデヒドとの縮合物で代表される
ジアゾ樹脂が営まれ、特に実質的に不溶性で有機溶剤可
溶性のジアゾ樹脂は好ましく適用できる。かかるジアゾ
樹脂は米国特許第３．３００，３０９号および特開昭５
４−９８６１３号に詳しく記載されている。感光性ジア
ゾ化合物は光硬化性感光層中に５〜５０重量％、好まし
くは８〜２０重量％の範囲で含有させられる。

また、ポジ型１３８版としては。−キノンジアジド化合
物と有機高分子化合物からなる感光層を親水性の支持体
上に設け、露光によって露光部がアルカリ水によって溶
解する感光層を有するＰＳ版が好ましく適用される。、
０−キノンジアジド化合物としては、例えば米国特許第
３，０４６，１１０号、同第３．０４６，１１１号、同
第３，０４６，１２１号、同第３，０４６，１１５号、
同第３．０４６，１１８号、同第３，０４６，１１９号
、同第３．０４６，１２０号、同第３，０４６，１２１
号、同第３，０４６，１２２゜号、同第３：０４６，１
２３号、同第３．０６１，４３０号１、同第３．１０２
，８０９号、同第３．１０６，４６５号、同第３，６３
５，７０９号、同第３，６４７，４４３号をはじめ、多
数の刊行物に記されているものが含まれる。これらには
、芳香族ヒドロキシ化合物のＯ−ナフトキノンジアジド
スルホン酸エステルまたはＯ−ナフトキノンジアジドカ
ルボン酸エステル、および芳香族アミン化合物の０−ナ
フトキノンジアジドスルホン酸アミドまたはＯ−ナフト
キノンジアジドカルボン酸アミド、米国特許第３，６３
５，７０９号に記されているピロガロールとアセトンと
の縮合物にＯ−ナフトキノンジアジドスルホン酸をエス
テル反応させたもの、米国特許第４，０２８，１１１号
に記されている末端にヒドロキシ基を有するポリエステ
ルにＯ−ナフトキノンジアジドスルホン酸、またはＯ−
ナフトキノンジアジドカルボン酸をエステル反応させた
もの、英国特許第１，４９４，０４３号明細書に記され
ているようなｐ−ヒドロキシスチレンのホモポリマーｔ
たはこれと他の共重合し得るモノマーとの共重合体に０
−ナフトキノンジアジドスルホン酸または０−ナフトキ
ノンジアジドカルボン酸をエステル反応させたもの、米
国特許第３，７５９，７１１号明細書に記てれているよ
りなｐ−アミノスチレンと他の共重合しうるモノマーと
の共重合体にＯ−ナフトキノンジアジドスルホン酸また
はＯ−ナフトキノンジアジドカルボン酸なアミド反応さ
せたものが含まれるＯ これらの０−キノンジアジド化合物と混合して使用され
る強アルカリ水に可溶の有機高分子化合物としては、た
とえばノボラック型フェノール樹脂がある。具体的には
フェノールホルムアル、デヒド樹脂、０−クレゾールホ
ルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド
樹脂などが含まれる。更に特開昭５ｏ　−１２５８０６
号公報に記されている様に上記のようなフェノール樹脂
と共に、１−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂の
ような炭素数３〜８のアルキル基で置換されたフェノー
ルまたはクレゾールとホルムアルデヒドとのｌａ　合物
とを併用したものが含まれる。強アルカリ水に可溶の有
機高分子化合物は、感光層中に約刃〜約８５重量、より
好ましくは６０〜８０重量％、含有させられる。

本発明に用いるネガ型２８版の現像液としては特開昭５
１−７７４０１号、同５１−８０２２８号、同５３−４
４２０２号および同５５−５２０５４号中に記載されて
いる様な、アニオン界面活性剤、水に対する溶解度が常
温において１０重１％以下である有機溶媒、アルカリ剤
、水および必要により汚れ防止剤からなる水溶液が好適
である。

本発明に用いるポジ型２８版の現像液としてはアルカリ
金属水酸化物、珪酸アルカリ金属塩、りん酸アルカリ金
属塩又はアルミン酸アルカリ金属塩、水および必要に応
じて界面活性剤や他の添加剤からなるｐｔＩ　１２以上
の強アルカリ水溶液が好適である。

