JPS59148665A - フイルムベ−スへの印版貼付け方法およびこれを実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フィルムベースへの印版貼付は方法および
これを実施するための装置に関するものである。

輪転印刷機の版胴に版面を装着するに際しては、第１図
に示すように可撓性に富むフィルムベースｌＯに印版１
２を貼付け、このフィルムベース１０を版ＩＩ目１４に
巻伺けて固定するラピソドダイ式が一般に採用されてい
る。また、版胴の全円周寸法に制限されることなく印刷
長を任意に変化させ得る印刷機として、第２図に示す機
構を有するベルト式印刷機が存在する。この印刷機では
版胴１６と、該版胴】６に対し軸間距離を調節し得るよ
う配置した調節胴１８との間に、可撓性樹脂フィルムを
ベースとする無端ベルト２０が巻掛けられ、この無端ベ
ルト２０に貼付けた印版１２と圧胴２２との挟圧作用に
より連続シート２４への印刷を行うものである。

前記軸転式またはベルト式印刷機の何れの場合も、印版
は可撓性のフィルムベースに貼合わされて版面か構成さ
れるものであるか、多色印刷時の色すれをなくするため
に、印版はフィルムベース上の所定位置に正確に貼付け
る必要かある。このため従来は、人手によりフィルムベ
ース上に印版の貼付は位置をけがき出し、このけかかれ
た位置に１枚ずつ印版を押当てて接着する作業を要して
いる。しかしこの作業は永年の熟練と勘とに頼り、しか
も長時間を要するため極めて効率が悪く、印刷準備段階
での能率向上のネックになっていた。

本発明は、このように従来作業者の経験に依存していた
ノイルムヘースへの印版貼付は作業を機械化し、貼付誤
差をなくすると共に印刷前の準備段階での所要時間を短
縮して、作業能率の向上を図ることをＩｊ的として提案
されたものである。

前記目的を達成するため本発明に係るフィルムベースへ
の印版貼イ」け方法は、水平基板の上面に印版を載置す
るための所定位置を割出し、裏面に接着手段を施こした
印版を裏返し状態で水平基板」二面の前記所定位置に載
置し、また真空吸引箱の１ｚ向き吸着面にフィルムベー
スを真空吸着して水ｉＦに保持し、前記水平基板と真空
吸引箱とを水平方向に相対的に接近させることにより前
記裏返し状態にある印版をフィルムベースの直下に位置
させ１次いで水］ｉ基板と真空吸引箱とを垂直方向に＋
ｌＩ苅的に接近させることにより印版の裏面をフィルム
ベース１，５当接させ、これによって該印版を前記接着
手段を介してフィルムベースの所定位置に貼付けること
を特徴とする。

また前記の方法を好適に実施するた１．め、本願の別の
発明に係るフィルムベースへの印版貼付は装置は、印版
を載置するための所定位置が割出されかつ当該所定位置
に印版が裏返し状態で載置される水平基板を有する第１
ユニツ１へとしての印版位置決め装置と、フィルムベー
スを下向き吸着面に真空吸引して水平に保持する真空吸
引箱を有する第２ユニツトとしてのフィルムベース保持
装置とからなり、前記第１ユニツトの水平基板の上面は
第２ユニツトの真空吸引箱の下向き吸着面よりもその水
平レベルか若干下になるよう設定され、両ユニットは水
平方向に相対的に接近して前記水平基板が真空吸引箱の
直下に到来位置し得ると共に、両ユニットは垂直方向に
相対的に所定ストロークたけ接近し得るよう構成したこ
とを特徴とする。

次に本願の装置発明に係るフィルムベースへの印版貼付
は装置につき、好適な実施例を挙げて小細図面を参照し
なから説明し、併せて本願の方法・発明の説明に及ぶこ
ととする。第３図は本発明に係るフィルムベースへの印
版貼付は装置の内部機構透視側面図であって、第４図は
本発明装置の概略構成を示す斜視図である。

本発明装置は、基本的に第１ユニツトとしての印版位置
決め装＠２６と、第２ユニツ１〜としてのフィルムベー
ス保持装置２８とから構成され、前記特許請求の範囲に
記載されかつ後述する如く、両ユニノｌ−２６、２８は
水平方向および垂直方向に相対的に接近離間し得るよう
になっている。そこで図示の実施例では、第１ユニツト
２６か第２ユニツト２８に向けて水平に接近離間し得る
よう構成され、第２ユニツト２８か第１ユニッｌ−２６
４：向けて垂直に接近移動し得るよう構成されているも
のとして説明する。また、フィル１１ベース保持装置２
８は、図示の実施例では前記ベルト式印刷機に使用され
る版面を形成するのに好適な装置として例示されている
か、若干の変更により輪転印刷機用の版面の形成にも使
用し得るものである。

