JPS6234880A - 自動二輪車のフレ−ム - Google Patents

自動二輪車のフレ−ム

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JPS6234880A
JPS6234880A JP60173830A JP17383085A JPS6234880A JP S6234880 A JPS6234880 A JP S6234880A JP 60173830 A JP60173830 A JP 60173830A JP 17383085 A JP17383085 A JP 17383085A JP S6234880 A JPS6234880 A JP S6234880A
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JP
Japan
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rear arm
main pipe
arm bracket
frame
support hole
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猿田 隆一
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Yamaha Motor Co Ltd
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Yamaha Motor Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K11/00Motorcycles, engine-assisted cycles or motor scooters with one or two wheels
    • B62K11/02Frames
    • B62K11/04Frames characterised by the engine being between front and rear wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K19/00Cycle frames
    • B62K19/18Joints between frame members
    • B62K19/20Joints between frame members welded, soldered, or brazed

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)
  • Motorcycle And Bicycle Frame (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 3、発明の詳細な説明 本発明は自動二輪車用フレームに関し、特に閘性を確保
しつつ軽量化できるようにしたフレームに関する。
〔従来の技術〕
自動二輪車用フレームには従来から各種あり、例えば、
左、右一対のメインパイプの前端にフロントフォークを
枢支するヘッドパイプを、後端にリヤアームを枢支する
リヤアームブラケットをそれぞれ固着し、さらにこのブ
ラケットと上記メインパイプの前部とをダウンチューブ
により連結した、いわゆるダブルクレードル型のフレー
ムがある。このような形状のフレームにおいて、本願出
願人は、軽量化及び高剛性化の両立を図るため、上記メ
インパイプを横断面矩形状で、かつ縦長の角パイプで構
成することを捷案し、既に出願している(特願昭59−
156868号参照)。
〔を岬が解決しようとする問題点〕
ところで、最近の自動二輪車では、エンジンの飛躍的な
高出力化に伴い、さらに高い剛性を有するフレームが要
請されており、また一方、この出力を有効に利用するた
め、上記フレームは可能な限り軽量化する必要があり、
このように自動二輪車のフレームには相反する2つの要
請がある。
本発明は、このような従来の状況に鑑みてなされたもの
で、軽量化及び高剛性化を上記先願のフレームとは別の
観点から達成できるようにした自動二輪車のフレームを
提供することを目的としている。
c問題点を解決するための手段〕 そこで本発明は、自動二輪車のフレームにおいて、メイ
ンパイプを車体後方斜め下向きに延びる角筒状とすると
ともに、リヤアームブラケットをアルミ合金鋳物製とし
、該ブラケットの前端下部にエンジンマウント用支持穴
を、中央にリヤアーム枢支用支持穴を、下端にダウンチ
ューブ取り付け用支持穴をそれぞれ形成し、メインパイ
プとリヤアームブラケットとの接合面を上記エンジンマ
ウント用支持穴近傍から車体後方斜め上向きの傾斜状に
形成したことを特徴とするものである。
〔作用〕
−mに自動二輪車のフレームでは、エンジンマウント部
分及びリヤアーム枢支部分に大きな負荷が作用するが、
本発明では、剛性の高いアルミ合金鋳物製のリヤアーム
ブラケットにこのエンジンマウント用、リヤアーム枢支
用及びダウンチューブ取付け用支持穴を設けたので、上
記大きな負荷に耐えることができ、フレームの剛性が向
上する。
一方、鋳物製ブラケットは肉厚が厚いため重量がかさむ
問題があるが、本発明ではこのリヤアームブラケットと
メインパイプとの接合面を上記エンジンマウント用支持
穴から後方斜め上向きの傾斜状に形成したので、上記厚
肉のリヤアームブラケットは必要最小限の大きさとなり
、その分フレーム全体からみて軽量化されることとなる
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示す。
図において、2は自動二輪車1のフレームで、これはい
わゆるダブルクレードル型のものである。
このフレーム2は、ヘッドパイプ3に左、右一対のメイ
ンパイプ4.4の前端を溶接固着し、該各メインパイプ
4の後端にリヤアームブラケット5を固着し、咳各ブラ
ケット5と上記各メインパイプ4の前部下面とを、ダウ
ンチューブ6により連結して構成されている。
上記左、右のメインパイプ4上には各々シートレール9
の前端が固着され、該各シートレール9の後部と各リヤ
