JPS6388554A - 感光性平版印刷版の現像処理方法 - Google Patents
感光性平版印刷版の現像処理方法Info
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- JPS6388554A JPS6388554A JP23413586A JP23413586A JPS6388554A JP S6388554 A JPS6388554 A JP S6388554A JP 23413586 A JP23413586 A JP 23413586A JP 23413586 A JP23413586 A JP 23413586A JP S6388554 A JPS6388554 A JP S6388554A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光性平版印刷版に対して常に安定した現像処
理を行い得る改良された現像方法に関するものである。
理を行い得る改良された現像方法に関するものである。
ｒ 本≠ １１１ Δ１ 任 引り ）露光済みの感
光性平等印刷版（以下単に８８版という）を多数枚処理
する場合には、自動現像機を用いることが一般的であり
、用いられる現像液は臭いや環境保全の問題等から水を
主たる溶媒とするアルカリ性現像液が主流となっている
。
光性平等印刷版（以下単に８８版という）を多数枚処理
する場合には、自動現像機を用いることが一般的であり
、用いられる現像液は臭いや環境保全の問題等から水を
主たる溶媒とするアルカリ性現像液が主流となっている
。
自動現像機において露光済みの感光材料を処理する場合
には、感光材料を水平搬送しながら現像液をスプレー状
に吹付けて現像処理する方法や、５鼠の現像液を収容し
た現像処理槽に８８版を湾曲させて搬送しながら浸漬さ
せて現像処理する方法が行われている。こうした処理方
法においては、いづれも感光材料を１枚処理するのに５
呈の現像液を準備する必要がある。また現像液を経済的
に利用するために循環再使用しており、その間処理によ
る現像液劣化に加えて空気中からの炭酸ガスの吸収によ
る現像液劣化が起こり、しばしば劣化した現像液を交換
しなければならず、現像作業の管理が非常に面■である
。
には、感光材料を水平搬送しながら現像液をスプレー状
に吹付けて現像処理する方法や、５鼠の現像液を収容し
た現像処理槽に８８版を湾曲させて搬送しながら浸漬さ
せて現像処理する方法が行われている。こうした処理方
法においては、いづれも感光材料を１枚処理するのに５
呈の現像液を準備する必要がある。また現像液を経済的
に利用するために循環再使用しており、その間処理によ
る現像液劣化に加えて空気中からの炭酸ガスの吸収によ
る現像液劣化が起こり、しばしば劣化した現像液を交換
しなければならず、現像作業の管理が非常に面■である
。
上記の欠点を改善する目的で、感光材料を５鼠の循環再
使用する現像液で処理する場合、補充清を補充して現像
処理を安定に保つ方法が知られており、特開昭５０−１
４４５０２号、同５５−１１５０３９号、同５８−９５
３４９号等に開示されている。こうした補充方法におい
ても液交換の頻度は減少するものの液交換の必要があり
、また、補充の精度の問題と感光材料間の品種差による
補充のふれは解決できなかった。また、その上に補充装
置を必要とし、補充装置自体が高価であるばかりか、補
充装置の調整、整備等の必要もある。
使用する現像液で処理する場合、補充清を補充して現像
処理を安定に保つ方法が知られており、特開昭５０−１
４４５０２号、同５５−１１５０３９号、同５８−９５
３４９号等に開示されている。こうした補充方法におい
ても液交換の頻度は減少するものの液交換の必要があり
、また、補充の精度の問題と感光材料間の品種差による
補充のふれは解決できなかった。また、その上に補充装
置を必要とし、補充装置自体が高価であるばかりか、補
充装置の調整、整備等の必要もある。
こうした補充方式の煩わしさを除き、現像液の節約を目
的とした処理装置が特開昭５５−３２０４４号公報に記
載されている。これは自動現像機内の感光材料の移送路
に接近して現像液拡散板を備え感光材料面上に施した現
像液を延伸するしのであるが、この装置を用いて感光材
料を少壮の現像液で処理する方法に於いて、該公報記載
の現像液供給の方法では２８版の幅方向において現像が
不均一になる問題点を有していた。
的とした処理装置が特開昭５５−３２０４４号公報に記
載されている。これは自動現像機内の感光材料の移送路
に接近して現像液拡散板を備え感光材料面上に施した現
像液を延伸するしのであるが、この装置を用いて感光材
料を少壮の現像液で処理する方法に於いて、該公報記載
の現像液供給の方法では２８版の幅方向において現像が
不均一になる問題点を有していた。
前記公報記載の現像液供給方法は２８版の搬送方向と直
交して設けた現像液供給バイブの複数の孔により行うが