第３図および第４図において、印版位置決め装置２６は
、平行レール３０上に車輪３２を介して水平走行自在に
構成した台車３４と、この台車３４の頂面に水平に配設
固定した矩形状の平担な基板３６とから構成されている
。前記水平基板３６は、その上面に後述する如く印版３
８を載置するための所定位置か割出され、かつ当該所定
位置に印版３８が裏返し状態て載置されるものであって
、−一種の位置設定基準板面として機能する。

この水平基板３６上に、印版を載置するための所定位置
を割出す手段としては、第５図に示すよう□　に、例え
ば定寸法のトレーシングペーパ４０を用意し、これに印
版載置寸法を符号４２て丞す如くけかき出し、次いてこ
の１−レーシングペーパ１゜を水平基板３６の定位置に
シソ１−シて接着テープで固定する例か挙げられる。ま
た、水平基板３６上にＸ、　−Ｙ座標系を自由に移動す
るカーソルユニットを設け、このカーソルユニツ１−に
より水平基板上に印版載置用の所定位置を割出すように
してもよい。第３図および第４図に示す印版位置決め装
置２６は、前記Ｘ　−Ｙ座標系を移動するカーソルユニ
ットを配設した実施例を示すものである。台車３４の頂
面の水平基台隣接位置に、ユニット駆動本体４４か当該
台車の長手方向に沿って水平走行自在に配設され、この
ユニット駆動本体４４にカーソルユニット４６が接続さ
れている。すなわち、ユニット駆動本体４４にはサーボ
モータ４７が組込まれ、このサーボモータ４７により駆
動される共通回転軸４８の両端部に夫々へベルギヤ５０
か接続され、各ベヘルキャ５ｏは図示の送りねし５２と
、その先端に設けたベベルギヤ５４を介して噛合してい
る。図示の如く前記送りねし５２＋５２は、平行に所定
間隔離間して水平方向に延在し、水平基板２６上に位置
する走行支持体５４．５４に貫通螺合している。従って
、送りねし５２．５２を回転させれは、走行支持体５４
゜５４は水平基板２６上をＸ座標方向に走行する。

また走行支持体５４．５／Ｉは、前記送りねじ５２に対
し直角な１本の連結板５６により横架接続され、この連
結板５６に沿ってスライダ５８が走行自在に配設されて
いる。前記スライダ５８は、内蔵のサーボモータ６０を
駆動源として、例えばラック・ピニオン機構を介して連
結板５６上をＹ座標方向に自走し得るようになっている
。またスライダ５８には、プロッター６２が昇降自在に
配設さ゛れている。結局、ユニット駆動本体４４中のサ
ーボモータ４７を回転させることによって、走行支持体
５４．５４は水平基板３６上をＸ座標方向に自在に走行
・停止し、またスライダ５８のサーボモータ６０を回転
させることにより、スライダ５８は水平基板３６上をＹ
座標方向に自在に走行・停止するので、適宜プロッター
６２の昇降制御を行うことによって、水平基板３６上に
所定位置の割出しおよびけかきを行うことができる。こ
の場合カーソルユニット４６のＸ−Ｙ座標系の位置決め
は、各サーボモータ４７．６０に接続したパルスジェネ
レータ（図示せず）により回転数の検出を行い、これを
ティジタル信号に変換して送り量を制御するのが好適で
ある。またカーソルユニット４６は、水平基板３６上に
印版載置用の位置割出し作業をする場合にのみ必要とさ
れるものであるから、その割出し作業か終了した後は、
ユニット駆動本体４４と共に左方向へ退却するようにな
っている（この退却位置を第３図４に破線で示す）。な
お、第４図において参照符号６４は固定用シリンダを示
し、このシリンダ６４は、プロッター６２による割出作
業時にユニット駆動本体４４が微動することのないよう
定位置に確実に固定したり、カーソルユニット４６を退
却させた後に、再びユニッ［〜駆動本体４４を固定した
りするのに有効に使用される。

次にフィルムベース保持装置（第２ユニツト）２８は、
前記平行レール３ｏを跨いで直立する一対のゲーｈ６６
．６６の頂部に水平に配設した真空吸引箱６８から構成
され、この真空吸引箱６８の吸着面７０け　第３図に示
すように下向きに配設されている。すなわち、真空吸引
箱６８の下底面に設けられる吸着面７ｏの全域には、多
数の通孔が穿設され、また頂面には図示しない真空吸引
源に接続する可撓性タクト７２が連通接続されている。

