JPH035755A - 感光性平版印刷版の処理方法及び装置 - Google Patents
感光性平版印刷版の処理方法及び装置Info
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- JPH035755A JPH035755A JP14185189A JP14185189A JPH035755A JP H035755 A JPH035755 A JP H035755A JP 14185189 A JP14185189 A JP 14185189A JP 14185189 A JP14185189 A JP 14185189A JP H035755 A JPH035755 A JP H035755A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光性平版印刷版の処理方法およびそれに用い
る装置に関し、更に詳しくは、自動現像機機における感
光性平版印刷版への現像液の供給方法及びそれに用いる
装置に関する。
る装置に関し、更に詳しくは、自動現像機機における感
光性平版印刷版への現像液の供給方法及びそれに用いる
装置に関する。
露光済みの感光性平版印刷版(以下、ps版という)を
多数枚現像処理する場合、自動現像機が用いられる。現
在最も一般的な自動現像機としては現像液をポンプ等で
循環させ、シャワーノズルで液を流出させ28版に液を
供給する方法が使用されているが、この方法では空気中
の炭酸ガスにより現像液中のアルカリが消費され易く、
現像補充液を使用しても補充量が多くなり、経済性が悪
くなる。また、補充量が多くなるため、現像性の管理が
難しくなる。さらにシャワーノズルで液を流出させてい
るため、PS版への液の供給がシャワーノズルの液の流
出部によって現像性のムラが出てしまう等の問題があっ
た。
多数枚現像処理する場合、自動現像機が用いられる。現
在最も一般的な自動現像機としては現像液をポンプ等で
循環させ、シャワーノズルで液を流出させ28版に液を
供給する方法が使用されているが、この方法では空気中
の炭酸ガスにより現像液中のアルカリが消費され易く、
現像補充液を使用しても補充量が多くなり、経済性が悪
くなる。また、補充量が多くなるため、現像性の管理が
難しくなる。さらにシャワーノズルで液を流出させてい
るため、PS版への液の供給がシャワーノズルの液の流
出部によって現像性のムラが出てしまう等の問題があっ
た。
シャワーノズルによる現像性の差については、特開昭5
6−16135号公報にシャワーノズルから流出した液
をL字型の整流板に受け、整流板から流れ落ちてPS版
へ供給する方法が開示されている。
6−16135号公報にシャワーノズルから流出した液
をL字型の整流板に受け、整流板から流れ落ちてPS版
へ供給する方法が開示されている。
前記の方法によればシャワーノズルの液の流出部による
現像性は解決されるが、ここに用いられている自動現像
機では現像液を循環させ繰り返し使用するために、アル
カリ度が低下し、現像活性度に変動を生じる問題は解決
されない。特にシャワーノズルを使用しているため、シ
ャワーノズルから流出した液がPS版に当たる時に泡を
つくり易く、空気中の炭酸ガスの影響を受は易くなる。
現像性は解決されるが、ここに用いられている自動現像
機では現像液を循環させ繰り返し使用するために、アル
カリ度が低下し、現像活性度に変動を生じる問題は解決
されない。特にシャワーノズルを使用しているため、シ
ャワーノズルから流出した液がPS版に当たる時に泡を
つくり易く、空気中の炭酸ガスの影響を受は易くなる。
したがって、アルカリ度の低下が激しく、現像活性度に
変動が生じ、たとえ現像補充液を加えても補充液の量が
多くなり、現像活性度の管理が難しいという問題が残る
。
変動が生じ、たとえ現像補充液を加えても補充液の量が
多くなり、現像活性度の管理が難しいという問題が残る
。
本発明の目的は、自動現像機を用いて現像液を繰り返し
使用するPS版の現像処理において、シャワーノズルに
よる現像性のムラをなくシ、かつ多数枚連続処理しても
アルカリ度の低下による現像活性度の変動が少ない処理
方法及び該方法に用いられる装置を提供することである
。
使用するPS版の現像処理において、シャワーノズルに
よる現像性のムラをなくシ、かつ多数枚連続処理しても
アルカリ度の低下による現像活性度の変動が少ない処理
方法及び該方法に用いられる装置を提供することである
。
本発明のさらに他の目的は、現像補充液を利用する場合
、補充量が少なく、経済的で管理し易いPS版の処理方
法及びそのための装置を提供することである。
、補充量が少なく、経済的で管理し易いPS版の処理方
