JPH04261543A - 感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版の処
理方法及び処理装置に関し、更に詳しくは、現像処理の
後に行われる水洗処理の方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光済みの感光性平版印刷版を多数枚処
理する場合には、自動現像機を用いることが一般的であ
る。自動現像機による処理は通常、水を主溶媒とするア
ルカリ性現像液で溶出現像し、引き続いて水洗処理し、
次いでリンス処理、不感脂化処理等の後処理が施される
。

【０００３】従来、上記水洗処理は、タンクにためてお
いた水をポンプを用いて循環使用することが行われてい
る。第４図はこのような従来例を示す処理装置の概略構
成を示す断面図で、Ｓは感光性平版印刷版の搬送路であ
る。感光性平版印刷版は図上左から右へ搬送され、現像
部１で現像された後、水洗部２０で水洗され、次いでリ
ンス・ガム部３でリンス処理又は不感脂化処理が施され
る。水洗部２０では、水洗水タンク２１に入れられた水
洗水Ｗをポンプ８によってシャワーノズル５３から感光
性平版印刷版の版面へシャワー状に吹き付けて水洗し、
水洗水は循環して再使用される（＊２と＊２はパイプで
接続されている）。

【０００４】しかしながら、このような従来の水洗工程
では、感光性平版印刷版からの溶出成分を含有する現像
液が水洗工程に持ち込まれ、水洗水に混入するため、水
洗水を循環させるポンプや配管等の内部が汚れ易く、頻
繁に清掃しなければならない煩雑さがある。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、自動現像機を用いて感
光性平版印刷版を現像処理し、引き続いて水洗処理を行
う方法及び装置において、水洗水を循環させるポンプや
配管等の内部が汚れ易い欠点が改良される処理方法及び
処理装置を提供することである。その他の目的は以下の
記載から明らかにされる。

【０００６】

【発明の構成】上記の目的を達成するため、本発明の処
理方法は、自動現像機を用いて感光性平版印刷版を現像
処理し、次いで繰り返し使用される水洗水を用いて水洗
処理を行う感光性平版印刷版の処理方法において、水洗
処理を行う際、処理される感光性平版印刷版１ｍ２当た
り１００〜５０００ｍｌの水洗水を供給し、かつ、処理
される感光性平版印刷版の版面に高圧空気を吹き付ける
ことことを特徴とし、本発明の処理装置は、水洗処理の
際に、処理される感光性平版印刷版の版面に高圧空気を
吹き付ける手段を有することを特徴とするものであり、
または、自動現像機を用いて感光性平版印刷版を現像処
理し、次いで水洗処理を行う感光性平版印刷版の処理方
法において、水洗処理の水洗水として実質的に未使用の
水を使用し、かつ、水洗処理を行う際、処理される感光
性平版印刷版の版面に高圧空気を吹き付けることを特徴
とし、本発明の処理装置は、水洗処理の際に、処理され
る感光性平版印刷版の版面に、水洗水として実質的に未
使用の水を供給し、かつ高圧空気を吹き付ける手段を有
することを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、水洗の際に版面へ高圧空気を
吹き付けることによって感光性平版印刷版の溶出物を含
む現像液が版面から除去される機能が向上するため、水
洗水量を減少することができる。すなわち、水洗水を循
環するポンプや配管内を単位時間当たりに流れる水の量
を少なくすることができるため、ポンプや配管内の汚れ
を低減できる。また、水洗水として実質的に未使用の水
を使用する場合には、ポンプや配管内に上記現像液に起
因する汚れは発生しない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の処理装置の実施例について、
図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面で同一
構成要素には同一符号を付し、再度の説明を省略するこ
とがある。

【０００９】第１図は本発明の処理装置の実施例を有す
る自動現像機の概略断面図である。同図において、１は
現像を行う現像部、２は水洗を行う水洗部、３はリンス
処理又は不感脂化処理を行うリンス・ガム部、Ｓは感光
性平版印刷版の搬送路である。

