JPS6287964A - 感光材料現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は露光された感光材料を現像液で現像するための
感光材料現像装置に係り、特に印刷用平版を製作する場
合に最適な感光材料現像装置に関する。

（背景技術及び解決すべき事項〕 平版印刷版を多数枚処理する自動現像機では、複数対の
ローラで感光材料を挟持しながら搬送し、この搬送中に
現像液を感光材零４の露光面へ塗布して現像作業を行う
ようになっている。この現像液は感光材料の露光面へス
プレー等で塗布され、露゛光区域又は被露光区域を溶解
するか膨潤させた後にブラシでこすって除去するように
なっている。

この現像後の現像液は再循環させて使用しているが、感
光材料の感光層から溶出した成分が現像液中の有効成分
を消費することによって疲労劣化が生じ、また現像液が
アルカリの場合のように経時によって空気中の炭酸ガス
を吸収し中和反応でアルカリ度が低下することに起因す
る経時疲労等によって劣化する。

この現像液の疲労を回復させる方法として、特開昭５０
−１４４５０２号、特開昭５４−６２００４号、特開昭
５５−１１５０３９号、特開昭５６−１２６４５号の各
公報には現像補充液を現像処理量に応じて連続的又は間
欠的に補充することにより疲労を回復する手段が提案さ
れている。しかしこれらはいずれも最初の一回目の現像
液成分とその後の現像液の成分とは異なり、厳密には一
回ごとに性能の違った感光材料ができる不具合がある。

このため現像後の現像液を使い捨て方式として再使用し
ない手段が考えられるが、現像液の使用量が多く経済的
ではない。またこの現像液の使用量を少量にし、ブラン
又はスポンジで感光材料をこすって被感光層域を除去す
る手段も知られているが、現像画が不充分で、印刷時に
’１′ｒ３れを生じ易い不具合を有する。

本発明は上記事実を考慮し、疲労した現像液による現像
液をなくして安定した現像を行い、使い捨て現像液の消
費量を少なくすることができ、更に感光材料の搬送路を
縦型として専有スペースの少ない感光材料現像装置を得
ることが目的である。

〔発明の概要及び作用〕

本発明に係る感光材料現像装置では、感光材料を下方へ
向けて搬送する縦型搬送路と、この縦型搬送路の一部に
設けられ感光材料の露光面及び現像液計量部へ現像液を
供給する第１区域と、前記供給された現像液を感光材料
の露光面へ所定量だけ残す計量手段と、このｄ量手段の
下流へ設けられ前記所定量だけ残った現像液により感光
材料へ現像を行わせる第２区域と、前記第１区域で供給
され計量手段で除かれた現像液を再び第１区域へ供給す
る循環手段と、を存することを特徴としている。

このため本発明では、感光材料が下方へ向けて搬送され
る縦型搬送路によって専有スペースが少なくて事足り、
小型の現像装置となる。

このため第１区域、計量手段及び第２区域は感光材料の
表裏へそれぞれ面して設ければ、感光材料の表裏を同時
に現像することが可能となる。

また第１区域、計量手段及び第２区域は感光材料の搬送
路に沿ってそれぞれ一対設けることにより、異なる感光
材料、例えばネガフィルムとポジフィルムとを交互に搬
送して現像する場合にもこれらの感光材料によって異な
る部分で現像液を供給して現像を行うことが可能となる
。

現像液が比較的多量に供給される第１区域では供給され
た現像液が計量手段によって所定量だけ残して除去され
る。この第１区域は現像液が感光材料の露光面へ供給さ
れる場合現像液による現像が進行しないだけの長さとさ
れており、かつ供給された現像液が感光材料の全域に行
きわたるだけの長さとなっている。このためこの第１区
域で除去された現像液は現像処理による疲労を生じてお
らず、これを再循環して使用することができる。

計量手段を通過して第２区域に至った感光材料は計量手
段によって所定量だけ残った現像液により現像処理が行
われる。この第２区域で現像処理に使用された現像液は
現像疲労及び空気との接触による疲労を生じているため
、これを使い捨て方式とする。