法及びそのための装置を提供することである。
上記目的を達成する本発明の処理方法は、自動現像機を
用い、繰り返し使用される現像液を搬送される25版上
に供給して現像する工程を含むPS版の現像方法におい
て、シャワーノズルから流出させた現像液を2枚の板状
体の間から流出させて該PS版へ供給することを特徴と
するものである。
用い、繰り返し使用される現像液を搬送される25版上
に供給して現像する工程を含むPS版の現像方法におい
て、シャワーノズルから流出させた現像液を2枚の板状
体の間から流出させて該PS版へ供給することを特徴と
するものである。
上記目的を達成する本発明の装置は、搬送されている2
5版上に、繰り返し使用される現像液を供給する手段を
有する現像処理装置において、シャワーノズルから流出
する現像液が、2枚の板状体をV字型にかつその下部が
スリットを形成するように配置してなる整流部材の該ス
リットから該感光性平版印刷板上に供給されるようにし
た現像液供給手段を有することを特徴とするものである
。
5版上に、繰り返し使用される現像液を供給する手段を
有する現像処理装置において、シャワーノズルから流出
する現像液が、2枚の板状体をV字型にかつその下部が
スリットを形成するように配置してなる整流部材の該ス
リットから該感光性平版印刷板上に供給されるようにし
た現像液供給手段を有することを特徴とするものである
。
本発明方法の好ましい実施態様として、上記2枚の板状
体が箱状体の側面を形成し、該側面の下端部がスリット
を形成し、該箱状体は該スリット以外が密閉されており
、上記シャワーノズルが該箱状体の内部に設けられてい
る処理方法が挙げられる。
体が箱状体の側面を形成し、該側面の下端部がスリット
を形成し、該箱状体は該スリット以外が密閉されており
、上記シャワーノズルが該箱状体の内部に設けられてい
る処理方法が挙げられる。
また、本発明装置の好ましい実施態様として、上記整流
部材が上記スリット以外は密閉された箱状体であり、か
つ上記シャワーノズルが該整流部材の内部に設けられて
いることを特徴とする処理装置が挙げられる。
部材が上記スリット以外は密閉された箱状体であり、か
つ上記シャワーノズルが該整流部材の内部に設けられて
いることを特徴とする処理装置が挙げられる。
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第1図は本発明の一部施態様を示す装置の要部を示す斜
視図、第2図はその断面図である。
視図、第2図はその断面図である。
同図において、1.2はそれぞれ板状体で、板状体1,
2の下端部で幅方向(PS版の搬送方向と直角な水平方
向)に互って液を流出させるためのスリット3を形成し
、板状体112、スリット3で整流部材4が形成されて
いる。5はシャワーノズルで、板状体l、2の少なくと
も1つの内側面へ向けて液が流出するような複数の液流
出用穴〇をg1璧に有するパイプ状物がらなっている。
2の下端部で幅方向(PS版の搬送方向と直角な水平方
向)に互って液を流出させるためのスリット3を形成し
、板状体112、スリット3で整流部材4が形成されて
いる。5はシャワーノズルで、板状体l、2の少なくと
も1つの内側面へ向けて液が流出するような複数の液流
出用穴〇をg1璧に有するパイプ状物がらなっている。
7a。
7b18は、板状体1,2で囲まれシャワーノズル5を
内包する空間を外部と遮断する密閉部材で、板状体L
2及び密閉部材7a、7b、8により整流部材4の内側
はスリット3の部分を除いて密閉された箱状体を形成そ
ている。9は23版で矢印はその搬送方向を示し、1O
111は搬送ローラ、12は串ローラである。
内包する空間を外部と遮断する密閉部材で、板状体L
2及び密閉部材7a、7b、8により整流部材4の内側
はスリット3の部分を除いて密閉された箱状体を形成そ
ている。9は23版で矢印はその搬送方向を示し、1O
111は搬送ローラ、12は串ローラである。
板状体1,2の内側面の幅方向垂直面となす角度はOo
〜60°であることが好ましく、シャワーノズル5の液
流出口6からの液流出方向は該垂直面に対し306〜9
06の範囲が好ましい。
〜60°であることが好ましく、シャワーノズル5の液
流出口6からの液流出方向は該垂直面に対し306〜9
06の範囲が好ましい。
板状体1,2の少なくともスリットを形成する部分は、
スリット3の形状が稼働中に不安定にならない程度の剛
性を有することが望ましく、100100O幅程度の塗
布幅においては、剛性率がlXl0”dyne/crt
r”以上の材料からなる厚さ0 、5mm以上の板状物
が用いられる。具体的には、ステンレス鋼板(厚さ0.