、鎖孔の位置がパイプの最下部に設けられている為に次
のごとき問題があった。
交して設けた現像液供給バイブの複数の孔により行うが
、鎖孔の位置がパイプの最下部に設けられている為に次
のごとき問題があった。
すなはち液供給直後において供給入り口付近からの液供
給旦が供給入り［］から離れた部分より多く、又該パイ
プ内の空気圧が現像液供給が進むとともに上昇し供給バ
ランスを不安定にし、幅方向の液供給旦が不均一になり
やすくなる。このため現像液菫が多い部分は現像が進み
、不足部分は現像不良となり、その結実現像が不均一と
なる０本発明はこのような現像不均一の問題を解決しよ
うとするものであり、本発明の目的は水を主たる溶媒と
するアルカリ性現像液を用い、版毎に現像液を供給する
るＩｍ Ｓ版の自動現像装置において該版上の幅方向に
常に均−址の現像液を供給し、現像処理を安定に保ちう
る２８版の現像処理方法を提供することにある。
給旦が供給入り［］から離れた部分より多く、又該パイ
プ内の空気圧が現像液供給が進むとともに上昇し供給バ
ランスを不安定にし、幅方向の液供給旦が不均一になり
やすくなる。このため現像液菫が多い部分は現像が進み
、不足部分は現像不良となり、その結実現像が不均一と
なる０本発明はこのような現像不均一の問題を解決しよ
うとするものであり、本発明の目的は水を主たる溶媒と
するアルカリ性現像液を用い、版毎に現像液を供給する
るＩｍ Ｓ版の自動現像装置において該版上の幅方向に
常に均−址の現像液を供給し、現像処理を安定に保ちう
る２８版の現像処理方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、２８版上に現像液を供給する方法
として版面上に搬送方向と直交する位置に複数の供給孔
を有する現像液供給パイプを設け、該バイブ内に常に現
像液と空気が保持されている状態で現像液を版面」二に
供給することを特徴とし、その実施態様として、該パイ
プのノズル孔を真下でない位置に設けた事を特徴とする
２８版の現像処理方法によって達成された。
として版面上に搬送方向と直交する位置に複数の供給孔
を有する現像液供給パイプを設け、該バイブ内に常に現
像液と空気が保持されている状態で現像液を版面」二に
供給することを特徴とし、その実施態様として、該パイ
プのノズル孔を真下でない位置に設けた事を特徴とする
２８版の現像処理方法によって達成された。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明によるＰＳＳ版動現像機の実施態様の一
例を示す概略側断面図であり、第２図はその供給ノズル
部分の拡大図である。第１図において該自動現像機に搬
入された露光ずみ２８版１３はローラ対３により自動現
像機に搬入される。ついで現作液貯蔵槽１より供給ポン
プ２を介して送られた現像液は供給ノズル４により２枚
の板材で形成されたスリット４に供給され、流ＭＪ！１
制された該現像液は塗布ローラ６上で２８版上に均一に
供給され現像が行なわれる。次いで該Ｉ）Ｓ版はブラシ
ローラ１０．スクイズローラ１１を経て次の水洗以降の
工程に入る。
例を示す概略側断面図であり、第２図はその供給ノズル
部分の拡大図である。第１図において該自動現像機に搬
入された露光ずみ２８版１３はローラ対３により自動現
像機に搬入される。ついで現作液貯蔵槽１より供給ポン
プ２を介して送られた現像液は供給ノズル４により２枚
の板材で形成されたスリット４に供給され、流ＭＪ！１
制された該現像液は塗布ローラ６上で２８版上に均一に
供給され現像が行なわれる。次いで該Ｉ）Ｓ版はブラシ
ローラ１０．スクイズローラ１１を経て次の水洗以降の
工程に入る。
保液を流出さぜるための複数の供給孔２１をパイプの側
面に設ける。これらの供給孔はパイプの真下には設けな
いでやや側面に設ける。かくすることによってパイプの
下部に、ある量の現像液がつねに保持され、現像液供給
時における幅方向の現像液供給の不均一をなくすことが
できる。上記現像液供給パイプ２０の側面の供給孔２１
は第２図（ｂ）に斜線で示す部分すなはち上下３０°で
区切られた部分を除く左右１５０°部分に設け、さらに
好ましくは水平より下側４５°で区切られた交叉する斜
線の範囲に設ける事が好ましい、また供給パイプ２０は
上部に大気開放用の孔を設ける事が好ましい、２２．２
３は環１象液供給部材でこの２枚の板材により形成され
るスリブｌ−を下端に有し、該スリブｉ・は現像液供給
パイプ２０からの現像液流出量に応じてスリット間隙の
増減が出来る購造にする。」１記板材としては例えばポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン、のようなプラスチックのシー
ｌ−ステンレ又慴の十ろか令ｌ（ゴム等のレートを用い
ることが出来る。
面に設ける。これらの供給孔はパイプの真下には設けな
いでやや側面に設ける。かくすることによってパイプの
下部に、ある量の現像液がつねに保持され、現像液供給
