JPH02285350A - 感光材料の現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料の現像処理方法に関し、特に自動現像
機により感光性平版印刷版の現像処理のような支持体上
の層を画像様に溶出させる現像処理を行うのに適した現
像処理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、自動現像機を用いて常に安定した現像性を得る感
光材料の現像処理方法として、処理のたびごとに未使用
の現像液を感光材料上に薄い液膜状に供給して現像する
技術が特開昭６２−２３８５６４号公報その他で知られ
ている。しかし、この方法には、現像によって非画像部
の感光層成分が十分に取り切れず、残膜（非画像部に残
る感光層成分）により、印刷時に汚れが発生する問題が
ある。

また、このような現像方法において、現像の促進を意図
して、現像液を感光材料上に塗布した後、ブラシ等で版
面をこする操作を付加した現像処理方法が特開昭６３−
１０９４４４号公報により知られている。しかし、この
方法は均一な現像液膜を乱して、均一な現像結果が得に
くく、好ましくない。

また、未使用の現像液を感光材料上に塗布して第１の現
像を行った後、スクイーズせずに反復使用する現像液に
よる浸漬またはスプレィにより現像する第２の現像を行
い、この第２の現像時にブラシで版面をこする技術が特
開昭６３−２０２７５０号公報により知られている。し
かし、この方法では、反復使用する現像液に第１の現像
の疲労液が混入するため、第２の現像に用いる現像液の
活性度が低くなり、第２の現像時にブラシ等で現像促進
しても残膜が取り切れない問題がある。

特開昭６３−２０４２６１号公報には、ケイ酸塩の含有
量の少ない現像液による処理工程で非画像部を溶出した
後に非画像部をケイ酸塩を主成分とする液で親水化処理
する技術が提案されている。しかし、この技術には、感
光材料の支持体と感光層との間の界面の現像性が不十分
となりやす＜、ＰＳ版の版面の非画像部に保水性を付与
するための砂目表面に現像処理後も感光層成分が残りが
ちで、この残膜により印刷時に汚れを発生する問題があ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は前記現像処理方法における種々の問題を解決し
た感光材料の現像処理方法を提供しようとするもので、
本発明の目的は、残膜が低減され、かつ安定した現像性
が得られる感光材料の現像処理方法を提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、処理のたびごとに実質的に未使用
の現像液を感光材料上に供給し現像した後、該現像液を
廃棄する第１の現像工程、次いで該感光材料上に再度現
像液を施して現像する第２の現像工程を有し、該第２の
現像工程で現像促進操作を行って処理することを特徴と
する感光材料の現像処理方法によって達成される。

以下、本発明方法を、該方法に用いられる装置の図面を
参照して説明する。

第１図は本発明方法に用いられる現像装置の一例を示す
断面図である。第１図において、■は本発明の第１の現
像工程の処理を行う第１現像部、２は第２の現像工程の
処理を行う第２現像部、３は水洗を行う水洗部、Ｓで示
す１点鎖線は感光材料の搬送経路である。

第１現像部ｌにおいて、感光材料Ｓを現像処理すべき面
を上にして搬送ローラ５等で図上左から右方向へ搬送し
、未使用の現像液をワイヤーバー６を介して塗布し、ワ
イヤーバー６により均一な液膜に均す。ワイヤーバー６
としては、通常、直径０．５〜５ｍｍ程度のワイヤーを
直径５〜６０＋＋＋＋ｎ程度のローラに密に巻き付けた
ものが適当である。未使用の現像液８ａは、該現像液を
入れた現像液タンク８からポンプ９によってワイヤーバ
ー６の周面上に搬送幅に互って均一な液量になるように
供給する。この供給された現像液は、図上でワイヤーバ
ー６の左側外周面を流下して感光材料Ｓ上に流下して供
給され、次いでワイヤーバー６で均されて感光材料Ｓ上
に均一に塗布される。ワイヤーバー６は、搬送されてい
る感光材料Ｓと接触し感光材料Ｓと同一方向、同一速度
で、駆動又は従動で回転させても、また回転させずに摺
接させてもよい。

