CH670989A5 - - Google Patents
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Description
DESCRIPTION
On connaît déjà des imprimeuses du type à bande qui permettent 15 de faire varier la longueur du texte à imprimer sans être limitées à la longueur circonférentielle d'un tambour d'impression. Comme illustré à la figure 14 des dessins annexés, la machine à imprimer du type à bande comprend un tambour d'impression 11, un cylindre 14 éloigné de ce tambour 11 à une distance réglable, une bande sans fin 20 d'impression 33, constituée par une feuille souple en résine synthétique et passant autour du tambour 11 et du cylindre 14. La bande d'impression 33 porte un cliché 68 lié à la surface supérieure de la bande 33, tandis qu'un cylindre d'impression 65 coopère avec la bande en regard du tambour 11 pour réaliser l'impression sur une 25 feuille de papier 70 continue au moyen d'un cliché 68 pendant le déplacement de la bande d'impression.
Dans une telle machine à imprimer du type à bande, il est nécessaire d'ajuster avec précision le cliché 68 sur la bande d'impression 33. A cet effet, la pratique habituelle consiste à marquer manuelle-30 ment sur la bande 33 les positions dans lesquelles les clichés doivent être fixés sur la bande. Cette opération de marquage nécessite une longue expérience et beaucoup d'adresse. Elle prend en outre beaucoup de temps pour placer les clichés l'un après l'autre aux endroits désirés sur la bande d'impression, ce qui diminue l'efficacité du 35 travail de préparation en vue de l'impression.
Le but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil pour lier un cliché d'impression sur une bande d'impression sans fin dans une machine à imprimer. Le cliché peut être lié à la bande d'impression de façon mécanique et avec grande précision sans avoir 40 recours à un ouvrier habile et en demandant moins de temps que ce n'est le cas pour la préparation habituelle de la bande d'impression.
Ce but est atteint par un procédé pour fixer un cliché sur une bande d'impression sans fin et flexible, passant autour d'un tambour d'impression et d'un cylindre réglable, des moyens permettant de 45 régler la distance entre les axes du tambour et du cylindre, la bande d'impression présentant une ligne centrale longitudinale sur sa surface extérieure, ce procédé consistant à disposer une plaque transparente sous la bande d'impression, cette plaque présentant des lignes de référence longitudinale et transversale perpendiculaires 50 entre elles, la ligne de référence longitudinale étant placée pour être alignée verticalement avec ladite ligne centrale de la bande, à marquer sur la surface de la bande d'impression une première ligne de référence perpendiculaire à ladite ligne centrale de la bande d'impression et une seconde ligne de référence parallèle à ladite ligne cen-55 traie et distante de cette dernière de la valeur voulue, à placer sous la plaque transparente une troisième ligne de référence parallèle à la ligne de référence longitudinale de la plaque transparente et à une distance égale à la distance désirée entre ladite ligne centrale et la seconde ligne de référence de la bande d'impression, à placer un 60 cliché renversé sur ladite plaque transparente à l'intersection de la troisième ligne de référence et de la ligne transversale, le cliché présentant une substance adhésive sur sa face arrière, à aligner verticalement la ligne de référence marquée en premier lieu sur ladite surface de la bande d'impression avec ladite ligne de référence trans-65 versale sur la surface de la plaque transparente, à faire tourner le tambour d'impression pour amener les premières lignes de référence jusqu'à une position juste au-dessus de ladite ligne de référence transversale, à déplacer la plaque transparente par rapport à la
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bande d'impression pour amener le cliché en contact avec la bande d'impression et à déplacer la bande d'impression et la plaque transparente premièrement dans un premier sens et ensuite en sens inverse à partir de la position d'alignement entre la première ligne de référence de la bande d'impression et de la ligne de référence transversale de la plaque transparente en relation synchronisée l'une avec l'autre pour fixer le cliché sur la bande d'impression au moyen d'adhésif.
