JPH04288549A

JPH04288549A - 感光性平版印刷版の処理方法及び自動現像機

Info

Publication number: JPH04288549A
Application number: JP1783391A
Authority: JP
Inventors: Shinya Watanabe; 真也渡辺; Masabumi Uehara; 正文上原; Akira Nogami; 野上　彰; Kazuhiro Shimura; 志村　和弘
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1992-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版の処
理方法及び自動現像機に関し、更に詳しくは、同一の自
動現像機でネガ型感光性平版印刷版とポジ型感光性平版
印刷版とを任意の順序で現像処理する方法及び自動現像
機に関し、支持体の両面に感光層を有する感光性平版印
刷版の現像処理にも適した処理方法及び自動現像機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】露光済みの感光性平版印刷版を多数枚処
理する場合には、自動現像機を用いることが一般的であ
り、同時に用いられる現像液は臭いや環境保全の問題等
から水を主たる溶媒とするアルカリ性現像液が主流とな
っている。

【０００３】自動現像機において露光済みの感光性平版
印刷版を処理する場合には、感光性平版印刷版を水平搬
送しながら現像液をシャワー状に吹付けて現像処理する
方法や多量の現像液を収容した現像処理槽に感光性平版
印刷版を湾曲させて搬送しながら浸漬させて現像処理す
る方法が行われている。こうした処理機においては、い
ずれも感光性平版印刷版を１版処理するのに多量の現像
液を準備する必要があった。また、現像液を経済的に利
用する為に循環再利用しており、その間、処理による現
像液劣化に加えて、空気中からの炭酸ガスの吸収による
現像液劣化が起こり、しばしば、劣化した現像液を交換
しなければならず、現像作業の管理が非常に面倒であっ
た。

【０００４】また、上記の欠点を改善する目的で、感光
性平版印刷版を多量の循環再使用する現像液で処理する
場合、補充液を補充して現像処理を安定に保つ方法が知
られており、特開昭５０−１４４５０２号、同５５−１
１５０３９号、同５８−９５３４９号各公報等に開示さ
れている。しかし、こうした補充方法においても液交換
の頻度は減少するものの液交換の必要があり、また、補
充の精度の問題と感光性平版印刷版間の品種差による補
充のふれは解決できなかった。また、その上に補充装置
を必要とし、補充装置自体が高価であるばかりか、補充
装置の調整、整備等の必要もあった。

【０００５】こうした補充方式の煩わしさを除き、現像
液の節約を目的とした方法が、特開昭６１−２４６７５
０号公報に記載されている。これは、自動現像機を用い
て、処理される感光性平版印刷版１版毎に水を主たる溶
媒とするアルカリ性現像液を前記感光性平版印刷版１ｍ
２当り７０〜７００ｍｌの割合でその版面に供給するこ
とを特徴とする感光性平版印刷版の現像処理方法に関す
るものであるが、この方法においても、現像液の供給量
が処理される感光性平版印刷版１ｍ２当り２００ｍｌ以
下の領域においては、現像液の供給方法によっては現像
液を処理される感光性平版印刷版の版面全体に均一に供
給することが困難な場合があり、現像が均一にできない
という問題があった。また、支持体の両面に感光層を設
けた感光性平版印刷版（以下、「両面版」と云う）を現
像処理する場合には、下側の面に供給された現像液が垂
れ落ちてしまい、安定した現像ができないという問題が
あった。

【０００６】また、搬送される感光性平版印刷版１枚毎
に、その種類に応じた専用現像液又は異種の感光性平版
印刷版を共通に現像し得る共用現像液の新液を供給して
現像することにより、複数種の感光性平版印刷版を、現
像処理部を複数設けた自動現像機を用いたり、現像液を
交換することなしに、かつ現像補充方式を含めた現像液
を循環再使用する方法における現像管理に関する問題が
なく現像処理する技術が知られている（特開昭６１−２
４８０５１号、同６１−２４８０５２号公報）。しかし
、現像液の消費量を少なくすると版面の現像均一性が損
なわれる問題及び両面版の下側面の現像の安定性の問題
は未解決である。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、上記従来の技術の欠点
が改善された感光性平版印刷版の処理方法及び自動現像
機を提供することである。即ち、ネガ型感光性平版印刷
版とポジ型感光性平版印刷版とを同一の自動現像機で経
済的にかつ終始安定に処理することのできる感光性平版
印刷版の処理方法及び自動現像機を提供することであり
、また、両面版の両面を安定して現像処理できる処理方
法及び自動現像機を提供することである。

