JPS62259856A - 無端フイルムへの印版貼付け方法およびこれを実施するための装置 - Google Patents
無端フイルムへの印版貼付け方法およびこれを実施するための装置Info
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- JPS62259856A JPS62259856A JP61097484A JP9748486A JPS62259856A JP S62259856 A JPS62259856 A JP S62259856A JP 61097484 A JP61097484 A JP 61097484A JP 9748486 A JP9748486 A JP 9748486A JP S62259856 A JPS62259856 A JP S62259856A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、無端フィルムへの印版貼付は方法およびこ
れを実施するための装置に関するものである。
れを実施するための装置に関するものである。
従来技術
第14図に示すように、版胴の全円周寸法に制限される
ことなく、その印刷長を任意に変化させ得るヘルド式印
刷機が存在する。この印刷機では版胴11と、該版胴1
1に対し軸間距離を調節し得るよう配置した調節胴14
との間に、可撓性樹脂フィルムをベースとする無端ベル
ト33が巻掛けられ、この無端ベルト33に貼付けた印
版68とプレスロール65との挟圧作用により連続シー
ト70への印刷を行なうものである。
ことなく、その印刷長を任意に変化させ得るヘルド式印
刷機が存在する。この印刷機では版胴11と、該版胴1
1に対し軸間距離を調節し得るよう配置した調節胴14
との間に、可撓性樹脂フィルムをベースとする無端ベル
ト33が巻掛けられ、この無端ベルト33に貼付けた印
版68とプレスロール65との挟圧作用により連続シー
ト70への印刷を行なうものである。
発明が解決しようとする問題点
前記ベルト式印刷機では、印版68は可撓性のフィルム
ベース33に貼合わされて版面が構成されるが、この印
版68は該フィルムベース33の所定位置に正確に貼付
ける必要がある。このため従来は、人手によりフィルム
ベース上に印版の貼付は位置を罫描き出し、この罫描か
れた位置に1枚ずつ印版を接着する作業を行なっている
。しかしこの作業は永年の熟練と勘とに頼るものであり
。
ベース33に貼合わされて版面が構成されるが、この印
版68は該フィルムベース33の所定位置に正確に貼付
ける必要がある。このため従来は、人手によりフィルム
ベース上に印版の貼付は位置を罫描き出し、この罫描か
れた位置に1枚ずつ印版を接着する作業を行なっている
。しかしこの作業は永年の熟練と勘とに頼るものであり
。
しかも位置合わせに長時間を要して極めて効率が悪く、
このために印刷準備段階における能率向上を阻害する大
きなネックになっていた。
このために印刷準備段階における能率向上を阻害する大
きなネックになっていた。
発明の目的
この発明は、前述したベルト式印刷機において作業者の
経験と勘とに依存していた無端フィルムへの印版貼付は
作業を機械化し、精度の高い印版貼付けを熟練を要する
ことなく達成し得るようにすると共に、印刷準備時の段
取時間を短縮して。
経験と勘とに依存していた無端フィルムへの印版貼付は
作業を機械化し、精度の高い印版貼付けを熟練を要する
ことなく達成し得るようにすると共に、印刷準備時の段
取時間を短縮して。
作業能率の向上を図ることを目的として提案されたもの
である。
である。
問題点を解決するための手段
前記問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発明
に係る方法は、軸心間距離を調節自在に構成した版胴と
調節胴とに巻付けられ、その表面上に縦方向に延在する
中心線が付された無端フィルムと、この無端フィルムの
下方に位置し1表面上に前記フィルムの中心線と垂直方
向に整列する縦基線と、この縦基線に対して直交する横
基線とが付された基板とを使用し、前記無端フィルムの
表面にその中心線と直交する第1基準線を罫描くと共に
、前記中心線に対して所要寸法離間させて平行に第2基
準線を罫描き、また無端フィルムの中心線と第2基準線
との間に設定される前記所要寸法に一致させて、基板上
の縦基線に対して平行に延在する第3基準線を設定し、
この第3基準線と横基線とにより画定される基板上の位
置に、裏面に接着手段を施した印版を裏返した状態で載
置し、無端フィルムの表面に罫描いた前記第1基準線を
基板表面上の横基線と垂直方向に整列させた後1版胴を
回転させて無端フィルム上の前記第1基準線を前記横基
線の真上に到来させ1次いで無端フィルムと基板とを相
対的に近接させて、この基板上に載置した印版の裏面を
接着手段を介して無端フィルムに接触させ、更に無端フ
ィルムを回転させると共に、これと同期して前記基板を
該フィルムの走行方向に向けて移動させる行程を、この
無端フィルムの第1基準線と横基線との接触域を中心と
して、無端フィルムの正転および逆転方向に夫々実施す
ることを特徴とする。
に係る方法は、軸心間距離を調節自在に構成した版胴と
調節胴とに巻付けられ、その表面上に縦方向に延在する
中心線が付された無端フィルムと、この無端フィルムの
下方に位置し1表面上に前記フィルムの中心線と垂直方
向に整列する縦基線と、この縦基線に対して直交する横
基線とが付された基板とを使用し、前記無端フィルムの
表面にその中心線と直交する第1基準線を罫描くと共に
、前記中心線に対して所要寸法離間させて平行に第2基
準線を罫描き、また無端フィルムの中心線と第2基準線
との間に設定される前記所要寸法に一致させて、基板上
の縦基線に対して平行に延在する第3基準線を設定し、
この第3基準線と横基線とにより画定される基板上の位
置に、裏面に接着手段を施した印版を裏返した状態で載
置し、無端フィルムの表面に罫描いた前記第1基準線を
基板表面上の横基線と垂直方向に整列させた後1版胴を
回転させて無端フィルム上の前記第1基準線を前記横基
線の真上に到来させ1次いで無端フィルムと基板とを相
対的に近接させて、この基板上に載置した印版の裏面を
接着手段を介して無端フィルムに接触させ、更に無端フ
ィルムを回転させると共に、これと同期して前記基板を
該フィルムの走行方向に向けて移動させる行程を、この
無端フィルムの第1基準線と横基線との接触域を中心と
して、無端フィルムの正転および逆転方向に夫々実施す
ることを特徴とする。
またこの無端フィルムへの印版貼付は方法を好適に実施
するため本発明に係る装置は、軸心間距離を調節自在に
配置した版胴と調節胴とを備え、縦方向に延在する中心
線を表面上に付した無端フィルムが巻掛けられて正逆方
向に回転駆動されるフィルム巻掛機構と、このフィルム
巻掛機構の下方に水平に配設され、水平方向への進退移
動および前記フィルム巻掛機構に向けて昇降移動可能で
。
するため本発明に係る装置は、軸心間距離を調節自在に
配置した版胴と調節胴とを備え、縦方向に延在する中心
線を表面上に付した無端フィルムが巻掛けられて正逆方
向に回転駆動されるフィルム巻掛機構と、このフィルム
巻掛機構の下方に水平に配設され、水平方向への進退移
動および前記フィルム巻掛機構に向けて昇降移動可能で
。
かつ表面上に前記フィルムの中心線と垂直方向に整列可
能な縦基線と、この縦基線に対して直交する横基線とが
付されている印版載置用の透明基板と、前記透明基板の
下方に配設され、該基板上の縦基線に対して平行に近接
および離間移動可能な第3基準線と、フィルム巻掛機構
の上方にあって。
能な縦基線と、この縦基線に対して直交する横基線とが
付されている印版載置用の透明基板と、前記透明基板の
下方に配設され、該基板上の縦基線に対して平行に近接
および離間移動可能な第3基準線と、フィルム巻掛機構
の上方にあって。
無端フィルムの中心線に対し直交する方向に移動可能な
罫描き機構とから構成したことを特徴とする。
罫描き機構とから構成したことを特徴とする。
実施例
次に本発明に係る無端フィルムへの印版貼付は方法につ
き、これを実施する装置との関連において、好適な実施
例を挙げて図面を参照しながら以下説明する。
き、これを実施する装置との関連において、好適な実施
例を挙げて図面を参照しながら以下説明する。
第1図は本発明に係る方法を好適に達成し得る一実施例
としての印版貼付は装置を、試し刷り用のプレスロール
装置と共に概略的に斜視状態で示すものであり、第2図
は第1図に示す両装置を並設状態で観察した一部切欠側
面図である。この第2図において、符号1は本発明の一
実施例に係る印版貼付は装置の全体を示し、符号2は、
プレスロール装置の全体を示している。このプレスロー
ル装置2は、印版貼付けの終了した無端フィルムを多色
刷りのため多数本準備した場合において、各フィルム毎
に印刷むらの有無を試し刷りして確認するのに必要とさ
れるものである。この印版貼付は装置1およびプレスロ
ール装置2は、レール3.3上に車軸4a〜4dおよび
車軸8a〜8dを介して載架され、一体的に該レール上
を移動し得るようになっている。
としての印版貼付は装置を、試し刷り用のプレスロール
装置と共に概略的に斜視状態で示すものであり、第2図
