JPH03288156A - 感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発は、感光材料の処理方法に関し、更に詳しくは、感
光材料の表面と裏面とを同時に処理する処理方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、支持体の表裏両面にそれぞれ感光層を有する感光
材料を処理する方法として、感光材料を処理槽中の処理
液へ浸漬するデイツプ式、水平に搬送する感光材料の両
面へシャワーで上と下から処理液を噴出させて処理する
方法が一般に利用されている。また、特開昭６２−８７
９６４号公報には感光材料を縦に下方へ搬送しながら両
面へ循環して使用する処理液をスプレーで供給して処理
する技術が開示されている。また、実開昭６３−１２５
８６１号公報には水平方向に搬送される感光性平版の表
面と裏面に現像液を供給する手段として多数の現像液保
持材又はスリットから現像液を裏面へ塗布する装置が開
示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記特開昭６２−８７９６４号記載の方
法は繰り返し使用する現像液で処理するため現像性を一
定に維持する点に難点があり、また、縦型搬送を必要と
する制約があり、更にまた比較的少量の現像液を供給し
使い捨てる方式に適用することか難しい。実開昭６３−
１２５８６１号記載の装置による処理には滞留する現像
液で繰り返し処理されるため、現像の安定性に問題があ
る。

したがって、本発明の目的は、両面に感光層を有する感
光材料の両面を同時に、かつ安定して処理し得る処理方
法を提供することであり、また、両面に感光層を有する
感光材料を水平状に搬送しながら両面を同時にかつ両面
の現像性を揃えて処理し得る処理方法、特に改良された
裏面（下側面）の現像方法を提供することである。

〔発明の構成〕

上記本発明の目的は、自動現像機により感光材料の表面
及び裏面を同時に現像処理する感光材料の処理方法にお
いて、処理の度毎に実質的に未使用の現像液を感光材料
の表面及び裏面に供給して処理することを特徴とする感
光材料の処理方法によって達成される。まｔ；、水平搬
送の場合、上記実質的に未使用の現像液を供給する方法
を表面と裏面とで異ならせることによって本発明の目的
がより良好に達成される。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明方法を実施するだめの装置の例を示す
縦断面図である。なお、以下の記載において同一構成要
素には同一番号を付し、再度の説明は省略する。

第１図において、■は現像処理を行う現像部、２は水洗
処理を行う水洗部、３はリンス液による処理又は不感脂
化液による不感脂化処理を行うリンス・ガム引き部、Ｐ
は感光材料である。

現像部ｌにおいて、５は搬送ローラ、６はブラシローラ
、７は搬送用を兼ねるスクイズ用ローラ、８は現像液供
給ノズル、９は現像液供給部材で、２枚の板材１０．１
１から構成されるスリット１２を下端に有している。１
４は現像液拡散用台で、その上手側端部近くに該台上に
現像液を流出させる現像液供給ノズル１５の開口部を有
している。該開口部は搬送幅に亙るスリット状の開口部
であるが、搬送幅に互って複数の円形状の開口を配列し
た構造等を採用することは任意である。１７は希釈済み
現像液タンク、１８は現像原液タンク、１９は希釈水タ
ンク、２０は廃棄現像液タンク、２１ａ〜２１ｆはポン
プ、２２はシャワーノズルである。図中、※１と※１、
※２と※２はそれぞれ配管で接続されている。

現像液供給部材１０．１１を構成する板材としては例え
ばポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレンのようなプラスチックのシー
ト、ステンレス鋼板のような金属板、ゴム等のシートを
用いることができる。

上記板材が可視性のないものであるか感光材料の表面を
傷付けるような硬いものであるときは該下端が該表面に
接触しないような位置にすることが好ましい。

上記スリット間隙の増減の調節は上記２枚の板材の少な
くとも１つが可撓性のあるものであれば現像液供給ノズ
ル８からの現像液流出量に応じて自動的になされるので
装置が簡易なものとなる。