【０００８】

【発明の構成】上記目的を達成するため、本発明の処理
方法は、ネガ型感光性平版印刷版とポジ型感光性平版印
刷版とを同一の自動現像機を用いて、任意の順序で搬送
し現像処理する感光性平版印刷版の処理方法において、
処理される感光性平版印刷版１版毎にその種類に応じた
実質的に未使用の専用現像液を専用の供給手段により霧
状にして供給し、現像処理することを特徴とし、本発明
の自動現像機は、現像液を霧状にして処理される感光性
平版印刷版の版面に供給する手段を２系統以上有するこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、処理される感光性平版印刷版
の種類に応じた実質的に未使用の現像液を専用の供給手
段によって供給するので、ネガ型感光性平版印刷版とポ
ジ型感光性平版印刷版とを同一の自動現像機で安定して
処理することができ、更に、現像液を霧状にして供給す
ることによって、版面への現像液の供給の均一性を向上
させ得て、現像液の消費量を減少させることが可能であ
り、また、両面に感光層を有する感光性平版印刷版を水
平状に搬送して現像する場合に、下側面へも上側面と同
様に現像液を付与することができ、それによって両面版
を安定に処理することが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、以下の図面で同一構成要素に
は同一符号を付してある。

【００１１】第１図は本発明の自動現像機の実施例を示
す概略断面図である。同図において、１は現像を行う現
像部、２は水洗を行う水洗部、３はリンス処理又は不感
脂化処理を行うリンス・ガム部、Ｓは感光性平版印刷版
の搬送路である。

【００１２】現像部１において、４は搬入される感光性
平版印刷版を現像前に所定の温度範囲に加熱するプレヒ
ートローラで、内部に加熱手段を有する少なくとも１つ
のローラを含む１対のローラからなり、加熱手段を有す
るローラとしては、熱伝導率の高い金属（例えば、アル
ミニウム、鉄等）からなる中空パイプの内部に発熱体と
してニクロム線等を埋設し、該金属パイプの外側面をポ
リエチレン、ポリスチレン、テフロン等のプラスチック
シートで被覆した構造のものである。その詳細について
は、特開昭６４−８０９６２号公報を参照することがで
きる。

【００１３】５、６は搬送ローラ対、７、８は搬送ロー
ラ、９は感光性平版印刷版の版面をこすって現像を促進
するブラシローラ、１０はスクイズローラで、これらに
より感光性平版印刷版を水平状に搬送するようになって
いる。

【００１４】１１ａ、１１ｂは現像液を霧状にして噴霧
するスプレーノズル、１２は霧状の現像液の周囲への飛
散を防止するカバーである。

【００１５】搬送ローラ対６、搬送ローラ７、８はスプ
レーノズル１１ａ、１１ｂから版面に供給された現像液
がスクイズされないような構造を有するものを使用する
。これらのローラとして特開昭６３−８５７４５号公報
の第２図（ｂ）に記載された串ローラを使用することが
できる。