現像液が塗布された感光材料Ｓは、塗布された現像液膜
が面上に保持されるような姿勢で搬送すると、スクイズ
ローラｌＯに至る間に該現像液によって非画像部の感光
層が膨潤する。次いで、スクイズローラｌＯでスクイー
ズすることにより、該現像液が非画像部から溶出しｔ；
成分と共に感光材料Ｓから除去され、廃液タンク１１へ
流下する。このような第１現像部による第１の現像工程
で感光材料の非画像部の感光層は大部分が除去される。

第１現像部ｌで処理した感光材料Ｓを引き続き第２現像
部２へ搬送する。第２現像部２において、感光材料Ｓを
現像槽１２に充たされた現像液１２ａ中に浸漬して搬送
する。この浸漬状態にある搬送経路において、本発明の
現像促進操作である液中スクイズローラ１３で感光材料
の画面をスクイーズする。次いでスプレィ装置１４によ
り現像液を感光材料の表裏両面に噴射し、スクイーズロ
ーラ１５で付着した現像液を除去し、現像工程を完了す
る。１６は現像補充液タンク、１７．１８はポンプ、１
９は搬送ローラである。この第２現像部による第２の現
像工程で非画像部の残膜が除去される。

感光材料Ｓは次いで水洗を行う水洗部３へ搬送する。水
洗部３において、シャワーノズル２１から水洗水を感光
材料Ｓの版面に噴射し、水洗する。

２２は水洗水タンク、２３は水洗タンク２２からシャワ
ーノズル２１へ水洗水を送るためのポンプ、２４は搬送
ローラ、２５はスクイーズローラである。

本発明に係る第１の現像工程では、感光材料に実質的に
未使用の現像液を供給するのであるが、ここで、実施的
に未使用の現像液とは、未使用の現像液でなくても未使
用の現像液と実用上向等の現像能力を有するものをいう
。

第２図は本発明方法に用いられる装置の他の例を示す断
面図である。

第２図において、３１は第１の現像工程の処理を行う第
１現像部、３２は第２の現像工程の処理を行う第２現像
部、３３は水洗を行う水洗部、Ｓで示す１点鎖線は感光
材料の搬送経路である。

第１現像部３１において、搬送ローラ３５等で図上左か
ら右方向へ搬送される感光材料Ｓに現像液供給部材３６
により未使用の現像液を塗布する。現像液供給部材３６
は２枚の板材３６ａ、３６ｂから構成され、同図に示す
ように、その下端部はスリットを形成している。３７は
現像液供給パイプで側面に複数の孔を有し、該孔から現
像液供給部材３６を構成する２枚の板材３６ａ、　３６
ｂの間に現像液を流下させる。

３８ａは未使用の現像液で、３８は該現像液を入れる現
像液タンクであ。３９は現像液３８ａを現像液供給パイ
プ３７へ送るポンプである。現像液供給パイプ３７から
２枚の板材３６ａ、　３６ｂの間に流下させた現像液は
現像液供給部材３６の下端部のスリットから感光材料Ｓ
上に塗布される。感光材料Ｓは、塗布された現像液を感
光層上に保持するよう水平状に搬送し、スクイズロー２
４０に至る間に該現像液によって非画像部の感光層が膨
潤し、スクイズローラ４０でスクイーズされることによ
り、該現像液が非画像部から溶出した成分と一緒に感光
材料Ｓから除去され、廃液タンク４１へ入る。この第１
現像部による第１の現像工程で感光材料の非画像部の感
光層１よ大部分除去される。

上記現像液供給部材３６を構成する板材３６ａ、　３６
ｂとして、曲げ弾性率１００〜１０００ｋｇ／ｍｏ＋”
（ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０）厚さ０．０５〜ｌ■程度の可
とう性のあるシート、例えばそれぞれ厚さ０．０５〜１
ｍｍのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリスチレンのようなプラスチックの
シート、ゴムのシート等を用いることができる。