は第1図に示す両装置を並設状態で観察した一部切欠側
面図である。この第2図において、符号1は本発明の一
実施例に係る印版貼付は装置の全体を示し、符号2は、
プレスロール装置の全体を示している。このプレスロー
ル装置2は、印版貼付けの終了した無端フィルムを多色
刷りのため多数本準備した場合において、各フィルム毎
に印刷むらの有無を試し刷りして確認するのに必要とさ
れるものである。この印版貼付は装置1およびプレスロ
ール装置2は、レール3.3上に車軸4a〜4dおよび
車軸8a〜8dを介して載架され、一体的に該レール上
を移動し得るようになっている。
印版貼付は装置1は、殊に第1図から良好に判明するよ
うに、前記レール3,3に沿ってその外部両側に直立配
置した固定フレーム5,5間の固定位置に配設されるフ
ィルム巻掛機構6および罫描き機構7と、前記レール3
,3上に車軸8a〜8dを介して載架される台車34上
に水平に配設される透明基板9と、この透明基板9の下
方に移動可能に配設される第3基準線りとから基本的に
構成されている。
うに、前記レール3,3に沿ってその外部両側に直立配
置した固定フレーム5,5間の固定位置に配設されるフ
ィルム巻掛機構6および罫描き機構7と、前記レール3
,3上に車軸8a〜8dを介して載架される台車34上
に水平に配設される透明基板9と、この透明基板9の下
方に移動可能に配設される第3基準線りとから基本的に
構成されている。
(フィルム巻掛機構について)
フィルム巻掛機構6の詳細を、第1図、第4図および第
5図に示す。例えば前述したレール3.3を挟んで対向
的に直立配置した両固定フレーム5゜5の上部に軸受1
0,10が対向的に配設され、この軸受10,10に所
要直径の版胴11が、回転軸12を介して回転自在に支
持されている。また各固定フレーム5には、第4図に示
すように長矩形状の案内孔5aが水平に開設され、軸受
を内装したスライダ13が、この案内孔5a中に水平摺
動自在に嵌挿されている。このスライダ13.13の軸
受(図示せず)には、前記版胴11より小径に設定した
調節胴14が、その回転軸15を介して回転自在に支持
されている。
5図に示す。例えば前述したレール3.3を挟んで対向
的に直立配置した両固定フレーム5゜5の上部に軸受1
0,10が対向的に配設され、この軸受10,10に所
要直径の版胴11が、回転軸12を介して回転自在に支
持されている。また各固定フレーム5には、第4図に示
すように長矩形状の案内孔5aが水平に開設され、軸受
を内装したスライダ13が、この案内孔5a中に水平摺
動自在に嵌挿されている。このスライダ13.13の軸
受(図示せず)には、前記版胴11より小径に設定した
調節胴14が、その回転軸15を介して回転自在に支持
されている。
第5図には、前記版胴11に対して調節胴14を近接離
間させて1側胴間の細心間距離を調節するための機構が
示されている。すなわちねじ軸16が、前記案内孔5a
を介して固定フレーム5外方に突出しているスライダ1
3の一部に水平に螺挿され、このねじ軸16の一端部は
、フレームSに固着したブラケット17に回転自在でか
つ軸方向移動不能に支持されている。また前記ねじ軸1
6の他端部近傍は、別のブラケット18に回転自在でか
つ軸方向移動不能に支持されている。更に固定フレーム
5の頂部にモータ減速機19が配設され、その出力軸2
0に固定したスプロケット21と1両フレーム5.5間
に軸架した回転軸22に固定したスプロケット23との
間にチェノ24が巻掛けられて、前記減速機19からの
動力が前記回転軸22に伝達されるようになっている。
間させて1側胴間の細心間距離を調節するための機構が
示されている。すなわちねじ軸16が、前記案内孔5a
を介して固定フレーム5外方に突出しているスライダ1
3の一部に水平に螺挿され、このねじ軸16の一端部は
、フレームSに固着したブラケット17に回転自在でか
つ軸方向移動不能に支持されている。また前記ねじ軸1
6の他端部近傍は、別のブラケット18に回転自在でか
つ軸方向移動不能に支持されている。更に固定フレーム
5の頂部にモータ減速機19が配設され、その出力軸2
0に固定したスプロケット21と1両フレーム5.5間
に軸架した回転軸22に固定したスプロケット23との
間にチェノ24が巻掛けられて、前記減速機19からの
動力が前記回転軸22に伝達されるようになっている。
この回転軸22の各端部(第5図に一方の端部のみを示
す)にベベルギヤ25が固定され、このベベルギヤ25
は前記ねじ416の他端部に固定したベベルギヤ26と
噛合して、該ねじ軸16を正逆方向に回転駆動させ得る
構造にしてある。従って減速機19を正逆何れかの方向
に回転させれば、その動力はねじ軸16.16に伝達さ
れ、該ねじ軸が螺挿されているスライダ13.13に軸
支される前記調節胴14を、案内孔5a、5aに沿って
水平に前後方向に摺動移動させる。これによって版胴1
1と調節胴14との軸心間距離が、後述する無端フィル
ム33の長さ寸法に合せて任意に調節することができる
。
す)にベベルギヤ25が固定され、このベベルギヤ25
は前記ねじ416の他端部に固定したベベルギヤ26と
噛合して、該ねじ軸16を正逆方向に回転駆動させ得る
構造にしてある。従って減速機19を正逆何れかの方向
に回転させれば、その動力はねじ軸16.16に伝達さ
れ、該ねじ軸が螺挿されているスライダ13.13に軸
支される前記調節胴14を、案内孔5a、5aに沿って
水平に前後方向に摺動移動させる。これによって版胴1
1と調節胴14との軸心間距離が、後述する無端フィル
ム33の長さ寸法に合せて任意に調節することができる
。
フィルム巻掛機構6に対する駆動は、第4図および第5
図に示すように9版胴11の回転軸12を固定フレーム
5外方に突出させ、その端部に設けた平歯車27を、フ
レーム外面に配設したモータ29のピニオン30に中間
歯車28を介して噛、合させることにより与えられる。
図に示すように9版胴11の回転軸12を固定フレーム
5外方に突出させ、その端部に設けた平歯車27を、フ
レーム外面に配設したモータ29のピニオン30に中間
歯車28を介して噛、合させることにより与えられる。
なおこのモータ29は、常には専ら版11j!11を駆
動して、後述する無端フィルム33を所要方向に走行さ
せるのに使用されるが、前記プレスロール装置2を使用
して試し刷りを行なう際には、フレーム5内方において
版J5!11の回転軸12に固定した平歯車31をプレ
スロール65に固定した大径の平歯車67に噛み合わせ
ることにより、該プレスロール65の回転もなし得るよ
うになっている。
動して、後述する無端フィルム33を所要方向に走行さ
せるのに使用されるが、前記プレスロール装置2を使用
して試し刷りを行なう際には、フレーム5内方において
版J5!11の回転軸12に固定した平歯車31をプレ
スロール65に固定した大径の平歯車67に噛み合わせ
ることにより、該プレスロール65の回転もなし得るよ
うになっている。
前記版胴11の円筒面における両端部近傍には、所定間
隔で円周方向にピン32が多数突設してある。そして多
数の通孔33aが両側縁部に沿って平行に穿設された可
撓性樹脂シートからなるフィルム33が、前記版胴11
および調節胴14に巻掛けられ、その各通孔33aを版
胴11上の前記ピン32に対応的に挿入させた状態で無
端接続されている。なおフィルム33の端部間接続は、
例えば両面接着テープ(図示せず)により好適になされ
る。このように版胴11および調節胴14に巻掛けられ
る無端フィルム33の外表面には、第6図に示すように
、そのフィルム幅の中央でかつ縦方向に延在して、中心
線Cが予め印刷等の手段により明確に付されている。
隔で円周方向にピン32が多数突設してある。そして多
数の通孔33aが両側縁部に沿って平行に穿設された可
撓性樹脂シートからなるフィルム33が、前記版胴11
および調節胴14に巻掛けられ、その各通孔33aを版
胴11上の前記ピン32に対応的に挿入させた状態で無
端接続されている。なおフィルム33の端部間接続は、
例えば両面接着テープ(図示せず)により好適になされ
る。このように版胴11および調節胴14に巻掛けられ
る無端フィルム33の外表面には、第6図に示すように
、そのフィルム幅の中央でかつ縦方向に延在して、中心
線Cが予め印刷等の手段により明確に付されている。
(基板およびその移動機構について)
第1図および第2図に示す如く、前記フィルム巻掛機構
6の下方には、透明基板9が水平に配置され、この基板
9は所要のタイミングで、前記フィルム33に対して昇
降並びに水平移動し得るようになっている。例えば、前
述した両固定フレーム5,5の内方に位置するレール3
,3上に、車輪8a〜8dを介して矩形状の台車34が
走行自在に載架され、この台車34の各隅角部付近に支
持座35が夫々配設固定されている。また台車34には
、4枚の側板を垂直配置してなる矩形状枠体37が分離
可能に配置され、この枠体37の荷重は1図示の如くL
字型ブラケット38に取付けた歯車機構39に螺挿した
垂直なねじ軸36を、前記支持座35に回転自在に着座
させることにより受ける構成になっている。なお歯車機
構39およびねじ軸36の動きについては、後に改めて
説明する。
6の下方には、透明基板9が水平に配置され、この基板
