JPS63158548A - 感光材料現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は露光された感光材料を現像液で現像するための
感光材料現像装置に係り、特に印刷用平版を製作する場
合に最適な感光材料現像装置に関する。

〔背景技術及び解決すべき事項〕

平版印刷版を多数枚処理する自動現像機では、複数対の
ローラーで感光材料を挾持しながら搬送し、この搬送中
に現像液を感光材料の露光面へ施して現像作業を行うよ
うになっている。この現像液は感光材料の露光面へスプ
レー等で施され、露光区域または非露光区域を溶解する
か膨潤させた後にブラシでこすって除去するようになっ
ている。

この現像液は加熱することにより現像効率を上げること
ができるが、一方現像液がアルカリの場合のように経時
によって空気中の炭酸ガスを吸収し中和反応でアルカリ
度が低下することに起因する経時疲労等によって劣化す
る度合も大きい。

このため米国特許第グ、２２，２　、ｔｉｔ号明細書な
どに記載されているように、７回毎に必要量の現像液を
画像露光した感光材料に施し、スポンジで感光材料をこ
すって非画像域を除去する手段も知られているが、現像
が不充分で、印刷時に汚れを生じ易い不具合を有する。

本発明は上記事実を考慮し、現像処理工程の温度だ応じ
安定した現像を行い、かつ使い捨て現像液の消費量を少
なくすることができる感光材料現像装置を得ることが目
的である。

〔発明の概要及び作用〕

本発明に係る感光材料現像装置は、感光材料の露光面へ
必要量だけ現像液を供給する計量手段と、この計量され
た現像液知より感光材料を現像する現像区域と、この現
像区域における感光材料の温度に依存し現像条件を変え
る手段とを有することを特徴としている。

感光材料上に供給された現像液は現像液計量手段によっ
て所定量だけ残して除去される。この区域は現像液によ
る現像が進行しないだけの長さとされており、供給され
た現像液が感光材料の全域に行きわたるだけの長さとな
っている。このためこの区域で除去された現像液は現像
処理による疲労を生じておらず、これを再循環して使用
することもできる。

計量手段を通過した感光材料は計量手段によって所定量
だけ残った現像液により現像処理が行われる。この現像
処理は感光材料の温度に依存し現像条件を変えて行われ
るため安定した現像が得られる。またこの区域の現像後
の現像液は現像疲労及び空気との接触による疲労度合が
高いので、これを使い捨て方式とする。

これによって計量後に現像に供される現像液は使い捨て
であり、常に疲労のない現像液が供給されるので、安定
した現像が行われる。

現像条件を変える手段としては搬送ローラの回転速度を
変えたり、現像液の濃度を変えることが好適である。

〔実施例〕

第１図には本発明の実施例が適用された現像装置が示さ
れている。

この現像装置では感光材料／θが露光後に矢印Ａ方向に
送られて現像作業が行われるよってなっている。

一対のガイドローラ／２で挾持されて送うれる感光材料
／θは第１区域／４ｔ、第２区域／乙、及び第３区域／
♂を通って自動現像される。

第１区域／ｑでは／対のガイドローラコθが感光材料／
Ｑを挾持して送シだし、ワイヤパー、２２とこれが当接
するガイドローラ２４ｔとの間へ感光材料１０を挾持さ
せる構成となっている。

この第１区域／ダではガイドローラコθの直後にスプレ
ー２６が配置されており、ストックタンク、２／内の現
像液３０を配管３２及び配管３２に設けられるポンプ３
４ｔで感光材料／Ｑの露光面へと供給するようになって
いる。

第１区域／グの下方にはトレー３６が配置され、第１区
域／ｑを通過する感光材料／θから取除かれる現像液を
貯留するとともに、配管３／及びボン−）１．１０で配
管３２を介してこの取除かれた現像液をスプレー２ざへ
と循環供給するようになっている。感光材料がポジ型２
８版である場合には、現像液としてアルカリ金属珪酸塩
の水溶液が用いられるが、この現像液のＳ　ｉ　Ｏ２／
　Ｍ２０　（ここでＭはアルカリ金属を示す。）のモル
比は現像性の点より７．２以下が好ましく、アルカリ金
属珪酸塩の濃度は／〜／ｊ重量％とされる。

配管３／にはパルプ４１２を介した配管＆Ｑが連通され
ており、作業終了時にトレー３ご内の現像液をストック
タンク２！へと戻すようになっている。まだストックタ
ンクコ♂内にはヒータ４ｔ６が設けられて必要に応じて
現像液３０を所定温度に維持するようになっている。