上記スリットの好ましい実施態様として、その下端部が
スリットを形成する２枚の板材が各々搬送面に平行な方
向でかつ搬送方向に直交する方向に少なくとも可撓性を
有する部分を有し、感光材料面上の位置において、搬送
方向から見て出口側の板材が入口側の板材より先端（下
端）が短い（好ましくは３〜１Ｏｏｏｎ）態様が挙げら
れる。

このような現像液供給部材による現像液の供給方法と装
置については特開昭６２−２３８５６４号公報を参照す
ることができる。

現像液拡散用台１４は、その表面を形成する好ましい材
質として、塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレン、テ
フロン等の合成樹脂、ステンレススチール等の金属が挙
げられる。

その上側の面（感光材料に対向する面）の好ましい態様
は、第２図（イ）（断面図）及び部分斜視図（ロ）に示
すように小さな自由に回転するコロをその表面に設ける
ことが好ましい。第２図（イ）、（ロ）において、１４
ａは現像液拡散用台、１５ａは現像液供給ノズル、１４
ｂがコロである。コロ１４ｂの現像液拡散用台１４ａの
上側の面からの突出量ｄは１〜３ｍｍ程度が適当である
。

その上側の面の位置は、現像部の搬送用ローラの周面の
最上部を含む平面より１〜５ｍｍ低い位置とすることが
好ましい。

その搬送方向長さは、通常５ｃｍ〜３０ｃｍが適当であ
る。

感光材料表面と裏面とのそれぞれの面において現像液に
よる塗布を開始する位置は、同位置ないし下側面の現像
時間が長くなる（具体的には３０％程度）位置が好まし
い。

次に、第１図に示す装置を用いた現像方法について説明
する。

感光材料Ｐが装置入口から挿入されると、感光材料検出
スイッチ（図示せず）により搬送ローラ５、ブラシロー
ラ６、スクイズ用ローラ７等が回転し感光材料Ｐは図上
左から右へ向かって搬送される。また、上記感光材料検
出スイッチによりポンプ２１ａ、　２１ｂが作動し、所
定時間、所定量の現像液が現像液供給ノズル８及び１５
に流れるように流量制御が行われる。

現像液供給ノズル８の複数の孔から流出した現像液は現
像液供給部材を構成する２つの板材の内側面に沿って流
下し、下端のスリットから感光材料Ｐの表面に−様な厚
さに塗布され、次いでブラシローラ６によりこすられて
非画像部の感光層が除去され、スクイズローラ７により
スクイズされて現像処理を終了する。

一方、上記上側面の現像の進行と並行して下側面の現像
が次のようにして進行する。現像液供給ノズル１５から
現像液拡散台上に流出した現像液は現像液拡散台１４上
に拡がり、その図上左端部で感光材料Ｐの裏面への供給
が開始され、搬送されている感光材料Ｐの裏面と現像液
拡散台１４との間隙に現像液膜が形成され、現像液拡散
台１４を離れるとき現像液が感光材料Ｐの裏面に転移し
た状態で搬送され、次いでブラシローラ６でこすられ非
画像部の感光層が除去され、スクイーズローラ７により
スクイズされて現像を終了する。

上記のようにして現像処理が施されスクイズローラ７を
通過した感光材料Ｐは、水洗部２においてシャワーノズ
ル２２ｅから噴出する水洗用水で水洗され、スクイズロ
ーラ７でスクイズされた後、リンス・ガム引き部３へ搬
送され、シャワーノズルからリンス液又は不感脂化液が
供給されスクイーズローラ７でスクイズされる。