On a également prévu un appareil pour la mise en œuvre de ce procédé pour fixer le cliché sur la bande d'impression sans fin comprenant une courroie, un ensemble rotatif entraîné dans un sens et dans l'autre et comprenant un tambour d'impression, un cylindre réglable pour fixer à la valeur voulue la distance entre son axe et celui dudit tambour, la bande d'impression passant autour du tambour et de ce cylindre réglable, la bande d'impression présentant une ligne longitudinale centrale sur sa surface, une plaque transparente horizontale disposée au-dessous dudit ensemble à bande d'impression, ladite plaque transparente présentant sur sa surface des lignes de référence longitudinale et transversale perpendiculaires entre elles, la ligne longitudinale de référence étant alignée verticalement avec la ligne centrale de la bande, des moyens pour déplacer horizontalement la plaque transparente par rapport audit ensemble, des moyens pour déplacer verticalement la plaque transparente vers et loin dudit ensemble, une troisième ligne de référence étant prévue sous la plaque transparente et destinée à être déplacée dans un sens et dans l'autre par rapport à la ligne longitudinale de référence de la plaque transparente et parallèlement à celle-ci, un ensemble de marquage étant disposé au-dessus de l'ensemble à bande d'impression et étant déplaçable dans une direction perpendiculaire à la ligne centrale de la courroie d'impression.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution d'une machine à imprimer pour la mise en œuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une machine à imprimer pour la mise en œuvre d'un procédé pour placer un cliché sur une bande flexible sans fin à imprimer, cette machine comprenant un tambour d'impression;
la fig. 2 est une vue latérale de la machine pour placer le cliché et montre le tambour d'impression en coupe partielle;
la fig. 3 est une vue partielle en plan de la machine et montre un mécanisme pour déplacer le tambour d'impression le long de rails;
la fig. 4 est une vue latérale d'un ensemble à bande d'impression et montre un mécanisme pour déplacer un rouleau encreur entre ses positions d'encrage et rétractée;
la fig. 5 est une vue partielle en plan de l'ensemble à bande d'impression avec un mécanisme pour régler la distance entre les axes du tambour d'impression et du cylindre réglable;
la fig. 6 illustre schématiquement le procédé pour marquer une première ligne de référence sur la bande d'impression à l'aide d'un stylo, la ligne de référence étant perpendiculaire à la ligne centrale de la bande d'impression;
la fig. 7 est une vue schématique montrant comment l'on trace la seconde ligne de référence sur la bande d'impression, cette seconde ligne de référence étant espacée d'une distance désirée de la ligne centrale;
la fig. 8 (a) est une vue en plan de la bande d'impression portant une première et une seconde ligne de référence;
la fig. 8 (b) est une vue en plan d'une plaque transparente comportant sur sa face arrière des bandes adhésives double face, disposées à l'intersection d'une troisième ligne de référence et d'une ligne transversale de référence;
la fig. 9 (a) est une vue de la bande d'impression et de la plaque transparente montrant schématiquement un alignement vertical de la ligne de référence marquée en premier sur la bande d'impression avec une ligne transversale de référence de la plaque transparente; la fig. 9 (b) est une vue de côté de la fig. 9 (a);
la fig. 10 (a) est une vue semblable à la fig. 9 (a), mais montre la bande d'impression avec la première ligne de référence amenée en position juste au-dessus de la ligne transversale de référence de la plaque transparente par une rotation du tambour d'impression pour déplacer la bande;
la fig. 10 (b) est une vue latérale de la fig. 10 (a);
la fig. 11 (a) montre la bande d'impression et la plaque transparente, cette dernière étant soulevée vers la bande d'impression pour amener en contact le cliché avec la bande d'impression;
la fig. 11 (b) est une vue latérale de la fig. 11 (a) ;
la fig. 12 (a) est une vue semblable à la fig. 11 (a), mais montre un procédé dans lequel une moitié du cliché est fixée à la bande d'impression grâce à un déplacement de cette bande et de la plaque transparente dans un des sens de rotation du tambour d'impression, de façon synchronisée;
la fig. 12 (b) est une vue latérale de la fig. 12 (a);
la fig. 13 (a) correspond à la fig. 12 (a), mais montre la bande d'impression et la plaque transparente qui sont déplacées dans l'autre sens pour relier la moitié restante du cliché à la bande d'impression;
la fig. 13 (b) est une vue latérale de la fig. 13 (a);
la fig. 14 est une vue schématique d'une machine à imprimer du type à bande.
En référence à la fig. 1, on voit une machine pour fixer un cliché, cette machine étant désignée dans son ensemble par la référence 1, machine qui coopère avec un dispositif 2 à tambour d'impression et qui est utilisée pour tester l'impression, afin de s'assurer s'il y a ou non une tacheture ou marbrure sur chacun d'un jeu de bandes flexibles d'impression, pour l'impression en plusieurs couleurs, cela après avoir fixé un cliché d'impression flexible sur celles-ci. La machine 1 pour fixer le cliché et le dispositif 2 à tambour d'impression comprennent des chariots 34 et 47, portés sur des rails 3 par des roues 4a à 4d et 8a à 8d et destinés à se déplacer le long de ces rails.