ワイヤパー２２はシャツ）Ｑ♂の周りに所定直径のワイ
ヤ！θを螺旋状に緊密に巻きつけた構成であシ、このワ
イヤ！Ｏの外周とガイドローラコグとの間に形成される
隙間が感光材料／θへ施される現像液の計量を行うよう
になっている。すなわちワイヤパー２２とガイドローラ
、２＜ｊとの間に挾持されて第２区域／にへと送りださ
れる感光材料１０は、この計量手段によって所定量の現
像液のみ（液膜が３０Ｏμｍ以下）が残存され、残余の
現像液は取除かれてトレー３６内へ落下するようになっ
ている。

この第７区域／４ｔは感光材料１０上へ施される現像液
がワイヤバー、２２へと至るまでに感光材料１０の露光
面を現像開始することのない長さとなっており、かつ感
光材料１０の露光面へ施される現像液が感光材料１０の
幅方向（第１図紙面直角方向）の全域に渡って行きわた
るだけの長さとなっている。一方、ストックタンク＝♂
の減量分は補充水タンク／θＯからボンブタ！介してス
トックタンク２Ｆへと送られ、補充現像液タンク／ノコ
からポンプ／／θを通して送られる補充現像液とともに
所定濃度とされる。

第１区域／４では感光材料の温度がそれぞれ＝０°Ｃ，
，２Ｊ−’Ｃ１３θ０Ｃと変化した時、感光材料１０が
第２区域を通過する時間がそれぞれ３０秒、２０秒、７
５秒となるように搬送速度を変え、いずれの場合も同様
に良好な現像が得られた。

第一区域／６では第１区域／４ｔから送られる感光材料
１０をガイドローラｊ２で案内してガイドプレートｔ＜
を上へと載置させ、ガイドローラ！６を通してガイドプ
レートｚ、ｒ上へ載置させ、さら九一対のスクイズロー
２６０へと送るようＫなっている。

ガイドローラ！λとガイドプレート！ｑとの下方ニハト
レー６２が配置されておシ、スクイズローラ乙θの下方
にはトレー６４ｔが配置されているっこれらのトレー４
．２．４４ｔにはそれぞれ配管６６、ｊ／が連通され、
パルプ７０．７２の解放によりこれらのトレー６２、乙
４ｔへ貯留される現像後の現像液を排棄できるようにな
っている。

ガイドプレートｔ＜ｔ、ｔ♂の上方には昇降可能なブラ
シローラ７４ｔ、７乙が配置されており、必要に応じて
ガイドプレート！り、！♂へ接近し、回転してこれらの
ガイドプレート！ｑ、！♂上の感光材料／θをこすって
その現像後の非画像部分を除去できるようになっている
。これらのブラシローラ７４ｔ、７４は必要に応じて設
ければよい。

ブラシローラ７４ｔ、７ｊの上流側にはそれぞれスプレ
ー７ｊｉ”、１０が配置され、必要に応じてブラシロー
２７＆、７４の洗浄を行うことができるようになってい
る。

またスクイズロー２６０の上流にはスプレーｒλが設け
られており、スクイズローラｔｏｔ洗浄出来るようにな
っている。

スクイズローラｔ′ｏから第１区域／４へと送りだされ
る感光材料／θは第３区域／♂へと至って現像後の仕上
げ処理が行われるようになっている。

この第３区域／♂ではそれぞれ一対のガイドローラ、ｌ
ｌ′り、♂乙の間を感光材料１０が搬送され、この搬送
路の中間部にはスプレーノズル／／が配置され、通過す
る感光材料／θを仕上げ処理できるようになっている。

この第３区域／♂の下方にトレー９０、タコが配置され
ている。トレーワ０は配管９り、パルプ９６を介してス
トックタンク／／６へ接続されている。

またトレー？−は配管１０６がパルプ１０４ｔ。

ポンプ／／♂を介してストックタンク／／乙に接続され
ている。このポンプ／／♂はパルプ／／３、配管／／／
を介してスプレーノズル！？へもストックタンク／／６
の仕上げ剤を送るようＫなっている。