なお前記吸着面７ｏは、後述する如くこれにフィルムベ
ース７４が吸着保持されるものであるので、前記水平基
板３６と略同−程度の輪郭寸法を有しているものとする
。また、このフィルムベース保持装置２８の水平基板３
６の」二面は、第３図に示すように真空吸引箱６８の下
向き吸着面７０よりも１通常時においてその水平レベル
が若干下になるよう設定されている。但し、この場合の
レベル差ａは、水平基板３６上に載置される印版の厚み
寸法よりも常に大きくなるよう設定されている必要があ
る。このように水平基板３６の上面レベルか吸着面７ｏ
の下面レベルよりも下方にくるよう設定されている結果
として、第に二ソ１−２６を台車３４と共に平行レール
３０　ＪＺを走行させて第２ユニソ１へ２８に接近させ
れば、第１ユニツト２６の水平基板３６は真空吸引箱６
８の直下に到来位置することになる。

また真空吸引箱６８は、その直下に水平基板３６が到来
位置した際に、第３図に示す常態位置から所定ストロー
クたけ下降して、水平基板３６に接近し得るよう構成さ
れている。そこで、当該真空吸引箱６８か平常の定位置
から所定ストローク下降し、次いで上昇して前記定位置
に復帰するて説明する。第４図に示す如く、前記ケート
６６゜６６頂部の各四隅部には、ラック支柱７６が直立
的に固定配置され（合計４本）、真空吸引箱６８の左右
側部に夫々回転自在に軸支した回転軸７８の両端部に固
定したピニオン８ｏが前記ラック支柱７６に噛合するよ
う構成されている。すなわち、真空吸引箱６８は、その
左右両側部に配設した４つのピニオン８０を各ランク支
柱７６に噛合させることにより、水平昇降自在に支持さ
れているものである。そして、一方の回転軸７８（第４
図において右側〕の突出端部にスプロケット８２および
大径のピニオン８４が固定されると共に、他方の回転ｉ
Ｉ；＋ｌ＋　７８　（第４図において左側）の突出端部
にスプロケット８６か固定され、両スプロケット８２゜
８６は無端チェノ８８により連結されている。また、ケ
ート６６の一方の直立支柱には、複動型空気圧シリンダ
９ｏが平行に固定配置され、このシリンダ９０のピスト
ンロット９２に取付けたラック９４が、前記ピニオン８
４に噛合するよう配設されている。従って、前記シリン
ダ９０を付勢してラック９４を下降させれば、ピニオン
８４は反時計方向に回転し、無端チェノ８８およびスプ
ロケット８２．８６により連結された２つの回転軸７８
．７８も同方向に回転するので、各ピニオン８０はラッ
ク支柱７６に噛合しつつ回転して、真空吸引箱６８を平
均的に水平降下させる。またシリンダ９０を逆付勢して
ラック９４を上昇させれは、前記動力伝達系を介して各
ピニオン８０はラック支柱７６に噛合しつつ時計方向に
回転し、真空吸引箱６８を平均的に上昇させることにな
る。

次に、本発明に係る装置を構成する第に二ノ１へ２６お
よび第２ユニツト２８の夫々シ３イ」帯内に配設される
機構について、便宜上ここで説明する。

図示の実施例に示す第２ユニットとじてのフィルムへ−
ス保持装置２８は、先に述べたようにベルト式印刷機の
版面を形成するのに好適な仕様を備えている。すなわち
、フィルムベース７４は、その長手方向両端縁部に沿っ
て所定間隔で丸穴か連続的に穿設されると共に、長尺の
ロール９６として巻取られており、このロール９６は支
持装置９８に繰出し回転自在に軸架されている。前記ロ
ール９６から繰出されたフィルムベース７４は、第３図
に示すように方向転換ローラ１００を介して前記真空吸
引箱６８の下向き吸着面７０に沿って水平に通過し、別
のローラ】０２によりフィルム先端か固定されるように
なっている。この場合各ローラ］００，１．０２は、そ
のローラ外周両側縁部に植設したピンかフィルムベース
７４の丸穴に係合して、スリップすることなく確実な送
りがなされるようになっている。従って、ヘル１へ式印
刷機の版面を形成する場合、この状態で真空吸引箱６８
を真空作動させてやれは、吸着面７０に臨んでいるフィ
ル１１ペース７４は、展延状態で吸着面７０に確実に吸
着保持されるものである。なお、図においで参照符号１
０４は印版貼付けされたフィルムベース７４を送出すた
めのピン付ローラを示し、ｌ：た符号１０６はウェイ１
〜ローラを示す。