9は所要のタイミングで、前記フィルム33に対して昇
降並びに水平移動し得るようになっている。例えば、前
述した両固定フレーム5,5の内方に位置するレール3
,3上に、車輪8a〜8dを介して矩形状の台車34が
走行自在に載架され、この台車34の各隅角部付近に支
持座35が夫々配設固定されている。また台車34には
、4枚の側板を垂直配置してなる矩形状枠体37が分離
可能に配置され、この枠体37の荷重は1図示の如くL
字型ブラケット38に取付けた歯車機構39に螺挿した
垂直なねじ軸36を、前記支持座35に回転自在に着座
させることにより受ける構成になっている。なお歯車機
構39およびねじ軸36の動きについては、後に改めて
説明する。
前述した矩形状枠体37の上方開口部には、例えば硬質
ガラスを材料とする透明基板9が水平に配設固定されて
いる。この透明基板9の外表面には、該基板9の上方に
位置する機構6に巻掛けたフィルム33の中心線Cに対
して、垂直方向において整列する縦基線X(第6図参照
)と、この縦基線Xに対して直交する横基線Yとが、印
刷その他蝕刻等の手段によって明確に付されている。な
おこの縦基線Xおよび横暴、tlYは、その直交点が透
明基板9上の略中央部に位置するように付するのが好ま
しいが、これに限られるものではない。
ガラスを材料とする透明基板9が水平に配設固定されて
いる。この透明基板9の外表面には、該基板9の上方に
位置する機構6に巻掛けたフィルム33の中心線Cに対
して、垂直方向において整列する縦基線X(第6図参照
)と、この縦基線Xに対して直交する横基線Yとが、印
刷その他蝕刻等の手段によって明確に付されている。な
おこの縦基線Xおよび横暴、tlYは、その直交点が透
明基板9上の略中央部に位置するように付するのが好ま
しいが、これに限られるものではない。
枠体37に担持された前記の透明基板9は、例えば次の
如き機構によって、昇降動および水平方向への移動がな
される。前述した如く矩形状枠体37は1台車34の隅
角部に夫々配置した支持座35にねじ軸36を着座させ
、このねじ軸36(全部で4本ある)が歯車機構39お
よびブラケット38を介して当該枠体37の荷重を支持
している。
如き機構によって、昇降動および水平方向への移動がな
される。前述した如く矩形状枠体37は1台車34の隅
角部に夫々配置した支持座35にねじ軸36を着座させ
、このねじ軸36(全部で4本ある)が歯車機構39お
よびブラケット38を介して当該枠体37の荷重を支持
している。
この場合において、各隅角部に位置する合計4つの歯車
機構39を一斉に駆動し、各ねじ軸36を回転させるこ
とにより、枠体37および基板9を台車34に対して水
平状態を保持したままジヤツキアップ(上昇)およびジ
ヤツキダウン(下降)することが可能である。なお歯車
機@39は1例えば前記ねじ軸36にケーシング中で固
定したウオームホイールに、図示の水平回転軸40の各
端部に固定したウオールを噛合させることにより構成さ
れる。そして枠体37内に配置した減速機41からベル
ト・プーリを介して動力を別の回転軸42に伝達し、こ
の回転軸42の両端部に設けたベベルギヤ43を、前記
水平回転軸40の中央部に固定したベベルギヤ44に噛
合させることによって、各隅角部に垂直に位置している
4つのねじ軸36を一斉に回転駆動させ得るようになっ
ている。なおこの枠体37およびこれに固定配置した透
明基板9の昇降ストロークは、第11図(a)に示すよ
うに、該基板9上に載置した印版68(後述)をフィル
ム33に接触させるに足りる移動距離に設定される。
機構39を一斉に駆動し、各ねじ軸36を回転させるこ
とにより、枠体37および基板9を台車34に対して水
平状態を保持したままジヤツキアップ(上昇)およびジ
ヤツキダウン(下降)することが可能である。なお歯車
機@39は1例えば前記ねじ軸36にケーシング中で固
定したウオームホイールに、図示の水平回転軸40の各
端部に固定したウオールを噛合させることにより構成さ
れる。そして枠体37内に配置した減速機41からベル
ト・プーリを介して動力を別の回転軸42に伝達し、こ
の回転軸42の両端部に設けたベベルギヤ43を、前記
水平回転軸40の中央部に固定したベベルギヤ44に噛
合させることによって、各隅角部に垂直に位置している
4つのねじ軸36を一斉に回転駆動させ得るようになっ
ている。なおこの枠体37およびこれに固定配置した透
明基板9の昇降ストロークは、第11図(a)に示すよ
うに、該基板9上に載置した印版68(後述)をフィル
ム33に接触させるに足りる移動距離に設定される。
次に透明基板9を枠体37を介して担持した台車34は
、車輪8a〜8dによりレール3,3上を進退移動し得
るようになっている。その機構としては、例えば第1図
および第3図に示す如く、固定フレーム5の内側に配設
したブラケット4Sに、長尺のねじ軸46の一端部が回
転自在でかつ軸方向移動可能に水平に支持されている。
、車輪8a〜8dによりレール3,3上を進退移動し得
るようになっている。その機構としては、例えば第1図
および第3図に示す如く、固定フレーム5の内側に配設
したブラケット4Sに、長尺のねじ軸46の一端部が回
転自在でかつ軸方向移動可能に水平に支持されている。
このねじ軸46は、その中間部分において、例えばプレ
スロール装置2の台車47に設けたブラケット48に螺
挿され、図示しない駆動源に接続して、正逆方向に選択
的に回転駆動されるようになっている。
スロール装置2の台車47に設けたブラケット48に螺
挿され、図示しない駆動源に接続して、正逆方向に選択
的に回転駆動されるようになっている。
なお透明基板9を備える台車34と、プレスロール装置
2を担持する台車47とは、第1図に示すように、ピン
49を介して連結されるようになっている。すなわちピ
ン49は台車47の外側板に突設され、また基板9を備
える枠体37に固定した連結板50には縦方向にスリッ
ト50aが形成されている。そしてこのスリット50a
中に前記ピン49を臨ませることによって、枠体37の
昇降動を許容しつつも1両台車34.47が連結状態で
一体的に走行し得るようになっている。
2を担持する台車47とは、第1図に示すように、ピン
49を介して連結されるようになっている。すなわちピ
ン49は台車47の外側板に突設され、また基板9を備
える枠体37に固定した連結板50には縦方向にスリッ
ト50aが形成されている。そしてこのスリット50a
中に前記ピン49を臨ませることによって、枠体37の
昇降動を許容しつつも1両台車34.47が連結状態で
一体的に走行し得るようになっている。
(第3基準線について)
前記透明基板9の下方には1例えばピアノ線を緊張的に
張架してなる第3基準線り、(なお第1基準!L、およ
び第2基準線L2については後述)が水平に配設され、
この第3基準線り、は、透明基板9の上面に付した縦基
線Xに対して平行に近接移動および離間移動し得るよう
になっている。この第3基準ML、を、族基aXに対し
て平行に近接離間移動させるための機構としては1図示
しないが、例えば透明基板9の下方に2本のガイドレー
ルを水平かつ平行に対向配置し、夫々のレール上に摺動
自在に載架したスライダ間にピアノ線を張設すると共に
、前記スライダをワイヤおよびステッピングモータによ
り駆動する構成が提案される。なお第3基準線L3の存
在は、透明基板9の上方から透過して容易に確認し得る
ものである。
張架してなる第3基準線り、(なお第1基準!L、およ
び第2基準線L2については後述)が水平に配設され、
この第3基準線り、は、透明基板9の上面に付した縦基
線Xに対して平行に近接移動および離間移動し得るよう
になっている。この第3基準ML、を、族基aXに対し
て平行に近接離間移動させるための機構としては1図示
しないが、例えば透明基板9の下方に2本のガイドレー
ルを水平かつ平行に対向配置し、夫々のレール上に摺動
自在に載架したスライダ間にピアノ線を張設すると共に
、前記スライダをワイヤおよびステッピングモータによ
り駆動する構成が提案される。なお第3基準線L3の存
在は、透明基板9の上方から透過して容易に確認し得る
ものである。
(罫描き機構について)
次にフィルム巻掛機M!16の上方に位置して、無端フ
ィルム33表面上の適宜個所に第1基準線L1および第
2基準線L2を罫描くための機構7について説明する。
ィルム33表面上の適宜個所に第1基準線L1および第
2基準線L2を罫描くための機構7について説明する。
第1図および第4図に示すように、対向配置した両固定
フレーム5,5の間でかつフィルム巻掛機構6における
版胴11の真上に、ガイド捧51が水平に橋架され、こ
のガイド捧51に、罫描き用のペン52を支持したスラ
イダ53が摺動自在に挿通支持されている0例えばこの
スライダ53は、第4図に示す支持板54を備え、この
支持板54に先端を下方に指向させたペン52が。
フレーム5,5の間でかつフィルム巻掛機構6における
版胴11の真上に、ガイド捧51が水平に橋架され、こ
のガイド捧51に、罫描き用のペン52を支持したスラ
イダ53が摺動自在に挿通支持されている0例えばこの
スライダ53は、第4図に示す支持板54を備え、この
支持板54に先端を下方に指向させたペン52が。
昇降可能にスライド棒55を介して支持され、このスラ