具体的には特開昭４８−１５５３５号、同５３−８２３
３４号、同５４−６２００４号、同５２−１２７３３８
号、同５３−９６３０７号、同５０−１４４５０２号、
同５５−２２７５９号、同５５−２５１００号、同５５
−９５９４６号、同５５−１１５０３９へ同５６−１４
２５２８号、同５０−５１３２４号に記載されている珪
酸ナトリウム又は珪酸カリウムからなる現像液をあげる
ことができる。

また、特開昭６０−１３０７４１号等に記載のネガ型２
８版とポジ型２８版の兼用現１家液も用いることができ
る０ 本発明の方法においては、処理のたびごとに未使用の現
像液を２８版上に供給することが必要である。ここで未
使用の現像液とはＰＳ版の処理に使用していない現像液
のことをいう。

未使用の現像液を２８版上に供給する際、未使用の現像
液とともに一度使用した現像液を未使用の現像液の効果
を損なわない範囲内で一部並行的に供給してもよい。使
用する現像液の一部に一度使用した現像液を使用する方
法には、例えば、現像液供給ノズルが複数ある場合、あ
る特定のノズルからは未使用の現像液を供給し、残りの
特定のノズルからは一度使用した現像液を供給する方法
などが挙げられるが、２８版上に供給する現像液すべて
に未使用の現像液を使用することが最も好ましい。

前記手段により供給する現像液の貴は、ｐｓ版の大きさ
や種類にかかわらず処理のたびに常に一定の量を、ある
いは処理する１８版の面積に対応する景を、あるいは処
理する１３８版の種類および／または非画像面積に対応
する量を、あるいは処理する１８版の長手あるいは中手
の長さに比例する量を用いる。

また、供給する現像液の温度は５　’Ｃ〜ω℃の範囲が
好ましく、より好ましくは１０℃〜４５℃の範囲であジ
、式らにより好ましくは、加〜あ℃の範囲である。

また、現像液は濃厚液および希釈用液（通常は水）また
は各々異なる組成を有する溶液を各々別々の貯蔵層に貯
めておき各々別々に前記の塗布部材上に供給する方法、
あるいは現像液供給時に自動的に所定の濃度に仕上げ均
一状態で前記塗布部材上に供給する方法などが挙げられ
る。これらの中では後者の自動的に希釈混合し、均一状
態で前記塗布部材上に供給する方法が好ましい。また現
像液を濃厚液および希釈用液で予め所定の濃度に希釈し
た、いわゆる使用液の状態で現像液貯蔵槽に貯めておき
、処理時に前記塗布部材上に供給する方法もある。

本発明においては現像促進手段を設けることもできろう
現像促進手段としては現像を促進する物理的手段あるい
は化学的手段あるいは電気的手段あるいは機械的手段な
どすべての手段を用いることができる。機械的手段には
、例えば擦り部材で擦る方法などが挙げられる。

具体的には例えば、ローラ状の擦り部材を回転すること
により擦る方法、あるいは平板状の擦り部材を回転する
ことにより擦る方法あるいは平板状の擦り部材を前後お
よび／あるいは左右に移動させることにより擦る方法あ
るいはローラ状の擦り部材あるいは平板状の擦り部材を
回転しながら前後および／あるいは左右に移動させるこ
とにより擦る方法などが挙げられる。なお、これらの擦
り部材は複数個組み合わせて便用してもよい。

これらの擦り部材にはブラシあるいはスポンジあるいは
布などを一例として挙げることができる。

その他の現像促進手段には、例えば、高圧空気を吹き付
ける方法、あるいは超音波を照射する方法、あるいはｌ
）Ｓ版に振動を与える方法、るるいは特開昭５８−４２
０４２号に記載されているような電気化学的に現像する
方法、あるいはマイクロウェーブの照射により瞬時に２
８版上の現像液を加熱する方法、あるいは研摩剤粉末を
含むスラリー液にてホーニングする方法などが挙げられ
る。

現像促進手段を付加する時期は、現１象液をｐｓ版面上
に供給する前あるいは供給中、あるいは供給後のいずれ
の時期でもよいが、現像液の供給中めるいは供給後に付
加することが好ましい。