Comme on le voit le mieux à la fig. 1, la machine 1 comprend un ensemble 6 à bande d'impression et un ensemble 7 placés entre des bâtis 5 disposés le long de chacun des rails 3 sur leur côté extérieur. Une plaque transparente 9 est placée sur le haut du chariot 34 et présente une ligne de référence L3 constituée par un fil déplaçable sous la plaque transparente 9 par le chariot 34.
Les détails de l'ensemble à bande d'impression 6 sont visibles aux fig. 1,4 et 5. L'ensemble 6 comprend un tambour d'impression 11 du diamètre désiré et comportant des pivots 12 tournant dans des paliers 10 qui sont prévus dans le haut des bâtis 5. Chaque bâti 5 présente une fente 5a horizontale de guidage pour un curseur 13. Un cylindre réglable 14 de plus petit diamètre que le tambour d'impression 11 présente des pivots montés dans des paliers non représentés, portés par les curseurs 13.
La fig. 5 montre un mécanisme pour déplacer le cylindre réglable 14 pour le rapprocher ou l'éloigner du tambour d'impression 11 et régler ainsi la distance entre les axes de ce tambour 11 et du cylindre 14. Ce mécanisme comprend une tige filetée 16 horizontale disposée sur chaque côté extérieur des bâtis 5 et coopérant avec une portion filetée des curseurs 13, portion qui s'étend à l'extérieur de la fente de guidage 5a. La tige filetée 16 est montée tournante à une de ses extrémités dans une console 17 du bâti 5, de façon à ne pas pouvoir se " déplacer longitudinalement. Une autre console 18 est prévue sur le bâti 5 pour supporter de façon rotative l'autre extrémité de la tige 16. Un moteur avec réducteur 19 est disposé sur le haut d'un des bâtis 5 et comprend un arbre 20 de sortie sur lequel est fixée une roue à dents 21. Une chaîne de transmission 24 passe sur la roue 21 et entraîne une autre roue 23 fixée sur un arbre 22 qui tourne dans les bâtis 5.
Un pignon d'angle 25 est fixé à chacune des extrémités de l'arbre 22 et engrène avec un pignon d'angle 26 fixé à une extrémité des tiges 16 pour entraîner une de ces tiges dans un sens et l'autre en sens inverse. Ainsi la rotation de l'arbre 22 dans un sens ou dans l'autre est transmise aux tiges 16 pour déplacer les curseurs 13 horizontalement le long des fentes de guidage 5a des bâtis 5, de façon à déplacer le cylindre réglable 14 pour l'éloigner ou le rapprocher du tambour d'impression 11. Il est ainsi possible de régler la distance
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entre les axes du tambour 11 et du cylindre 14 pour l'adapter à la longueur de la bande d'impression 33.
Comme on le voit aux fig. 4 et 5, le mécanisme d'entraînement de la bande d'impression 33 comprend un moteur 29 avec un pignon 30 qui engrène par l'intermédiaire d'une roue 28 avec une roue à ergots 27 fixée sur une partie du pivot 12 du tambour d'impression 11,
pivot qui s'étend à l'extérieur du bâti 5. De cette façon, le tambour 11 est entraîné en rotation par le moteur 29 pour déplacer la bande dans la direction désirée.
Des ergots 32 espacés les uns des autres s'étendent radialement du tambour 11 près de chacune de ces extrémités et coopèrent avec des perforations 33a ménagées le long des bords de la bande d'impression 33. Cette dernière peut être formée par une feuille de résine synthétique dont les extrémités sont jointes pour faire une bande sans fin, par exemple au moyen d'une bande adhésive double face, après que la bande a été placée sur le tambour 11 et le cylindre 14. La bande d'impression 33 présente une ligne C centrale et longitudinale, imprimée ou marquée sur la surface extérieure de la bande, comme illustré à la fig. 6.
Comme le montrent les fig. 1 et 2, le chariot 34 présente des supports 35 qui sont adjacents aux angles d'un bâti 37 en forme de boîte rectangulaire constitué par quatre panneaux latéraux et disposé de façon amovible sur le chariot 34. Ce bâti 37 repose sur les supports 35 par l'intermédiaire de vérins 39 qui coopèrent avec des consoles 38 fixées à l'intérieur du bâti 37. Le fonctionnement et la structure des vérins 39 seront décrits plus loin.