これによって第１区域でｉ環使用される現像液は疲労を
生ずることがなく、かつ第２区域で現像に供される現像
液は使い捨てであり、常に疲労のない現像液が供給され
るので、安定した現像が行われる。また使い捨てとされ
る第２区域の現像液は第１区域で供給される現像液と比
べてその消費量は極めて少ないので、全体としての現像
液の消費量が少なくなる。

計量手段としては、軸回りに一定直径の細いワイヤーを
巻きつけたワイヤーバー、溝つきローラ、ブレード、ロ
ッド、ロール等の各種が適用可能である。

〔発明の実施例〕

第１図には本発明の実施例が適用された現像装置が示さ
れている。

この現像装置では印刷版ＩＯが露光後に搬送路Ｂ上を矢
印Ａ方向に送られて現像作業が行われるようになってい
る。この搬送路Ｂは挿入台１１上では水平であるが、そ
の後垂直とされている。

複数対のガイドローラ１２で挟持されて送られる印刷版
１０は第１区域１４．１５、第２区域１６、第３区域１
７及び第４区域１８を通って自動現像されるようになっ
ている。

第１区域１４と１５は基本的に同一の構成であり、この
実施例ではネガ感光材料は第１区域１４により、ポジ感
光材料は第１区域１５により現像液が感光材料の露光面
へ供給されるようになっている。

第１区域Ｉ４では一対のガイドローラ２０から送り出さ
れる印刷版１０の表裏にスプレー２２．２４が対応して
おり、印刷版１０の表裏面へ現像液を塗布するようにな
っている。

更にこの第１区域１４では印刷版１０の表裏にワイヤー
バー２６．２８が対応して塗布された現像液を計量する
ようになっている。ワイヤーバー２６．２８はそれぞれ
シャフト３０の回りに所定直径のワイヤー３２を螺旋状
に緊密に巻きつけた構成であり、このワイヤー３２の外
周と挟持される印刷版ＩＯとの間に形成される隙間が印
刷版１０への塗布現像液の計量を行うようになっている
。

すなわちワイヤーバー２６．２日の間に挟持されて第２
区域１６Ｌへと送り出される印刷版１０は、この計量手
段によって所定量の現像液のみ（液膜厚さが３００μｍ
以下）が残存され、残余の現像液は取り除かれてトレー
３４．３６へと落下するようになっている。

トレー３４．３６には配管３日、４０が接続されており
、ポンプ４２．４４でトレー３４．３６内の現像液をス
プレー２２．２４へと循環できるようになっている。

この第１区域１４は印刷版１０上へ塗布される現像液が
印刷版１０と共にワイヤーバー２６．２８へと至るまで
に印刷版１０の露光面を現像開始することのない長さと
なっており、かつ印刷版１０の露光面へ塗布される現像
液が印刷版ＩＯの幅方向（第１図紙面直角方向）の全域
に亘って行き亘るだけの長さとなっている。

ここに第１区域１４．１５のワイヤーバー２６．２８は
図示しない案内機構によって互に接離可能となっている
。すなわちネガ感光材料の搬送時には第１区域１４のワ
イヤーバー２６．２８は互いに接近して印刷版１０を挟
持するようになっており、第１区域１５のワイヤーバー
２６．２８は互いに離れて印刷版１０と接触しないよう
になっている。また逆にポジ感光材料が送られる場合に
は第１区域１４のワイヤーバー２６．２日が離れ、第１
区域１５のワイヤーバー２６．２８が接近して印刷版１
０を挟持するようになっている。

第２区域１６Ｌでは第１区域１４から送られる印刷版１
０を必要時にのみニップできる現像促進用こすりローラ
４６で現像促進しながら送り出した後に、スクイズロー
ラ４８．５０で現像後の現像液をかき落とすようになっ
ている。従ってポジ感光材料の場合は第１区域Ｉ５で現
像液が計量供給され、現像スパンは第２区域１６Ｍとな
っている。

