JPS63167364A - 現像の均一性が改良される感光性平版印刷版の現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光性平版印刷版（以下、ＰＳ版という）の現
像処理方法に関し、更に詳しくは、ＰＳ版の１版毎に未
使用の現像液を供給して現像する自動現像機に適するＰ
Ｓ版の現像方法に関する。

〔従来の技術および発明の背景〕

露光済みのＰＳ版を多数枚処理する場合には自動現像機
を用いることが一般的である。

自動現像機において露光済みの２５版を処理する場合に
は、ＰＳ版を水平搬送しながら現像液をスプレー状に吹
付けて現像処理する方法や、多量の現像液を収容した現
像処理槽にＰＳ版を湾曲させて搬送しながら浸漬させて
現像処理する方法が行われている。こうした処理方法に
おいては、いづれもＰＳ版を１版処理するのに多量の現
像液を準備する必要がある。また、現像液を経済的に利
用するために循環再使用しており、その間、処理による
現像液劣化に加えて空気中からの炭酸〃スの吸収による
現像液劣化が起こり、しばしば劣化した現像液を交換し
なければならず、現像作業の管理が非常に面′倒である
。

上記の欠点を改善する目的で、ＰＳ版を多量の循環再使
用する現像液で処理する場合、補充液を補充して現像処
理を安定に保つ方法が知られており、特開昭５０−１４
４５０２号、同５５−１１５０３９号、同５８−９５３
４９号等に開示されている。こうした補充方法において
も液交換の頻度は減少するものの液交換の必要があり、
また、補充の精度の問題とＰＳ版間の品種差による補充
のふれは解決できなかった。またその上に補充装置を必
要とし、補充装置自体が高価であるばかりか、補充装置
の調整、整備等の必要もある。

こうした補充方式の煩わしさを除き、現像液の節約を目
的とした処理装置が特開昭５５−３２０４４号公報に記
載されて−いる。これは自動現像機内の感光材料移送路
に接近して現像液拡散板を備え、２８版面上に施した現
像液を延伸するものであるが、この装置を用いてＰＳ版
を少量の現像液で処理する方法には、搬送するＰＳ版が
必ずしも水平とはいかずに多少上下に歪んでいるため、
現像液量が不均一となり易く、現像むらを生じ易く、処
理されるＰＳ版と現像液拡散板との間隙を調節するのに
手間がかかるという欠点があり、特に少量の現像液を２
５版面に直接滴下した場合、滴下部と非滴下部に現像速
度差が生じ、現像拡散板を通過した後もこの差が残り、
現像むらとなり、印刷版として好ましくないものが得ら
れることがある。

我々はかかる欠点を改良し、少量の現像液を用いて現像
処理を安定に行い得るＰＳ版の現像方法および装置を開
発し既に出願した（特願昭６１−８２９００号）、シか
しながら、少量の現像液を用いて現像処理する技術には
、ＰＳ版の先端部に現像液の不足によると推測される現
像不良が発生する問題があることを我々は見出し、この
問題を解決する技術を開発し、既に出願した（特願昭６
１−１０１６８１号）。

この発明は、現像期間の一部で２５版上に現像液膜を保
持させ、現像期間の別の一部では該現像液膜よりも厚い
現像液溜を該ＰＳ版の少なくとも先端部に形成させるも
のである。

本発明はこの発明の細部の改良に関するものである６゛
即ち、上記現像液溜を形成させるため、ＰＳ版を搬送方
向に上昇する方向に搬送するのに傾斜した案内板の上を
摺動させると、該案内板でＰＳ版の裏面がこすられて筋
状の傷を生じ、この傷が深い場合は表面の形状にも影響
を与えて印刷において良好な網点再現が得られない欠点
、および上記現像液溜を形成させるに際して、現像液が
ＰＳ版の裏面に回り、支持体のアルミ材が侵されて溶出
しデル化してＰＳ版に付着し汚れを生ずる欠点を改良す
る技術に関するものである。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記のような比較的少量の現像液を用
いてＰＳ版を現像する方法におけるＰＳ版の先端部の現
像不良が改良される現像方法を提供することであり、ま
たこのような現像方法において、前記ＰＳ版裏面の傷の
発生等が改良される現像方法を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の目的は、自動現像機を用いて感光性平版印刷版
を自動的に搬送し現像処理を行う感光性平版印刷版の現
像処理方法において、実質的に未使用の現像液を感光性
平版印刷版に供給した後、搬送方向に向かって上向きの
搬送を搬送ローラによって行い、該感光性平版印刷版上
に連続した現像液溜まりを形成させることを特徴とする
現像処理方法によって達成される。