Une plaque transparente 9, horizontale, en verre trempé recouvre l'ouverture supérieure du bâti 37. Une ligne de référence longitudinale X et une ligne de référence transversale Y, perpendiculaire à la ligne X, sont réalisées sur la surface supérieure de la plaque 9 transparente, par impression, par gravure à l'eau-forte ou analogue, comme représenté à la fig. 6. De préférence, les lignes X et Y sont disposées de façon que leur intersection se trouve au centre de la plaque transparente 9.
Chacun des vérins comprend une tige filetée verticale 36, fixée à son extrémité supérieure à une console 38 et s'étendant dans le support 35, une vis sans fin engagée sur les tiges filetées 36, montées en rotation dans un boîtier des supports 35, mais retenues contre les mouvements longitudinaux par rapport à la tige 36, la vis de l'engrenage à vis sans fin étant fixée à un arbre horizontal 40 à chacune de ses extrémités. Un moteur avec réducteur 41 est placé dans le bâti 37 pour entraîner en rotation un arbre 42, porté dans ce bâti de toute façon appropriée, par l'intermédiaire d'une courroie et de poulies. L'arbre 42 porte à ses extrémités des pignons coniques 43 en prise avec des pignons coniques 44, fixés sur les arbres longitudinaux 40. Ainsi la rotation de l'arbre transversal 42 est transmise par les arbres 40 aux vérins 39 pour entraîner leur engrenage à vis sans fin. La rotation de ces engrenages provoque le déplacement vertical des tiges filetées 36 en synchronisme, afin de soulever le bâti 37 et la plaque transparente 9 par rapport au chariot 34. La course du déplacement du bâti 37 et de la plaque transparente 39 est suffisante pour amener la plaque 9 en contact avec la bande d'impression 33 [voir fig. 11 (a)].
Comme on l'a déjà dit, le chariot 34 est destiné à se déplacer sur des rails 3 grâce à des roues 8a à 8d. Comme on le voit aux fig. 1 et 3, une longue tige filetée 46, horizontale, est supportée par une de ses extrémités dans une console 45, solidaire des bâtis 5, sur leur côté intérieur, tandis qu'elle est vissée dans des consoles 48 à l'extérieur du bâti 37 sur le chariot 47 dans l'ensemble 2 à cylindre d'impression. La tige filetée peut être entraînée dans un sens et dans l'autre par des moyens d'entraînement, non représentés, de sorte que la console 48 se déplace le long de la tige 46. Le chariot 47 présente de chaque côté un téton 49, traversant une fente verticale 50a d'une plaque de connexion solidaire du bâti 37 pour relier les chariots 34 et 47 l'un à l'autre. Cette disposition permet non seulement de déplacer ensemble des chariots 34 et 47 le long des rails, mais encore de déplacer verticalement le bâti 37 par rapport au chariot 34.
La troisième ligne de référence L3 est constituée par une corde à piano sous tension disposée horizontalement sous la plaque transparente et destinée à être déplacée parallèlement à la ligne de référence X longitudinale qui est sur la face supérieure de la plaque transparente 9. A cet effet, on a prévu deux rails de guidage transversaux, non représentés, disposés horizontalement sur le bâti 37 en dessous 5 de la plaque transparente 9, ces rails portant des curseurs, non représentés, entre lesquels la corde à piano est tendue. Les curseurs sont prévus pour être déplacés le long des rails de guidage au moyen de câbles et d'un moteur pas à pas, non représentés. La troisième ligne de référence L3 est partiellement visible à travers la plaque transpa-îo rente 9, depuis le dessus.
Au-dessus de l'ensemble 6 à bande d'impression se trouve un ensemble 7 pour marquer les première et deuxième lignes de référence LI et L2 aux endroits voulus sur la surface de la courroie d'impression 33. Une tige filetée 51, constituant un guide transversal et hori-15 zontal, est supportée par les bâtis stationnaires 5 au-dessus du tambour d'impression 11 et porte un curseur 53 engagé à vis sur cette tige 51. Le curseur 53 est muni d'un stylo à bille 52. Comme illustré en détail à la fig. 4, le curseur 53 comprend une plaque de support 54 sur laquelle une tige 55 soumise à l'action d'un ressort 20 peut se déplacer verticalement. Le stylo 52 est porté sur la tige 55 avec sa pointe d'écriture dirigée vers le bas. On a prévu un levier 56 dont une extrémité coopère avec la tige coulissante 55 et dont l'autre extrémité est reliée par un ressort à boudin 57 au noyau d'un solenoide 58. Le stylo 52 est normalement rappelé en position relevée 25 sous l'action d'un ressort, non représenté, de façon à être éloigné de la bande d'impression 33 sur le tambour 11. Lorsque le solénoïde 58 est mis sous tension, le stylo 52 est abaissé par le levier 56 et la tige 55 pour être amené en contact avec la bande d'impression 33.