5mm以上)のようなものを用いることができる。
スリット3の形状が稼働中に不安定にならない程度の剛
性を有することが望ましく、100100O幅程度の塗
布幅においては、剛性率がlXl0”dyne/crt
r”以上の材料からなる厚さ0 、5mm以上の板状物
が用いられる。具体的には、ステンレス鋼板(厚さ0.
5mm以上)のようなものを用いることができる。
また、スリット3を形成する一方の面に現像液の流れ方
向に細かい溝を設ける等の手段によって、スリット12
を形成する2つの面を圧着させて塗布幅方向に一定の液
の通路が確保されるようにしてもよい。スリット3の間
隙は0.5〜21111程度が適当である。スリット3
の下縁には可とう性を有するシートからなる塗布部材を
取り付けてもよい。該塗布部材は、その下端部が搬送中
の23版面と常に接触を維持して、スリット3から流出
する現像液流がスムースに25版面上に移行し得るよう
な柔軟性を有するものが良く、例えば可とう性のあるシ
ートをスリットの先端部に取り付けて用いることができ
る。このようなシートとして、具体的には、それぞれ厚
さ0.05〜1mmのポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのような
プラスチックのシート、ゴムのシート等が挙げられる。
向に細かい溝を設ける等の手段によって、スリット12
を形成する2つの面を圧着させて塗布幅方向に一定の液
の通路が確保されるようにしてもよい。スリット3の間
隙は0.5〜21111程度が適当である。スリット3
の下縁には可とう性を有するシートからなる塗布部材を
取り付けてもよい。該塗布部材は、その下端部が搬送中
の23版面と常に接触を維持して、スリット3から流出
する現像液流がスムースに25版面上に移行し得るよう
な柔軟性を有するものが良く、例えば可とう性のあるシ
ートをスリットの先端部に取り付けて用いることができ
る。このようなシートとして、具体的には、それぞれ厚
さ0.05〜1mmのポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのような
プラスチックのシート、ゴムのシート等が挙げられる。
また、スポンジ板、布等を用いることもできる。
第3図は本発明に係る処理装置の例を示す断面図である
。同図において、21は現像を行う現像部、22は水洗
を行う水洗部、23はリンス処理又はガム引きを行うリ
ンス′・ガム引き部、9はPS版である。
。同図において、21は現像を行う現像部、22は水洗
を行う水洗部、23はリンス処理又はガム引きを行うリ
ンス′・ガム引き部、9はPS版である。
現像部21において、24.25.26は搬送ローラ、
27.28はスクイズローラ、4a、4b、4cはそれ
ぞれ整流部材で第1図及び第2図の整流部材4と同様の
構造を有している。29a、 29b、 29cはシャ
ワーノズル、30は繰り返し使用される現像液30aを
容れる現像液タンク、31は該現像液をシャワーノズル
29へ送るためのポンプ、32はブラシローラである。
27.28はスクイズローラ、4a、4b、4cはそれ
ぞれ整流部材で第1図及び第2図の整流部材4と同様の
構造を有している。29a、 29b、 29cはシャ
ワーノズル、30は繰り返し使用される現像液30aを
容れる現像液タンク、31は該現像液をシャワーノズル
29へ送るためのポンプ、32はブラシローラである。
水洗部22において、40はシャワーノズル、41は水
洗水、42は水洗水42をシャワーノズル40へ送るポ
ンプ、43.44は搬送ローラ、45はスクイズローラ
である。リンス・ガム引き部23において、50はシャ
ワーノズル、51はリンス液又はガム液、52はこれら
の液をシャワーノズル50へおくるポンプである。
洗水、42は水洗水42をシャワーノズル40へ送るポ
ンプ、43.44は搬送ローラ、45はスクイズローラ