イド棒55はレバー56の一端部に係着されている。ま
たレバー56の他端部は、スプリング57を介して、ソ
レノイド58のプランジャに接続されている。そしてペ
ン52は、常には前記スプリング57の弾力により上昇
位置にあって。
イド棒55はレバー56の一端部に係着されている。ま
たレバー56の他端部は、スプリング57を介して、ソ
レノイド58のプランジャに接続されている。そしてペ
ン52は、常には前記スプリング57の弾力により上昇
位置にあって。
版胴11上の無端フィルム33から離間しているが、指
令に応じて前記ソレノイド58を電磁駆動することによ
り、ペン52は下降してフィルム33に当接するように
なっている。
令に応じて前記ソレノイド58を電磁駆動することによ
り、ペン52は下降してフィルム33に当接するように
なっている。
ガイド捧51に挿通支持されたスライダ53は、図示し
ない駆動機構(例えばワイヤをプーリ掛けし。
ない駆動機構(例えばワイヤをプーリ掛けし。
このワイヤをステッピングモータにより駆動する機構)
により、ガイド捧51に沿って移動されるようになって
いる。なおスライダ53に対するペン52の配設位置は
、このペン52を下降させた際にペン先が版胴11の外
周においてフィルム33に当接し、このとき当該ペン5
2の中心延長線が回転軸12の中心を通過するような位
置に設定される。この罫描き装置7では、第6図に示す
ように、ペン52を版胴11上の、フィルム33に当接
させ、そのままスライダ53をガイド捧51に沿って移
動させることにより、当該フィルム33の中心iicに
対し直角な第1基準線L□を罫描くことができる。なお
この第1基準線L1を罫描くべき位置は、フィルム巻掛
機構6の版WAIIを回転させて無端フィルム33を移
動させることによって、フィルム33上の任意の位置に
設定することができる。但し罫描き動作時は、フィルム
33は停止させることは勿論である。
により、ガイド捧51に沿って移動されるようになって
いる。なおスライダ53に対するペン52の配設位置は
、このペン52を下降させた際にペン先が版胴11の外
周においてフィルム33に当接し、このとき当該ペン5
2の中心延長線が回転軸12の中心を通過するような位
置に設定される。この罫描き装置7では、第6図に示す
ように、ペン52を版胴11上の、フィルム33に当接
させ、そのままスライダ53をガイド捧51に沿って移
動させることにより、当該フィルム33の中心iicに
対し直角な第1基準線L□を罫描くことができる。なお
この第1基準線L1を罫描くべき位置は、フィルム巻掛
機構6の版WAIIを回転させて無端フィルム33を移
動させることによって、フィルム33上の任意の位置に
設定することができる。但し罫描き動作時は、フィルム
33は停止させることは勿論である。
また第7図に示すように、フィルム33の中心AICに
対して所要距離αだけ、右または左に振れた位置にペン
52を移動させ、次いでペン52を下降させてペン先を
フィルム33に当接させると共に1版胴11を矢印方向
に回転させれば、フィルム33上には、その中心線Cに
対して距離αだけ離間しかつ当該中心線Cと平行な第2
基準線り。
対して所要距離αだけ、右または左に振れた位置にペン
52を移動させ、次いでペン52を下降させてペン先を
フィルム33に当接させると共に1版胴11を矢印方向
に回転させれば、フィルム33上には、その中心線Cに
対して距離αだけ離間しかつ当該中心線Cと平行な第2
基準線り。
が罫描かれることになる。
(その他の付帯機構について)
本願発明は、無端フィルムの定位置に印版を正確に貼付
けるための目的に向けて構成さハているが、その目的だ
けでなく、印版貼合わせ終了後に試し刷りもなし得るよ
うに、必要な機構が付帯されている。例えば第4図に示
すように、版胴11に隣接しかつこれに沿ってインキパ
ン59が配設され、このインキパン59中にアニロック
スロール60が昇降自在に臨んで、版胴11に巻掛けた
フィルム33に貼付けた印版68に、フレキソインキの
転移をなし得るようになっている。このアニロックスロ
ール60は、試し刷り時以外は不要なので、常にはフレ
ーム5の上方の待機位置に、前記インキパン59と共に
上昇させ得るようになっている。すなわち固定フレーム
5上には、ギヤボックス71が配置され、このギヤボッ
クス71中に組込まれたウオーム61に、ウオームホイ
ール62が噛合するようになっている。前記ウオームホ
イール62には垂直にねじ軸63が螺挿され、ウオーム
ホイール62の回転により、ねじ軸63の下端部に取付
けたアニロックスロール6oが上昇および下降可能にな
っている。なお符号64は。
けるための目的に向けて構成さハているが、その目的だ
けでなく、印版貼合わせ終了後に試し刷りもなし得るよ
うに、必要な機構が付帯されている。例えば第4図に示
すように、版胴11に隣接しかつこれに沿ってインキパ
ン59が配設され、このインキパン59中にアニロック
スロール60が昇降自在に臨んで、版胴11に巻掛けた
フィルム33に貼付けた印版68に、フレキソインキの
転移をなし得るようになっている。このアニロックスロ
ール60は、試し刷り時以外は不要なので、常にはフレ
ーム5の上方の待機位置に、前記インキパン59と共に
上昇させ得るようになっている。すなわち固定フレーム
5上には、ギヤボックス71が配置され、このギヤボッ
クス71中に組込まれたウオーム61に、ウオームホイ
ール62が噛合するようになっている。前記ウオームホ
イール62には垂直にねじ軸63が螺挿され、ウオーム
ホイール62の回転により、ねじ軸63の下端部に取付
けたアニロックスロール6oが上昇および下降可能にな
っている。なお符号64は。
アニロックスロール6oに付着するインキ量を調節する
ドクター刃を示す。
ドクター刃を示す。
プレスロール装置2は、大径のプレスロール65が台車
47に回転自在に装架されている。このプレスロール6
5の全周長は、フィルム巻掛装・置6において版胴11
と調節胴14とを最大限層間させた状態で、筒胴間に巻
掛は可能な無端フィルム33の全長に等しいか、これよ
り若干大きくなる程度の寸法に設定されている。なお第
2図において符号66で示す歯車列は、試し刷り時にこ
のプレスロール65を版M411の下方に位置させた際
に、フィルム33に貼付けた印版68との接触圧を調整
するための偏心駆動機構の一部を構成するものである。
47に回転自在に装架されている。このプレスロール6
5の全周長は、フィルム巻掛装・置6において版胴11
と調節胴14とを最大限層間させた状態で、筒胴間に巻
掛は可能な無端フィルム33の全長に等しいか、これよ
り若干大きくなる程度の寸法に設定されている。なお第
2図において符号66で示す歯車列は、試し刷り時にこ
のプレスロール65を版M411の下方に位置させた際
に、フィルム33に貼付けた印版68との接触圧を調整
するための偏心駆動機構の一部を構成するものである。
また試し刷りのために、プレスロール65を台車47と
共にレール3上を移動させて、前記版胴11の下に到来
させると、このプレスロール65に同軸配置した大径の
平歯車67が、版胴11の回転軸12に配置した前記平
歯車31(第5図)と噛合して、当該プレスロール65
に版胴11の回転と同期した回転を付与するようになっ
ている。
共にレール3上を移動させて、前記版胴11の下に到来
させると、このプレスロール65に同軸配置した大径の
平歯車67が、版胴11の回転軸12に配置した前記平
歯車31(第5図)と噛合して、当該プレスロール65
に版胴11の回転と同期した回転を付与するようになっ
ている。
(発明の作用)
次にこの発明に係る無端フィルムへの印版貼付は方法に
つき、これを好適に実施し得る装置との関連において説
明する。なお本発明の実施に際して使用される印版68
は、第8図(b)に示すように、その裏面に中央部で直
角に交差する縦基線x1および横基線Y1が予め付され
ている。そしてこの印版68を前記基板9上に裏返し状
態で載置した際に、該基板に設定される第3基準線しに
印版の縦基線X、を対応的に整列させ、また基板上の横
基線Yに印版の横基線Yを対応的に整列させることによ
って、該印版68の基板9上での位置決めを可能にして
いる。また印版68の裏面における所要位置には、該印
版68を無端フィルム33に接着するための手段として
1例えば両面接着テープ69が貼付けられている。この
とき該テープ69の接着面には、予め剥離紙が貼着され
ていて、使用の直前にこの剥離紙が剥がされるようにな
っている。
つき、これを好適に実施し得る装置との関連において説
明する。なお本発明の実施に際して使用される印版68
は、第8図(b)に示すように、その裏面に中央部で直
角に交差する縦基線x1および横基線Y1が予め付され
ている。そしてこの印版68を前記基板9上に裏返し状
態で載置した際に、該基板に設定される第3基準線しに
印版の縦基線X、を対応的に整列させ、また基板上の横
基線Yに印版の横基線Yを対応的に整列させることによ
って、該印版68の基板9上での位置決めを可能にして
いる。また印版68の裏面における所要位置には、該印
版68を無端フィルム33に接着するための手段として
1例えば両面接着テープ69が貼付けられている。この
とき該テープ69の接着面には、予め剥離紙が貼着され