なおストックタンクコ♂は中間部にポンプ／１０を有す
る補充現像液タンク／ノコからの配管／／ゲが接続され
ている。

また上記各構成において感光材料／θの搬送路に面した
ガイドローラ及びスクイズローラは図示しない駆動手段
からの駆動力を受けて回転されるようになっている。

つぎに本実施例の作用を説明する。

露光後の感光材料１０Ｆｉ矢印Ａ方向に＠送され、ガイ
ドローラ／２．２０を介して第１区域／４ｔへと至る。

この第１区域／４ではスプレーＪｇによって現像液３０
が施されるが、この現像液３０は第１区域／４の長さが
短いため感光材料／θの露光面を現像させることはなく
、その一部はワイヤパー２−で除去される。したがって
除去後の現像液３θは配管３♂、ポンプグθ、配管３．
２を介して再びスプレー、２ごから感光材料１０へと塗
布されるが現像疲労は生じていない。

循環される現像液３θは大気との接触面積も少ないので
炭酸ガス吸収による経時疲労も少ない。

ワイヤパー２２は回転させても良く、また停止したまま
の状態であっても計量作業は適切に行なわれる。

またこの第１区域／４ｔの長さはスプレー２乙から施さ
れた現像液３０が感光材料／θの全域に渡って広がるだ
けの長さとなっているため、ワイヤパー２２から送りだ
されたのちの感光材料１０にはその表面の全域に渡って
ワイヤパー２２で計量された均一な現像液３０が施され
ている。

なお、感光材料／θの末尾が図示しないセンサーによっ
て検出されるとスプレーノズル２乙からの現像液供給は
停止される。

第２区域／乙に至った感光材料／θはスクイズローラ乙
Ｏへ至るまでに次第に現像が進行する。

安定な現像を行うために、現像液の温度を一定に保つこ
とが知られているが、該装置では感光材料に供給される
現像液の量が少ないため現像液の温度は感光材料等の影
響を受は変化する。このため該装置では感光材料の温度
を図示してないセンサで検出し、この温度に依存し搬送
ローラの回転速度を自動的に調節し、安定な現像を得て
いる。

この実施例では中間部にガイドローラｊ６が設けられて
いるのでこのガイドローラ！乙で現像液がある程度除去
され、トレー乙コ内へと落下する。

この落下した現像液は配管６乙およびパルプ７゜を介し
て排出される。

さらに進行した感光材料１０はスクイズロー２６０で確
実に除去されトレーにグ内へと落下する。

この落下した現像液は配管６♂、パルプ７．２を介して
排出される。

スクイズロー２６０は必要に応じて又は常に噴射される
シャワー？コからの浄浄水で清浄な状態が維持されるの
で確実な現像液の除去が保証され、第３区域／♂へ残余
現像液のない感光材料１０が送られる。

配管４，４．４／を介して排出される現像液は現像処理
によって疲労を生じているが、これらは使い捨てとされ
るため、疲労した現像液がスプレー２６へ再び循環され
ることはない。

このように第２区域／ぶては第１区域／４ｔで施された
疲労の生じていない現像液によって安定した現像が行わ
れ、かつこの現像液はワイヤパー２コで正確に計量され
、感光材料の温度に依存し現像処理時間が制御されてい
るため、高精度の現像が行われる。

スクイズローラに０から送シだされて第３区域／♂へ至
る感光材料／θはスプレーノズル！♂で仕上げ剤が除去
されて送りだされ、現像工程が終了する。

必要に応じて第３区域／♂部分では不感脂化処理、水洗
処理が行なわれる。

第２図には本発明のもう７つの実施例が適用された現像
装置が示されている。

この現像装置では感光材料／θが露光後に矢印Ａ方向に
送られて現像作業が行われるようになっている。

一対のガイドローラ／コで挾持されて送られる感光材料
１０は第１区域／４ｔ、第２区域／６、及び第３区域／
♂を通って自動現像される。

第１区域／４ｔでは／対のガイドローラ２０が感光材料
／θを挾持して送りだし、ワイヤパー２２とこれが当接
するガイドローラ２４ｔとの間へ感光材料１０を挾持さ
せる構成となっている。

この第１区域／グでは、第２区域に配置された図示され
ていない温度センサによシ制御されるポンプ／１０，９
／により／対！から／対／θの範囲の比率で供給される
現像液原液／θ２と水１０３とをミキシング、ｅイブ／
コクで混合した現像液を、ガイドローラ２０の直後に配
置されているスプレー２６よシ感光材料／θの露光面へ
供給するようになっている。