【００１０】現像部１は、搬送される感光性平版印刷版
の版面へシャワーノズル４から現像液が供給され、ブラ
シローラ５でこすられ、スクイズローラ６で版面の付着
物が除去されるように構成されている。７は現像液を入
れる現像液タンク、８はポンプ、９は現像液の温度を調
整するヒータ、１０はスクイズローラ６を洗浄するため
のシャワーノズル、１１は搬送ローラ対、１２は搬送ロ
ーラである。なお、以下の図面を含め、各図面において
＊ｎと＊ｎ（ｎは正の整数）とはパイプで接続されてい
る。

【００１１】水洗部２において、水洗水タンク２１に入
れられた水洗水Ｗはポンプ２２によって水洗ノズル２３
へ送られ、同時にエアーフィルタ２４でフィルタされた
空気がコンプレッサ２５により圧縮され高圧空気となっ
て水洗ノズル２３から水洗水と共に感光性平版印刷版の
版面に吹き付けられるように構成されている。６ａはス
クイズローラ、２８は水洗部２の上部を覆う蓋である。

【００１２】リンス・ガム部３は、リンス液又は不感脂
化（ガム液）を入れるリンス・ガム液タンク３１内の処
理液がポンプ８によってシャワーノズル３２から感光性
平版印刷版の版面に供給されるように構成されている。 ６ｂはスクイズローラである。上記装置の制御は光セン
サ４１及び制御部４２によって制御されるようになって
いる。即ち、光センサ４１により感光性平版印刷版を検
知し、制御部４２により搬送ローラ対１１、搬送ローラ
１２、ブラシローラ５、スクイズローラ６、６ａ、６ｂ
、ポンプ８、２２、コンプレッサー２５が、それぞれ所
定のタイミングで、かつ感光性平版印刷版の搬送方向長
さに対応する作動時間で作動するように構成されている
。次に、第１図を参照して本発明方法及び同図に示す装
置の動作を説明する。

【００１３】まず、感光性平版印刷版が装置の図上左端
から挿入されると、光センサ４１の検出信号に基づき、
感光性平版印刷版の搬入及び感光性平版印刷版の搬送長
さが検知され、制御装置４２により搬送ローラ対１１、
搬送ローラ１２、スクイズローラ６、６ａ、６ｂが作動
し、感光性平版印刷版が図上右方向へ水平状に搬送され
る。また、所定のタイミングで、ポンプ８、２２が作動
し、現像液がシャワーノズル４から搬送中の感光性平版
印刷版の上下両面へ供給され、次いで感光性平版印刷版
はブラシローラ５で版面が摩擦され、スクイズローラ６
でスクイズされて現像を終了する。

【００１４】水洗部２では、水洗水タンク２１内の水洗
水Ｗはポンプ２２によって水洗ノズル２３へ送られ、エ
アフィルタ２４でフィルタされた空気がコンプレッサ２
５で水洗ノズル２３へ圧送され、両者が水洗ノズル２３
から感光性平版印刷版の版面へ噴射され、水洗が行われ
る。次いで、感光性平版印刷版はリンス・ガム部３へ搬
送され、リンス液又は不感脂化液によって処理される。

【００１５】第２図は、本発明の処理装置の第２の実施
例を有する処理装置の概略構成を示す構成図である。同
図に示す装置は、水洗に使用する水を循環再使用しない
構成となっており、また、コンプレッサと水洗ノズルと
の間にエアタンクを設けた点が第１図に示す装置と異な
っており、その他は第１図に示す装置とほぼ同一である
。同図において、１は現像部、２ａは水洗部、３ａはリ
ンス・ガム部である。水洗部２ａにおいて、２１ａは水
洗水を入れる水洗水タンクで、未使用の水が該タンクへ
供給され、ここから定量ポンプ２２ａで水洗ノズル２３
へ水洗水が送られるように構成されている。また、水洗
ノズル２３へ送られる高圧空気はエアフィルタ２４でフ
ィルタされた後、コンプレッサ２５で圧縮されてエアタ
ンク２６に蓄えられ、ここから水洗ノズル２３へ送られ
る高圧空気は電磁弁２７によってその送りが制御される
ように構成されている。エアタンク２６は、処理装置の
稼働時には、内部の高圧空気が所定の圧力範囲を維持す
るように、コンプレッサ２５の作動が制御されるように
なっている。また、光センサ４１で感光性平版印刷版の
搬入及び搬送方向長さを検知し、制御部４２ａにより搬
送ローラ対１１、搬送ローラ１２、ブラシローラ５、ス
クイズローラ６、６ａ、６ｂ、ポンプ８、定量ポンプ２
２ａ、電磁弁２７が、それぞれ所定のタイミングで、か
つ感光性平版印刷版の搬送方向長さに応じた作動時間で
作動するように構成されている。３１ａはリンス液又は
不感脂化液を入れるリンス・ガム液タンクである。