である。リンス・ガム引き部23において、50はシャ
ワーノズル、51はリンス液又はガム液、52はこれら
の液をシャワーノズル50へおくるポンプである。
次に、上記装置を用いた現像方法について述べる。
25版9が装置入り口から挿入されると25版検出スイ
ッチ(図示せず)により搬送ローラ対24.25等が回
転し25版9を図上で右方向へ搬送する。また、25版
検出スイッチによりポンプ31等が作動し、現像液30
をシャワーパイプ29a、 29b、 29cへ送る。
ッチ(図示せず)により搬送ローラ対24.25等が回
転し25版9を図上で右方向へ搬送する。また、25版
検出スイッチによりポンプ31等が作動し、現像液30
をシャワーパイプ29a、 29b、 29cへ送る。
現像液は、これらのシャワーパイプの側壁に開けられた
複数の穴から流出し、整流部材4 as 4 b。
複数の穴から流出し、整流部材4 as 4 b。
4cのそれぞれの板状体の内側面に沿って流下し、それ
ぞれのスリットを通過することにより一様の厚さの液膜
状の流れとなり、25版9の感光層面上に供給される。
ぞれのスリットを通過することにより一様の厚さの液膜
状の流れとなり、25版9の感光層面上に供給される。
PS版は図上左から右方向へ搬送される間に、整流部材
4a、次いで4bにより逐次現像、樟が供給され、スク
イズローラ27により23版面の現像液及び非画像部感
光層の溶出物が除去され、再び整流部材4cによって現
像液が供給され、ブラシローラ32によりPS版の感光
層面がこすられて現像が促進され、最後にスクイズロー
ラ28により23版面の現像液及び非画像部感光層の溶
出物がスクイーズさてれ現像工程を終了する。
4a、次いで4bにより逐次現像、樟が供給され、スク
イズローラ27により23版面の現像液及び非画像部感
光層の溶出物が除去され、再び整流部材4cによって現
像液が供給され、ブラシローラ32によりPS版の感光
層面がこすられて現像が促進され、最後にスクイズロー
ラ28により23版面の現像液及び非画像部感光層の溶
出物がスクイーズさてれ現像工程を終了する。
現像部21で現像された25版9は次いで水洗部22へ
搬送され、シャワーノズル40から噴出する水により水
洗される。25版9は次いでリンス・ガム引き部23へ
搬送され、シャワーノズル50からリンス液又はガム液
が版面に供給されてリンス処理又はガム引きが行われる
。
搬送され、シャワーノズル40から噴出する水により水
洗される。25版9は次いでリンス・ガム引き部23へ
搬送され、シャワーノズル50からリンス液又はガム液
が版面に供給されてリンス処理又はガム引きが行われる
。
本発明は、アルミ板等を支持体とする板状体のPS版に
対して有効であり、現像液は水を主たる溶媒とする(溶
媒の50重量%以上が水である)アルカリ性現像液であ
る場合に本発明の効果が特に顕著である。
対して有効であり、現像液は水を主たる溶媒とする(溶
媒の50重量%以上が水である)アルカリ性現像液であ
る場合に本発明の効果が特に顕著である。
本発明により25版上に現像液を供給する以外の処理方
法については公知の方法等任意の方法を適用することが
できる。例えば、本発明の方法により25版上に現像液
を一様に供給した後、現像に必要な時間、現像液が面上
に保持されるよう水平状に搬送したのち、現像液及び溶
出成分をスクイーズする方法を適用してもよく、 また
、このような現像工程の途中でブラシによる摩擦等の現
像促進操作を加えてもよい。また、本発明の方法により
現像液を供給し現像する工程の前または後に浸漬方法に
よる現像工程を付加する等も任意である。
法については公知の方法等任意の方法を適用することが
できる。例えば、本発明の方法により25版上に現像液
を一様に供給した後、現像に必要な時間、現像液が面上
に保持されるよう水平状に搬送したのち、現像液及び溶
出成分をスクイーズする方法を適用してもよく、 また