また、第３図の実施例に示す第１ユニツトとしての印版
付着決め装置２６には、ベルト式印刷機向けに形成した
版面を試験する細帯装置１りか配設されている。すなわ
ち、参照符号１０８は版胴を示し、この版胴１０８に対
し軸間距離を自在に調節し得るように調節）桐１１０が
配設され、同円ｊ洞１０８．１１０に印版貼付けの終了
した無端ベル）−１］２が巻付けられて、試し刷りかな
されるようになっている。また符号１１４はアニロック
スロール、１１６はインキロール、１１８は圧月同を夫
々示す。前記圧胴１１８は、第４図に示すように空気圧
シリンダ１２０により昇降駆動されると共に、前記ユニ
ット駆動本体４４に組込まれて、退却走行し得るように
なっている。

次に、このように構成した本発明に係るフィルムベース
への印版貼（−１け装置の作用および効果につき、本願
の別の発明に係るフィルムベースへの印版貼伺は方法と
の関連において以下説明する。

先ず、第１ユニノ１−２６の水平基板３６上に、印版を
載置すべき正確な位置の割出しか行われる。

例えは、第３図および第４図に示す実施例装置では、カ
ーソルユニツ１〜４６が所定位置の割出しのだめに使用
さｊしる。すなわち、水平基板３６上に好ましくは１〜
レーシングペーパ１２２を接着テープ１２４により貼付
け（第６図（ａ）参照）、ユニット駆動本体４４および
スライダ５８に夫々内蔵したサーホモータを適宜回転制
御して、プロッター６２を該１−レーシンクペーパ１２
２」二のｘ−ｖ座標系において自在に走行させ、所望位
置において該ブロック−６２を昇降駆動することにより
、印版載置用の正確な位置を割出すと共にけがき出しを
行うことかできる。また、カーソルユニソＩ−４６か第
１ユニツト２６上に配設されていない場合は、定寸法に
裁断したＩ−レーシングペーパに製図台等を使用して予
め正確な印版載置用の所定位置を割出しておき、このト
レーシングペーパを水平基板３６の定位置に貼（＝ｊけ
るようにしてもよい。

次いで、裏面に例えは両面テープ１２６を貼付けた印版
：３２３を用意し、この印版３８を裏返した状態で、水
）上基板３６の前記割出された所定位置に載置する（第
６図（ｂ）参照）。結局印版３８は、活字突出面を水平
基４Ｎ３６に当接させ、両面テープ１２６か貼られた裏
面を」三方に向けて静置されていることになる。

また第２二二、７１−２８における真空吸引箱６８の下
向き吸着面７０には、ロール９６から繰出したフィルム
ベース７４を水平に臨ませると共に該フィルムの先端を
ピン刊ローラ１０２に係合させて位置決めを行い、しか
る後真空吸引箱６８を真空吸引して、該フィルムベース
７４を下向き吸着面７０に対して水平に吸着保持する。

そして第１ユニツト２６を、台車３４ごと平行レール３
０上に走行させて第２ユニッ１−２８に近接させれは（
第６図（ｃ）参照）、先に述べたように水平基板３６は
真空吸引箱６８の下向き吸着面７０よりも水平レベルが
下になっているから、前記水平基板３６は下向き吸着面
７０の下方を通過する。従って所定位置で第】ユニ７　
ｈ　２６を停止させるようにすれば、第６図（ｄ）に示
すように水平基板３６上に裏返し状態で載置された印版
３８は、下向き吸着面７０に吸着保持されたフィルムベ
ース７４の直下しこ位置することになる。

次いで、先に述べた真空吸引箱昇降機構を作動させる。

すなわち、シリンダ９０を付勢してラック９４を下降さ
せれば、ピニオン８４か駆動され、ラック支柱７６に噛
合している各ピニオン８”０も反時計方向に駆動されて
、真空吸引箱６８は水平に降下し、結局フィルムベース
７４は印版３８の裏面に当接するに至る（第６図（ｅ）
参照）。なお、前記真空吸引箱６８の降下ス１−ローク
は印版３８の厚みに応じて適宜可変調節可能であり、ま
た過度の抑圧力が印版３８に加わって損傷することのな
いよう、ス１〜ツバ−その他の安全機構が配設されてい
る。このようにフィルムベース７４か印版３８のｆｆ１
ｉ／７７に圧力的に当接すると、印版裏面に設けた両面
テープ１２６（両面テープに代えて、適当な接着剤を塗
布してあってもよい）を介して該印版３８はフィル１１
ベース７４に確実に貼合わされる。