【００１６】霧状の現像液の供給系は、処理される感光
性平版印刷版の種類に応じて２種類の現像液を切り替え
て供給できるように２つの系統から構成されている。第
１の系統（現像液供給系Ａ）は、スプレーノズル１１ａ
から霧状現像液を噴霧する系で、濃縮現像液を入れる濃
縮現像液タンク４０ａ、濃縮現像液を希釈する水を入れ
る希釈水タンク４１、濃縮現像液と水とを混合して使用
液とする現像液ミキシングタンク４２ａ、定量ポンプ４
３ａ、４３ｃ、現像液ミキシングタンク４２ａで混合さ
れ使用液となった現像液を入れる現像液供給タンク４４
ａ、定量ポンプ４８ａから主としてなる現像液を送る系
と、空気あるいは窒素等の気体をフィルタするエアフィ
ルタ５１、コンプレッサ５２、エアタンク５３、電磁弁
５４から主としてなる気体を圧送する系から構成されて
いる（以降の図面を含めて＊ｎと＊ｎ（ｎは正の整数を
表す）はそれぞれパイプで接続されている）。

【００１７】第２の系（現像液供給系Ｂ）はスプレーノ
ズル１１ｂから霧状現像液を噴霧する系で、現像液供給
系Ａと同様の構成を有し、その一部は現像液供給系Ａと
共通である。現像液供給系Ｂは、濃縮現像液を入れる濃
縮現像液タンク４０ｂ、濃縮現像液を希釈する水を入れ
る希釈水タンク４１（現像液供給系Ａと共通）、濃縮現
像液と水とを混合して現像に使用する現像液とする現像
液ミキシングタンク４２ｂ、定量ポンプ４３ｂ、４３ｄ
、現像液ミキシングタンク４２ｂで混合され使用液とな
った現像液を入れる現像液供給タンク４４ｂ、定量ポン
プ４８ｂから主としてなる現像液を送る系と、エアフィ
ルタ５１、コンプレッサ５２、エアタンク５３（これら
は現像液供給系Ａと共通）、電磁弁５４ｂから主として
構成される気体を圧送する系からなっている。

【００１８】スプレーノズル１１ａ、１１ｂへ気体を圧
送する系は、稼働時にはエアタンク５３内の気体の圧力
が所定の範囲を維持するようコンプレッサの作動が制御
される。スプレーノズル１１ａ、１１ｂへ供給される現
像液及び／又は気体は図示しない温度調整機構により所
定の温度範囲に温度が調整されるように構成されている
。

【００１９】上記２系統の現像液供給系の切り替えは、
マニュアルで切り替えても、また搬入される感光性平版
印刷版の種類を検知して切り替わるように構成してもよ
い。水洗部２、リンス・ガム部材３において、５は搬送
ローラ対、１０ａ、１０ｂはスクイズローラ、２１は水
洗水を入れる水洗水タンク、３１はリンス液又は不感脂
化液（ガム液）を入れるリンス・ガム液タンク、２２、
３２はシャワーノズル、２４、３４はポンプである。

【００２０】次に、図示の装置の制御関係について述べ
る。７０は感光材料の搬入及び搬送方向長さを検知して
図示しない制御機構により後述する本装置の作動を制御
するための光センサである。該制御機構は、光センサ７
０の検出信号に基づき、感光材料の搬入及び感光性平版
印刷版の搬送方向長さを検出し、プレヒートローラ４、
搬送ローラ対５、６、搬送ローラ７、８、ブラシローラ
９、スクイズローラ１０、１０ａ、１０ｂ、定量ポンプ
４３ａ、４３ｃ、４８ａ、電磁弁５４ａ、（又は定量ポ
ンプ４３ｂ、４３ｄ、４８ｂ、電磁弁５４ｂ）、ポンプ
２４、３４が、それぞれ所定のタイミングで、かつ感光
性平版印刷版の搬送方向長さに応じた作動時間で作動す
るように構成されている。