これらのスクイズローラ４８．５０の下方にはトレー５
２．５４が配置されており、弁５６を中間部に有する配
管５８によって現像後の現像液を徘棄できるようになっ
ている。これらのスクイズローラ４８．５０を洗浄する
ためのスプレーを設けることもできる。

第３区域１７では必要に応して水洗処理が行われるよう
になっている。すなわちこの第３区域１７では必要に応
じて接離する一対のガイドローラ４９．５１で洗浄必要
時挟持されながら搬送される印刷版１０ヘスプレーノズ
ル７６．７８から洗浄水が噴霧され、通過する印刷版１
０を洗浄できるようになっている。

これらのガイドローラの下方に配置されるトレー５３．
５５及び弁５７、配管５９は洗浄後の洗浄水を貯留した
後に排出できるようになっている。

第３区域１７を通過した後の搬送路Ｂは複数対のガイド
ローラ５９を通って水平方向に屈曲されて第４区域１８
へと至る。

この第１区域１４では仕上げ処理が行われるようになっ
ている。ずなわら、この第４区域１８では一対のガイド
ローラ６０．６２間及び一対のガイドローラ６４．６６
間で挟持されながら搬送される印刷版１ｏヘスプレ一ノ
ズル６日、７０から仕上げ剤が噴霧され、通過する印刷
版ｌＯを仕上げ処理するようになっている。

なお上記各構成において印刷版ＩＯの搬送路Ｂに面した
ローラは図示しない駆動手段からの駆動力を受けて回転
されるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。

露光後の印刷版１０は矢印へ方向に搬送路Ｂ上を搬送さ
れ、ガイドローラ１２．２０を介して第１区域１４へと
至る。

ここで印刷版１０がネガ感光材料である場合にはあらか
しめ第１図に示される如く第１区域１４の・ツイヤ−バ
ー２６．２８を接近状態に、第１区域１５のワイヤーバ
ー２６．２８を離反状態にしておく。第２区域のスクイ
ズローラ４８．５０は常時接近状態にしておく。

第１区域１４へと送られる印刷版１０にはスプレー２２
．２４によって現像液が塗布されるが、この現像液は第
１区域１４の長さが短いため印刷版ｌＯの露光面を現像
させることはなく、その大部分はワイヤーバー２６．２
日で除去される。Ｌｔって除去後の現像液は配管３８．
４０を介して再びスプレー２２．２４から印刷版１０へ
と塗布されるが現像疲労は生じていない。また循環され
る現像液は大気との接触面積も少ないので炭酸ガス吸収
による経時疲労も少ない。

なおワイヤーバー２６．２８は回転させても良く、また
停止したままの状態であっても計量作業は適切に行われ
る。

またこの第１区域１４の長さはスプレー２２．２４から
塗布された現像液が印刷版ｌＯの全域に渡って広がるだ
けの長さとなっているため、ワイヤーバー２６．２８間
から送り出された後の印刷版１０にはその表面の全域に
渡ってワイヤーバー２６．２８で計量された均一な現像
液が塗布されている。この均一に塗布された現像液は第
１区域１５部分を通過するが、第１区域１５部分ではワ
イヤーバー２６．２日が離反しているので、印刷版１０
へと接触することはない。

なお印刷版ＩＯの末尾が図示しないセンサーによって検
出されるとスプレー２２．２４からの現像液塗布は停止
される。

第２区域１６Ｌへ至った印刷版ＩＯはスクイズローラ４
８．５０へ至るまでに次第に現像が進行する。

スクイズローラ４８．５０へ至る迄の時間は各ガイドロ
ーラの回転スピードで調整できる。現像後は第３区域１
７を通過するが、必要に応してスクイズローラ４９．５
１をニップさゼかつスプレーノズル７６．７８から洗浄
水を噴霧し、洗浄処理を行った後第４区域１８へと至る
。

第２区域＋６Ｌの最後で除去された現像ｔ＆は現像処理
によって疲労を生しているので、配管５日を通して俳棄
されて使い捨てとされる。このため疲労した現像液がス
プレー２２．２４へ再び循環されることはない。