しかも印版３８は水平基板３６上の所定割出位置に載置
されていると共に、フィルムベース７４の先端は水平基
板３６の停止位置に対応する所定位置に存在するよう予
め設定されているから、フィルムベース７４を印版裏面
に当接させることにより、印版３８はフィルムベース７
４の所定位置に貼合わされたことになる。次に、この状
態のまま真空吸引箱６８を前記ラック・ピニオン機構に
より定位置まで上昇させ、また第１ユニツト２６を第２
ユニツ１−２８から後退させることにより、１サイクル
としての印版貼合わせ作業か終了する。

このように本発明に係る方法および装置によれは、従来
作業者の熟練と勘とに依存して行っていたフィルムベー
スへの印版貼合わせ作業を一挙に機械化することかでき
、これによって貼合わせ時の作業むらを解消すると共に
作業能率の大幅な向」二を達成することかできる。

なお、第３図および第４図に示す実施例装置では、ベル
Ｉ・式印刷機の版面を形成するためロール状に巻かれた
フィルムベースを使用したが、第１図に示すような輪転
印刷機用の版面を形成する場合は、所定寸法に裁断した
フィルムベースを下向き吸着面の所定位置に係合させて
真空吸着すれはよく、機構上大きな変更を要するもので
はない。

また、ベル１へ式印刷機用の版面は一般に長尺になるが
、前記下向き吸着面７ｏの面寸法は余り大きくとれない
ため、一度の操作で全ての印版をフィルｌ−ベースに貼
付けることの無理な場合が多い。

このときは、第４図に示すように印版貼付けの終了した
フィルムベース７／ｌを真空吸引箱６８の上方まで定則
法たけ繰出し、下向き吸着面７ｏに新たなフィル１１へ
−スを連続的に到来させて同じ操作を反復すれはよい。

更に図示の実施例では、第１ユニソｈ　２６が第２ユニ
ツト２８に向けて水平に接近移動すると共に、第２ユニ
ソ１へ２８の真空吸引箱６８が第１ユニツト２６の水平
基板３６に向けて垂直に下降接近する構成で示したが、
これらの動作は相対的なものであるから、その逆の構成
としてもよいことは勿論である。すなわち、第２二二ソ
１−２８が第１ユニツト２６に向けて水平に接近移動し
、また第１ユニツト２６の水平基板３６が第２ユニツト
２８の真空吸引箱６８に向けて上昇接近する構成であっ
ても、前記と同様の効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は輪転印刷機ｄ版胴に版面を装着する場合の概略
説明図、第２図はベル１〜式印刷機の概略構成図、第３
図は本発明に係るフィルムベースへの印版結句は装置の
側面図、第４図は本発明装置の概略構成糸Ｉ視図、第５
図は印版載研用の定位置割出し手段の一例を示す説明図
、第６図（ａ）乃至（ｅ）は本発明に係るフィルムベー
スへの印版結句は方法の各工程を示す説明図である。 ２６・・・・印版位置決め装置 ２８・・・・フィルムベース保持装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平基板の上面に印版を載置するための所定位置
   を割出し、裏面に接着手段を施こした印版を裏返し状態
   で水平基板上面の前記所定位置に載置し、また真空吸引
   箱の下向き吸着面にフィルムベースを真空吸着して水平
   に保持し、前記水平基板と真空吸引箱とを水平方向に相
   対的に接近させることにより前記裏返し状態にある印版
   をフィルムベースの直下に位置させ、次いて水平基板と
   真空吸引箱とを垂直方向に相対的に接近させることによ
   り印版の裏面をフィルムベースに当接させ、これによっ
   て該印版を前記接着手段を介してフィルムベースの所定
   位置に貼付けることを特徴とするフィルムベースへの印
   版貼イ」け方法。
2. （２）印版を載置するための所定位置が割出されかつ当
   該所定位置に印版が裏返し状態で載置される水平基板を
   有する第】ユニツ１−とじての印版位置決め装置と、フ
   ィルムベースを下向き吸着面に真空吸引して水平に保持
   する真空吸引箱を有する第２ユニソ１〜としてのフィル
   ムベース保持装置とからなり、前記第１ユニノＩ・の水
   平基板の上面は第２ユニツトの真空吸引箱の下向き吸着
   面よりもその水平レベルが若干下になるよう設定され、
   両ユニソ１−は水に＋’一方向に相対的に接近して前記
   水平基板が真空吸引箱の直下に到来位置し得ると共に、
   両ユニッ）へは垂直方向に相対的に所定ストロークたけ
   接近し得るよう構成したことを特徴とするフィルムベー
   スへの印版貼付は装置。