、このような現像工程の途中でブラシによる摩擦等の現
像促進操作を加えてもよい。また、本発明の方法により
現像液を供給し現像する工程の前または後に浸漬方法に
よる現像工程を付加する等も任意である。
これら本発明方法に付加できるものには、特開昭62−
238564号、同63−23160号、同63−85
745号、同63−132241号、同63−1979
50号、同63−261263号、特願昭61−101
681号、同61−121726号各公報記明細方法が
含まれる。
238564号、同63−23160号、同63−85
745号、同63−132241号、同63−1979
50号、同63−261263号、特願昭61−101
681号、同61−121726号各公報記明細方法が
含まれる。
本発明においては、現像液をPS版面へ供給するに際し
て、現像液がシャワーノズルから2枚の板状体で形成さ
れる整流部材によって導かれPS版面に供給されるため
、現像液の泡立ちを少なくし得ることを含めて、空気と
の接触面積を減少できるので、空気中の炭酸ガスの吸収
による現像液の活性度の低下を減少することができる。
て、現像液がシャワーノズルから2枚の板状体で形成さ
れる整流部材によって導かれPS版面に供給されるため
、現像液の泡立ちを少なくし得ることを含めて、空気と
の接触面積を減少できるので、空気中の炭酸ガスの吸収
による現像液の活性度の低下を減少することができる。
さらに、シャワーノズルと整流部材とをスリット部分を
除いて密閉することにより、液の流出が均一になり、か
つ空気中の炭酸ガス吸収による現像活性度の低下が減少
する。
除いて密閉することにより、液の流出が均一になり、か
つ空気中の炭酸ガス吸収による現像活性度の低下が減少
する。
実施例1
ポジ型25版SMP−N(コニカ(株)製)のサイズ1
0010O3800+mmを透明ポジティブフィルムと
ステップタブレットを密着させて、4kWのメタルハラ
イドランプで50cmの距離から30秒間露光を行なっ
た。
0010O3800+mmを透明ポジティブフィルムと
ステップタブレットを密着させて、4kWのメタルハラ
イドランプで50cmの距離から30秒間露光を行なっ
た。
次に第3図に示す自動現像機の現像液タンクに下記に示
すポジWPS版用の現像液を20ff仕込み現像温度を
27℃に保ち、現像時間を20秒に調整した。
すポジWPS版用の現像液を20ff仕込み現像温度を
27℃に保ち、現像時間を20秒に調整した。
(現像液A)
珪酸カリウム水溶液 ・・・100重量部
(SiO1含量26重量%、K、O含量13重量%)水
酸化カリウム ・・・12重量部水
・・・436重量
部次に、上記露光済みのポジ型25版SMP−Nを50
枚連続に現像処理を行なった。この間ステップタブレッ
トの段数が一定になるように下記現像補充液を添加した
。ポジ型25版SMP−Nを50枚処理した時の補充液
の補充量は約800m12であった。
(SiO1含量26重量%、K、O含量13重量%)水
酸化カリウム ・・・12重量部水
・・・436重量
部次に、上記露光済みのポジ型25版SMP−Nを50
枚連続に現像処理を行なった。この間ステップタブレッ
トの段数が一定になるように下記現像補充液を添加した
。ポジ型25版SMP−Nを50枚処理した時の補充液
の補充量は約800m12であった。
(補充液)
珪酸カリウム水溶液 ・・・100重量部
水酸化カリウム ・・・40重量部水
・・・440重
量部比較例1 第3図の自動現像機のシャワーノズル部5を従来のパイ
プのみのシャワーノズルに変えた他は、実施例1と同様
の現像処理を行なった所、補充液の補充量は約1000
m12であった。
水酸化カリウム ・・・40重量部水
・・・440重
量部比較例1 第3図の自動現像機のシャワーノズル部5を従来のパイ
プのみのシャワーノズルに変えた他は、実施例1と同様
の現像処理を行なった所、補充液の補充量は約1000
m12であった。