Le curseur 53 peut être déplacé le long de la tige 51, par l'effet de 30 vissage, sous l'action d'un moteur pas à pas, non représenté, faisant tourner cette tige 51.
Le stylo 52 est disposé de façon que son extrémité d'écriture se trouve dans un plan vertical passant par l'axe du tambour 11 lorsque ce stylo 52 est en contact avec la bande d'impression 33. 35 Grâce à cette dispostion, et comme représenté à la fig. 6, le stylo 52 peut marquer sur la bande d'impression la première ligne de référence Ll qui est perpendiculaire à la ligne centrale C de la bande 33 grâce à un déplacement du curseur 53 le long de la tige de guidage 51. Le tambour 11 peut être entraîné en rotation pour déplacer la 40 bande d'impression 33 jusqu'à l'obtention d'une position dans laquelle la ligne de référence Ll est marquée sur la bande 33. Pendant l'opération de marquage, la bande 33 est bien entendu immobile.
Le stylo 52 est ensuite relevé pour être amené par un déplacement transversal à une distance désirée a de la ligne centrale C, 45 comme indiqué à la fig. 7. Ensuite, le stylo 52 est abaissé pour entrer en contact avec la bande d'impression 33, après quoi, en faisant tourner le tambour 11 dans le sens de la flèche, le stylo 52 trace sur la bande d'impression 33 la seconde ligne de référence L2, parallèle à la ligne centrale C et distante de celle-ci de la valeur a.
50 Comme on le voit bien à la fig. 4, un bac à encre 59 est disposé adjacent au tambour 11 et s'étend sur toute la longueur de celui-ci. Un rouleau encreur 60 plonge dans le bac 59 pour transférer l'encre flexographique du bac 59 pour l'appliquer sur un cliché porté par la bande d'impression 33 autour du tambour 11 pour contrôler l'im-55 pression après avoir relié le cliché 68 à la bande d'impression 33. Le rouleau encreur 60 avec le bac 59 peut être relevé dans une position escamotée, sauf lorsqu'on doit l'utiliser pour contrôler l'impression. A cet effet, une boîte 71 à engrenage est disposée sur le haut du bâti 5 et comprend une vis tangentielle 61 en prise avec une roue dentée 60 62 présentant un alésage fileté dans lequel une tige filetée 63 est engagée. La rotation de la vis tangentielle 62 permet de commander les mouvements verticaux de la tige 63 pour déplacer le rouleau encreur 60 entre ses positions représentées en traits pleins et respectivement en traits interrompus à la fig. 4. Une lame de raclage 64 65 est prévue pour régler la quantité d'encre appliquée au rouleau encreur 60.
L'ensemble d'impression 2 comprend un cylindre 65 pivotant sur le chariot 47 et présentant un pourtour dont la longueur est égale ou
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un peu plus grande que la longueur de la bande sans fin d'impression 33, qui passe autour du tambour 11 et du cylindre 14, cela lorsque ces deux dernières pièces sont éloignées au maximum. Pour l'essai d'impression, le chariot 47 est déplacé sur des rails jusqu'à ce que le cylindre d'impression 65 soit amené dans une position exactement au-dessus du tambour 11. Un mécanisme à excentrique, non représenté, permet d'ajuster la pression de contact du cylindre d'impression 65 avec le cliché sur la bande d'impression 33. Un train d'engrenages 66 fait partie de ce mécanisme, comme le montrent les fig. 2 et 3. Le cylindre d'impression 65 est solidaire d'une grande roue dentée 65 entrant en prise avec une roue dentée 31 solidaire du pivot 12 du tambour d'impression 11 pour transmettre la rotation de ce tambour 11 en synchronisme au cylindre d'impression 65.
Le fonctionnement de la machine selon l'invention est décrit ci-après pour montrer comment on lie le cliché sur la bande d'impression sans fin. Comme on le voit à la fig. 8b, le cliché 68 présente sur sa face arrière des marques longitudinales et transversales constituant des lignes de référence XI et Y1 se coupant perpendiculairement au point central du cliché 68. Lorsque le cliché 68 est posé sur la plaque transparente 9 avec sa face arrière tournée vers le haut, on peut la mettre en position sur cette plaque 9 en alignant ses lignes de référence XI et Y1 avec la troisième ligne de référence L3 et respectivement avec la ligne Y transversale, qui sont au-dessous et respectivement au-dessus de la plaque de base transparente. Le cliché 68 présente encore sur sa face arrière des moyens pour le faire adhérer sur la plaque transparente 9, par exemple des bandes 69 adhésives à double face. Comme cela est bien connu, la substance adhésive sur la bande peut être recouverte par un papier de protection qui est enlevé juste avant l'emploi.