また、前記の塗布部材を介する１３８版面上への現像液
供給手段と現像促進手段とは一体化されていてもよく、
例えば塗布部材がブラシである場合、ブラシを中手力向
忙往復運動させる現像促進手段等を付加することができ
る。

本発明において、現像ゾーンをｌ）Ｓ版が通過する時間
は１５秒〜ω秒であることが好ましい。

本発明において、現１家処理された平版印刷版は水洗い
または界面活性剤を含む水で処理される。

本発明の現像方法による現像の終了した１８版に対する
処理方法について制限はなく、公知の方法を含めて任意
の方法を適用することができる。現像が終了した後の処
理において、現像後のＰＳ版面上の現像液はできるだけ
少なくなるようにスキージされる万が好ましい。このよ
うなスキージにより、例えば界面活性剤を含む水溶液の
現像液による汚染が防屯され、界面活性剤を含む水溶液
による処理能力が増大する。

従って、スキージされた後のＩ）Ｓ版上の好ましい現像
液の残留量は９　ｍｅ　／　Ｉｌｊ以下が好ましく、よ
り好ましくは５　ｍｌ　／　ｙｌ以下である。

界面活性剤を含む水溶液による処理方法は、浸漬する方
法、ローラで塗布する方法、多数のノズルから噴出して
平板印刷版あるいはローラに吹きつける方法等種々可能
であるが、該界面活性剤を含む水溶液を連続的にくり返
し使用して同時に多数のノズルから噴出する方法は、製
版処理するＰＳ版当りの該界面活性剤を含む水溶液の使
用量を大きく減少することが可能となり、印刷汚れ発生
を防とする効果がより高くなるので好ましい。

前記のような界面活性剤水溶液の２８版上へ供給スル流
量としては、１１　／ｍｉｎ、以上４０１　／　ｍｉｎ
、以下が好ましく、さらに好ましくは３〜２０７３　／
　ｍｉｎ、であるＯ 界面活性剤を含む水溶液で処理されたＰＳ版は、該水溶
液の塗布量、塗布膜厚が極力均一、適量になるようにス
キージされることが望ましい。

望ましい塗布量は１　ｍｌ　／　７ｉ以上、２０　ｒｕ
ｌ／　ｔｒｉ”以下である。

より好ましい塗布量は２　ｍｌ　／　７１以上、　ＰＳ
版の端の部分（俗にいう耳の部分）を貧めて塗布むらが
減少する１０ｍ１／７ｙＬ″以下である。

１３８版の版面なスキージする方法としては例えばエア
ーナイフによって液体をかき出す方法、あるいはゴムな
どの弾性材料をローラー表面に被覆した弾性ローラ一対
の間にＩ）Ｓ版を通して、そのニップ圧力によって版面
の液体をしぼジ取る方法、あるいは表面の滑らかな弾性
材をＰＳ版の搬送路に沿わせた状態で配置し、その版面
を摺接させることにより版面の液体をかき取る方法等を
採用することが可能である。

さらに効果的なスキージ方法としては弾性ローラ一対の
間にＰＳ版を通す方法において、ローラ一対間に荷重を
かける方法であり、さらに好ましくはローラ一対の上に
嘔らに第３の荷重ローラーを乗せる方法である。

上記弾性材としては天然ゴム、シス−ポリイソプレンゴ
ム、スチレンブタジェンゴム、シス−ポリブタジェン、
クロロプレン、ブチルゴム、ニトリルブタジェンゴム、
エチレンプロピレンゴム、ハイパロン（クロロスルホン
化ポリエチレン）、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリ
コンゴム、ふっ素ゴム、ネオプレンゴム、多硫化ゴム、
プラスチックス等が挙げられる、 ブチルゴム、ニトリルブタジェンゴム、エチレンプロピ
レンゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、ふっ素ゴム、
多硫化ゴムは耐油性がすぐれているため、界面活性剤水
溶液処理部のローラに適していて好ましい。