【００１６】第３図は本発明の装置の第３の実施例を有
する処理装置の概略構成を示す構成図である。同図に示
す処理装置は、水洗に使用する水を循環再使用しない構
成となっており、また、版面へ水洗水を供給した後に高
圧空気を吹き付けるように構成されている。さらに、現
像部でも実質的に未使用の現像液が供給されるように構
成されている。同図において、１ａは現像部、２ｂは水
洗部、３ａはリンス・ガム部である。現像部１ａにおい
て、１３ａ、１３ｂは現像液供給ノズル、１４はワイヤ
ーバーで、版面に供給された現像液を所定の量に規制す
るためのもの、１５は現像液ミキシングタンク、１６は
現像液供給タンクで、現像液ミキシングタンク１５へは
濃縮現像液と希釈水とが図示しない装置により一定比率
で供給され、混合されて使用液となり、現像液供給タン
ク１６へ送られ、現像液供給ノズル１３ａ、１３ｂから
感光性平版印刷版の版面へ塗布される。第３図（イ）は
現像液供給ノズル１３ａ、１３ｂの部分を拡大して示し
た部分断面図である。 水洗部２ｂにおいて、５１ａ、５１ｂは水洗水供給ノズ
ル、５２は空気を版面へ吹き付けるエアーノズルである
。

【００１７】制御関係は、光センサ４１で感光性平版印
刷版の搬入を検知して制御部４２ａにより搬送ローラ対
１１、ワイヤーバー１４、搬送ローラ１２、ブラシロー
ラ５、スクイズローラ６、６ａ、６ｂ、定量ポンプ８ａ
、２２ａ、ポンプ８、電磁弁２７が、それぞれ所定のタ
イミングで、かつ感光性平版印刷版の搬送方向長さに応
じた作動時間で作動するように構成されている。

【００１８】本発明の方法において、実質的に未使用の
水とは、未使用の水と同等の水洗機能を有する水を意味
し、全く未使用の水の外に、未使用の水にその水洗機能
を低下させない範囲内で使用された水を混合した水を包
含し、例えば、一度感光性平版印刷版に供給した水洗水
を未使用の水洗水に混合して使用する等の手段をとるこ
ともできるが、全量未使用の水を使用することが好まし
い。

【００１９】実質的に未使用の水洗水を使用する場合、
水洗水の供給量は、好ましくは、処理される感光性平版
印刷版の版面１ｍ２当たり１００〜１０００ｍｌ、より
好ましくは２００〜５００ｍｌである。１００ｍｌより
少ないと水洗効果が不十分であり、１０００ｍｌより多
いと不経済であるばかりか、水洗廃液が環境を汚染する
要因となる心配がある。

【００２０】水洗水を循環再使用する場合の水洗水の供
給量は、処理される感光性平版印刷版の版面１ｍ２当た
り１００〜５０００ｍｌ、好ましくは、５００〜１００
０ｍｌである。１００ｍｌより少ないと水洗効果が不十
分であり、５０００ｍｌより多いと単位時間あたりの水
洗水の流量が増えるため、ポンプや配管内が汚れ易くな
る。

【００２１】本発明において、高圧空気を版面に吹き付
ける条件としては、空気圧　０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ２
、風速（ノズルの出口で）１０〜２０００ｍ／ｍｉｎ、
ノズル選択から版面までの距離５〜１００ｍｍが適当で
ある。高圧空気を吹き出すノズルは、搬送幅に亙るスリ
ットから吹き出すようにしても、また円形、矩形等の吹
き出し口を有するノズルの複数個を適当な間隔で１列な
いし複数列に配設してもよい。