アームブラケット5との間にはそれぞれバックステーl
Oが配置固着されている。
さらに上記各シートレール9の前部と各リヤアームブラ
ケット5のバックステー10外側との間にはサイドメン
バー1)が配置固着されている。そして上記シートレー
ル9上にはシート12が、またメインバイブ4上には燃
料タンク13a、工−アクリーナ13b及びこれらを覆
うカバー13Cが取り付けられている。
また上記メインパイプ4.リヤアームブラケット5及び
ダウンチューブ6で形成される空間内にエンジン16が
搭載され、該エンジン16の前側下部はダウンチューブ
6に、後側上部はリヤアームブラケット5にそれぞれ固
定されている。
そして上記左、右のメインパイプ4.4は第2図に示す
ように、平面大略U字状に配設されている。この各メイ
ンパイプ4は、側面からみると車体後方斜め下向きに延
び、横断面でみると縦長の矩形状のアルミ合金製筒体で
ある。この各メインパイプ4の前端部はヘッドバイブ4
に溶接固着され、後端部、つまりリヤアームブラケット
5との接合部は、車体後方斜め上向きの傾斜状に形成さ
れている。
そして上記リヤアームブラケット5は、アルミ合金鋳物
製であり、これは、上記メインパイプ4に続いて、つま
り車体後方斜め下向きに延びる接合部5aと、該接合部
5aに続いて下方に延びる枢支部5bとから構成されて
いる。上記接合部5aの前端部は上記メインパイプ4の
接合部4aと同じく車体後方斜め上向きの傾斜状に形成
されており、さらにこの前端部には縦長の矩形状の嵌合
部5Cが突設されている。この嵌合部5Cは上記メイン
パイプ4の接合部4aに嵌合挿入され、両者は溶接固着
されており、これによりメインパイプ4とリヤアームブ
ラケット5との接合面17は車体後方斜め上向きになっ
ている。
上記接合部5aの前端下部には、エンジンマウント用支
持穴5dが形成され、ここにはエンジン16の後部上端
の支持ブラケット16aがボルト締め固着されている。
またこの接合部5aの後部上端には取付座5gが車体内
側に突出形成され、該取付座5gにはステー支持部5h
が車体後方斜め上向きに突設されており、ここには上記
バックステー10が嵌装固着されている。さらにまた、
上記枢支部5bの略中央、及び下端には支持穴5g、5
fが形成され、支持穴5eにはリヤアーム15の前端が
揺動自在に支持され、支持穴5fにはダウンチューブ6
の後端がボルト締め固着されている。
ここで上記フレーム2の組立手順について概説すれば、
まずヘッドバイブ3にメインパイプ4の前端部を溶接固
着し、次に該メインパイプ4の後端の接合部4aにリヤ
アームブラケット5の接合部5aの嵌合部5Cを挿入し
、ヘッドパイプ3と支持穴5eとの間隔が所定寸法にな
るようこの挿入量を調整し、しかる後両者を溶接固着す
る。
次に本実施例の作用効果について説明する。
本実施例では、大きい負荷が作用するリヤアーム15の
枢支部、エンジン16のマウント部及びダウンチューブ
6の支持部が形成されたリヤアームブラケット5を剛性
の大きいアルミ合金鋳物製としたので、上記大きい負荷
に十分耐えることができ、フレーム2全体の剛性を向上
できる。しかもこの場合、リヤアームブラケット5のメ
インパイプ4と接続する接続部5aの前端をエンジンマ
ウント用支持穴5dから車体後方斜め上向きにカットし
たので、厚肉のリヤアームブラケット5は必要最小限の
大きさとなり、その分軽量化できる。
またリヤアームブラケット5の嵌合部5Cのメインパイ
プ4への挿入量を加減すgことにより、ヘッドパイプ3
と枢支用支持穴5eとの間隔を所定寸法に精度よく調整
でき、さらにまた上記3つの支持穴5d〜5fを1つの
部材であるリヤアームブラケット5内に形成したのでこ
れらの間の寸法精度を向上できる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明に係る自動二輪車のフレームによれ
ば、メインパイプとリヤアームブラケットとの接合面を
車体後方斜め上向きに延びる傾斜状に形成したので、フ
レーム全体の剛性を確保しつつ軽量化できる効果がある
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例による自動二輪車のフレーム
の側面図、第2図はその平面図、第3図は上記実施例フ
レームを備えた自動二輪車の側面図である。 図において、1は自動二輪車、2はフレーム、3はヘッ
ドバイブ、4はメインパイプ、4aはメインパイプの接
合部、5はリヤアームブラケット、5aは接合部、5b
は枢支部、5dはエンジンマウント用支持穴、5eはリ
ヤアーム枢支用支持穴、5rはダウンチューブ取付け用
支持穴、6はダウンチューブ、8はフロントフォーク、
15はリヤアーム、17は接合面である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)フロントフォークを枢支するステアリングヘッド
    パイプ(以下ヘッドパイプと記す)に左、右一対のメイ
    ンパイプの前端を固着し、該メインパイプの後端にリヤ
    アームを枢支するリヤアームブラケットを固着し、該リ
    ヤアームブラケットと上記メインパイプの前部とを該メ
    インパイプの下方にてダウンチューブにより連結してな
    る自動二輪車のフレームにおいて、上記メインパイプを
    車体後方斜め下向きに延びる横断面縦長の角筒状に形成
    し、上記リヤアームブラケットを上記メインパイプと同
    じ方向に延びる接合部と、該接合部に続いて下方に延び
    る枢支部とからなるアルミ合金鋳物製とし、該リヤアー
    ムブラケットの接合部の前端下部にエンジンマウント用
    支持穴を、枢支部の中央にリヤアーム枢支用支持穴を、
    下端にダウンチューブ取り付け用支持穴をそれぞれ形成
    し、該リヤアームブラケットとメインパイプとの接合面
    を上記エンジンマウント用支持穴の前部から車体後方斜
    め上向きに延びる傾斜状に形成したことを特徴とする自
    動二輪車のフレーム。
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