Comme le montre la fig. 6, le stylo 52 du dispositif de marquage 7 trace sur la bande d'impression sans fin 33 la première ligne de référence Ll perpendiculaire à la ligne centrale C de la bande 33, par abaissement du stylo 52 sur la bande 33 et en déplaçant transversalement le curseur 53 le long de la tige de guidage 51.
Comme le montre la fig. 7, la seconde ligne de référence L2 est ensuite tracée sur la bande d'impression 33 de façon qu'elle soit éloignée de la ligne centrale C de la distance désirée a, parallèlement à la ligne centrale C. Le fonctionnement du dispositif de marquage provoque le déplacement du curseur 53 le long de la tige de guidage 51, ce qui amène le stylo 52 dans une position éloignée de la distance a de la ligne centrale C de la bande d'impression 33, pendant que le stylo 52 est dans sa position relevée. Ensuite le solénoïde 58 est mis sous tension pour abaisser le stylo 52 pour qu'il vienne en contact avec la bande 33 autour du tambour 11. Comme on le voit à la fig. 5, on fait tourner le moteur 29 pour entraîner le tambour 11 en sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui déplace la bande 33 dans la même direction. On obtient ainsi le traçage de la seconde ligne de référence L2 sur la bande d'impression 33, de sorte que cette ligne L2 coupe la première ligne de référence Ll. Pendant l'opération de traçage, les chariots 34 et 47 sont repoussés dans une position tout à droite pour faciliter l'accès au stylo 52.
Après avoir tracé les première et seconde lignes de référence Ll et L2 sur la bande d'impression 33, on déplace les chariots 34 et 47 vers la gauche, de sorte que la plaque 9 soit éloignée de l'ensemble d'impression 6. La troisième ligne de référence L3, au-dessous de la plaque 9, est déplacée transversalement pour être amenée dans la position requise parallèlement à la ligne longitudinale de référence X sur la plaque transparente 9. La distance entre la troisième ligne de référence L3 et la ligne longitudinale X est ajustée à la valeur requise a, correspondant à la distance entre la ligne centrale C et la seconde ligne de référence L2. Il y a lieu de relever que comme la ligne centrale C et la ligne longitudinale de référence X sont éloignées verticalement entre elles, les deuxième et troisième lignes de référence L2 et L3 sont également éloignées verticalement entre elles. La troisième ligne de référence L3 peut être déplacée soit après le traçage de la deuxième ligne de référence L2, soit en même temps que le traçage de cette seconde ligne de référence L2.
Comme le montrent les fig. 8 (a) et 8 (b), le cliché 68 portant les bandes adhésives 69, qui sont collées sur sa face arrière, est ensuite placé sur la plaque transparente avec sa face arrière tournée vers le haut, de sorte que ses lignes de référence XI et Y1 soient alignées avec la troisième ligne de référence 13 et la ligne transversale de référence Y qui sont respectivement au-dessous et au-dessus de la plaque transparente 9. Après avoir ajusté la position du cliché 68 sur la plaque transparente 9 de la manière décrite ci-dessus, on enlève le papier de protection des bandes adhésives sur la face arrière du cliché 68.
En faisant tourner la tige filetée 46 qui coopère par vissage avec la console 48, on déplace les chariots 34 et 47 le long des rails 3 vers la droite jusqu'à ce que la plaque transparente soit placée exactement en dessous du tambour 11 de l'ensemble 6, dans une position dans laquelle la ligne de référence transversale Y de la face supérieure de la plaque transparente 9 soit alignée verticalement avec un plan passant par l'axe du tambour 11 et par la première ligne de référence Ll tracée sur la surface supérieure de la bande d'impression 33, comme illustré aux fig. 9 (a) et 9 (b). On actionne ensuite le moteur 29 pour faire tourner le tambour 11 en sens inverse des aiguilles d'une montre d'un angle de 180°, de façon à déplacer la bande d'impression 33 jusque dans une position pour laquelle la première ligne de référence Ll se trouve exactement en regard de la ligne de référence Y sur la plaque transparente 9, comme indiqué aux fig. 10 (a) et 10 (b). Pour permettre de contrôler facilement si les lignes Ll et Y sont bien alignées verticalement entre elles, un miroir 72 incliné peut être disposé sous la plaque transparente 9 pour permettre à l'opérateur de vérifier à travers la plaque 9 la coïncidence des lignes Ll et Y. Une lampe 73 peut être prévue pour faciliter cette observation.