【００２２】本発明の処理装置には、水洗部に専用の蓋
を設けることが水洗水の飛沫の周囲への飛散を防止する
上で好ましい。

【００２３】本発明において、水洗水を循環再使用する
場合、水洗水の補充機構を設けることが好ましい。

【００２４】本発明が適用される感光性平版印刷版及び
その現像処理には、例えば陽極酸化処理されたアルミニ
ウム支持体上に感光成分としてジアゾ化合物を用いた感
光層を有するネガ型感光性平版印刷版とその現像処理、
同じく感光成分としてｏ−キノンジアジド化合物を用い
たポジ型感光性平版印刷版とその現像処理、上記のよう
な支持体上に光導電性層を設け電子写真方式によってト
ナー画像を形成した後、溶出処理によって非画像部の該
光導電性層を除去しうる平版印刷材料とその現像処理等
が包含され、これらの現像処理に使用される現像液には
、ケイ酸アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、無機還元剤
、キレート剤等を含有する水を主たる溶媒とするｐＨ１
２〜１３．５の現像液が包含される。更に具体的には、
例えば特開昭６２−１７５７５７号公報第５頁左下欄第
１８行〜第７頁右上欄第１１行に記載されているような
感光性平版印刷版とその現像液、例えば特開昭６２−２
４２６３号、同６２−２４２６４号、同６２−２５７６
１号、同６２−３５３５１号、同６２−７３２７１号、
同６２−７５５３５号、同６２−８９０６０号、同６２
−１２５３５７号、同６２−１３３４６０号、同６２−
１５９１４８号、同６２−１６８１６０号、同６２−１
７５７５７号、同６２−１７５７５８号、同６３−２０
０１５４号、同６３−２０５６５８号各公報に記載され
ているような感光性平版印刷版とその現像液、例えば特
開昭５８−２５４７７号公報に記載されているような電
子写真方式の感光性平版印刷版とその現像液が包含され
る。

【００２５】さらにまた、例えば特開平１−１４９０４
３号、特開平１−１５０１４２号、特開平１−１５４１
５７号、特開平１−１５４１５８号等に記載されたよう
な、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリコーン
層を積層した構成を有するもの及びその現像処理が包含
される。以下、本発明方法を実施例によって更に具体的
に説明する。

【００２６】実施例１ 厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アルミニウム板を
２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を
行った後に、その表裏両面を希硝酸溶液中で電気化学的
に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化
処理を行って２．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニ
ウム板の表裏両面上に形成させた。このように処理され
たアルミニウム板を水洗、乾燥後、その表裏両面に下記
組成の感光液をそれぞれ乾燥重量２．５ｇ／ｍ２となる
ように塗布し、乾燥してポジ型感光性平版印刷版を得た
。

【００２７】 （感光液） ピロガロールアセトン樹脂のナフトキノン−１，２−ジ
アジド（２）−５−スルホン酸エステル（特公昭４３−
２８４０３号公報の実施例１に記載の方法で合成したも
の）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　…　…１重量部ｍ，ｐ−クレゾール−
ホルムアルデデヒド樹脂　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　…　…２重量部ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
−ホルムアルデヒド樹脂　　　　　　　　　　　　　　
…　…０．３重量部オイルブルー♯６０３（商品名オリ
エント化学工業　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（株）
製、染料）　　…　…０．０３重量部クリスタルバイオ
レット（Ｂ．Ａ．Ｓ．Ｆ社製，染料）　　　　　　　　
　　　　　…　…０．０３重量部エチレングリコールモ
ノエチルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　…　…２０重量部こうして得られたポジ型感光性
平版印刷版を多数枚用意し、透明ポジティブフィルムを
密着させて２ｋＷのメタルハライドランプで７０ｃｍの
距離から６０秒間露光を行った。

【００２８】一方、厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５
０アルミニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸
漬して脱脂し、その表裏両面を希塩酸溶液中で電気化学
的に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸
化処理を行って１．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミ
ニウム板の表裏両面に形成させた。このように処理され
たアルミニウム板を、さらにメタケイ酸ナトリウム水溶
液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、乾燥した後に、
その表裏両面に下記組成の感光液をそれぞれ乾燥重量２
．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥してネガ型感光
性平版印刷版を得た。