【００２１】次に、第１図を参照して本発明方法及び同
図に示す装置の動作を説明する。

【００２２】まず、感光性平版印刷版が装置の図上左端
から挿入されると、光センサ７０の検出信号に基づき、
感光性平版印刷版の搬入及び感光性平版印刷版の搬送長
さが検知され、図示しない制御装置によりプレヒートロ
ーラ４、搬送ローラ対５、６、搬送ローラ７、８、スク
イズローラ１０、１０ａ、１０ｂが作動し、感光性平版
印刷版が図上右方向へ水平状に搬送される。また、現像
液供給系の切り替えに基づいて、所定のタイミングで、
定量ポンプ４３ａ、４３ｃ、４８ａ、電磁弁５４ａ（又
は定量ポンプ４３ｂ、４３ｄ、４８ｂ、電磁弁５４ｂ）
が作動し、霧状の現像液がスプレーノズル１１ａ（又は
１１ｂ）から搬送中の感光性平版印刷版の上下両面へ供
給される。感光性平版印刷版は版面に現像液を保持して
搬送され、ブラシローラ９で版面が摩擦され、スクイズ
ローラ１０でスクイズされて現像を終了する。次いで、
感光性平版印刷版は水洗部２リンス・ガム部３へ搬送さ
れそれぞれの処理が施される。

【００２３】第２図は本発明の自動現像機の第２の実施
例を示す概略断面図である。同図に示す自動現像機は、
水洗部以降は第１図と同じであり、図示を省略してある
。第２図に示す自動現像機も２系統の現像液供給系を有
しており、第１の系統は、スプレーノズル１１ａへ送る
現像液を入れる現像液供給タンク４５ａ内の上部空間部
分にスプレーノズル１１ａへ送る気体の供給系から気体
を吹き込むようになっている。４６ａは気体吹込みパイ
プである。また、現像液供給タンク４５ａからスプレー
ノズル１１ａへ現像液を送るパイプ４７ａは、その現像
液供給タンク４５ａ内の下部に開口を有しており、気体
吹込みパイプ４６ａから吹込まれた気体の圧力によって
現像液がパイプ４７ａを通ってスプレーノズル１１ａに
押し出されるようになっている。４８ａは電磁弁である
。第２の系統も第１の系統と同じ構成を有し、スプレー
ノズル１１ｂへ送る現像液を入れる現像液供給タンク４
５ｂ内の上部空間部分に、スプレーノズル１１ｂへ送る
気体の供給系から気体を吹き込むようになっている。４
６ｂは気体吹込みパイプである。また、現像液供給タンク４５ｂからスプレーノズル１１
ｂへ現像液を送るパイプ４７ｂは、その現像液供給タン
ク４５ｂ内の下部に開口を有しており、気体吹込みパイ
プ４６ｂから吹込まれた気体の圧力によって現像液がパ
イプ４７ｂを通ってスプレーノズル１１ｂに押し出され
るようになっている。４８ｂは電磁弁である。このよう
な構造に対応して、気体を送る系は、エアータンク５３
の後に、第１の系統へ気体を送る電磁開閉弁５５ａとそ
の後に流量調節弁５６ａ、５６ｂ、第２の系統へ気体を
送る電磁開閉弁５５ｂとその後に流量調節弁５６ｃ、５
６ｄを有している。

【００２４】第３図は本発明の自動現像機の第３の実施
例を示す概略断面図である。同図に示す自動現像機も水
洗部以降は第１図と同じであり、図示を省略してある。同図に示す装置は、現像液をエアゾール方式で噴霧する
ものである。即ち、現像液は噴射剤（液化ガス）と相互
に溶解した形態（以下、「エアゾール現像液」という）
で圧力容器４８ａ、４８ｂに密封されており、電磁弁５
４ａ、５４ｂを開くことにより、ヒータ６０ａ、６０ｂ
で所定の温度に調節され、スプレーノズル１３ａ、１３
ｂから噴射される。噴射されたエアゾール現像液中の液
化状態にある噴射剤は大気中に放出される際に気化蒸発
が行われ、このために溶解されていた現像液が霧化され
る。

【００２５】第４図（イ）、（ロ）は、現像液を霧状に
する手段として使用されるスプレーノズルの先端部例を
示す部分断面図である。（イ）は内部混合式、（ロ）は
外部混合式の例を示したもので、本発明にはどちらも使
用できるが、先端部の目詰まりが起こりにくいという点
から外部混合式を用いることが好ましい。