Comme le montrent les fig. 11 (a) et 11 (b), la plaque transparente 9 est soulevée avec le bâti 37 jusqu'à ce que le cliché 68 entre en contact avec la bande 33. Il va de soi que l'alignement de la ligne de référence Y1 sur la face arrière du cliché 68 doit rester en concordance avec la ligne de référence Ll de la bande 33. Le soulèvement de la plaque transparente 9 par le bâti 37 est obtenu en déplaçant vers le haut les tiges filetées 36 par les vérins 39 qui sont actionnés par le moteur 41 par l'intermédiaire des arbres 40 et 42. Pendant ce déplacement vers le haut, le bâti 37 se déplace verticalement par rapport au chariot 47 portant le dispositif 2 à cylindre d'impression grâce au dispositif de liaison 50 présentant la fente verticale 51 engagée sur le téton 49 du chariot 47. Ainsi, le bâti 37 reste relié au chariot 47.
Lorsque le cliché 68 est en contact avec la bande d'impression 33, on fait tourner le tambour 11 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour déplacer la bande 33 dans la même direction, comme représenté aux fig. 12 (a) et 12 (b). Le chariot 34 et par conséquent la plaque transparente 9 sont déplacés dans le même sens que la partie inférieure de la bande 33 et en synchronisme avec celle-ci, de sorte que la moitié gauche du cliché 68 à partir de la ligne de référence Y1 est fixée sur la bande 33 par les bandes adhésives 69. Comme on le voit aux fig. 13 (a) et 13 (b), on fait tourner ensuite le tambour 11 dans le sens des aiguilles d'une montre pour déplacer la bande 33 dans la même direction, tandis que la plaque transparente 9 est déplacée en synchronisme dans le même sens que la partie inférieure de la bande 33. De cette façon, on fixe l'autre moitié du cliché 68 à la bande d'impression 33 au moyen des bandes adhésives. Après cela, la fixation du cliché sur la bande d'impression est terminée.
Un essai d'impression sera effectué par le procédé suivant pour vérifier comment le cliché a été fixé à la bande d'impression. Dans le cas d'un jeu de bandes d'impression pour imprimer en plusieurs couleurs, chaque bande d'impression ayant un cliché fixé sur elle selon la même disposition, un tel essai d'impression doit également être effectué pour vérifier s'il ne se produit pas des marbrures (décalages) entre les différentes bandes d'impression. Comme représenté à la fig. 4, la tige filetée 63 est déplacée vers le bas sous l'action de vissage par les roues 62 entraînées par les vis sans fin 61, de sorte que le rouleau encreur 60 est amené en position d'encrage en face du
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tambour 11. Ensuite, les chariots 34 et 47 sont déplacés vers la gauche sur les rails 3 jusqu'à ce que l'ensemble 2 d'impression soit amené sous l'ensemble 6 à bande d'impression. Dans cette position, la roue dentée 67 du cylindre d'impression 65 est en prise avec la roue dentée 31 sur le pivot 12 du tambour 11 de l'ensemble 6. Le cylindre d'impression 65, sur la surface duquel a été fixée une feuille de papier (non représentée), entre en contact avec le cliché. Ensuite, le moteur 29 est mis en marche pour faire tourner le tambour 11 et le cylindre d'impression 65 est entraîné en synchronisme. L'encre est transférée du rouleau encreur 60 sur le cliché 68, fixé à la bande d'impression 33, grâce à quoi l'impression est effectuée sur le papier fixé sur le cylindre d'impression 65. Ainsi, en vérifiant l'impression produite sur la feuille de papier, on peut s'assurer de la bonne mise en place du cliché sur la bande d'impression et des marbrures se produisant entre les différentes bandes d'impression pour les tirages en 5 plusieurs couleurs.
Il ressort de ce qui précède que l'invention offre un procédé et une machine pour fixer un cliché sur une bande d'impression sans fin, permettant une mise en place automatique précise, de façon mécanique, sans nécessiter d'adresse particulière de l'opérateur et io rendant possible d'effectuer efficacement la préparation de bandes d'impression sans fin en préparation pour l'impression.