実施例2
ネガ型ps版SWN (コニカ(株)製)のサイズ10
010O3180Qm@のものを2枚透明ネガティブフ
ィルムを密着させて4kWのメタルハライドランプで5
0c震の距離から20秒間露光を行なった。
010O3180Qm@のものを2枚透明ネガティブフ
ィルムを密着させて4kWのメタルハライドランプで5
0c震の距離から20秒間露光を行なった。
次に、第3図に示す自動現像機の現像液タンク30に下
記に示すネガ型23版用の現゛像液を200仕込み、現
像温度を27℃に保ち、現像時間を20秒に調整した。
記に示すネガ型23版用の現゛像液を200仕込み、現
像温度を27℃に保ち、現像時間を20秒に調整した。
(現像液B)
フェニルグリコール ・・・10重量部ジ
ェタノールアミン ・・・3.5重量部パ
イオニンA−4AB(物本油脂(株)製・・・ 4重量
部界面活性剤) 水 ・・・300
重量部次に露光済みのネガ型23版SWNを2枚現像処
理したが、現像ムラもなく均一に現像処理された。
ェタノールアミン ・・・3.5重量部パ
イオニンA−4AB(物本油脂(株)製・・・ 4重量
部界面活性剤) 水 ・・・300
重量部次に露光済みのネガ型23版SWNを2枚現像処
理したが、現像ムラもなく均一に現像処理された。
比較例2
第3図の自動現像機のシャワーノズル29a、 29b
。
。
29c1及び整流部材4a、 4b、 4cを従来のパ
イプのみのシャワーノズルに変えた他は実施例2と同様
の現像処理を行なった所、2枚共にシャワーの液の流出
の跡が現像ムラとなった。
イプのみのシャワーノズルに変えた他は実施例2と同様
の現像処理を行なった所、2枚共にシャワーの液の流出
の跡が現像ムラとなった。
実施例3
厚さ0−24ma+の月S−1050アルミニウム板を
20%の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理
を行った後に、希硝酸溶液中にて電気化学的に粗面化、
よく洗浄しt:後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行っ
て2.5g/m’の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面
上に形成させた。このように処理されたアルミニウム板
を、水洗、乾燥した後、下記組成の感光液を乾燥重量2
.5g/m”となるように塗布し、乾燥して、ポジ型2
5版を得た。PS版のサイズは1010O3+X 80
0+n+oとした。
20%の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理
を行った後に、希硝酸溶液中にて電気化学的に粗面化、
よく洗浄しt:後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行っ
て2.5g/m’の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面
上に形成させた。このように処理されたアルミニウム板
を、水洗、乾燥した後、下記組成の感光液を乾燥重量2
.5g/m”となるように塗布し、乾燥して、ポジ型2
5版を得た。PS版のサイズは1010O3+X 80
0+n+oとした。
(感光液)
ピロガロール−アセトン樹脂のナフトキノン−1,2−
ジアジド(2)−5−スルホン酸エステル(特公昭43
−28403号公報の実施例1に記載の方法で合成した
もの) ・・・ 1重量部m + p−
クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂2重量部 Lert−ブチルフェノール−ホルム アルデヒド樹脂 ・・・0.3重量部
オイルブルー# 603 (商品名オリエント化学工業
(株)製、染料) ・・・0.03重量部クリスタルバ
イオレット(B、A、S、F、社製、染料)・・・0.