【００２６】噴霧手段として公知のエアゾール方式の噴
霧器を用いる例を第５図に示す。同図は公知のエアゾー
ル方式の噴霧器の例を示す断面図で、７０は圧力容器、
７１はエアゾール現像液、７２はステム穴、７３はバル
ブ、７４はスタンドパイプ、７５は撹拌球である。

【００２７】エアゾール方式に使用する噴射剤は、適当
な飽和蒸気圧を有すると共に、現像液及び容器に対して
反応性がないこと、更に現像液に対して相溶性がすぐれ
ていることが必要である。噴射剤としては、フロン１１
、フロン１２、塩化ビニルモノマー、プロパン、ブタン
、メチルエーテル等一般に使用されるものを使用するこ
とができる。噴射剤はエアゾール現像液の３０〜５０容
量％含有させることが好ましい。

【００２８】本発明方法において、使用する自動現像機
は、搬入される感光性平版印刷版の版種を識別する手段
を有することが好ましい。該手段としては、ネガ型とポ
ジ型との感光層の分光反射率の差異を光センサを使用し
て判別する方法、自動現像機の感光性平版印刷版の插入
位置に搬送幅方向に複数のセンサを設け、感光性平版印
刷版の插入位置によって判別する方法、感光性平版印刷
版に予め識別記号を設け、その識別記号を光学的に読み
取って判別する方法等がある。

【００２９】本発明方法において、現像前に感光性平版
印刷版を予め加熱（プレヒート）することが好ましい。霧状現像液による現像液は、従来の多量の現像液を循環
再使用する方法や比較的少量の非霧状現像液を供給する
方法と比較して、搬入される感光材料の温度の影響を受
け易いので、プレヒートにより感光性平版印刷版の温度
を現像前に予め適温に調整しておくことが現像安定性に
対して特に有効である。さらにまた、本発明方法は特に
両面版を処理に有効である。

【００３０】本発明において、現像液を霧状にする手段
として使用するスプレーノズルは取り外して洗浄するこ
とができる構造にすることが好ましい。また、スプレー
ノズルへの供給系は、気体のみの空吹きが可能である構
成、及び水のみを供給できる構成とすることが好ましい
。

【００３１】本発明において、実質的に未使用の現像液
とは、未使用の現像液と同等の現像能力を有する現像液
を意味し、全く未使用の現像液の外、未使用現像液にそ
の現像能力を低下させない範囲内で使用された現像液を
混合して使用することも可能であり、例えば、一度感光
性平版印刷版に供給した現像液を未使用液に混合して使
用する等の手段をとることもできるが、全量未使用液を
使用することが好ましい。

【００３２】本発明において、霧状の現像液の粒径は５
００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５
０〜３００μｍである。現像液の供給量は、感光層１ｍ
２当たり１０〜２００ｍｌの範囲であることが好ましく
、より好ましくは５０〜１５０ｍｌである。本発明は、
現像液を霧状にして感光層へ供給するので、現像液をそ
のまま塗布する従来の方法と比べて版面への現像液の付
与の均一性を向上することができるので、上記のような
比較的少量の現像液の付与で均一な現像が可能である。ただし、現像液供給量が感光層１ｍ２当たり１０ｍｌよ
り少ないと現像性能の維持が困難になったり、現像ムラ
を生じやすくなるので、１０ｍｌ／ｍ２以上であること
が望ましい。現像液温、現像時間、物理的現像促進操作
（ブラシやローラによるこすり、シャワーによる現像液
の版面への噴射等）等は、現像液を霧状で付与すること
によって特に変更する必要はなく通常の条件を適用する
ことができる。