R
10 feuilles dessins
Claims (5)
- 670 9892REVENDICATIONS1. Procédé pour fixer un cliché sur une bande (33) d'impression sans fin et flexible, passant autour d'un tambour d'impression (11) et d'un cylindre réglable (14), des moyens permettant de régler la distance entre les axes du tambour (11) et du cylindre (14), la bande d'impression (33) présentant une ligne centrale longitudinale (C) sur la surface extérieure, ce procédé consistant à disposer une plaque transparente (9) sous la bande d'impression (33), cette plaque (9) présentant des lignes de référence longitudinale (X) et transversale (Y) perpendiculaires entre elles, la ligne de référence longitudinale (X) étant placée pour être alignée verticalement avec ladite ligne centrale (C) de la bande (33), à marquer sur la surface de la bande d'impression (33) une première ligne de référence (Ll) perpendiculaire à ladite ligne centrale (C) de la bande d'impression (33) et une seconde ligne de référence (L2) parallèle à ladite ligne centrale (C) et distante de cette dernière de la valeur voulue (a), à placer sous la plaque transparente (9) une troisième ligne de référence (L3), parallèle à la ligne de référence longitudinale (X) de la plaque transparente (9) et à une distance égale à la distance désirée entre ladite ligne centrale (C) et la seconde ligne de référence (L2) de la bande d'impression (33), à placer un cliché (68) renversé sur ladite plaque transparente (9) à l'intersection de la troisième ligne de référence (L3) et de la ligne transversale (Y), le cliché (68) présentant une substance adhésive (69) sur sa face arrière, à aligner verticalement la ligne de référence (Ll) marquée en premier lieu sur ladite surface de la bande d'impression (33) avec ladite ligne de référence transversale (Y) sur la surface de la plaque transparente (9), à faire tourner le tambour d'impression (11) pour amener la première ligne de référence (Ll) jusqu'à une position juste au-dessus de ladite ligne de référence transversale (Y), à déplacer la plaque transparente (9) par rapport à la bande d'impression (33) et à déplacer la bande d'impression et la plaque transparente premièrement dans un premier sens et ensuite en sens inverse à partir de la position d'alignement entre la première ligne de référence (Ll) de la bande d'impression (33) et de la ligne de référence transversale (Y) de la plaque transparente (9) en relation synchronisée l'une avec l'autre pour fixer le cliché (68) sur la bande d'impression (33) au moyen d'adhésif (69).
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cliché présente sur sa face arrière des lignes de référence longitudinale (XI) et transversale (Yl) permettant son alignement avec la troisième ligne de référence (L3) et la ligne transversale de référence (Y) de la plaque transparente (9) permettant sa mise en place sur cette dernière (9).
- 3. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un ensemble rotatif (6) à bande d'impression (11), un cylindre réglable (14), pour fixer à la valeur voulue la distance entre son axe et celui dudit tambour (11), la bande d'impression (33) présentant une ligne longitudinale centrale (C) sur sa surface, une plaque transparente (9) horizontale étant disposée au-dessous dudit ensemble (6) à bande d'impression, ladite plaque transparente (9) présentant sur sa surface des lignes de référence longitudinale (X) et transversale (Y) perpendiculaires entre elles, la ligne longitudinale de référence (X) étant alignée verticalement avec la ligne centrale (C) de la bande (33), des moyens pour déplacer horizontalement la plaque transparente (9) par rapport audit ensemble (6), des moyens pour déplacer verticalement la plaque transparente (9) vers et loin dudit ensemble (6), une troisième ligne de référence (L3) étant prévue sous la plaque transparente (9) et destinée à être déplacée dans un sens et dans l'autre par rapport à la ligne longitudinale de référence (X) de la plaque transparente (9) et parallèlement à celle-ci, un ensemble de marquage (7) étant disposé au-dessus de l'ensemble (6) à bande d'impression et étant déplaçable dans une direction perpendiculaire à la ligne centrale (C) de la bande d'impression (33).
- 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la troisième ligne de référence (L3) est constituée par une corde à piano montée sous la plaque transparente (9) de façon à pouvoir être déplacée parallèlement à la ligne longitudinale de référence (X) dans un sens et dans l'autre.
- 5. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend un miroir (72) incliné, placé sous la plaque transparente 5 (9) de façon à permettre de vérifier l'alignement vertical entre la première ligne de référence (Ll) tracée sur la bande d'impression (33) avec la ligne de référence transversale (Y) de ladite plaque transparente (9) lorsque la première ligne de référence (Ll) est amenée en position juste au-dessus de la ligne de référence transversale (Y).io
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