03重量部 エチレンジグリコール七ノエチルエーテル・・・ 20
重量部 このようにして得たPS版を50枚実施例1と同様に現
像処理した所、補充液の補充量は約90011Iaであ
った。
ジアジド(2)−5−スルホン酸エステル(特公昭43
−28403号公報の実施例1に記載の方法で合成した
もの) ・・・ 1重量部m + p−
クレゾール−ホルムアルデヒド樹脂2重量部 Lert−ブチルフェノール−ホルム アルデヒド樹脂 ・・・0.3重量部
オイルブルー# 603 (商品名オリエント化学工業
(株)製、染料) ・・・0.03重量部クリスタルバ
イオレット(B、A、S、F、社製、染料)・・・0.
03重量部 エチレンジグリコール七ノエチルエーテル・・・ 20
重量部 このようにして得たPS版を50枚実施例1と同様に現
像処理した所、補充液の補充量は約90011Iaであ
った。
比較例3
実施例3で用いたPS版で、比較例1と同様の現像処理
をした所、補充量は約1100mαであった。
をした所、補充量は約1100mαであった。
実施例4
厚さ0.24mmのJIS−1050アルミニウム板を
20%リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱脂し、希塩
酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後に希
硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って1.5g/m”の酸
化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。この
ように処理されたアルミニウム板を、さらにメタケイ酸
ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、
乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥重量1−8g/
m”となるように塗布し、乾燥してネガ型25版を得た
。
20%リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱脂し、希塩
酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後に希
硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って1.5g/m”の酸
化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。この
ように処理されたアルミニウム板を、さらにメタケイ酸
ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、
乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥重量1−8g/
m”となるように塗布し、乾燥してネガ型25版を得た
。
PS版のサイズは10010O3800+amとした。
(感光液)
p−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の縮合物の2−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−ベンゾ
イルベンゼンスルホン酸塩・・・ 1重量部 2−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体(英国特
許第1.505.739号明細書の実施例1に記載のも
の) ・・・ 10重量部オイ
ルブルー1603 (商品名、オリエント化学工業(株
)製、染料) ・・・0.3重量部エチレン
グリコールモノメチルエーテル・・・100重量部 このようにして得t;ps版を2枚実施例2と同様に現
像処理した所、現像ムラもなく均一に現像処理できた。
の縮合物の2−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−ベンゾ
イルベンゼンスルホン酸塩・・・ 1重量部 2−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体(英国特
許第1.505.739号明細書の実施例1に記載のも
の) ・・・ 10重量部オイ
ルブルー1603 (商品名、オリエント化学工業(株
)製、染料) ・・・0.3重量部エチレン
グリコールモノメチルエーテル・・・100重量部 このようにして得t;ps版を2枚実施例2と同様に現
像処理した所、現像ムラもなく均一に現像処理できた。
比較例4
実施例4で用いたPS版で比較例2と同様の現像処理を
した所、2枚共にシャワーの液の流出の跡が現像ムラと
なった。
した所、2枚共にシャワーの液の流出の跡が現像ムラと
なった。
、以上の実施例と比較例の結果を表1にまとめて示す。
表1中、○は現像ムラなし、Δ及び×は現像ムラありを
示し、ΔよりXの方が程度が大であることを示す。
示し、ΔよりXの方が程度が大であることを示す。
表1から、本発明によれば、現像補充量を減少でき、ま
た現錬ムラが改良されることが分かる。
た現錬ムラが改良されることが分かる。
特許請求の範囲第1項及び第3項記載の発明によれば、
水平状に搬送されている板状体であるPS版上に繰り返
し使用されるアルカリ性現像液を供給して現像する方法
及び装置において、該現像液の空気中の炭酸ガスの吸収
によるアルカリ性の低下を減少することができ、それに
よる該現像液の活性度の低下を減少することができ、そ
れにより現像補充液の補充量を減少することができる。
水平状に搬送されている板状体であるPS版上に繰り返