第１現像部３１で処理された感光材料Ｓは引き続き第２
現像部３２へ搬送する。第２現像部３２において、感光
材料Ｓの版面を本発明の現像促進操作としてブラシロー
ラ４３によってこすり、次いでシャワーノズル３４から
感光材料上へ現像液を噴射させる。シャワーノズル４４
へは現像液タンク４５中の現像液をポンプ４６により圧
送する。次いで、スクイーズローラ４７で感光材料Ｓの
付着物をスクイーズし、現像工程を完了する。この第２
現像部による第２の現像工程で非画像部の残膜が除去さ
れる。

感光材料Ｓは次いで水洗部３３へ搬送する。水洗部３３
において、シャワーノズル４９から水洗水を感光材料Ｓ
の版面に噴射し水洗する。５０は水洗水タンク、５１は
水洗水タンク５０からシャワーノズル４９へ水洗水を送
るためのポンプ、５２は搬送ローラ、５３はスクイーズ
ローラである。

本発明において、実質的に未使用の現像液を感光材料へ
供給する手段は、第１図に示すようなワイヤーバーを用
いる方法、第２図に示すようなスリットを用いる方法の
他に、スプレー、平ロール、カーテン塗布式等任意の手
段を用いることができる。

本発明の好ましい実施態様として、第１の現像工程が、
現像すべき感光材料面に実質的に未使用の現像液を塗布
する形態を含むものであり（好ましくは、塗布された面
に対して固体（例えばブラシ）で機械的な摩擦を与えな
い）、第２の現像工程が、現像液に感光材料を浸漬する
形態を含むものである態様が挙げられる。

本発明の第２の現像工程における現像促進操作の好まし
い態様として、回転ブラシ（ブラシローラ）又は平面ブ
ラシで感光材料の版面を摩擦する方法、超音波を感光材
料にあてる方法、及び感光材料を振動させる方法、現像
液中で感光材料の版面を絞りローラ（液中スクイズロー
ラ）でスクィーズする方法が挙げられる。

このブラシローラとしては、例えば直径５０ｍｍ程度の
塩化ビニル樹脂製のパイプに直径０．０５〜０．１ｍｍ
程度のナイロン毛を毛足の長さｌＯ〜２０■に植え込ん
だものが用いられ、液中スクイズローラとしては例えば
硬さ（ＪＩＳ−Ａ）３０〜６０、反ばつ弾性５０％以上
のゴム材料、例えばシリコーンゴム（硬さ４０．　反ば
つ弾性７０％）、インプレンゴム（硬さ５０．反＋ｆっ
弾性８０％）、スチレンゴム、ブタジェンゴム、コロロ
プレンゴム、ウレタンゴム、ウレタン−プロピレンゴム
等を用いたものが挙げられる。

超音波で現像促進する場合は、好ましくは処理する感光
材料と処理液に浸漬した状態で超音波をあてて細かい振
動により現像促進する。また、感光材料を振動させる場
合は搬送ローラを孔型にして上下動させたり、偏心させ
た回転体から生じた振動を感光材料に伝えて行なう。

本発明にむいて、処理すべき感光材料が０−キノンジア
ジド化合物を感光成分とするポジ型ＰＳ版及びジアゾ樹
脂を感光成分とするネガ型２５版の場合、第１の現像工
程による処理時間は通常５〜２０秒程度が適当であり、
第２の現像工程による現像時間は通常５〜２０秒程度が
適当である。実質的に未使用の現像液供給量は３０〜１
０００Ｉｌａ／■２の範囲、特に５０〜５００ｍＱ／ａ
＋”の範囲が好ましい。

本発明の方法で処理するに適した感光材料は、溶出現像
タイプの感光材料である。このタイプの感光材料として
、例えば、光照射によって現像液に対する溶解性が変化
する感光性層を支持体上に有する感光材料、例えばネガ
型およびポジ塑の感光性平版印刷版（通常、２３版と言
われているもの）、及び電子写真方式等によって画像様
にレジスト層を設は得る現像液に溶解性の層を支持体上
に有する感光材料がある。

本発明において、第１の現像工程及び第２の現像工程に
使用する現像液は、処理する感光材料に適したものを用
いればよい。第１の現像工程に使用する現像液と第２の
現像工程に使用する現像液とは同一処方のものを用いて
も、また異なる処方のものを使用してもよい。