時における幅方向の現像液供給の不均一をなくすことが
できる。上記現像液供給パイプ２０の側面の供給孔２１
は第２図（ｂ）に斜線で示す部分すなはち上下３０°で
区切られた部分を除く左右１５０°部分に設け、さらに
好ましくは水平より下側４５°で区切られた交叉する斜
線の範囲に設ける事が好ましい、また供給パイプ２０は
上部に大気開放用の孔を設ける事が好ましい、２２．２
３は環１象液供給部材でこの２枚の板材により形成され
るスリブｌ−を下端に有し、該スリブｉ・は現像液供給
パイプ２０からの現像液流出量に応じてスリット間隙の
増減が出来る購造にする。」１記板材としては例えばポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン、のようなプラスチックのシー
ｌ−ステンレ又慴の十ろか令ｌ（ゴム等のレートを用い
ることが出来る。
上記板材が可撓性のないものであるか、Ｉ） Ｓ版面を
傷付Ｃフるような硬いものであるときは３Ａ下端が１８
版に接触しないような位置にすることが好ましい６ 上記スリット間隙の増減の調節は上記２枚の板１・１の
少なくとも１つが可撓性のあるものであれば現像液供給
パイプからの現像液流出足に応じて自動的になされるの
で装置が簡易なものになる。
傷付Ｃフるような硬いものであるときは３Ａ下端が１８
版に接触しないような位置にすることが好ましい６ 上記スリット間隙の増減の調節は上記２枚の板１・１の
少なくとも１つが可撓性のあるものであれば現像液供給
パイプからの現像液流出足に応じて自動的になされるの
で装置が簡易なものになる。
上記スリットの好ましい態様として、その下端部がスリ
ットを形成する２枚の板材が各搬送面に平行な方向でか
つ搬送方向に直交する方向に少なくとも可撓性を有し、
８８版面」−の位置において、搬送方向からみて出口側
の版材２２が入り口側の板材２３より（下端）が短い（
好ましくけは３〜］、 Ｏｘｉ） ＠様が挙げられる。
ットを形成する２枚の板材が各搬送面に平行な方向でか
つ搬送方向に直交する方向に少なくとも可撓性を有し、
８８版面」−の位置において、搬送方向からみて出口側
の版材２２が入り口側の板材２３より（下端）が短い（
好ましくけは３〜］、 Ｏｘｉ） ＠様が挙げられる。
この短くする事により、出口側板材の先端で液膜の厚さ
が薄くなりすぎる事を防止出来る。又現像液は２つの板
材の内側斜面に沿って流下するが、下端の出口付近のス
リットでせき止められて連続した液溜まりが出来る事に
より搬送されるＰＳ版上に均一な現像液の供給が可能と
なる。
が薄くなりすぎる事を防止出来る。又現像液は２つの板
材の内側斜面に沿って流下するが、下端の出口付近のス
リットでせき止められて連続した液溜まりが出来る事に
より搬送されるＰＳ版上に均一な現像液の供給が可能と
なる。
第３図は従来の供給ノズルの態様をしめず。供給パイプ
３０は該ノズルの最下端に複数の供給孔３１を有してい
る。この場合現像液供給初期及び終期には供給ポンプか
らの該供給パイプへの供給［コに近い方の供給孔から現
像液は多く流れ、幅方向の現像液供給が不均一になり現
像も不均一になる。
３０は該ノズルの最下端に複数の供給孔３１を有してい
る。この場合現像液供給初期及び終期には供給ポンプか
らの該供給パイプへの供給［コに近い方の供給孔から現
像液は多く流れ、幅方向の現像液供給が不均一になり現
像も不均一になる。
以下、本発明の具体的な実施例を示す
実施例
第１図にしめす態様の装置を用い、下記の条件により現
像処理を行った。
像処理を行った。
ｐｓ版： ＳＭＰ−Ｎ（小西六写真工業（株）製ポジ
型ｐｓ版） 現像液：５ＤＲ−１ （小西六写真工業（株）製） １ ：５希釈活性剤：ベ
レレックスＮＢＬ （化工アトラス（株）Ｗ）０．０５％添加現像条件二２
５℃ ２０秒 処理 液ｆｔ１６０ｍ１／菊全版１版 菊全版サイズを３０枚連続又は断続的に処理した結果、
すべての版に良好な網点再現が得られ、印刷結果も良好
であった。
型ｐｓ版） 現像液：５ＤＲ−１ （小西六写真工業（株）製） １ ：５希釈活性剤：ベ
レレックスＮＢＬ （化工アトラス（株）Ｗ）０．０５％添加現像条件二２
５℃ ２０秒 処理 液ｆｔ１６０ｍ１／菊全版１版 菊全版サイズを３０枚連続又は断続的に処理した結果、
すべての版に良好な網点再現が得られ、印刷結果も良好
であった。
比較例
特開昭５５−３２０４４号公報記載の態様で行った。す
なわち第３図に示す従来の供給パイプの真下に複数の供
給孔を有する供給ノズルを使用する装置でその他の装置
及び条件は実施例１と同様とした。この結果は幅方向に
現像むらを生じ現像不足の部分がみられ、印刷結果も汚
れを生じていた。
なわち第３図に示す従来の供給パイプの真下に複数の供
給孔を有する供給ノズルを使用する装置でその他の装置
及び条件は実施例１と同様とした。この結果は幅方向に
現像むらを生じ現像不足の部分がみられ、印刷結果も汚
れを生じていた。
