JPS6286838A - 集積回路の製造方法 - Google Patents

集積回路の製造方法

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JPS6286838A
JPS6286838A JP22904785A JP22904785A JPS6286838A JP S6286838 A JPS6286838 A JP S6286838A JP 22904785 A JP22904785 A JP 22904785A JP 22904785 A JP22904785 A JP 22904785A JP S6286838 A JPS6286838 A JP S6286838A
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insulating film
gap
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小泉 元
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淳 中野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 集積回路、特にMOS F ET構造で素子分離特性、
耐圧その他の特性を改善するため基板上に絶縁膜を積層
し、絶縁膜に開口せる素子形成領域にエピタキシャル層
を積層してFETを形成する構造があるが、本発明では
エピタキシャル層側面での結晶欠陥による特性の不安定
現象の対策を述べる。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基板上に積層された絶縁膜に埋込まれたエピ
タキシャル層に素子を形成する集積回路の製造方法に関
する。
MOSFETは高密度の集積回路の製作に極めて適した
構造であるが、更に特性改善のための努力が払われてい
る。
基板上の各素子の分離特性、耐圧特性を改善し、ラフチ
アツブ現象の防止、更にα線対策等の目的で、各素子形
成を絶縁膜に埋込まれたエピタキシャル層で行う構造は
極めて好適である。
然しなから、エピタキシャル成長層の側面での結晶欠陥
の発生の問題があり、改善が要望されている。
〔従来の技術〕
上記に述べた、素子分離用の絶縁膜に埋込まれたエピタ
キシャル層にMOSFETを形成する製造方法を第3図
によりその構造を酒単に説明する。
第3図(a)は上面図を示し、第3図(bl及び(C)
はそれぞれ第3図(a)におけるX−X線及びY−Y線
での断面図を示している。
シリコン基板1上に絶縁膜としてSing膜2が約1μ
m積層され、素子形成領域をエツチングにより開口した
後、エピタキシャル層3が埋込まれている。
4はゲート酸化膜、ポリシリコンよりなるゲート電極5
がパターンニングされて形成されている。
6はソース領域、7はドレイン領域でイオン打込みによ
り形成される。第3図ではソース、ドレイン電極、配線
層等は省略している。
第3図で示されたごとく、酸化膜により各素子が分離さ
れ、エピタキシャル成長層にMOSFETを形成する構
造は、分離特性が良好で耐圧も良く、ラッチアップ現象
、あるいはα線によるソフトエラー等にも強い特徴があ
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記に述べた、従来の技術による方法ではエピタキシャ
ル成長層自体の結晶性は良好であるが、酸化膜との接触
する成長界面において結晶欠陥が発生し易いと云う問題
点がある。
そのため第3図(a)の矢印線で示されたごとく、ソー
ス領域6とドレイン領域7との間にエピタキシャル層3
のSin、膜2との界面付近の結晶欠陥層を通してリー
ク電流が流れる問題を生ずる。
このためトランジスタ特性に不安定現象が表れ、信頼性
を低下させる要因となっている。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点は、基板上に絶縁膜を全面に積層した後、素
子形成領域上の該絶縁膜を選択的にエツチング除去して
基板を露出せしめ、露出せる該基板上にエピタキシャル
成長層を積層した後、ウェットエツチングにより該エピ
タキシャル成長層の側面と絶縁膜との間に間隙部を形成
し、前記エピタキシャル成長層の表面を酸化させる工程
を含む本発明の電界効果トランジスタの製造方法によっ
て解決される。
また、前記間隙部の形成工程で、絶縁膜を選択的にエツ
チング除去した工程の後、残った絶縁膜の側面にPSG
膜を形成する工程を加わることにより、より容易に間隙
の形成が可能となる。
〔作用〕
エピタキシャル成長層を形成した後、HF溶液を用いた
ウェット・エツチングを行うことにより絶縁膜としてS
in、膜を用いるとSiO□膜とエピタキシャル層との
界面部では、主としてSiO2膜側でエツチングが進む