本発明に用いられる現像液には、例えば特開昭５７−１
９２９５２号、同６１−２４３４５５号、同６２−２４
２６３号、同６２−２４２６４号、同６２−２５７６１
号、同６２−３５３５１号、同６２−７５５３５号、同
６２−８９０６０号、同６２−１２５３５７号、同６２
−１３１２６３号、同６２−１３３４６０号、同６２−
１３８８５４号、同６２−１５９１４８号、同６２−１
６８１６０号、同６２−１７５７５８号、同６２−２７
８５５６号、同６３−３２５４５号、同６３−８５５４
２号、同６３−１０３２５５号、同６３−１０３２５７
号、同６３−１７０６４６号、同６３−１７３０５６号
、同６３−１７５８５８号、同６３−１８８１４０号、
同６３−１８８１４１号、同６３−１８８１４２号、同
６３−２００１５４号、同６３−２０５６５８号、同６
３−２５４４５９号、同６３−２７１２５６号各公報に
記載されているような現像液が包含される。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１ 厚す０．２４ｍｍ（７）　Ｊ　ｌ５−１０５０７　ルミ
ニウム板を２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、
脱脂処理を行った後に、希塩酸溶液中で電気化学的に粗
面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理
を行って２．０ｙ／ｍ”の酸化皮膜を上記アルミニウム
板表面上に形成させた。このように処理されたアルミニ
ウム板を水洗、乾燥後、下記組成の感光液を乾燥重量２
−２９／ｌ”となるように塗布し、乾燥してポジ型感光
性平版印刷版を得た。感光性平版印刷版のサイズは１０
０１０Ｏ３８００閣ｌと９００ｍ＋ｓＸ　６００ｍｍの
２種とした。

（感光液） ピロガロール−アセトン樹脂のナフトキノン−１゜２−
ジアジド（２）−５−スルホン酸エステル（特公昭４３
−２８４０３号公報の実施例１に記載の方法で合成した
もの）　　　　　　　　　　・・・１重量部１、ｐ−ク
レゾール−ホルムアルデヒド樹脂・・・２重量部 ｔｅｒｔ−ブチルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂・
・・０．３重量部 オイルブルー＃　６０３　（商品名オリエント化学工業
（株）製、染料）　　　　　　　・・・０．０３重量部
クリスタルバイオレット（Ｂ、Ａ、Ｓ、Ｆ社製、染料）
・・・０．０３重量部 エチレンジグリコール七ノエチルエーテル・・・２０重
量部 こうして得られたポジ型感光性平版印刷版を多枚数用意
し、透明ポジティブフィルムを密着させて２キロワツト
のメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から、５０秒
間露光を行った。

上記感光性平版印刷版を第１図に示す旭理装置を用いて
現像処理した。

第１現像部１のワイヤーバー６として直径２５＋ａｍの
ステンレススチール製ローラの周面に直径３ｍｍの銅製
ワイヤーを密に巻き付けたものを搬送速度と同速度で回
転させ、現像液タンク８にＤＰ−４（富±写真フィルム
（株）製ポジ型ｐｓ版用現像液）を水で８倍に希釈した
液を入れ、第２現像部の現像槽１２にはＤＰ−４を水で
９倍に希釈した液を入れた。

また、現像槽１２中の現像液１２ａの活性度の低下を補
償するために、ＤＰ−４を水で７倍に希釈した液を現像
液タンク１６に入れ、処理量に応じて補充した。また、
第２の現像工程における現像促進操作を施す装置である
液中スクイーズローラ１３として直径６０ｍ＋ｅのシリ
コーンゴムローラを用いた。現像温度を２７°Ｃ１第１
の現像工程を１５秒、第２の現像工程を１０秒とした。

このような条件で前記露光したポジ型２３版を多数枚数
処理したところ、常に同じ仕上がりの版が得られ、しか
も残膜がなく、印刷においても良好な印刷物が得られた
。

実施例２ 厚さ０．２４ｓａＩＩのＪＩＳ−１０５０アルミニウム
板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱脂し、
希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後
に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って１．５９／Ｉｎ
”の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた
。このように処理されたアルミニウム板を、さらにメタ
ケイ酸ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、
水洗、乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥重量１．
８９／Ｉ１１”となるように塗布し、乾燥したネガを感
光性平版印刷版を得た。