第３区域１７から送り出されて第４区域１日へと至る印
刷版１０はスプレーノズル６８で仕上げ剤が塗布され、
ガイドローラ６４．６６で余分の仕上剤が除去されて送
り出され、現像工程が終了する。

次にポジ感光材料を露光後に現像する場合には、第１図
の図示状態とは逆に第１区域１４のワイヤーバー２６．
２８を離反状態とし、第１区域１４のワイヤーバー２６
．２８を接近させる。

以後、第２、第３、第４区域はネガ感光材料の現像と同
様の処理が行われ第２区域１６でスクイズローラ４８．
５０により現像液が除去される。

これによってネガ感光材料の現像と同様にポジ感光材料
の現像も適切に行うことができる。

第２図には本発明の第２実施例が示されており、Ｉｉ′
ｉＩ記第１実施例の第１区域１４におけるワイヤーバー
２６．２８と第１区域１５におけるワイヤーバー２６．
２８が送られる印刷版ＩＯの厚み方向に矢印Ｃ方向へと
移動して搬送路Ｂへ挿入退避されるようになっている。

このためこの実施例では第１図の第１実施例のように第
１区域１４と第１区域１５とを搬送路Ｂの上下に隣接し
て配置させる必要がなく、現像装置の上下高さを更に低
くすることができる。

なお、」二記実施例では現像液塗布用にスプレーノズル
を用いたが、塗布ローラ等の他の現像液供給手段を用い
てもよい。

また上記実施例では搬送される印刷版ｌＯの表裏へ現像
液を共に供給する構成を示したが、印刷版ｌＯの片面の
みを現像する必要がある場合には、いずれか一方のスプ
レー、ワイヤーバー、スクイズローラ等を省略すること
ができる。

〔発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る感光材料現像装置では、
感光材料を下方へ向けて搬送する縦型搬送路と、この縦
型搬送路の一部に設けられ感光材ギ４の露光面へ現像液
を供給する第１区域と、前記供給された現像液を感光材
料の露光面へ所定量だけ残す計量手段と、この計量手段
の下流へ設けられ前記所定量だけ残った現像液により感
光材料へ現像を行わせる第２区域と、前記第１区域で供
給され計量手段で除かれた現像液を再び第１区域へ供給
する循環手段と、ををしているので、疲労した現像液を
用いて現像することなく、安定した現像を行い使い捨て
の現像液の消費量を少なくすると共に、現像装置を小型
にすることができる（ｆれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光材料現像装置の実施例を示す
縦断面図、第２図は本発明の第２実施例を示す第１図の
右側面図に相当するワイヤーバーの配置説明図である。 ｌＯ・・・印刷版、 １４．１５・・・第１区域、 １６Ｌ、１６Ｍ・・・第２区域、 １７・・・第３区域、 １８・・・第４区域、 ２０・・・ガイドローラ、 ２２．２４・・・スプレー、 ２６．２８・・・ワイヤーバー、 ４８．５０・・・スクイズローラ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を下方へ向けて搬送する縦型搬送路と、
   この縦型搬送路の一部に設けられ感光材料の露光面及び
   現像液計量部へ現像液を供給する第１区域と、前記供給
   された現像液を感光材料の露光面へ所定量だけ残す計量
   手段と、この計量手段の下流へ設けられ前記所定量だけ
   残った現像液により感光材料へ現像を行わせる第２区域
   と、前記第１区域で供給され計量手段で除かれた現像液
   を再び第１区域へ供給する循環手段と、を有することを
   特徴とした感光材料現像装置。
2. （２）前記第１区域、計量手段及び第２区域は感光材料
   の表裏へそれぞれ面して設けられ感光材料の表裏現像用
   とされることを特徴とした前記特許請求の範囲第（１）
   項に記載の感光材料現像装置。
3. （３）前記第１区域、計量手段及び第２区域は感光材料
   の搬送路に沿ってそれぞれ一対設けられ、異なる感光材
   料の現像用とされることを特徴とした前記特許請求の範
   囲第（１）項に記載の感光材料現像装置。