し使用されるアルカリ性現像液を供給して現像する方法
及び装置において、該現像液の空気中の炭酸ガスの吸収
によるアルカリ性の低下を減少することができ、それに
よる該現像液の活性度の低下を減少することができ、そ
れにより現像補充液の補充量を減少することができる。
また、従来のシャワーノズルで直接PS版に現像液を噴
射する方法における現像ムラが改良される。
射する方法における現像ムラが改良される。
特許請求の範囲第2項及び第4項記載の発明によれば、
更に高い上記効果を得ることができる。
更に高い上記効果を得ることができる。
第1図は本発明の現像液供給手段の例を示す斜視図、第
2図はその断面図、第3図は本発明に係る25版の現像
処理装置の例を示す断面図である。 112・・・板状体 3・・・スリット4.4a
、4b14c・−・整流部材 5.29a、 29b、 29cmシャワーノズル6・
・・液流出用穴 7a、 7b、 8・・・密閉部
材9・・・25版 l01l1124.25.43.44.53.54・・
・搬送ローラ12・・・串ローラ 21・・・現
像部22・・・水洗部 23・・・リンス・ガ
ム引き部27.28.45.55・・・スクイズローラ
30・・・現像液タンク 41・・・水洗水51・・・
リンス液又はガム液
2図はその断面図、第3図は本発明に係る25版の現像
処理装置の例を示す断面図である。 112・・・板状体 3・・・スリット4.4a
、4b14c・−・整流部材 5.29a、 29b、 29cmシャワーノズル6・
・・液流出用穴 7a、 7b、 8・・・密閉部
材9・・・25版 l01l1124.25.43.44.53.54・・
・搬送ローラ12・・・串ローラ 21・・・現
像部22・・・水洗部 23・・・リンス・ガ
ム引き部27.28.45.55・・・スクイズローラ
30・・・現像液タンク 41・・・水洗水51・・・
リンス液又はガム液
Claims (4)
- (1)自動現像機を用い、繰り返し使用される現像液を
搬送される感光性平版印刷版上に供給して現像する工程
を含む感光性平版印刷版の処理方法において、シャワー
ノズルから流出させた現像液を2枚の板状体の間から流
出させて該感光性平版印刷板へ供給することを特徴とす
る感光性平版印刷版の処理方法。 - (2)上記2枚の板状体が箱状体の側面を形成し、該側
面の下端部がスリットを形成し、該箱状体は該スリット
以外が密閉されており、上記シャワーノズルが該箱状体
の内部に設けられていることを特徴とする請求項1記載
の処理方法。 - (3)搬送されている感光性平版印刷版上に、繰り返し
使用される現像液を供給する手段を有する処理装置にお
いて、シャワーノズルから流出する現像液が、2枚の板
状体をV字型にかつその下部がスリットを形成するよう
に配置してなる整流部材の該スリットから該感光性平版
印刷板上に供給されるようにした現像液供給手段を有す
ることを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置 - (4)上記整流部材が上記スリット以外は密閉された箱
状体であり、かつ上記シャワーノズルが該整流部材の内
部に設けられていることを特徴とする請求項3記載の処
理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14185189A JPH035755A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 感光性平版印刷版の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14185189A JPH035755A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 感光性平版印刷版の処理方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH035755A true JPH035755A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15301640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14185189A Pending JPH035755A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 感光性平版印刷版の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH035755A (ja) |
Citations (10)
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---|---|---|---|---|
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JPH02275458A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料現像処理方法および装置 |
JPH02275459A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料現像処理装置 |
-
1989
- 1989-06-01 JP JP14185189A patent/JPH035755A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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