感光性平版印刷版のサイズは実施例１におけると同様に
１００１０Ｏ３８００ｍｍと９００ｍｍＸ　６００１１
１０１の２種とした。

（感光液） ｐ−ジアゾジフェニルアミンとバラホルムアルデヒドと
の縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロオキシ−５−ベン
ゾイルベンゼンスルホン酸塩 ・・・１重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（英国特
許第１，５０５．７３９号明細書の実施例１に記載のも
の）　　　　　　　　　　　　　　・・・１０重量部オ
イルブルー１６０３　（商品名、オリエント化学工業（
株）製、染料）　　　　　　　・・・０．３重量部エチ
レングリコールモノメチルエーテル・・・１００重量部 こうして得られたネガ型感光性平版印刷版を多数枚用意
し、透明ネガティブフィルムを密着させて、２キロワツ
トのメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から３０秒
間露光を行った。

処理装置としては第２図に示す装置を用い、現像液供給
部材３６の板材３６ａ、３６ｂとしては厚さ７５μｍの
ポリエチレンテレフタレートのシートを用い、２００ａ
＋Ｑ／ａ”量の現像液を供給し、第２の現像工程の現像
促進操作を行う装置であるブラシローラ４３としては外
径８０ｍｍ、毛足の長さ２０ｍｍのナイロン毛のブラシ
ローラをＰＳ版に対する相対周速度１０ｃ■／秒で回転
させた。

第１現像部３１の現像タンク３８には下記組成の濃縮現
像液を水で６倍に希釈した液を入れ、第２現像部３２の
現像液タンク４５には下記組成の濃縮現像液を水で８倍
に希釈した液を入れ、いずれも２７°Ｃに温度調節した
。

濃縮現像液組成 β−アニリノエタノール　　　　　　　　７３．５ｇプ
ロピレングリコール　　　　　　　　７３．５ｇ２−ヒ
ドロキシ−３−す７トエ酸　　　　　１４６．７ｇｐ−
ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸　　　　　　　２９４．０ｇ
５０％水酸化カリウム水溶液　　　　　　７７１．６ｇ
エマルゲン１４７（化工（株）製、ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　　７．５ｇ 珪酸カリウム水溶液 （Ｓｉ０２含量２６重量％、に２０含量１３重量％）　
５４０．６ｇ４０％亜硫酸カリウム水溶液　　　　　４
５０．３ｇ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１２６２．７ｇ上記条件で、前記露光
したポジ型２３版及びネガ型２５版を無作為に多数処理
したところ、常に同じ仕上がりの版が得られ、しかも残
膜がなく、印刷においても良好な印刷物が得られた。

比較例１ 第２図に示す処理装置の第２現像部３２のブラシローラ
４３を除去した外は実施例２と同様の実験を行ったとこ
ろ、連続して多数枚処理したときに、ネガ１２８版、ポ
ジ型２５版とも残膜が僅かに生じ、特に消去をした場合
に印刷で汚れを生じることがあった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、溶出現像における残膜を低減すること
ができ、感光材料が感光性平版印刷版の場合、残膜によ
る印刷時の汚れの発生が改良され、かつ安定した現像性
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法に用いられる装置の例を
示す断面図である。 １・・・第１現像部　　　　　２・・・第２現像部３・
・・水洗部　　　　　　　６・・・ワイヤーパー８ａ、
　３８ａ・・・未使用の現像液 １Ｏ１１５，２５，４０，４７，５３・・・スクイーズ
ローラ１３・・・液中スクイースローラ ３６・・・現像液供給部材　４３・・・ブラシローラＳ
・・・感光材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 処理のたびごとに実質的に未使用の現像液を感光材料上
   に供給し現像した後、該現像液を廃棄する第１の現像工
   程、次いで該感光材料上に再度現像液を施して現像する
   第２の現像工程を有し、該第２の現像工程で現像促進操
   作を行って処理することを特徴とする感光材料の現像処
   理方法。