また、弾性ローラ対の間に平版印刷版を通してスキージ
する方法、さらに好ましくは多数のノズルから噴出させ
て界面活性剤水溶液処理をする方法においてｐｓ版が該
界面活性剤水溶液処理を終ｒして通過した後、処理装置
は該ローラ対による搬送およびノズルによる噴出の少な
くとも一万が休止するように（以下単に休止と記す。）
設計嘔ｎていることが無駄な動力を節減する上で好まし
いうしかし、この休止期間に該ローラ対の接触部分に該
界面活性剤水溶液が集積し、乾燥固化することが少なく
なく、この場合次のＰＳ版の処理再開時に界面活性剤水
溶液の塗布膜厚が不均一となりやすい。この事態を避け
る方法として、界面活性剤水溶液処理の休止している間
も該ローラ対を回転させておく方法、処理している間お
よび、または体重している間、多数のノズルから該ロー
ラ対に該界面活性剤水溶液を噴出させて該ローラ対の乾
燥を遅らせる方法等の少なくとも一つの方法を講するこ
とが好ましい。

界面活性剤を含む水溶液で処理されたｐｓ版はゴミなど
の付着しないように、あるいは取り扱いが容易となるよ
うに乾燥されることが好ましい。

好ましい乾燥温度は加〜１２０’Ｃである。このように
して処理されて得られたＰＳ版は、現像インキ盛り、加
筆、消去等の１じ正、版面保護剤処理などの種々の工程
に供することができる。

次に、本発明の方法および装置について図面により説明
するっ 第１図は本発明に保る現像処理装置の一実施態様を有す
る目動現像機の例を示す略断面図である。

まず、画像露光された１３８版は搬送ローラ対１により
現像部に送られ、ここで搬送方向と直交する横方向に往
唆運動するノズル２がら現像液が転写ローラ３上に落さ
れ、転写ローラ３の表面を伝わってｐｓ版面に現像液が
供給される。４は搬送ローラである。このようＫ　ＰＳ
版上に現像液が乗せられて現像が進行する。２８版はさ
らに回転ブラシ５により擦られた後、スクイズローラ６
で現像液がスクイーズされ、搬送ローラ対７により水洗
部へ搬送される。現像液はタンク８に貯められ、ポンプ
９によってノズル２へ送られる。現像に使われた現像液
は廃液タンクＩＯに貯めて廃棄する。

水洗部ではノズル１１から水がＰＳ版上へ供給されて２
８版の表面が洗浄される。水洗用水はタンク１２からポ
ンプ１３を用いてノズル１１へ送り、循環して使用する
う 現像部の後には水洗以外の処理工程が接続されてもよく
、定着部、保護ガム塗布部、リンス部、乾燥部等を接続
させることができる。

第２図は、第１図の現像液供給部を搬出側から見た略正
面図である。現像液を供給するノズル２は１本であるが
、複数本でもよい。ノズル２はベルト２１に固足され、
ベルト２１の往復運動と共に往復運動する。ベルト２１
は一定時間毎に逆回転するモーターｎによって駆動する
。ベルト２１は一方向にだけ回転させてノズル２を往復
運動させるようにしてもよい。

ノズルの往復運動の速さはノズルの本数で異なジ、ノズ
ル本数が少ないほど往復中が小さくてすみ１往復に要す
る時間も短かいが０．２〜４秒位の範囲が好ましい。

第３図は第１図における転写ローラ３の代りにはけブラ
シ３１を用いた現像液供給部の略側面図である。はけブ
ラシ３１は毛先が２８版面に僅かに触れるような位置で
あることが好ましい。３２は２８版の支持板でアリ、ロ
ーラでもよい。

第４図は第１図における転写ロー２３の代りに板状体４
１を用いた現像液供給部の略側面図である。

現像液はノズル２から板状体４１の彎曲した内側の面に
落され、板状体４１を介してｐｓ　ｒ＋Ｊｉ面に供給さ
れる。板状体４１は平らな板でもよく、また表面に溝等
を有していてもよい。またその先端にはけ毛状部材等の
柔軟な部材を有していてもよい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

実施ｆｌ　１ 厚さ０．２４　ｔｔｒｍのＪＩＳ　１０５０アルミニウ
ム板を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂
処理を行った後に、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化
し、よく洗浄した後に希塩酸溶液中で陽極酸化処理を行
って２−５　、！ｉ’　／　ｍの酸化皮膜を上記アルミ
ニウム板表面上に形成させた。

得られたアルミニウム板を水洗、乾燥後、下記組成の感
光液を乾燥重量２．５　ｇ／　ｍとなるように塗布し、
乾燥してポジ型２８版を得た。版の寸法は１００３　Ｘ
　８００　ｒｍとした。