【００３３】本発明が適用される感光性平版印刷版及び
現像液には、例えば陽極酸化処理されたアルミニウム支
持体上に感光成分としてジアゾ化合物を用いた感光層を
有するネガ型感光性平版印刷版とその現像液、同じく感
光成分としてｏ−キノンジアジド化合物を用いたポジ型
感光性平版印刷版とその現像液、上記のような支持体上
に光導電性層を設け電子写真方式によってトナー画像を
形成した後、溶出処理によって非画像部の該光導電性層
を除去しうる平版印刷材料とその現像液等が包含され、
現像液には、ケイ酸アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、
無機還元剤、キレート剤等を含有する水を主たる溶媒と
するｐＨ１２〜１３．５の現像液が包含される。更に具
体的には、例えば特開昭６２−１７５７５７号公報第５
頁左下欄第１８行〜第７頁右上欄第１１行に記載されて
いるような感光性平版印刷版とその現像液、例えば特開
昭６２−２４２６３号、同６２−２４２６４号、同６２
−２５７６１号、同６２−３５３５１号、同６２−７３
２７１号、同６２−７５５３５号、同６２−８９０６０
号、同６２−１２５３５７号、同６２−１３３４６０号
、同６２−１５９１４８号、同６２−１６８１６０号、
同６２−１７５７５７号、同６２−１７５７５８号、同
６３−２００１５４号、同６３−２０５６５８号各公報
に記載されているような感光性平版印刷版とその現像液
、例えば特開昭５８−２５４７７号公報に記載されてい
るような電子写真方式の感光性平版印刷版とその現像液
が包含される。

【００３４】さらにまた、例えば特開平１−１４９０４
３号、特開平１−１５０１４２号、特開平１−１５４１
５７号、特開平１−１５４１５８号等に記載されたよう
な、基板上に感光層及びインキ反撥層としてシリコーン
層を積層した構成を有するもの及びその現像液が包含さ
れる。

【００３５】以下、本発明方法を実施例によって更に具
体的に示す。

【００３６】実施例１厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アルミニウム板を
２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を
行った後に、その表裏両面を希硝酸溶液中で電気化学的
に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化
処理を行って２．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミニ
ウム板の表裏両面上に形成させた。このように処理され
たアルミニウム板を水洗、乾燥後、その表裏両面に下記
組成の感光液をそれぞれ乾燥重量２．５ｇ／ｍ２となる
ように塗布し、乾燥してポジ型感光性平版印刷版を得た
。

【００３７】（感光液）　　ピロガロールアセトン樹脂のナフトキノン−１，２
−ジアジド（２）−５−スルホン酸エステル（特公昭４
３−２８４０３号公報の実施例１に記載の方法で合成し
たもの）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　…　…１重量部ｍ，ｐ−クレゾー
ル−ホルムアルデデヒド樹脂　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　…　…２重量部ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂　　　　　　　　　　　　
　　…　…０．３重量部オイルブルー♯６０３（商品名
オリエント化学工業　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
株）製、染料）　　…　…０．０３重量部クリスタルバ
イオレット（Ｂ．Ａ．Ｓ．Ｆ社製，染料）　　　　　　
　　　　　　　…　…０．０３重量部エチレングリコー
ルモノエチルエーテル　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　…　…２０重量部こうして得られたポジ型感
光性平版印刷版を多数枚用意し、透明ポジティブフィル
ムを密着させて２ｋＷのメタルハライドランプで７０ｃ
ｍの距離から６０秒間露光を行った。

【００３８】一方、厚さ０．２４ｍｍのＪＩＳ−１０５
０アルミニウム板を２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸
漬して脱脂し、その表裏両面を希塩酸溶液中で電気化学
的に粗面化し、よく洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸
化処理を行って１．５ｇ／ｍ２の酸化皮膜を上記アルミ
ニウム板の表裏両面に形成させた。このように処理され
たアルミニウム板を、さらにメタケイ酸ナトリウム水溶
液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、乾燥した後に、
その表裏両面に下記組成の感光液をそれぞれ乾燥重量２
．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥してネガ型感光
性平版印刷版を得た。

【００３９】（感光液）ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
縮合物のヘキサフルオロ燐酸塩　　　　…　…１重量部
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド共重
合体　　　　　　　　（特公昭５７−４３８９０号公報
の実施例１に記載のもの）　　…　…１０重量部ビクト
リア・ピュアー・ブルーＢＯＨ（商品名、　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　保土谷化学
工業（株）製、染料）　　…　…０．２重量部エチレン
グリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　…　…１００重量部こうして得られ
たネガ型感光性平版印刷版を多数枚用意し、透明ネガテ
ィブフィルムを密着させて２ｋＷのメタルハライドラン
プで７０ｃｍの距離から３０秒間露光を行った。