本発明において、感光材料を水平状に搬送し、感光材料
の表面側（上側面）に現像液を供給する好ましい装置及
び方法として、上記以外に次のようなものが挙げられる
。

特開昭６２−２３７４５５号公報記載の、粗面化された
表面を有するローラを介して現像液を供給し感光材料の
上側表面に現像液を均一な厚さに塗布する装置と方法。

第３図（縦断面図）に示すように現像供給ノズル２５か
ら感光材料Ｐの上側表面に現像液を供給した後直ちに粗
面化ローラ２６で現像液を押し均して均一な液膜を形成
させる装置と方法（特開昭６２−２４６０７２号公報参
照）。

第４図（縦断面図）に示すように現像液供給ノズル３０
から感光材料の上側表面に現像液を供給し、次いでプラ
スチックシートからなる現像液拡散板３１で均一に薄く
拡散させる装置と方法（特開昭５５−３２０４４号公報
参照）。

本発明において、感光材料を水平状に搬送しながら感光
材料の裏面（下側面）に現像液を供給する好ましい他の
態様を第５図（縦断面図）に示す。

同図において、４０は現像液供給ノズル、４１は現像液
ストック用ローラ、４２は粗面化ローラである。

現像液供給ノズル４０は搬送幅に互って複数の液流出孔
を有するパイプからなり、該ノズルから現像液を現像液
ストック用ローラ４１と粗面化ローラ５との接触部の上
側に流出させ、そこから粗面化ローラ４２により感光材
料Ｐの裏面に転写され−様な膜厚に塗布された状態で水
平状に搬送されている間に現像される。粗面化ローラ４
２はその周面に細かい凹凸を有するローラで、その凹部
の現像液保持量の程度により感光材料への現像液転写量
の調節が可能である。

第６図ないし第１Ｏ図は粗面化ローラ４２の表面の粗面
の形状の例を示す図で、（イ）は略正面図、（ロ）はそ
の部分拡大図または部分拡大斜視図である。

第６図は、斜筋連続状、第７図は斜筋交差連続状、第８
図は横筋独立状、第９図は縦横筋交差状、第１Ｏ図は穴
独立状の凹部、凹凸等による粗面の形状を示す。好まし
いのは第６図のような斜筋連続状である。

第６図ないし第１０図に示した粗面形状における好まし
い寸法範囲の例を下記表１に示す。粗面化ローラの直径
は１０〜１００ｍｍの範囲が好ましく、粗面化された表
面をもつ円筒部の長さは感光材料の搬送中と同等ないし
それ以上であればよい。

粗面化ローラの周面を構成する材質は金属（例えばステ
ンレス鋼、銅等）、プラスチック（例えばフェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂等）、ゴム、木、ガラス、セラミック等現像液
に侵され難いものから選べばよい。

粗面化ローラ４２の直径は通常２０〜１００ｍｍ程度が
適当である。粗面化ローラ４２はその周面の線速度を感
光材料Ｐの搬送速度に一致するように駆動し回転させる
ことが好ましい。

現像液ストック用ローラ４１は粗面化ローラに圧接した
とき、その接触部から液が下へ漏れにくいものであれば
よく、例えばゴムローラのようなものが好ましい。現像
液ストック用ローラ４１は適度の力で粗面化ローラ４２
の方に付勢され転接するよう構成されている。

本発明において、実質的に未使用の現像液の供給量は、
経済性及び現像の安定性の点から、感光材料の１つの面
に対して３０〜１０００＋ｎ（２／　ｍ”の範囲が好ま
しく、より好ましくは５０〜５００ｍ１２／ｍ”の範囲
である。

本発明において、感光材料の上側及び下側とも現像液を
供給した後、現像促進手段を付与することができる。

本発明における現像促進操作には、現像促進する物理的
、化学的、電気的、機械的などのすべての手段を利用す
ることができる。

機械的促進手段としては版面を擦る方法、例えば回転す
るローラ状の擦り部材を用いて擦る方法、平版状の擦り
部材を回転することにより擦る方法、平版状の擦り部材
を前後及び／又は左右に移動させることにより擦る方法
、又はローラ状の擦り部材或は平板状の擦り部材を回転
しながら前後及び／又は左右に移動させることにより擦
る方法などが挙げられる。なお、これらの擦り部材は複
数個組み合わせて使用してもよい。これらの擦り部材は
、例えばブラシ、スポンジ、或は布等を用いて作成する
ことができる。