これによりSin、膜とエピタキシャル層との界面に間
隙部を生じ、部分的に結晶欠陥が除去される。
PSG膜が絶縁膜の側面に形成されている場合は、容易
にPSG膜が除去されるので作業効率が上がる。
その後の酸化工程によりエピタキシャル層の結晶欠陥は
S i Ozに変質されるので、リーク電流発生は殆ど
防止される。
〔実施例〕
本発明の一実施例を図面により詳細説明する。
第1図(a)〜(e)は製造方法を示す工程順の断面図
を示す。
シリコン基板1上にS i O2M2が気相成長法によ
り約1μm積層され、素子形成領域8のSiO□膜をフ
ォトリソグラフィ法により開口する。これを第1図(a
lに示す。
次いで、シリコンの選択エピタキシャル成長により素子
形成領域8をエピタキシャル層3により埋込む。これを
第1図(blに示す。
この工程でエピタキシャル成長層3とSin、膜2との
界面には結晶欠陥を多く含んだ表面層9を生ずる。
次いで、弗酸(HF)を用いてウェットエツチングを行
い、第1図(C1に示すごとく間隙部10を形成する。
次いで、上記の基板を高温熱酸化によりエピタキシャル
層の表面にS i Oz膜1)を形成する。
この熱酸化により結晶欠陥を含んだ表面層9は、5in
2膜1)に変質し、膨張して間隙部10を埋込む。
これを第1図(d+に示す。
エピタキシャル層表面のSiO□膜をエツチング除去し
て平坦化することにより、第1図(a)に示す結晶欠陥
のない、Si0g膜に埋込まれたエピタキシャル層が得
られる。
上記第1図(C)で説明せる、HFによるウエットエ・
ノチング工程を効率化するための別の方法を第2図(a
l〜(e)により説明する。
第1図(a)の基板を用い、第2図(a)に示すごとく
全面にPSG膜12を約1000人気相成長させる。
次いで、反応性イオン・エツチング(RI B)を全面
に加える。S i Oz膜2の側面部のPSG膜13を
残して他のPSG膜は除去される。
この状態でシリコンのエピタキシャル成長を行い開口部
を埋込む。これを第2図(C)に示す。
以後、HFによるウェットエツチング以降の工程は変わ
らない。PSG膜は容易にHFと反応するので間隙部1
0の形成が容易である。
以後、エピタキシャル成長層に各機能素子を形成するプ
ロセスに移るが、本発明の内容とは直接関係ないので省
略する。
上記に説明せる製造方法は、エピタキシャル成長層に形
成される素子はMOSFETに限定されるものではなく
、全ての機能素子に適用可能である。
〔発明の効果〕
以上に説明せるごとく、本発明の製造方法を適用するこ
とにより各素子間の分離特性は良好で、且つ結晶欠陥に
よる電気的特性の不安定のない、酸化膜に埋込まれたエ
ピタキシャル層を用いる集積回路の製作が可能となった
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜telは本発明にかかわる製造方法を説
明する工程順の断面図、 第2図(a)〜(C1は第1図の工程を一部変更せる場
合の説明図、 第3図(al〜(C1は酸化膜に埋込まれたエピタキシ
ャル層にMOSFETを形成せる集積[i21路を説明
する図、 を示す。 図面において、 1はシリコン基板、 2.1)はSi0g膜(絶縁膜)、 3はエピタキシャル層、 4はゲート酸化膜、 5はゲート電極、 6はソース領域、 7はドレイン領域、 8は素子形成領域、 9は結晶欠陥を含んだ表面層、 10は間隙部、 12、13はPSG膜、 をそれぞれ示す。 JieJ(+=10−v−hh製fl’に*’ett4
nエネシゾl#hUゴ第1図 オT■乃Tネ¥宛−却剣ヒj;蚤aの説OH悶第2図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)基板(1)上に絶縁膜(2)を全面に積層した後
    、素子形成領域(8)上の該絶縁膜を選択的にエッチン
    グ除去して基板を露出せしめる工程と、 露出せる該基板上にエピタキシャル成長層(3)を選択
    的に積層した後、ウェットエッチングにより該エピタキ
    シャル成長層の側面と該絶縁膜との間に間隙部(10)
    を形成する工程と、 前記エピタキシャル成長層の表面を酸化させる工程を含
    むことを特徴とする集積回路の製造方法。
  2. (2)前記間隙部(10)を形成する工程は、該露出せ
    る基板面を取り巻く絶縁膜の側面にPSG膜(13)を
    形成する工程と、該露出せる基板上にエピタキシャル成
    長層(3)を選択的に積層した後、ウェットエッチング
    を行うことよりなることを特徴とする特許請求範囲第(
    1)項記載の集積回路の製造方法。
JP22904785A 1985-10-14 1985-10-14 集積回路の製造方法 Expired - Lifetime JPH06101518B2 (ja)

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