【００４０】第１図に示す自動現像機の濃縮現像液タン
ク４０ａにＳＤＮ−２１（コニカ（株）製、ネガ型感光
性平版印刷版用現像液）を仕込み、現像液ミキシングタ
ンク４２ａにおいて水で４倍に希釈された後、定量ポン
プ４８ａによってスプレーノズル１１ａに送られ、そこ
でエアータンク５３より送られた圧縮空気によって霧状
にされ、感光性平版印刷版面に供給されるようにした。また、濃縮現像液タンク４０ｂにＳＤＰ−１２（コニカ
（株）製、ポジ型感光性平版印刷版用現像液）を仕込み
、現像液ミキシングタンク４２ｂにおいて水で６倍に希
釈された後、定量ポンプ４８ｂによってスプレーノズル
１１ｂに送られ、そこでエアータンク５３より送られた
圧縮空気によって霧状にされ、感光性平版印刷版に供給
されるようにした。また、霧状にされた現像液の粒径が
１００μｍとなるようにスプレーノズルを選択した。

【００４１】水洗水タンク２１に水を１５ｌ、リンス・
ガム液タンク３１にＳＧＷ−２（コニカ（株）製、ガム
液）を水で２倍に希釈したものを１０ｌ仕込んだ。

【００４２】プレヒートローラ４の温度を４０℃に、現
像液温をスプレーノズル１１ａ，１１ｂ内部において２
７℃になるように、図示されていないヒータにより調節
した。また、現像時間が２０秒間になるように感光性平
版印刷版の搬送速度を調節した。

【００４３】現像液はネガ型感光性平版印刷版を処理す
る際にはＳＤＮ−２１が供給され、ポジ型感光性平版印
刷版を処理する際にはＳＤＰ−１２が供給されるように
した。また、現像液供の供給量は処理される感光性平版
印刷版の感光層１ｍ２当り１００ｍｌとした。

【００４４】このような条件で前述のポジ型感光性平版
印刷版およびネガ型感光性平版印刷版の１００３ｍｍ×
８００ｍｍのものを１枚ずつ交互に多数枚処理した所、
表裏面共に均一に現像処理された高品質な印刷版が得ら
れた。

【００４５】実施例２第２図に示す自動現像機を用いて実施例１と同様の実験
を行った。実施例１と同様の結果が得られた。

【００４６】実施例３第３図に示す自動現像機において、圧力容器４８ａに、
エアゾール現像液としてＳＤＮ−２１を水で４倍に希釈
したものに噴射剤としてフロン１１を３０容量％添加し
たものを入れ、圧力容器４８ｂに、エアゾール現像液と
してＳＤＰ−１２を水で６倍に希釈したものにフロン１
１を３０容量％添加したものを入れた。

【００４７】プレヒートローラ１の温度を４０℃に調節
し、現像液温がノズル１３ａ，１３ｂ内部において２７
℃になるようにヒータ６０ａ，６０ｂの温度を調節した
。また、現像時間が２０秒間になるように感光性平版印
刷版の搬送速度を調節した。

【００４８】現像液はネガ型感光性平版印刷版を処理す
る際にはＳＤＮ−２１が供給され、ポジ型感光性平版印
刷版を処理する際にはＳＤＰ−１２が供給されるように
した。現像液の供給量は処理される感光性平版印刷版の
感光層１ｍ２当り１００ｍｌとした。また、霧状にされ
た現像液の粒径が１００μｍとなるようにノズル１３ａ
，１３ｂを選択した。

【００４９】このような条件でポジ型感光性平版印刷版
ＳＴ−０１１７（コニカ（株）製）およびネガ型感光性
平版印刷版ＳＷＮ（コニカ（株）製）の１００３ｍｍ×
８００ｍｍのものを１枚ずつ交互に多数枚処理した所、
版全面が均一に現像処理された高品質な印刷版が得られ
た。