以下、本発明を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明を実施するための装置の例を示す側断面
図である。

第１図においで、１は搬送ローラ対で２８版２をニップ
し搬送をおこなうもの、３は押さえローラで２８版２の
搬送位置を適正に保つためのものである。４は傾斜ロー
ラで、現像液タンクされた２８版２が搬送方向に向かっ
て上昇してゆく方向に搬送されるように設ける。５は現
像液タンクで、その中の現像液はポンプ５ａにより現像
液供給バイブロへ送られる。７は現像液供給部材で、２
枚の板材により形成されるスリットをその下端に有し、
現像液供給バイブロから流下した現像液はこのスリット
を通って２８版２に供給される。２８版２が現像液供給
部材７の下端を通過していないときは現像液供給部材７
の下端即ち上記スリットの下端は現像部ローラ８に接触
しており、現像液供給部材７の下端と現像部ローラ８と
で作られる搬送方向と直交する水平方向（以下、「中手
方向」という）の凹部、および搬送されているＰＳ版が
この位置にある時は現像液供給部材７の下端と２８版２
との接触部にできる中手方向の四部に現像液の液溜まり
９が形成されるようにする。上記各ローラは、ＰＳ版裏
面がその先端部および後端部を除き現像部ローラに接触
しないように設けることが好ましい。

搬送される２８版２は、まず現像液供給部材７と現像部
ロー２８とで形成される上記四部の液溜まり９にその先
端部が入る。２８版２の先端部が現像液供給部材７と現
像部ローラ８とで形成される中手方向の四部にできた現
像液潜まり９を通過した後は２８版２と現像液供給部材
７とによって形成される中手方向のＶ！Ｊ部に現像液溜
まり９が形成される。これらの現像液溜まり９が２８版
２の版面上に存在することにより、ＰＳ版の縁部特に先
端部の現像不良が解消し、また、上記のように搬送方向
に上昇する方向へ搬送する手段として搬送ローラを泪い
ることにより、ＰＳ版裏面の傷の発生が実用上問題ない
レベルに改良され、またＰＳ版裏面の現像液による侵さ
れも改良される。

現像液供給部材７の上記２枚の板材により形成されるス
リットは現像液供給バイブロからの現像液流出量に応じ
たスリット間隙に調節される構造にするのが好ましく、
現像液の供給量は２８版１＋ｎ２当たり５０〜５００ｕ
Ｚが好ましい。

上記板材としては例えばポリエステル、ポリ塩化ビニル
、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンのよう
なプラスチックのシート、ステンレス鋼のような金属、
ゴム等のシートを用いることができる。

上記スリット間隙の調節は上記２枚の板材の少なくとも
１つが可撓性のあるものであれば現像液供給バイブ１３
からの現像？ｌｌｌ出量に応じて自動的になされるので
装置が簡易ならのとなる。

上記スリットの好ましい実施態様として、その下端部゛
がスリットを形成する２枚の板材が各々搬送面に平行な
方向でかつ搬送方向に直交する方向に少なくとも可撓性
を有する部分を有し、２８版面上の位置において、搬送
方向から見て出口側の板材が入口側の板材より先端（下
端）が短い（好ましくは３〜１０（至）ｍ）態様が挙げ
られる。

搬送方向に向かって上昇する搬送方向の水平面となす角
度θは１°〜４５°の範囲、待に３°〜１０゜の範囲が
好ましい。搬送方向へ上昇してゆく搬送良さは１〜４０
ｃｍの範囲、特に３〜１０ｃ１１の範囲が好ましく、搬
送時間は０．５〜２０秒、特に２〜１０秒の範囲が好ま
しい。

現像液供給部材７は現像液を中手方向に亙って一様に１
８版上に供給でき、かつ上記のように現像液潜まりを形
成できるものであることが有利である。この場合、上記
のようなスリット状のものに限定されず、例えば第１図
において現像液供給部材７の向かって右側の板材を除去
したような形状のもの等任意である。現像′Ｑ溜まりは
別の手段、例えば中手方向に亙るローラ等を設け、これ
らにより現像部ローラ８等の表面や傾斜して搬送される
２８版２の表面を流下する現像液を阻止して形成させて
もよい。また、現像部ロー２８はローラでなくてもよく
、例えば半円筒状の板材でもよい。

搬送方向へ上昇する搬送過程で現像された２８版２は更
に現像液に浸漬されることが好ましい。この浸漬は現像
［１１および〃イドローラ１２により行うことカーでき
る。現像液槽１１には現像液供給部材７から供給する現
像液と同じ組成の現像液を入れておき、その補充はＰＳ
版により持ち込まれる現像液によるもので十分である。