ワイヤパー２コはシャツ）＆♂の周りに所定直径のワイ
ヤ！Ｏを螺旋状に緊密に巻きつけた構成であり、このワ
イヤ！０の外周とガイドローラコｑとの間に形成される
隙間が感光材料／θへ施される現像液の計量を行うよう
になっている。すなわちワイヤパー２２とガイドローラ
ｊ＆との間に挾持されて第２区域７ｇへと送りだされる
感光材料１０ば、この計量手段によって所定量の現像液
のみ（液膜が３００μｍ以下）が残存され、残余の現像
液は取除かれて第７区域下方に配置されるトレー３６内
へ落下するようになっている。トレー３／、には配管／
コ！が連通され、パルプ７２乙の開放によりトレー３乙
内へ落下した現像液を排棄できるようだなっている。

この第７区域／グは感光材料／θ上へ施される現像液が
ワイヤパー２２へと至るまでに感光材料１０の露光面を
現像開始することのない長さとなっており、かつ感光材
料／θの露光面へ施される現像液が感光材料／θの幅方
向（第１図紙面直角方向）の全域に渡って行きわたるだ
けの長さとなっている。

第２区域／６では第７区域／グから送られる感光材料１
０をガイドローラｊ２で案内してガイドプレート！ｑ上
へと載置させ、ガイドローラ！乙を通してガイドプレー
トよ♂上へ載置させ、さらに一対のスクイズロー２６０
へと送るようになっている。

ガイドローラ！コとガイドプレート！ｑとの下方にはト
レー６２が配置されており、スクイズローラ１０の下方
にはトレー６グが配置されている。

これらのトレー６２．６’ｌにはそれぞれ配管乙６、に
？が連通され、パルプ７０．７２の解放によりこれらの
トレー６２、≦４ｔへ貯留される現像後の現像液を排棄
できるようになっている。

ガイドプレート！弘、ｊ／の上方には昇降可能なブラシ
ローラ２４ｔ、２６が配置されておシ、必要に応じてガ
イドプレートｊ４ｔ、！♂へ接近し、回転してこれらの
ガイドプレートｊ’ｌ、！ｒ上の感光材料／θをこすっ
てその現像後の被画像部分を除去できるようになってい
る。これらのブラシロー２７４１，７４は必要に応じて
設ければよい。

ブラシローラ７ｇ、７４の上流側にはそれぞれスプレー
７！、♂Ｏが配置され、必要に応じてブラシローラ７＜
＜、７４の洗浄を行うことができるようになっている。

またスクイズローラ１０の上流にはスプレー２乙が設け
られておシ、スクイズローラ６θを洗浄出来るようにな
っている。

スクイズローラ６θから第３区域／／へと送９だされる
感光材料１０は第３区域／／へと至って現像後の仕上げ
処理が行われるようになっている。

この第３区域／／ではそれぞれ一対のガイドローラ！９
、♂乙の間を感光材料１０が搬送され、この搬送路の中
間部にはスプレーノズル！？が配置され、通過する感光
材料１０を仕上げ処理できるようになっている。

この第３区域／／の下方にトレー９０．９．２が配置さ
れている。トレータＯは配管？＆、パルブタにを介して
ストックタンク／／６へ接続されている。

またトレー９２は配管１０６がパルプ／θグ、ポンプ／
／、！ｒを介してストックタンク／／乙に接続されてい
る。このポンプ／／／はパルプ／／３、配管／／／を介
してスプレーノズル♂！へもストックタンク／／乙の仕
上げ剤を送るようになっている。

上記各構成において感光材料１０の搬送路に面したガイ
ドローラ及びスクイズローラは図示しない駆動手段から
の駆動力を受けて回転されるようになっている。

つぎに本実施例の作用を説明する。

露光後の感光材料１０は矢印Ａ方向に搬送され、ガイド
ローラ／２、コ０を介して第１区域／ｑへと至る。この
第１区域／４ｔではスプレー２乙によって現像液が施さ
れるが、この現像液は第１区域／４ｔの長さが短いため
感光材料／θの露光面を現像させることはなく、その一
部はワイヤパー２２で除去され、トレー３乙へ落下する
。

ワイヤパー２２は回転させても良く、また停止したまま
の状態であっても計量作業は適切に行なわれる。

またこの第１区域／ｑの長さはスプレーコロから施され
た現像液が感光材料／θの全域に渡って広がるだけの長
さとなっているため、ワイヤパー２２から送りだされた
のちの感光材料１０にはその表面の全域に渡ってワイヤ
パー２２で計量された現像液が均一に施されている。