【００５０】比較例１第６図（イ）に示す自動現像機の濃縮現像液タンク４０
ａにＳＤＮ−２１を仕込み、現像液ミキシングタンク４
２ａにおいて水で４倍に希釈され、現像液供給ノズル１
００によって液状のまま感光性平版印刷版面上に供給さ
れるようにした。第６図（ロ）は第６図（イ）中の現像
液供給ノズル１００，１０１の断面である。また、濃縮
現像液タンク４４ｂにＳＤＰ−１２を仕込み、現像液ミ
キシングタンク４２ｂにおいて水で６倍に希釈され、現
像液供給ノズル１００ｂ，１０１ｂによって液状のまま
感光性平版印刷版面上に供給されるようにした。

【００５１】プレヒートローラ４の温度を４０℃に、現
像液温を現像液供給ノズル内部において２７℃になるよ
うに図示されていないヒータによって調節した。また、
現像時間が２０秒間になるように感光性平版印刷版の搬
送速度を調節した。

【００５２】現像液の供給量を処理される感光性平版印
刷版の感光層１ｍ２当り１００ｍｌ／ｍ２とし、実施例
１と同様に前述のポジ型感光性平版印刷版およびネガ型
感光平版印刷版の１００３ｍｍ×８００ｍｍのものを１
枚ずつ交互に多数枚現像処理、水洗処理及びガム液処理
を行った所、全ての版に部分的に現像不良を生じた。

【００５３】比較例２現像液の供給量を処理される感光性平版印刷版１ｍ２当
り２００ｍｌ／ｍ２とした以外は比較例１と同様の実験
を行った。結果は感光性平版印刷版の裏面に供給された現像液が垂
れ落ちてしまい、全面を均一に現像処理することができ
なかった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、ネガ型感光性平版印刷
版とポジ型感光性平版印刷版とを同一の自動現像機で経
済的にかつ終始安定に処理することができ、また、両面
に感光層を有する感光性平版印刷版の両面を安定して現
像処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明の自動現像機の例を
示す概略断面図、第４図（イ）、（ロ）はスプレーノズ
ルの例を示す部分断面図、第５図はエアゾール方式の噴
霧器の例を示す断面図、第６図は比較例に使用した自動
現像機の概略断面図及びその要部の断面図である。

【符号の説明】

１‥現像部２‥水洗部３‥リンス／ガム部４‥プレヒートローラ１１ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂ‥スプレーノズル４４
ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂ‥現像液供給タンク４８ａ
、４８ｂ‥圧力容器５２‥コンプレッサ５３‥エアタンク５‥現像液供給スリット４０ａ‥濃縮現像液タンク４１‥希釈水タンク４４ａ、４４ｂ‥現像液供給タンク５２‥エアタンク５３‥コンプレッサＳ‥搬送路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネガ型感光性平版印刷版とポジ型感光性平
版印刷版とを同一の自動現像機を用いて、任意の順序で
搬送し現像処理する感光性平版印刷版の処理方法におい
て、処理される感光性平版印刷版１版毎にその種類に応
じた実質的に未使用の専用現像液を専用の供給手段によ
り霧状にして供給し、現像処理することを特徴とする感
光性平版印刷版の処理方法。
【請求項２】　　霧状にされた現像液の粒径が５００μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の処理方法
。
【請求項３】　　現像液の供給量が１０〜２００ｍｌ／
ｍ２であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の処理方法。
【請求項４】　　現像液を霧状にして処理される感光性
平版印刷版の版面に供給する手段を２系統以上有するこ
とを特徴とする感光性平版印刷版の自動現像機。
【請求項５】　　現像液を霧状にする手段がスプレーノ
ズルであることを特徴とする請求項４記載の自動現像機
。
【請求項６】　　現像液を霧状にする手段が現像液をエ
アゾール方式で噴霧するものであることを特徴とする請
求項４記載の自動現像機。