その他の現像促進手段には、例えば高圧空気を吹きつけ
る方法、超音波を照射する方法、水なし平版に振動を与
える方法、特開昭５８−４２０４２号公報に記載されて
いるような電気化学的に現像する方法、マイクロウェー
ブの照射により瞬時に水なし平版上の現像液を加熱する
方法、或は研磨剤粉末を含む処理液を用いて版面をホー
ニングする方法などが挙げられる。

好ましい現像促進手段としてブラシによって版面をこす
る手段が挙げられる。

現像促進操作を付与する時期は、通常、現像液を供給し
た５〜１５秒後が好ましい。

本発明において、現像液を供給する方法を、水平状に搬
送されている感光材料の上側の面（表面）と下側の面（
裏面）とで異ならせることが好ましい。処理の度毎に実
質的に未使用の現像液を感光材料の表面及び裏面に供給
することは表面及び裏面の両方に対して安定した現像処
理ができる効果が得られる。しかし、この方法を感光材
料の裏面に適用する場合、表面に適用する場合と比べて
現像液の接触量が少なくなり、現像効率が低下する。

従って、裏面に対して表面と同じレベルの現像性を得る
には表面と同じ供給方法よりも、より現像効率の高い方
法を用いることが好ましい。その具体的方法としては、
裏面に対しては現像液を２回供給する、途中で一度疲労
した現像液を絞り取り・、新たに現像液を供給する、現
像促進手段（例えばブラシによるこすり）を多く用いる
等がある。

このように、表面と裏面とで現像条件を異ならせる装置
例を第１１図〜第１４図（いずれも概略断面図）に示す
。

第１１図に示す装置は、感光材料の表面に対しては第１
図におけると同じ方法で現像液を供給し、裏面に対して
は現像液を２回供給し、途中で疲労した現像液をスクイ
ズするようになっている。同図において、５は搬送ロー
ラ、６はブラシローラ、７はスクイズ用ローラ、８は現
像液供給ノズル、９は現像液供給部材、５１．５３は現
像液ストック台、５２．５４は現像液供給ノズル、５５
は現像液スクイズ板、Ｐは感光材料である。

第１２図に示す装置は、感光材料の表面に対しては前記
第４図に示す装置と類似の装置で現像液を供給し、裏面
に対しては現像液を２回供給し、ブラシローラによるこ
すりを２回行うようになっている。同図において、３０
は現像液供給ノズル、５６は現像液拡散板、５７．５９
は現像液ストック台、５８．５６０は現像液供給ノズル
である。

第１３図に示す装置は、感光材料の表面に対しては前記
第３図に示す装置と同様の装置で現像液を供給し、裏面
に対しては前記第５図に示す装置における粗面化ローラ
を介して現像液を供給することを２回行うように構成さ
れている。

第１４図に示す装置は、感光材料表面には前記第４図に
類似の現像液供給ノズルから現像液を供給した後現像液
拡散板で一様に現像液を広げる供給方法を用い、裏面に
対しては第１図における現像液拡散用台への現像液の供
給を、この例では図示のように２箇所から行うように構
成されている。

同図において、６２は現像液拡散板、６３は現像液拡散
用台、１５は現像液供給ノズルである。

本発明において、搬送される感光材料の裏面（下側の面
）の現像は表面（上側の面）の現像に比較して現像時間
が同じか長いこと、現像温度が同じか高いこと、ブラシ
でこする等の現像促進の程度が同じか程度を大にするこ
とが好ましい。

本発明方法において、現像液の温度は１０〜４５°Ｃの
範囲が好ましく、２５〜３５°Ｃの範囲がより好ましい
。現像時間は１０〜９０秒が好ましく、より好ましくは
１０〜６０秒である。