（感光液） レゾルシン−ベンズアルデヒド樹脂の ナフトキノン−１，２−ジアジド＋２１−５−スルホン
酸エステル（特開昭５６−１０４４　号の実施例１に記
載されているもの） ・・・・・・・・・・・・・・・１部 クレゾール−フェノール− ホルムアルデヒド樹脂　　　　°°°“°曲面“３部ｔ
ｅｒ　ｔ−ブチルフェノール−ベンズアルデヒド樹脂の
ナフトキノン−１，２−ジアジド（２）−５−スルホン
酸エステル（特Ｈ昭６０−３１１３８号の実施例１に記
載されているもの） ・・・・・・・・・・・・・・・０．１部クリスタルバ
イオレット（Ｂ、Ａ、Ｓ　、Ｆ、製、染料）・・・・・
・・・−・・０．０５部 エチレングリコールモノメチルエーテル・・・・・・・
・・・・・・・−２０部この２８版に透明ポジティブフ
ィルムを’ＦＭＮさせて２キロワツトのメタルハライド
ランプで７ｏＣｒｒＬの距離からω秒間露光を行った。

一方、第１図に示した自動現像機を用いて現像液のタン
ク８に次の現像液を１５　ｌ入れ、液温を加℃に調整し
た。

（現像液） ケイ酸カリウム水溶液　　　　　　　　４００７（Ｓｉ
ｎ２含量２６重量％、Ｋ２０含量１３重量％）水酸化カ
リウム　　　　　　　　　　　１００　ｆｌ水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５　　ｌ現像液を転写ローラ３へ供給するノズル２には
口径５朋のものを用い、１秒間に１回、中手方向へ８０
０　ｍｍの往復運動をさせた。転写ローラ３の直径は６
０ＩＩＩＩ１１１長さは８８０簡であり、表面材質はシ
リコンゴム製であり、搬送速度に等しい速度で駆動した
。

前記１３８版は８００　ｗｍの辺を１Ｊ手方向とする向
きで毎秒２ｃｒｎで搬送し、現像液をノズル２から毎分
３００ｍ１の流量で転写ローラ３の上部に落し、転写ロ
ーラ３を介して２８版面上に塗布した。次いで回転ブラ
シ５で２８版面を擦り、スクイズローラ６で現像液をス
クイズした。転写ロー２３とスクイズローラ６との距離
は３００　ｍである。

このよりにして前記露光済みＰＳ版を加枚連続して処理
したところ、どのＰＳ版も良好に現像され、良好な印刷
版が得られた。

実施しＩＪ　２ 実施１＋ｌＪ　１で用いた自動現像機の転写ローラ３お
よびその下方の搬送ローラ４の代りに第３図に示すはけ
状のブラシ３１およびその下方の支持板３２を用いたほ
かは実施例１に用いたと同じ自動現像機を用い、実施例
１と同様な実験を行った結果、どのＰＳ版も良好に現像
され、良好な印刷版が得られた。

なお、この実験に用いたブラシ３１は毛の材質がナイロ
ン製、毛足の長さが４０Ｍ１厚さが５ｆｆｉＩ１１であ
ジ、支持板３２はステンレス鋼板である。

実施例３ 実施例１で用いた自動現像機の転写ロー２３およびその
下方の搬送ローラ４の代りに板状体４１を版面から５閣
はなして置いたほかは実施例１と同じ自動現像機を用い
、実＃例１と同様な実験を行った結果、どのＰＳ版も良
好に現像され、良好な印刷版が得られた。

実施例４ 第１図の自動現像機を用い、現像液のタンク８に、ネガ
型及びポジ型２８版を共通して現像することのできる現
像液を３０１仕込み、５°Ｃに調整した。

（現像液） ケイ酸ナトリウム（ＪＩＳ規格ケイ酸ソーダ３号）　　
　　　ｔｏｏｏ　ｇ 水酸化ナトリウム　　　　　　　　　　１２０　ｆ／フ
ェニルセロソルブ　　　　　　　　　２８０Ｉペレツク
スＮＢＬ　（アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
、花王アトラス ■製）　　　　　　　　　６４０．９ 亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　１６０Ｉ水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２８１−万、ＰＳ版は、実施例１で用いたポジ型１
）８版と下記のごとく製造したネガ型２８版を用いた。