なお、感光材料１０の末尾が図示しないセンサ−によっ
て検出されるとスプレーノズル２ｇからの現像液供給は
停止される。

第２区域／６に至った感光材料／θはスクイズローラ６
０へ至るまでに次第に現像が進行する。

安定な現像を行うために現像液の温度を一定に保つこと
が知られているが、該装置では感光材料に供給される現
像液の量が少ないため、現像液の温度は感光材料の温度
等の影響を受は変化する。

このため該装置では感光材料の温度を図示されていない
センサで検出し、この温度に依存し現像液原液供給ポン
プ／１０および水供給ポンブタ？の吐出量を自動的に調
節し、安定な現像を得ている。

スクイズローラｇθへ至る迄の時間は各ガイドローラの
回転スピードで調節できる。

この実施例では中間部にガイドローラ！乙が設けられて
いるのでこのガイドローラ！乙で現像液がある程度除去
され、トレー６２内へと落下する。

この落下した現像液は配管６６およびパルプ７０を介し
て排出される。

さらに進行した感光材料／θはスクイズローラ６０で確
実に除去されトレー芯な内へと落下する。

この落下した現像液は配管６♂、パルプ２コを介して排
出される。

スクイズローラ６０は必要に応じて又は常に噴射される
シャワー／、２からの浄浄水で清浄な状態が維持される
ので確実な現像液の除去が保証され、第２区域／６へ残
余現像液のない感光材料１０が送られる。

配管４４、ｔ＜／を介して排出される現像液は現像処理
によって疲労を生じているが、これらは使い捨てとされ
るため問題ない。

このように第２区域／６では疲労の生じていない現像液
が、感光材料の温度に依存し適正な濃度に調節され、か
つこの現像液はワイヤパーココで正確に計量されている
ため高精度の現像が行われる。

スクイズローラ６Ｑから送シだされて第２区域／６へ至
る感光材料１０はスプレーノズル♂♂で仕上げ剤で処理
され、ガイドローラ？６でこの仕上げ剤が除去されて送
シだされ、現像工程が終了する。

必要に応じて第２区域／６部分では不感脂化処理、水洗
処理が行なわれる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る感光材料現像装置は、感
光材料の露光面へ必要量だけ現像液を供給する計量手段
と、この計量された現像液により感光材料を現像する現
像区域と、この現像区域における感光材料の温度に依存
し、現像条件を変える手段とを有することを特徴として
おり、疲労した液による現像をなくシ、安定した現像を
行い、かつ使い捨ての現像液の消費量を少なくすること
ができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第７．２図は本発明にかかる感光材料現像装置の実施例
を示す縦断面図である。 １０・・・・感光材料、 ／グ・・・・第１区域、 ／６・・・・第２区域、 ／！・・・・第３区域、 一λ・・・・ワイヤパー１ ．２４ｔ・　・　・　・ガイドローラ、コロ・・・・ス
プレー５ ．２／・・・・ストックタンク、 ３０・・・・現像液、 ６０・・・・スクイズローラ、 ／２０・・・ミキシングパイプ 特許出願人　富士写真フィルム株式会社手続補正書 昭和ｔコ年λ月ｔｆ日 ２、発明の名称　　感光材料現像装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　　　特許出願人性　所　　神奈
川県南足柄市中沼２１０番地連絡先　〒１０６東京都港
区西麻布２丁目２６番３０号４、補正の対象　　明細書
の「発明の詳細な説明」の欄 ５、補正の内容 １）第７３頁を行〜り行の 「スプレーノズルｒｒで仕上げ剤が」を「スプレーノズ
ルｉｔからの仕上げ剤で処理され、余分の仕上げ剤はス
クイーズローラｒ６で」 に補正する。 ２）第１Ｇ頁ｌ１行の 「被画像部分」を 「非画像部分」 に補正する。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料の露光面へ必要量だけ現像液を供給する
   計量手段と、この計量された現像液により感光材料を現
   像する現像区域と、この現像区域における感光材料の温
   度を検知し、該温度変化に依存し現像条件を変える手段
   を有することを特徴とする感光材料現像装置。
2. （２）前記現像条件を変える手段は現像温度に依存し感
   光材料の搬送速度を変えることにより現像時間を変えら
   れるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の感光材料現像装置。
3. （３）前記現像条件を変える手段は、現像温度に依存し
   感光材料上に供給される現像液の濃度を変えることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の感光材料現
   像装置。