ていて、使用の直前にこの剥離紙が剥がされるようにな
っている。
先ず第6図に示すように、フィルム巻掛機構6の版胴1
1上に位置する無端フィルム33の表面に向けて罫描き
機構7のペン52を下降させ、ガイド捧51に沿ってス
ライダ53を摺動させることにより、無端フィルム33
の中心線Cと直交する第1基準線りを罫描く。この第1
基準線りは、最終的な印版貼付は時に、基板9に設けた
横基線Yと垂直方向に整列されるが、この罫描き段階で
は基板9との対応関係を考慮する必要はない。なお第1
基準線りが罫描かれるフィルム33上の位置は、最初の
1枚目の印版68に対しては任意の位置とされる。また
2枚目以降の印版68に対しては、当該印版に先行する
印版68の末端を基準として第1基準線りの罫描かれる
位置が決定される。
1上に位置する無端フィルム33の表面に向けて罫描き
機構7のペン52を下降させ、ガイド捧51に沿ってス
ライダ53を摺動させることにより、無端フィルム33
の中心線Cと直交する第1基準線りを罫描く。この第1
基準線りは、最終的な印版貼付は時に、基板9に設けた
横基線Yと垂直方向に整列されるが、この罫描き段階で
は基板9との対応関係を考慮する必要はない。なお第1
基準線りが罫描かれるフィルム33上の位置は、最初の
1枚目の印版68に対しては任意の位置とされる。また
2枚目以降の印版68に対しては、当該印版に先行する
印版68の末端を基準として第1基準線りの罫描かれる
位置が決定される。
次いで第7図に示すように、無端フィルム33の前記中
心線Cに対し所要寸法αだけ離間させて、平行に第2基
準線すを罫描く。すなわち罫描き機構7を駆動し、スラ
イダ53をガイド捧51に沿って摺動させることにより
、ペン52の先端をフィルム33の中心線Cから左また
は右に所要寸法αだけに間した位置に到来させる。その
後にソレノイド58を電磁付勢してペン52を下降させ
、版11i411上に位置するフィルム33の表面に当
接させる。そして第5図に示すモータ29を回転させて
1版胴11を反時計方向に回転させることにより、無端
フィルム33は同方向に移動されて。
心線Cに対し所要寸法αだけ離間させて、平行に第2基
準線すを罫描く。すなわち罫描き機構7を駆動し、スラ
イダ53をガイド捧51に沿って摺動させることにより
、ペン52の先端をフィルム33の中心線Cから左また
は右に所要寸法αだけに間した位置に到来させる。その
後にソレノイド58を電磁付勢してペン52を下降させ
、版11i411上に位置するフィルム33の表面に当
接させる。そして第5図に示すモータ29を回転させて
1版胴11を反時計方向に回転させることにより、無端
フィルム33は同方向に移動されて。
該フィルムの中心線Cに対しαだけ離間した平行線であ
る第2基準線りが罫描かれることになる。
る第2基準線りが罫描かれることになる。
なおこの第2基準線りは、前記第1基m!Lと交差する
ように罫描かれることは勿論である。
ように罫描かれることは勿論である。
このように無端フィルム33上に第1基準線りおよび第
2基準線りを罫描いた後、第7図に示すように、基板9
の下方に位置する第3基準線りを駆動し、この第3基準
線りを該基板9上の縦基線Xに対して平行に移動させて
、所要位置で停止させる。このときの第3基準線りの縦
葺MXに対する芝間距離は、先の行程でフィルム33の
中心線Cと第2基準線りとの間に設定された所要寸法α
に一致するよう制御される。なお前述した如く、無端フ
ィルム33上の中心線Cと、基板9上の縦基線Xとは垂
直方向に整列しているから、フィルム33上の第2基準
線すと、基板9上の第3基準線りとは、必然的に垂直方
向に整列することになる。この第3基準線りの移動は、
前述した無端フィルム33上での第2基準線すの罫描き
の後に実施してもよいし、また第2基準線りの罫描きと
同期的に駆動制御するように構成してもよい。
2基準線りを罫描いた後、第7図に示すように、基板9
の下方に位置する第3基準線りを駆動し、この第3基準
線りを該基板9上の縦基線Xに対して平行に移動させて
、所要位置で停止させる。このときの第3基準線りの縦
葺MXに対する芝間距離は、先の行程でフィルム33の
中心線Cと第2基準線りとの間に設定された所要寸法α
に一致するよう制御される。なお前述した如く、無端フ
ィルム33上の中心線Cと、基板9上の縦基線Xとは垂
直方向に整列しているから、フィルム33上の第2基準
線すと、基板9上の第3基準線りとは、必然的に垂直方
向に整列することになる。この第3基準線りの移動は、
前述した無端フィルム33上での第2基準線すの罫描き
の後に実施してもよいし、また第2基準線りの罫描きと
同期的に駆動制御するように構成してもよい。
次に第8図(a)および第8図(b)に示すように、基
板9上の第3基準線L(基板を透過して視認し得る)と
横基線Yとにより画定される位置に1両面接着テープ6
9を貼付けた印版68が、裏返した状態で載置される。
板9上の第3基準線L(基板を透過して視認し得る)と
横基線Yとにより画定される位置に1両面接着テープ6
9を貼付けた印版68が、裏返した状態で載置される。
このとき印版68の裏面には。
前述したように、その中央部において直角に交差する縦
基線X1および横基線Y□が予め付されている。従って
印版68を前記基板9上に裏返し状態で載置するに際し
て、該基板9に設定される第3基準線りに印版68の族
基線X工を対応的に整列させ、また基板9上の横基線Y
に印版68の横基線Y□を対応的に整列させることによ
って、該印版68の基板9上での定位置決めが可能にな
る。なお印版68を裏返し状態で基板9に載置した後は
。
基線X1および横基線Y□が予め付されている。従って
印版68を前記基板9上に裏返し状態で載置するに際し
て、該基板9に設定される第3基準線りに印版68の族
基線X工を対応的に整列させ、また基板9上の横基線Y
に印版68の横基線Y□を対応的に整列させることによ
って、該印版68の基板9上での定位置決めが可能にな
る。なお印版68を裏返し状態で基板9に載置した後は
。
該印版68に貼付けた両面接着テープ69から剥離紙を
剥ぎ取り、その接着面を露出させておく。
剥ぎ取り、その接着面を露出させておく。
このように印版68を基板9に載置した後に、第9図(
a)および第9図(b)に示す如く、無端フィルム33
の表面に罫描いた前記第1基準線りを。
a)および第9図(b)に示す如く、無端フィルム33
の表面に罫描いた前記第1基準線りを。
基板9表面上に位置している横基線Yと垂直方向に整列
させる。この整列操作は、台車34.47にブラケット
48を介して連結した前記ねじ軸46を所要の方向に回
転させて、これら両台車34゜47を一体的にレール3
,3上で進退移動させることにより達成される。その後
に第10図(a)および第10図(b)に示す如く、モ
ータ29を回転して前記版胴11を、例えば反時計方向
に180゜回転させることによって、無端フィルム33
上に罫描いた第1基準mL1を、基板9上に位置してい
る前記横基線Yの真上に到来させる。この場合において
、透明基板9の下方にfi72を所要の角度で傾斜配置
しておき、無端フィルム33の第1基準線りと基板9の
横基線Yとが垂直方向において整列しているかを、前記
鏡72および透明基板9を介して視認し得るよう構成し
ておけば、更に好適である。なお符号73は、照明用の
ライトを示す。
させる。この整列操作は、台車34.47にブラケット
48を介して連結した前記ねじ軸46を所要の方向に回
転させて、これら両台車34゜47を一体的にレール3
,3上で進退移動させることにより達成される。その後
に第10図(a)および第10図(b)に示す如く、モ
ータ29を回転して前記版胴11を、例えば反時計方向
に180゜回転させることによって、無端フィルム33
上に罫描いた第1基準mL1を、基板9上に位置してい
る前記横基線Yの真上に到来させる。この場合において
、透明基板9の下方にfi72を所要の角度で傾斜配置
しておき、無端フィルム33の第1基準線りと基板9の
横基線Yとが垂直方向において整列しているかを、前記
鏡72および透明基板9を介して視認し得るよう構成し
ておけば、更に好適である。なお符号73は、照明用の
ライトを示す。
次いで第11図(a)および第11図(b)に示すよう
に、基板9を無端フィルム33に向けて水平に上昇させ
ることにより、基板9上に裏返し状態で載置した印版6
8の裏面を、接着テープ69の接着面を介して無端フィ
ルム33に接触させる。
に、基板9を無端フィルム33に向けて水平に上昇させ
ることにより、基板9上に裏返し状態で載置した印版6
8の裏面を、接着テープ69の接着面を介して無端フィ
ルム33に接触させる。
このとき無端フィルム33の第1基準線りと基板9の根
基、i!Y(更に厳密には、フィルム33の第1基準線
りと印版68の横基線Y1)とは、線状に整列して合致
する。なお基板9の前記水平な上昇移動は、第1図およ
び第2図に示して説明した如く、台車34の四隅角部に
夫々位置させた垂直ねじ軸36を、減速機41および歯
車機構39により一斉駆動することにより達成される。
基、i!Y(更に厳密には、フィルム33の第1基準線
りと印版68の横基線Y1)とは、線状に整列して合致
する。なお基板9の前記水平な上昇移動は、第1図およ