【００２９】（感光液） ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
縮合物のヘキサフルオロ燐酸塩　　　　…　…１重量部
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド共重
合体　　　　　　　　（特公昭５７−４３８９０号公報
の実施例１に記載のもの）　　…　…１０重量部ビクト
リア・ピュアー・ブルーＢＯＨ（商品名、　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　保土谷化学
工業（株）製、染料）　　…　…０．２重量部エチレン
グリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　…　…１００重量部こうして得られ
たネガ型感光性平版印刷版を多数枚用意し、透明ネガテ
ィブフィルムを密着させて２ｋＷのメタルハライドラン
プで７０ｃｍの距離から３０秒間露光を行った。

【００３０】第１図に示す自動現像機の現像液タンク７
にＳＤＲ−１（コニカ（株）製、ポジ型感光性平版印刷
版用現像液）を水で６倍に希釈したものを３０ｌ仕込み
、現像液温を２７℃に調節した。また、感光性平版印刷
版の搬送速度を現像時間が２０秒間になるように調節し
た。

【００３１】水洗水タンク２１に水を２０ｌ仕込み、水
洗水の供給量が処理される感光性平版印刷版１ｍ２当り
５００ｍｌとなるようにポンプ２２の吐出量を調節した
。また、リンス・ガム液タンク３１にＳＧＷ−１（コニ
カ（株）製；ガム液）を水で２倍に希釈したものを１０
ｌ仕込んだ。

【００３２】感光性平版印刷版を１ｍ２現像処理する毎
にＳＤＲ−１Ｒ（コニカ（株）製、現像補充液）を水で
４倍に希釈したものを３２ｍｌ現像液タンク７に補充す
るようにした。 また、現像シャワー稼働時間２０分毎に４５ｍｌ、現像
シャワー停止時間１時間毎に９０ｍｌ、自動現像機停止
時間１時間毎に１５ｍｌの前記補充液を現像液タンク７
に補充するようにした。

【００３３】このような条件で前述のポジ型感光性平版
印刷版の１００３ｍｍ×８００ｍｍのものを１日５０版
の割合で処理し続け、水洗部２の配管部、ポンプ２２の
清掃が必要になるまでの期間およびフィニッシャー（Ｓ
ＧＷ−１）の交換が必要になるまでの期間を確認した。 結果を表１に示す。

【００３４】実施例２ 水洗水の供給量を処理される感光性平版印刷版１ｍ２当
り５ｌとした以外は実施例１と同様の実験を行った。結
果を表１に示す。

【００３５】実施例３ 第１図に示す自動現像機の現像液タンク７にＳＤＮ−２
１（コニカ（株）製、ネガ型ＰＳ版用現像液）を水で４
倍に希釈したものを３０ｌ仕込み、現像液温を２７℃に
調節した。また、感光性平版印刷版の搬送速度を現像時
間が２０秒間になるように調節した。

【００３６】水洗水タンク２１に水を２０ｌ仕込み、水
洗水の供給量が処理される感光性平版印刷版１ｍ２当り
５００ｍｌとなるようにポンプ２２の吐出量を調節した
。また、リンス・ガム液タンク３１にＳＧＷ−２（コニ
カ（株）製、ガム液）を水で２倍に希釈したものを１０
ｌ仕込んだ。

【００３７】このような条件で前述のネガ型感光性平版
印刷版の１００３ｍｍ×８００ｍｍのものを１日５０版
の割合で処理し続け、水洗部２の配管部、ポンプ２２の
清掃が必要になるまでの期間およびフィニッシャー（Ｓ
ＧＷ−２）の交換が必要になるまでの期間を確認した。 結果を表１に示す。

【００３８】実施例４ 第２図に示す自動現像機を用いて実施例１と同様の実験
を行った。なお、この自動現像機においては、水洗水を
循環使用する代りに、未使用の水を処理される感光性平
版印刷版１ｍ２当り２００ｍｌの割合で供給して水洗処
理を行うようになっている。結果を表１に示す。