しかし、別に未使用の現ｆｔｉ液を補充してもよい、現
像槽１１中の現像液量は搬送中１＋＋＋当たり０．３〜
３ｐが好ましく、現像液に浸漬する搬送長さは３〜１５
ｃ−程度が適当である。

現像槽１１を通過した２８版２はブラシローラ１３でこ
すられ、スクイズローラ１４で現像液がスクイズされて
現像を終わる。

このような態様において、２８版２の版面上に現像液供
給部材７により現像液が供給されてから現像液槽１１内
の現像液に浸漬するまでの時間しい現像液槽１１内の現
像液に浸漬されている時間ｔ２、および現像液槽１１内
の現像液から出て現像液が除去されるまでの時間し、は
下記の範囲が好ましい。（現像温度２５℃の場合） ｔ、　　：　　５〜１０秒、ｔ２：　５〜１０秒、Ｌ３
：　１〜４秒現像温度は１０〜４０℃の範囲が適当であ
る。

次に、第１図に示す装置の動作について補足する。２８
版２が装置の入口から挿入されると、２８版検出スイッ
チ　（図示せず）により搬送ローラ対１等の搬送装置、
ブラシローラ１３、スクイズローラ１４等が回転し、２
８版を搬送する。また、２８版検出スイッチによりポン
プ５ａが作動し、所定時間、所定量の現像液を現像液供
給バイブロへ送る。現像液供給バイブロから流出した現
像液は現像液供給部材７を構成する２枚の板材の内側を
流下し、その下端部のスリット部分で中手方向に連続し
た液膜となす２８版２の版面上に供給される。２８版２
が該スリット部分を通過していない時は該スリット部分
から流出した現像液が前記のように液溜まり９を形成す
る。

第２〜４図は本発明を実施するための装置の要部のそれ
ぞれ別の実施態様を示す側断面図である。

第２図に示す装置は、第１図の傾斜ローラ４、現像部ロ
ーラ８の代わりにそれぞれ複数の傾斜ローラ４ａ、　　
４ｂ、　４ｃ、および曲面板８ａを用い、第１図におけ
る現像槽１１による現像液への浸漬な省略したもので゛
ある。１６は串ローラである。

第３図に示す装置においては、現像液を現像液供給バイ
ブロａから直接２５版に流下させ、現像液溜まり９を搬
送ローラ対６ａにより形成させる。

Ｐｔ５４図に示す装置においては現像液を現像液供給バ
イブロｂからブ２シフａを経て現像液を２８版２の版面
上に供給し、搬送ローラ対１ｂにより現像液溜まり９を
形成する。

本発明の現像処理方法において、現像促進操作を加える
ことができる。現像促進操作には、現像促進する物理的
、化学的、電気的、機械的なとすべての手段を利用する
ことができる。

また本発明の方法を適泪する自動現像機は本発明に係る
現像処理工程の他に必要ならば現像処理工程後、現像停
止処理工程（停止処理液は使い捨て方式や循環使用の方
式を含む）、不感脂化処理工程の各々個々の処理工程、
現像停止処理工程とそれに引続く不感脂化処理工程、現
像処理工程と不感脂化処理とを組合せた処理工程、或い
は現像停止処理工程と不惑脂化処理工程とを組合せた例
えば特開昭５４−８００２号公報記載の処理工程等を含
んでいてもよい。

本発明の方法に用いられる２８版には、光照射によって
溶解性の変化する感光層が支持体上に塗布されているも
の、および電子写真方式等によって画像様レジスト層を
設は得る溶解性層が支持体上に設けられているものが含
まれる。

上記の感光性層は必須成分として感光性物質を含んでお
り、感光性物質の代表的なものとしては、例えば感光性
ジアゾ化合物、感光性アット化合物、エチレン性不飽和
二重結合を有する化合物、酸触媒で重合を起こすエポキ
シ化合物、酸で分解するシリルエーテルポリマーやＣ−
０−Ｃ−基を有する化合物と光陵発生剤との組合せ等が
挙げられる。

感光性ジアゾ化合物としては、露光によりアルカリ可溶
性に変化するポジ型のものとして０−キノンジアジド化
合物、露光により溶解性が減少するネガ型のものとして
芳香族ノアゾニウム塩等が挙げられる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を示す。

実施例１ 第１図に示す態様の装置を用い、現像液供給部材７のス
リットを形成する板材としては、上側（出口側）の板材
に厚さ７５μｍ、長さ　（中手方向）９００１１幅（１
１図におけるａ）　５０ｍｍの、下側（入口側）の板材
に厚さ１７５μ−％長さ９００ｍ、幅（第１図における
ｂ）　５５ａ＋ｍのそれぞれ長方形のポリエチレンテレ
フタレートのシートを用いた。