び第2図に示して説明した如く、台車34の四隅角部に
夫々位置させた垂直ねじ軸36を、減速機41および歯
車機構39により一斉駆動することにより達成される。
すなわちねじ軸36の所要方向への回転により、このね
じ軸36に歯車機構39およびブラケット38を介して
機械的に接続する枠体37は1台車34に対して水平に
ジヤツキアップされるものである。このとき枠体37は
、前述のようにプレスロール装置2の台車47に対し、
連結板5oのスリット50aに挿入したピン49を介し
て垂直方向への移動可能に連結されている。従って当該
枠体37および基板9は、プレスロール装置2とは独立
して上昇・下降するものである。
じ軸36に歯車機構39およびブラケット38を介して
機械的に接続する枠体37は1台車34に対して水平に
ジヤツキアップされるものである。このとき枠体37は
、前述のようにプレスロール装置2の台車47に対し、
連結板5oのスリット50aに挿入したピン49を介し
て垂直方向への移動可能に連結されている。従って当該
枠体37および基板9は、プレスロール装置2とは独立
して上昇・下降するものである。
このように無端フィルム33の第1基準線りと印版68
の横基線Y1とを整列させて、接着テープ69の接着面
をフィルム33に接着させた後、第12図(a)および
第12図(b)に示す如く、版胴11を反時計方向に回
転させて無端フィルム33を図示方向に移動させる。ま
たこれと同期して、前記基板9を該フィルム33の移動
方向に移動させることにより、印版68はその横基線Y
1を中心として左半分の部分が無端フィルム33の所定
位置に貼付けられる。次いで第13図(a)および第1
3図(b)から判明するように、版Wf411を時計方
向に回転させて無端フィルム33を図示方向に移動させ
、またこれと同期して基板9を該フィルム33の移動方
向に移動させる。これにより印版68は、その横基線Y
1を中心として今度は右半分の部分が無端フィルム33
の所定位置に貼付けられ、従って無端フィルム上の正確
な位置における完全な印版貼付けが終了する。なお基板
9に対するフィルム移動方向への移動は、前記ねじ軸4
6を所要の方向に回転させて1台車34をレール3゜3
上で進退移動させることにより達成される。
の横基線Y1とを整列させて、接着テープ69の接着面
をフィルム33に接着させた後、第12図(a)および
第12図(b)に示す如く、版胴11を反時計方向に回
転させて無端フィルム33を図示方向に移動させる。ま
たこれと同期して、前記基板9を該フィルム33の移動
方向に移動させることにより、印版68はその横基線Y
1を中心として左半分の部分が無端フィルム33の所定
位置に貼付けられる。次いで第13図(a)および第1
3図(b)から判明するように、版Wf411を時計方
向に回転させて無端フィルム33を図示方向に移動させ
、またこれと同期して基板9を該フィルム33の移動方
向に移動させる。これにより印版68は、その横基線Y
1を中心として今度は右半分の部分が無端フィルム33
の所定位置に貼付けられ、従って無端フィルム上の正確
な位置における完全な印版貼付けが終了する。なお基板
9に対するフィルム移動方向への移動は、前記ねじ軸4
6を所要の方向に回転させて1台車34をレール3゜3
上で進退移動させることにより達成される。
前述の印版貼付は終了後は1台車34の四隅角部に位置
する各垂直ねじ軸36を、減速機41および歯車機vI
t39により逆方向に一斉駆動して。
する各垂直ねじ軸36を、減速機41および歯車機vI
t39により逆方向に一斉駆動して。
基板9を備えた枠体37を水平に下降させて待機位置で
停止させておく。
停止させておく。
(印版貼付は後のフィルムの試し刷りについて)このよ
うに印版貼付けの終了した無端フィルムについては、そ
の貼付は状態の確認のために、以下の手順で試し刷りを
行なうことができる。また多色印刷のために、同一配列
で印版貼付けを行なった無端フィルムを複数準備した場
合も、夫々のフィルム相互間で印刷むらが生じていない
かを確認するべく同様の試し刷りがなされる。
うに印版貼付けの終了した無端フィルムについては、そ
の貼付は状態の確認のために、以下の手順で試し刷りを
行なうことができる。また多色印刷のために、同一配列
で印版貼付けを行なった無端フィルムを複数準備した場
合も、夫々のフィルム相互間で印刷むらが生じていない
かを確認するべく同様の試し刷りがなされる。
すなわち第4図に示すねじ軸63を歯車作用下に回転さ
せ、当該ねじ軸63に固定したアニロックスロール60
を、フィルム巻掛機構6における版ff1l付近の定位
置に到来させて、フレキソインキの転移を準備する。ま
た透明基板9および枠体37を備えた台車34をレール
3,3上において左方向に移動させ、前記フィルム巻掛
機構6の下方にプレスロール装置2を到来させる。この
ときプレスロール65に同軸固定した平歯車67は、フ
ィルム巻掛機構6の版胴回転軸12に固定した平歯車3
1に噛合する。なおプレスロール65の周面には、印刷
用の紙シートを貼付けておく。
せ、当該ねじ軸63に固定したアニロックスロール60
を、フィルム巻掛機構6における版ff1l付近の定位
置に到来させて、フレキソインキの転移を準備する。ま
た透明基板9および枠体37を備えた台車34をレール
3,3上において左方向に移動させ、前記フィルム巻掛
機構6の下方にプレスロール装置2を到来させる。この
ときプレスロール65に同軸固定した平歯車67は、フ
ィルム巻掛機構6の版胴回転軸12に固定した平歯車3
1に噛合する。なおプレスロール65の周面には、印刷
用の紙シートを貼付けておく。
この状態でモータ29を駆動すれば、版胴11およびプ
レスロール65が同期的に回転され、無端フィルム33
に貼付けた印版68にアニロックスロール60を介して
インキが転移されると共に、前記プレスロール65に貼
付けた前記シートに所要の印刷が施される。このシート
における印刷状態を点検することにより、無端フィルム
における印版貼付は状態の確認、並びに多色印刷の場合
は夫々のフィルム相互間における印刷むらの有無を確認
することができる。
レスロール65が同期的に回転され、無端フィルム33
に貼付けた印版68にアニロックスロール60を介して
インキが転移されると共に、前記プレスロール65に貼
付けた前記シートに所要の印刷が施される。このシート
における印刷状態を点検することにより、無端フィルム
における印版貼付は状態の確認、並びに多色印刷の場合
は夫々のフィルム相互間における印刷むらの有無を確認
することができる。
発明の効果
このように本発明に係る無端フィルムへの印版貼付は方
法およびこれを実施するための装置によれば、従来人手
によっていた無端フィルムの所定位置への印版貼付けを
機械化して、熟練を要することなく貼付精度を向上させ
ると共に、印刷11!備段階における作業効率を飛躍的
に向上させることができる。
法およびこれを実施するための装置によれば、従来人手
によっていた無端フィルムの所定位置への印版貼付けを
機械化して、熟練を要することなく貼付精度を向上させ
ると共に、印刷11!備段階における作業効率を飛躍的
に向上させることができる。
図面は本発明に係る無端フィルムへの印版貼付は方法を
好適に実施するための装置の一実施例を示すものであっ
て、第1図は本発明に係る無端フィルムへの印版貼付は
方法を好適に達成し得る一実施例としての印版貼付は装
置を、試し刷り用のプレスロール装置と共に概略的に示
した斜視図、第2図は第1図に示す両装置を並設状態で
[察した一部切欠側面図、第3図は第2図に示した印版
貼付は装置とプレスロール装置とをレール上において移
動させるための機構を示す一部平面図、第4図は印版貼
付は装置の上部に設けられるフィルム巻掛機構およびア
ニロックスロールの昇降機構を概略的に示す一部切欠側
面図、第5図はフィルム巻掛機構における版胴と調節胴
との軸心間距離を調節するための機構を部分的に示す平
面図、第6図は版胴上に位置する無端フィルムの表面に
おいて罫描き機構のペンを移動させることにより、無端
フィルムの中心線と直交する第1基準線を罫描く手順を
示す概略説明図、第7図は無端フィルムの中心線に対し
所要寸法だけ離間させて、平行に第2基準線を罫描く手
順を示す概略説明図、第8図(a)はフィルム巻掛機構
における無端フィルム上に、第1基準線および第2基準
線を罫描いた状態を示す平面図、第8図(b)は基板上
の第3基準線と横基線とにより画定される位置に、両面
接着テープを貼付けた印版を裏返した状態で載置した状
態を示す平面図、第9図(a)は無端フィルムの表面に
罫描いた第1基準線を、基板表面上に位置している横基
線と垂直方向に整列させた状態で示す概略側面図、第9
図(b)は第9図(a)に示す無端フィルムと基板との
関係を左方向から[9した概略説明図、第10図(a)
は版胴を反時計方向に回転させることによって、無端フ
ィルム上に罫描いた第1基準線を、基板上に位置してい
る横基線の真上に到来させた状態で示す概略側面図、第
10図(b)は第10図(a)に示す無端フィルムと基
板との関係を左方向からH察した概略説明図、第11図
(a)は基板を無端フィルムに向けて水平に上昇させる
ことにより、基板上に裏返し状態で載置した印版の裏面