第１図は本発明による自動現ｆｆ１ｆｉの概略側断面図
である。第２図（ａ）は第１図自動現像機の供給ノズル
の断面拡大図であり、第２図（ｂ）は本発明における現
像液供給パイプの適当な孔の位置を示す図である。又第
３図は従来の供給ノズルの態様を示す断面拡大図でＩ）
る。 ８．３３：下側案内板 １０：ブラシローラ１１ニ
スクイズ１７−ラ ２０．３０：供給パイプ ２１，３１：供給孔２２：
出口側供給部材 ２３：入［１側供給部材 ３２：拡散板出願人
小西六写真工業株式会社第１図 ９−搬送、ロー２ １０−１ラシローヲ 第２図 第３図
である。第２図（ａ）は第１図自動現像機の供給ノズル
の断面拡大図であり、第２図（ｂ）は本発明における現
像液供給パイプの適当な孔の位置を示す図である。又第
３図は従来の供給ノズルの態様を示す断面拡大図でＩ）
る。 ８．３３：下側案内板 １０：ブラシローラ１１ニ
スクイズ１７−ラ ２０．３０：供給パイプ ２１，３１：供給孔２２：
出口側供給部材 ２３：入［１側供給部材 ３２：拡散板出願人
小西六写真工業株式会社第１図 ９−搬送、ロー２ １０−１ラシローヲ 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）自動現像機を用いて感光性平版印刷版を現像処理
する方法において、版面上に搬送方向と直交する位置に
現像液供給パイプを設け現像液を版面上に供給する方法
に於いて、該パイプに複数の孔を設け、かつパイプ内に
は常に現像液と空気が保持されている状態で現像液を版
面上に供給することを特徴とする感光性平版印刷版の現
像処理方法。 - （２）上記供給パイプのノズル孔を真下でない位置に設
けた事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光性
平版印刷版の現像処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413586A JPS6388554A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 感光性平版印刷版の現像処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413586A JPS6388554A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 感光性平版印刷版の現像処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388554A true JPS6388554A (ja) | 1988-04-19 |
Family
ID=16966183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23413586A Pending JPS6388554A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 感光性平版印刷版の現像処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298358A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Konica Corp | 印刷版現像装置 |
| JPH02228662A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Konica Corp | 感光性平版印刷版の現像処理方法及び装置 |
| JPH035755A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-11 | Konica Corp | 感光性平版印刷版の処理方法及び装置 |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23413586A patent/JPS6388554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298358A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Konica Corp | 印刷版現像装置 |
| JPH02228662A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Konica Corp | 感光性平版印刷版の現像処理方法及び装置 |
| JPH035755A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-11 | Konica Corp | 感光性平版印刷版の処理方法及び装置 |
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