（ネガ型２８版） 厚さ０．２４　ｍのＪＩＳ　１０５０アルミニウム板を
加％リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱脂し、希硝酸
溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後に希硫
酸溶液中で陽極酸化処理を行って１．５．９／　ｍ’の
酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。

得られたアルミニウム板を、さらにメタケイ酸すＩ−’
Ｊウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、乾燥
した後に、下記の感光液を乾燥重量２．０ｇ／　ｒｒｔ
となるように塗布し、乾燥してネガ型２８版を得た。版
のサイズはポジ型２８版と同一とした。

（感光液） ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の縮合物のへキサフルオ ロ燐酸塩　　　　　　　　　　　・・・・・・四囲・１
部Ｎ−（４−ヒドロ・キシフェニルメタクリルアミド共
ｉせ体（特公昭５７−４３８９０号公報の実施例１に記
載のもの）　　　・・・・・・・・・・・・・・・１０
部ビクトリア・ピュア・ブルー・ＢＯＨ （保土谷化学■製、染料）曲面曲０．２部エチレングリ
コールモノメチルエーテル・・・・・・・・・・・・１
００部 コノイ、ガＷＰａ版に透明ネガティブフィルムを密着さ
せて２キロワツトのメタルハライドランプで７０ｃｒＩ
Ｌの距離刀）ら３０秒間露光を行った。

現像液の供給は実施例１と同じにした。現像部の後は循
環水洗を行なった。ＰＳ版はネガ型及びポジ型ｐｓ版を
各４０版ずつ無差別に、同一条件で現像処理したところ
、どの版も良好に現像することができた。

〔発明の効果〕

本発明により、比較的少量の現像液で均一な現像ができ
、現像処理に要するコストが低下できる。

また、多数枚のｐｓ版を処理しても一様の現像性が得ら
れ、補充のわずられしさがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る現像処理装置の一実施態様を・イ
する自動現像機の列を示す略断面図、第２図は第１図の
現像液供給部を搬出側から見た略正面図、第３図および
第４図は本発明に係る現像処理装置の別の実施態様を示
す略断面図である。 １．７・・・・・・搬送ローラ対、２・・・・・ツズル
、３・・・・・・転写ローラ、４・・・・・・搬送ロー
ラ、５・・・・・・回転ブラシ、６．１４・・・・・・
スクイズローラ、８・・・・・・タンク、９・・・・・
・ポンプ、１０・・・・・・廃液タンク、２１・・・・
・・ベルト、η・・・・・・モーター、３１・・・・・
・ブラシ、３２・・・・・・支持板、４１・・・・・・
板状体。 第１図 第２図 第３図 、、、−＠転づ′ラシ ー・−スクイズロー２ −・−タン７ ９、−・ｆ＞ブ 第４図 手続補正書 昭和６１年１１月２１日 ２、発明の名称 現像の均一性が改良される感光性 平版印刷版の現像方法、装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号連絡先 〒１９１ 東京都日野市さくら町１番地 小西六写真工業株式会社（電話０４２５−８３−１５２
１）５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 発明の詳細な説明を次の如く補正する。 明細＠ｍ’＋ｒＡｍ２行目の「設けた。露光によって」
を「設けた露光によって」と補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機を用いて感光性平版印刷版を自動的に
   搬送し、現像部において処理のたびごとに、未使用の現
   像液を処理する感光性平版印刷版上に供給して現像処理
   する方法において、感光性平版印刷版の搬送方向と直交
   する横方向に往復運動する現像液供給口からローラ、ブ
   ラシまたは板状体を介して感光性平版印刷版上に該現像
   液を供給して現像することを特徴とする感光性平版印刷
   版の現像方法。
2. （２）感光性平版印刷版を水平に搬送し、現像部におい
   て処理のたびごとに未使用の現像液を該感光性平版印刷
   版上に供給して現像処理する自動現像機の現像処理装置
   において、上記搬送方向と直交する横方向に往復運動す
   る現像液供給口、および該現像液供給口の下方にローラ
   、ブラシおよび板状体から選ばれる塗布部材を設け、該
   現像液供給口から流出する現像液が該塗布部材を介して
   上記感光性平版印刷版上に施されるようにしたことを特
   徴とする現像処理装置。