を、接着テープの接着面を介して無端フィルムに接触さ
せた状態で示す概略側面図、第11図(b)は第11図
(a)に示す無端フィルムと基板との関係を左方向から
I!察した概略説明図、第12図(a)は版胴を反時計
方向に回転させて無端フィルムを移動させ、これと同期
して基板を該フィルムの移動方向に移動させることによ
り、印版を横基線を中心として左半分の部分を無端フィ
ルムの所定位置に貼付けた状態で示す概略側面図、第1
2図(b)は第12図(a)に示す無端フィルムと基板
との関係を左方向からa祭した概略説明図、第13図(
2)は版胴を時計方向に回転させて無端フィルムを移動
させ、これと同期して基板を該フィルムの移動方向に移
動させることにより、印版を横基線を中心として右半分
の部分を無端フィルムの所定位置に貼付けた状態で示す
概略側面図、第13図(b)は第13図(a)に示す無
端フィルムと基板との関係を左方向から観察した概略説
明図、第14図はベルト式印刷機の概略構成を示す説明
図である。 6・・・フィルム巻掛機構 7・・・ 罫描き機構9・
・・透明基板 11・・・版胴14・・・調節
M 33・・・無端フィルム68・・・印版
69・・・接着手段C・・・中心線
X・・・縦基線Y・・・横基線 L・・
・第1基準線L・・・第2基準線 b・・・第3
基準線X□・・・縦葺i Yl・・・横基線
1G、10 (。)(b)
FIG、“(b)
FIG。 Y1 Y−\L3
好適に実施するための装置の一実施例を示すものであっ
て、第1図は本発明に係る無端フィルムへの印版貼付は
方法を好適に達成し得る一実施例としての印版貼付は装
置を、試し刷り用のプレスロール装置と共に概略的に示
した斜視図、第2図は第1図に示す両装置を並設状態で
[察した一部切欠側面図、第3図は第2図に示した印版
貼付は装置とプレスロール装置とをレール上において移
動させるための機構を示す一部平面図、第4図は印版貼
付は装置の上部に設けられるフィルム巻掛機構およびア
ニロックスロールの昇降機構を概略的に示す一部切欠側
面図、第5図はフィルム巻掛機構における版胴と調節胴
との軸心間距離を調節するための機構を部分的に示す平
面図、第6図は版胴上に位置する無端フィルムの表面に
おいて罫描き機構のペンを移動させることにより、無端
フィルムの中心線と直交する第1基準線を罫描く手順を
示す概略説明図、第7図は無端フィルムの中心線に対し
所要寸法だけ離間させて、平行に第2基準線を罫描く手
順を示す概略説明図、第8図(a)はフィルム巻掛機構
における無端フィルム上に、第1基準線および第2基準
線を罫描いた状態を示す平面図、第8図(b)は基板上
の第3基準線と横基線とにより画定される位置に、両面
接着テープを貼付けた印版を裏返した状態で載置した状
態を示す平面図、第9図(a)は無端フィルムの表面に
罫描いた第1基準線を、基板表面上に位置している横基
線と垂直方向に整列させた状態で示す概略側面図、第9
図(b)は第9図(a)に示す無端フィルムと基板との
関係を左方向から[9した概略説明図、第10図(a)
は版胴を反時計方向に回転させることによって、無端フ
ィルム上に罫描いた第1基準線を、基板上に位置してい
る横基線の真上に到来させた状態で示す概略側面図、第
10図(b)は第10図(a)に示す無端フィルムと基
板との関係を左方向からH察した概略説明図、第11図
(a)は基板を無端フィルムに向けて水平に上昇させる
ことにより、基板上に裏返し状態で載置した印版の裏面
を、接着テープの接着面を介して無端フィルムに接触さ
せた状態で示す概略側面図、第11図(b)は第11図
(a)に示す無端フィルムと基板との関係を左方向から
I!察した概略説明図、第12図(a)は版胴を反時計
方向に回転させて無端フィルムを移動させ、これと同期
して基板を該フィルムの移動方向に移動させることによ
り、印版を横基線を中心として左半分の部分を無端フィ
ルムの所定位置に貼付けた状態で示す概略側面図、第1
2図(b)は第12図(a)に示す無端フィルムと基板
との関係を左方向からa祭した概略説明図、第13図(
2)は版胴を時計方向に回転させて無端フィルムを移動
させ、これと同期して基板を該フィルムの移動方向に移
動させることにより、印版を横基線を中心として右半分
の部分を無端フィルムの所定位置に貼付けた状態で示す
概略側面図、第13図(b)は第13図(a)に示す無
端フィルムと基板との関係を左方向から観察した概略説
明図、第14図はベルト式印刷機の概略構成を示す説明
図である。 6・・・フィルム巻掛機構 7・・・ 罫描き機構9・
・・透明基板 11・・・版胴14・・・調節
M 33・・・無端フィルム68・・・印版
69・・・接着手段C・・・中心線
X・・・縦基線Y・・・横基線 L・・
・第1基準線L・・・第2基準線 b・・・第3
基準線X□・・・縦葺i Yl・・・横基線
1G、10 (。)(b)
FIG、“(b)
FIG。 Y1 Y−\L3
Claims (5)
- (1)軸心間距離を調節自在に構成した版胴(11)と
調節胴(14)とに巻付けられ、その表面上に縦方向に
延在する中心線(C)が付された無端フィルム(33)
と、 この無端フィルム(33)の下方に位置し、表面上に前
記フィルム(33)の中心線(C)と垂直方向に整列す
る縦基線(X)と、この縦基線(X)に対して直交する
横基線(Y)とが付された基板(9)とを使用し、前記
無端フィルム(33)の表面にその中心線(C)と直交
する第1基準線(L_1)を罫描くと共に、前記中心線
(C)に対して所要寸法離間させて平行に第2基準線(
L_2)を罫描き、 また無端フィルム(33)の中心線(C)と第2基準線
(L_2)との間に設定される前記所要寸法に一致させ
て、基板(9)上の縦基線(X)に対して平行に延在す
る第3基準線(L_3)を設定し、 この第3基準線(L_3)と横基線(Y)とにより画定
される基板(9)上の位置に、裏面に接着手段(69)
を施した印版(68)を裏返した状態で載置し、無端フ
ィルム(33)の表面に罫描いた前記第1基準線(L_
1)を基板(9)表面上の横基線(Y)と垂直方向に整
列させた後、版胴(11)を回転させて無端フィルム(
33)上の前記第1基準線(L_1)を前記横基線(Y
)の真上に到来させ、 次いで無端フィルム(33)と基板(9)とを相対的に
近接させて、この基板(9)上に載置した印版(68)
の裏面を接着手段(69)を介して無端フィルム(33
)に接触させ、 更に無端フィルム(33)を回転させると共に、これと
同期して前記基板(9)を該フィルム(33)の走行方
向に向けて移動させる行程を、この無端フィルム(33
)の第1基準線(L_1)と横基線(Y)との接触域を
中心として、無端フィルム(33)の正転および逆転方
向に夫々実施する ことを特徴とする無端フィルムへの印版貼付け方法。 - (2)前記印版(68)の裏面には、基板(9)上に位
置する第3基準線(L_3)と横基線(Y)とに対応的
に整列して、該印版(68)の基板(9)上での位置決
めを可能とする縦基線(X_1)および横基線(Y_1
)が予め付されている特許請求の範囲第1項記載の無端
フィルムへの印版貼付け方法。 - (3)軸心間距離を調節自在に配置した版胴(11)と
調節胴(14)とを備え、縦方向に延在する中心線(C
)を表面上に付した無端フィルム(33)が巻掛けられ
て正逆方向に回転駆動されるフィルム巻掛機構(6)と
、 このフィルム巻掛機構(6)の下方に水平に配設され、
水平方向への進退移動および前記フィルム巻掛機構(6
)に向けて昇降移動可能で、かつ表面上に前記フィルム
(33)の中心線(C)と垂直方向に整列可能な縦基線
(X)と、この縦基線(X)に対して直交する横基線(
Y)とが付されている印版載置用の透明基板(9)と、 前記透明基板(9)の下方に配設され、該基板(9)上
の縦基線(X)に対して平行に近接および離間移動可能
な第3基準線(L_3)と、 フィルム巻掛機構(6)の上方にあって、無端フィルム
(33)の中心線(C)に対し直交する方向に移動可能
な罫描き機構(7) とから構成したことを特徴とする無端フィルムへの印版
貼付け装置。 - (4)前記第3基準線(L_3)は、透明基板(9)の
下方において該基板(9)上の縦基線(X)に対して平
行に近接および離間移動可能に配設したピアノ線として
構成される特許請求の範囲第3項記載の無端フィルムへ
の印版貼付け装置。 - (5)前記透明基板(9)の下方には鏡(72)が傾斜
配置され、無端フィルム(33)の表面に罫描いた第1
基準線(L_1)を透明基板(9)上の横基線(Y)の
真上に到来させた際に、この第1基準線(L_1)と横
基線(Y)との垂直方向における整列状態を前記鏡(7
2)を介して視認し得るよう構成してある特許請求の範
囲第3項または第4項記載の無端フィルムへの印版貼付
け装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61097484A JPS62259856A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 無端フイルムへの印版貼付け方法およびこれを実施するための装置 |