現像部ローラ８にはゴム製を用い、現像部ローラ８の直
径は８０ｔｗとし、θ＝２０°とした。現像部搬送長は
４００５ｍとし、現像槽１１には現像液供給部材７から
供給する現像液と同じ組成のものを入れ、１版毎゛に現
像液供給部材７から２８版に供給された現像液が流入し
、槽内に過剰となった現像液は廃液となる様な構造とし
、現像液温を２５℃、前記りいＬ２およびｔ、をそれぞ
れ８秒、８秒および４秒、合計２０秒とした。

ｐｓ版はＳＭＰ−Ｎ（商品名、ポジ型ｐｓ版、小西六写
真工業（株）！ｌりの１００３ｓｓＸ　８００ｍｍサイ
ズを用い、現像液は５ＤＲ−１（小西六写真工業（株）
製）を６倍に希釈して用いた。現像液供給量は上記２３
版１版当り１６０ｍ１とし、１００版を連続して処理し
、得られた版のうち、１版目と１００版目をオフセット
印刷した結果、２３版の先端部及び両サイド部に現像不
良による汚れのない良好な印刷物が得られた。

比較例１ 前記実施例１と同様な２３版および現像液を用い、第５
図に示す装置を用いて現像を行った。現像液を現像液供
給パイプ３６のノズルから２８版上に滴下させ、プラス
チックシートの拡散板３７により現像液滴は２８版上に
押し広げられ現像され、案内層３８上を搬送され現像が
終了する。

現像液滴下位置からスクイズローラ対４３までの距離す
なわち現像ゾーン１４００ｅａｍ、現像時間２０秒、現
像液量１裏当たＱ　１６０ｍｊ！で現像処理を行なった
ところ、現像液はＰＳ版面上に均一に押し拡げられたが
、１００版を連続して処理した結果、現像むらの多い性
能不安定な版しか得られなかった。また版の先端部およ
び両サイド部に残膜があり、得られた版を実施例１と同
一の条件で印刷を行なったところ該残膜部に汚れが発生
した。

〔発明の効果〕

本発明により、自動現像機を用い、比較的少量の現像液
を２３版に供給して現像する現像処理方法における現像
の均一性、特に２３版の縁部の現像不足が改良され、ま
た２３版の裏面のこすれによる筋状の傷の発生、ならび
にこの傷により、製版後、版を重ね置きした場合、下方
の版の表面を傷付ける問題、および傷を生じた版の網点
再現性が低下する問題が解消し、更に、ＰＳ版裏面のア
ルミ支持体表面が現像液により浸され溶出して２３版を
汚す問題も改良される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明方法に用いられる現像処理装（
Ｉまたはその要部の例を示す側断面図、第５図は対比用
に用いた現像処理装置の斜視図である。 １．１　ａ、１　ｂ、３１−−一搬送ローラ討１Ｃ−−
−搬送ローラ　　２　−−−　ＰＳ版３−一一押さえロ
ーラ ４．４ａ、４ｂ、４ｃｍ−一傾斜ローラ５．３４−ｍ−
現像液タンク ５ａ、３５−−−ポンプ ６．６　ａ、６　ｂ、３６−−−現像液供給パイプ７−
ｍ−現像液供給部材　７ａ−−−ブラシ８−−一現像部
ローラ　　８ａ−−一曲面板９−ｍ＝現像液溜まり　　
１１−−一現像槽１２−−−がイドローラ　　１３−−
−ブラシローラ１４．４３−−−スクイズローラ １５−−一廃液タンク　　１６−−−串ローラ３７−−
−拡散板　　　　３８−ｍ−案内板出願人　　　小西六
写真工業株式会社 第１図 ａ ＋　　−−−ｊ１犯芝逆０−ラズキ　　　　　　　　　
　　　　７−−−　１地う嵌、鈎ｋＪ鏝（条合告ｐ本〜
２−−−　　ＰＳ粗　　　　　　　　　　　　　８−−
一丁地４咎【甲ローラ３−−−　丁１１１５リーラ　　
　　　　　　　　　　　　９−−一丁！（象ｊ褪５釉ｄ
　；ソ４−−−（横像十日−ラ ５−−−チ１１に３良タンク 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 自動現像機を用いて感光性平版印刷版を自動的に搬送し
   現像処理を行う感光性平版印刷版の現像処理方法におい
   て、実質的に未使用の現像液を感光性平版印刷版に供給
   した後、搬送ローラにより搬送方向に向かって上向きに
   搬送し、該感光性平版印刷版上に連続した現像液溜まり
   を形成することを特徴とする現像処理方法。