上側面のみを処理するとき、下側面への現像液の供給を
止めるには、マニュアルでポンプの作動を止めてもよく
、また、自動現像機に下側面の感光層の有無を検出する
センサーを設け、その検出結果によって現像液の供給を
制御し、上側面にだけ感光層を有する感光材料のときは
、裏面への現像液の供給を止めるように構成することも
できる。

本発明の方法における実質的に未使用の現像液とは、未
使用の現像液と同等の現像能力を有する現像液を意味し
、全く未使用の現像液の外、未使用現像液にその現像能
力を低下させない範囲内で使用済の現像液を混合して使
用することも可能であり、例えば現像の際未使用液の現
像液を供給すると共に現像液供給手段の一部から一度使
用した現像液を版面に供給して現像を行う等の方法をと
ることもできるが、全量未使用液を使用することが最も
好ましい。

本発明による処理の後、更に感光材料を現像液に浸漬し
てもよく、また、水洗、不感脂化処理等の工程を設けて
もよい。

本発明が適用される感光材料とその現像液には、例えば
特開平１−１４９０４３号、特開平１−１５０１４２号
、特開平１−１５４１５７号、特開平１−１５４１５８
号等に記載されたような、基板上に感光層及びインキ反
撥層としてシリコーン層を積層した構成を有するもの及
びその現像液、感光性成分としてジアゾ化合物を用いた
ネガ型感光層を有する感光材料とその現像液、感光性成
分として０−キノンジアジド化合物を用いたポジ型感光
層を有する感光材料とその現像液、例えば特開昭６２−
１７５７５７号公報第５頁左下欄第１８行〜第７頁右上
欄第１１行に記載されているような感光材料、例えば特
開昭６２−２４２６３号、同６２−２４２６４号、同６
２−２５７６１号、同６２−３５３５１号、同６２−７
３２７１号、同６２−７５５３５号、同６２−８９０６
０号、同６２−１２５３５７号、同６２−１３３４６０
号、同６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６０号
、同６２−１７５７５７号、同６２−１７５７５８号、
同６３−２００１５４号、同６３−２００１５４号各公
報に記載されているような感光材料とその現像液が包含
される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、両面に感光層を有する感光材料の両面
を同時に安定して処理し得る処理方法及び処理装置が提
供される。また、本発明によれば、感光材料を水平状に
搬送して現像処理する方式により、両面に感光層を有す
る感光材料を、両面を同時に、両面の現像性を揃えて、
かつ安定して処理し得る処理方法及び処理装置が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の例を示す縦断面図、第２図は第
１図の現像液拡散用台の変形例を示す縦断面図（イ）及
び部分斜視図（ロ）、第３図、第４図は感光材料の上側
面に現像液を供給する装置の例を示す縦断面図、第５図
は同じく下側面に現像液を供給する装置の例を示す縦断
面図、第６図〜第１０図は粗面化ローラの例を示す概略
正面図（イ）及びその部分拡大図または斜視図（ロ）、
第１１図〜第１４図は現像部の変形例を示す縦断面図で
ある。 １　　・現像部 ２・　・水洗部 ３　・ ９　・ １４． ２６． ３１． ５５・ ５１゜ ・リンス・ガム引き部 ・現像液供給部材 １４ａ・・・現像液拡散用台 ４２・　・粗面化ローラ ５６．６２・　・現像液拡散板 ・現像液スクイズ板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機により感光材料の表面及び裏面を同時
   に現像処理する感光材料の処理方法において、処理の度
   毎に実質的に未使用の現像液を感光材料の表面及び裏面
   に供給して処理することを特徴とする感光材料の処理方
   法。
2. （２）上記実質的に未使用の現像液を供給する方法が表
   面と裏面とで異なることを特徴とする請求項（１）記載
   の処理方法。