【００３９】実施例５ 水洗水の供給量を処理される感光性平版印刷版１ｍ２当
り５００ｍｌとした以外は実施例４と同様の実験を行っ
た。結果を表１に示す。

【００４０】実施例６ 第３図に示す自動現像機を使用し、現像液としてＳＤ−
３２（コニカ（株）製、ネガ・ポジ共通現像液）を用い
、現像液ミキシングタンク１５において自動的に水で６
倍に希釈され、現像液供給ノズル１３ａ、１３ｂによっ
て処理される感光性平版印刷版の版面に供給された後、
現像液の供給量が処理される感光性平版印刷版１ｍ２当
り２００ｍｌとなるように、ワイヤーバー１４によって
余分な現像液が除去されるようにした。現像液温は２７
℃となるようにした。また、感光性平版印刷版の搬送速
度を現像時間が２０秒間になるように調節した。

【００４１】水洗部２ｂにおいては、水洗水供給ノズル
５１ａ、５１ｂによって未使用の水を処理される感光性
平版印刷版１ｍ２当り２００ｍｌの割合で供給した後、
エアーノズル５２から高圧空気を吹きつけることにより
水洗処理を行うようにした。また、リンス・ガム液タン
ク３１ａにはＳＲＷ−１（コニカ（株）製、リンス液）
を水で８倍に希釈したものを１０ｌ仕込んだ。

【００４２】このような条件で前述のネガ型感光性平版
印刷版とポジ型感光性平版印刷版の１００３ｍｍ×８０
０ｍｍのものを交互に１日５０版の割合で処理し続けた
。結果を表１に示す。

【００４３】比較例１ コンプレッサー２５の作動を停止させた以外は実施例１
と同様の実験を行った。結果を表１に示す。

【００４４】比較例２ コンプレッサー２５の作動を停止させた以外は実施例４
と同様の実験を行った。結果を表１に示す。

【００４５】比較例３ 第４図に示す自動現像機を用いて、実施例１と同様の実
験を行った。

【００４６】水洗方式はシャワーノズル５３を用いた循
環水洗とし、水洗水の供給量は処理される感光性平版印
刷版１ｍ２当り１０ｌとなるようにした。結果を表１に
示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】＊１：水洗水は毎日交換した。

【００４９】＊２：新液処理なので清掃不要であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、自動現像機を用いて感
光性平版印刷版を処理し、引き続いて水洗処理を行う方
法及び装置において、水洗水を供給するポンプや配管等
の内部の汚れが低減され、これらの清掃を行う頻度が少
なくなるか、または全く清掃の必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の処理装置の実施例
を有する処理装置の例を示す概略断面図、第３図（イ）
は第３図中の現像液供給ノズル１３ａ、１３ｂの構造を
示す部分断面図、第４図は処理装置の従来例を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１‥現像部 ２、２ａ、２ｂ‥水洗部 ３、３ａ‥リンス・ガム部 ２１、２１ａ‥水洗水タンク ２２‥水洗ノズル ２４‥エアーフィルタ ２５‥コンプレッサ ５１ａ、５１ｂ‥水洗水供給ノズル ５２‥エアーノズル Ｓ‥搬送路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　自動現像機を用いて感光性平版印刷版
   を現像処理し、次いで繰り返し使用される水洗水を用い
   て水洗処理を行う感光性平版印刷版の処理方法において
   、水洗処理を行う際、処理される感光性平版印刷版１ｍ
   ２当たり１００〜５０００ｍｌの水洗水を供給し、かつ
   、処理される感光性平版印刷版の版面に高圧空気を吹き
   付けることを特徴とする感光性平版印刷版の処理方法。
2. 【請求項２】　　自動現像機を用いて感光性平版印刷版
   を現像処理し、次いで水洗処理を行う感光性平版印刷版
   の処理方法において、水洗処理の水洗水として実質的に
   未使用の水を使用し、かつ水洗処理を行う際、処理され
   る感光性平版印刷版の版面に高圧空気を吹き付けること
   を特徴とする感光性平版印刷版の処理方法。
3. 【請求項３】　　水洗処理の際に、処理される感光性平
   版印刷版の版面に高圧空気を吹き付ける手段を有するこ
   とを特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。
4. 【請求項４】　　水洗処理の際に、処理される感光性平
   版印刷版の版面に、水洗水として実質的に未使用の水を
   供給し、かつ高圧空気を吹き付ける手段を有することを
   特徴とする感光性平版印刷版の処理装置。