IT8767344A IT1208402B (it) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Procedimento ed apparecchio per in collare una piastra da stampa ad un nastro flessibile senza fine da stampa |
DE19873713788 DE3713788A1 (de) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer druckplatte mit einem flexiblen endlosen druckriemen |
CH1583/87A CH670989A5 (ja) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | |
US07/042,347 US4735663A (en) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Method and apparatus for bonding a printing plate to a flexible endless printing belt |
GB8709891A GB2189437B (en) | 1986-04-25 | 1987-04-27 | A method of and apparatus for bonding a printing plate to a flexible endless printing belt |
FR878705908A FR2603524B1 (fr) | 1986-04-25 | 1987-04-27 | Procede et dispositif pour fixer un cliche d'impression a une bande d'impression souple sans fin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61097484A JPS62259856A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 無端フイルムへの印版貼付け方法およびこれを実施するための装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62259856A true JPS62259856A (ja) | 1987-11-12 |
JPH0451350B2 JPH0451350B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=14193545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61097484A Granted JPS62259856A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 無端フイルムへの印版貼付け方法およびこれを実施するための装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4735663A (ja) |
JP (1) | JPS62259856A (ja) |
CH (1) | CH670989A5 (ja) |
DE (1) | DE3713788A1 (ja) |
FR (1) | FR2603524B1 (ja) |
GB (1) | GB2189437B (ja) |
IT (1) | IT1208402B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0299639U (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-08 | ||
US5487340A (en) * | 1992-05-18 | 1996-01-30 | Omron Corporation | Card printing method, original positioning holder, and car printing paper |
JP2008155550A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Koei:Kk | 印刷用版の版胴体への貼り込み装置及びそれに用いられる印刷用版 |
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US5345868A (en) * | 1993-06-04 | 1994-09-13 | Baker A Leroy | Printing plate mounting support and method |
EP0656310B1 (de) * | 1993-12-02 | 1998-08-12 | W.C. Heraeus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienverbundes |
DE19541977A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Bielomatik Leuze & Co | Einrichtung zur Verarbeitung von Lagenmaterial |
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US20100092743A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Alrick Vincent Warner | Absorbent fibrous web substrates having distinct graphics and method for printing substrates |
US20100089264A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | Alrick Vincent Warner | Absorbent Articles Having Distinct Graphics And Apparatus And Method For Printing Such Absorbent Articles |
US8776683B2 (en) * | 2009-06-02 | 2014-07-15 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing absorbent products having customized graphics |
CN109254025B (zh) * | 2018-11-02 | 2023-09-22 | 内蒙古工业大学 | 一种用于透射电镜样品粘贴环形载网的装置及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB967880A (en) * | 1962-07-06 | 1964-08-26 | Ernest Arthur Timson | An apparatus for facilitating the mounting of flexible stereographic plates or the like upon plate-receiving surfaces |
FR1380521A (fr) * | 1963-09-10 | 1964-12-04 | Perfectionnements apportés aux appareils de montage des clichés souples ou analogues sur les surfaces destinées à les recevoir | |
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DE1276054B (de) * | 1966-02-24 | 1968-08-29 | Reinhold Westerheide | Vorrichtung zur Aufbringung mehrerer neben- und hintereinanderliegender Klischees auf Formzylinder |
DE1940878A1 (de) * | 1968-09-18 | 1970-03-26 | Ernst Trueb | Verfahren zum Montieren von Gummiklischees und Montagegeraet zur Durchfuehrung des Verfahrens |
GB1414959A (en) * | 1971-12-02 | 1975-11-19 | Jackson J M | Method and apparatus for applying flexographic printing plates to the printing cylinders of a multi-cylinder printing machine |
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